CN220668144U - 一种用于滑轨外挂支架的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于滑轨外挂支架的连接结构，包括定轨和外挂支架，外挂支架的上端面与定轨的下端面相贴合，定轨上分别设置有定位孔、卡槽、锁止槽和限位导向槽；外挂支架上设置有挂钩、L型折弯部、限位部以及限位铆钉；挂钩用于插接至定位孔内部且与定轨上端面相勾接；L型折弯部用于穿过卡槽与定轨上端面相勾接；限位部用于插接在锁止槽内；限位导向槽由互相连通的小孔和大孔组成，限位铆钉由大孔穿入再滑动至小孔内形成锁定。实现在生产时，生产分别匹配阻尼器或反弹器的外挂支架，消费者可以根据自身需要选择阻尼器或反弹器的外挂支架组装至定轨上。以满足不同的使用需求且实现无需工具操作的快速组装。

Description

一种用于滑轨外挂支架的连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种用于滑轨外挂支架的连接结构。

背景技术

参见图10，在现有的滑轨中，滑轨会采用阻尼器或反弹器以辅助滑轨进行按压反弹或缓冲关闭的效果。在现有的阻尼器或反弹器进行安装时，需要根据安装阻尼器或反弹器在滑轨的定轨上安装不同的外挂支架，然后在将阻尼器或反弹器安装在外挂支架上。现有的外挂支架是采用铆钉固定在定轨上，在生产过程中，工人采用铆钉枪将外挂支架直接固定在定轨上。

基于上述，现有的滑轨在生产时，就已经将不同外类的外挂支架固定在定轨中，这种预装的方式虽然能免去后续商家或消费者的组装步骤，但铆钉连接很难将外挂支架拆卸，这就导致了后期商家或消费者需要更换不同类型的支架时，其无法自主拆卸和更换，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于滑轨外挂支架的连接结构。

按此目的设计的一种用于滑轨外挂支架的连接结构，包括定轨和外挂支架，所述外挂支架的上端面与所述定轨的下端面相贴合，所述定轨上分别设置有定位孔、卡槽、锁止槽和限位导向槽；

所述外挂支架上设置有挂钩、L型折弯部、限位部以及限位铆钉；

所述挂钩用于插接至所述定位孔内部且与所述定轨上端面相勾接；

所述L型折弯部用于穿过所述卡槽与所述定轨上端面相勾接；

所述限位部用于插接在所述锁止槽内；

所述限位导向槽由互相连通的小孔和大孔组成，所述限位铆钉由大孔穿入再滑动至所述小孔内形成锁定。

本实用新型与现有的技术相比，采用挂钩、L型折弯部、限位部以及限位铆钉依次与定位孔、卡槽、锁止槽和限位导向槽相连接，可以实现将外挂支架锁定在定轨上，无需采用即可实现组装。以实现在生产时，生产分别匹配阻尼器或反弹器的外挂支架，消费者可以根据自身需要选择阻尼器或反弹器的外挂支架组装至定轨上。以满足不同的使用需求且实现无需工具操作的快速组装。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一；

图2为本实用新型中外挂支架的分解结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图之二；

图4为本实用新型中定轨的平面结构示意图；

图5为本实用新型的剖面结构示意图之一；

图6为本实用新型的剖面结构示意图之二；

图7为外挂支架与定轨组装的步骤示意图之一；

图8为外挂支架与定轨组装的步骤示意图之二；

图9为外挂支架与定轨完全锁合的结构示意图；

图10为现有的外挂支架与定轨的组装示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图9，一种用于滑轨外挂支架的连接结构，包括定轨10和外挂支架20，所述外挂支架20的上端面与所述定轨10的下端面相贴合，所述定轨10上分别设置有定位孔110、卡槽120、锁止槽130和限位导向槽140；所述外挂支架20上设置有挂钩210、L型折弯部220、限位部230以及限位铆钉240；所述挂钩210用于插接至所述定位孔110内部且与所述定轨10上端面相勾接；所述L型折弯部220用于穿过所述卡槽120与所述定轨10上端面相勾接；所述限位部230用于插接在所述锁止槽130内；所述限位导向槽140由互相连通的小孔141和大孔142组成，所述限位铆钉240由大孔142穿入再滑动至所述小孔141内形成锁定。

在组装时，如图7所示，先将外挂支架20与定轨10处于互相垂直的状态，将挂钩210插入至定位孔110内；

如图8所示，再将外挂支架20翻转90度，使外挂支架20的上端面与定轨10的下端面相贴合，在这一过程中，使限位铆钉240插入至大孔142内，同时L型折弯部220的端部插入至卡槽120内，然后再沿图8图示的转动方向进行转动，在这一转动过程中，外挂支架20以挂钩210为轴心转动，使L型折弯部220完全穿入至卡槽120内且与定轨10下端面相勾接，同时限位部230由原本与定轨10上端面相接触滑入至锁止槽130内，而限位铆钉240则由大孔142穿入再滑动至所述小孔141内形成锁定。

本实用新型中，所述定位孔110、卡槽120、锁止槽130和限位导向槽140依次排列设置。

参见图2，所述定轨10上设置有弹片250，所述限位部230设置在所述弹片250上。弹片250的设置是为了实现在组装时，当限位部230与定轨下端面相接触时，弹片250可以产生形变。

本实用新型中，所述限位部230呈圆柱状设置。

参见图6，所述限位铆钉240由柱状体241和限位端头242，所述柱状体241一端连接限位端头242、另一端与所述外挂支架20铆接，所述限位端头242的直径小于所述小孔141的孔径、大于所述大孔142的孔径，所述限位端头242的下端面与所述定轨10的上端面相贴合形成锁定。

参见图5，所述L型折弯部220由L型勾接部221和设置在L型勾接部221远离外挂支架20一端的导向部222组成，导向部222为向上翘起设置，导向部222在L型勾接部221与定轨10上端面进行勾接前，其起到导向嵌入的作用。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

Claims (5)

1.一种用于滑轨外挂支架的连接结构，包括定轨(10)和外挂支架(20)，所述外挂支架(20)的上端面与所述定轨(10)的下端面相贴合，其特征在于：所述定轨(10)上分别设置有定位孔(110)、卡槽(120)、锁止槽(130)和限位导向槽(140)；

所述外挂支架(20)上设置有挂钩(210)、L型折弯部(220)、限位部(230)以及限位铆钉(240)；

所述挂钩(210)用于插接至所述定位孔(110)内部且与所述定轨(10)上端面相勾接；

所述L型折弯部(220)用于穿过所述卡槽(120)与所述定轨(10)上端面相勾接；

所述限位部(230)用于插接在所述锁止槽(130)内；

所述限位导向槽(140)由互相连通的小孔(141)和大孔(142)组成，所述限位铆钉(240)由大孔(142)穿入再滑动至所述小孔(141)内形成锁定。

2.根据权利要求1所述的一种用于滑轨外挂支架的连接结构，其特征在于：所述定位孔(110)、卡槽(120)、锁止槽(130)和限位导向槽(140)

依次排列设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于滑轨外挂支架的连接结构，其特征在于：所述定轨(10)上设置有弹片(250)，所述限位部(230)设置在所述弹片(250)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于滑轨外挂支架的连接结构，其特征在于：所述限位部(230)呈圆柱状设置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种用于滑轨外挂支架的连接结构，其特征在于：所述限位铆钉(240)由柱状体(241)和限位端头(242)，所述柱状体(241)一端连接限位端头(242)、另一端与所述外挂支架(20)铆接，所述限位端头(242)的直径小于所述小孔(141)的孔径、大于所述大孔(142)的孔径，所述限位端头(242)的下端面与所述定轨(10)的上端面相贴合形成锁定。