PL249525B1 - Zespół mocowania rynny - Google Patents

Abstract

Zespół mocowania rynny (1) zawierający co najmniej jedną rynnę (2), co najmniej jeden hak rynnowy (3) zawierający korpus w postaci ceownika obejmujący środnik (4), ramię stanowiące część czołową haka, ramię (6) stanowiące część mocującą haka, oraz co najmniej jedną maskownicę (7) przystosowaną do zawieszenia na wulście rynny (2) zawierającą ścianę przednią (8) przesłaniającą w widoku czołowym elementy zespołu, ścianę tylną (9) zagiętą względem dolnej krawędzi ścianki przedniej (8) i zakończoną zaczepem (10), przy czym do zewnętrznej powierzchni środnika (4) jest przymocowany element zatrzaskowy (11) przystosowany do przyjmowania zaczepu (10) maskownicy (7), który to element zatrzaskowy (11) wykonany jest z płaskownika zawierającego przylegającą do powierzchni środnika (4) część montażową (12) z co najmniej jednym otworem przelotowym (13) oraz część zawierającą wgłębienie zatrzaskowe (14) przystosowane do osadzania w nim zaczepu (10) maskownicy (7) w trakcie montażu maskownicy (7).

Description

Opis wynalazku

Dziedzina techniki

Przedmiotem wynalazku jest zespół mocowania rynny.

Opis stanu techniki

Z europejskiego patentu EP2841662T3 znany jest zespół mocowania rynny zawierający rynnę, hakowaty uchwyt oraz maskownicę. Hakowaty uchwyt zawiera środnik oraz ramiona o ceowym przekroju poprzecznym skierowane na zewnątrz tego uchwytu. Ponadto wspomniany hakowaty uchwyt zawiera krawędź tylną i krawędź przednią, przy czym krawędź tylna jest zagięta od ścianki tylnej środnika do wewnątrz hakowatego kształtu a krawędź przednia jest wygięta na zewnątrz hakowatego kształtu. Ramiona uchwytu zawierają rowki zaczepowe umiejscowione w jego dolnej części i skierowane są osią pod kątem ostrym do tyłu w dół uchwytu. Wspomniany uchwyt jest przystosowany do obejmowania rynien o prostokątno-skrzynkowym przekroju poprzecznym. Z kolei maskownica zawiera ściankę przednią o wysokości większej od wysokości uchwytu, która to ścianka ma krawędź górną zagiętą, tak aby można było ją zawieszać na krawędzi przedniej uchwytu. Ponadto maskownica zawiera ściankę skośną odgiętą i rozciągającą się od dolnej krawędzi ścianki przedniej do góry. Ścianka skośna jest zakończona zaczepem, który gdy maskownica jest mocowana w uchwycie wprowadzany jest w rowki zaczepowe uchwytu, podlegając przy tym sprężystemu odkształceniu.

Z polskiego patentu Pat.222243 znany jest zespół mocowania rynny zawierający rynnę o prostokątno-skrzynkowym przekroju poprzecznym, hak do obejmowania rynny oraz maskownicę przesłaniającą w widoku czołowym elementy zespołu. Hak rynnowy wykonany jako kształtka tłoczona z blachy stalowej w ceowy przekrój poprzeczny z ramionami skierowanymi na zewnątrz tego haka. Hak rynnowy zawiera zagiętą do wewnątrz krawędź tylną i łukowo odgiętą na zewnątrz krawędź przednią. Na zewnętrznych krawędziach jego ramion są umiejscowione równoległe do osi rynny trapezowe wycięcia stanowiące gniazda na ramieniu przednim i na ramieniu dolnym. W przestrzeniach gniazd są zagięte do środka skrzydełka o szerokości dna trapezowych wycięć, w których przy montażu wykonany jest otwór dla nitu rurkowego. Maskownica zawiera krawędź górną oraz krawędź dolną zagięte w stronę budynku, przy czym zagięcie krawędzi górnej umożliwia zawieszenie maskownicy na przedniej krawędzi haka. Ponadto maskownica zawiera rowkowe przetłoczenia wykonane prostopadle do jej osi wzdłużnej. W trakcie montażu wspomniane przetłoczenia wsuwa się w gniazda haka i mocuje w nich za pomocą nitów rurkowych.

Z polskiego zgłoszenia patentowego P.424360 znany jest zespół mocowania orynnowania zawierający rynnę, hakowaty uchwyt oraz maskownicę. Hakowaty uchwyt zawiera środnik oraz części czołową i mocującą skierowane dnem ku wnętrzu uchwytu wraz ramionami skierowanymi na zewnątrz uchwytu. Środnik wraz z częściami czołową i mocującą mają postać zbliżoną do ceownika. Jedno z ramion ceownika ma rowek zaczepowy umiejscowiony w dolnej części uchwytu i poza jego częścią czołową, a drugie ramię ceownika ma wybranie. Wspomniany rowek zaczepowy jest skierowany osią pod kątem ostrym do tyłu w dół uchwytu. Ponadto wspomniany hakowaty uchwyt zawiera krawędź tylną zagiętą do ścianki tylnej środnika do wewnątrz uchwytu oraz krawędź przednią wygiętą na zewnątrz uchwytu. Z kolei maskownica zawiera ściankę przednią o wysokości większej od wysokości uchwytu, która to ścianka ma krawędź górną zagiętą, tak aby można było ją zawieszać na krawędzi przedniej uchwytu. Ponadto maskownica zawiera ściankę skośną odgiętą i rozciągającą się od dolnej krawędzi ścianki przedniej do góry. Ścianka skośna jest zakończona zaczepem, który gdy maskownica jest mocowana w uchwycie wprowadzany jest w rowek zaczepowy jednego z ramion uchwytu, podlegając przy tym sprężystemu odkształceniu oraz przebiega wybraniu drugiego z ramion uchwytu.

Z europejskiego patentu EP3412844T3 znany jest zespół mocowania rynny dachowej, zwłaszcza do zadaszenia tarasu, zawierający pierwszy elementem mocujący do trwałego montażu na elemencie dachu, drugi element mocujący ukształtowany przesuwnie względem pierwszego elementu mocującego w stanie wstępnie zamontowanym i w sposób blokowalny dla montażu końcowego oraz rynnę dachową. Rynna dachowa zawiera odcinek nośny przeznaczony do obrotowego ustalenia na pierwszym elemencie mocującym, a także odcinek podporowy, podpierany na drugim elemencie mocującym. Punkt podparcia między odcinkiem podporowym a drugim elementem mocującym może być zmieniany poprzez przesuwanie drugiego elementu mocującego, w celu zmiany kąta ustawienia rynny dachowej względem pierwszego elementu mocującego w stanie wstępnie zamontowanym. Ponadto punkt podparcia może być unieruchomiony do końcowego montażu poprzez zablokowanie drugiego elementu mocującego.

Co więcej rynna dachowa ma postać profilu posiadającego nosek, który w stanie zamontowanym przykrywa odcinek podporowy w sposób niewidoczny od zewnątrz.

Polskie zgłoszenie patentowe P.424265 ujawnia zespół mocowania orynnowania zawierający rynnę oraz hakowaty uchwyt. Hakowaty uchwyt zawiera środnik, ramię czołowe oraz ramię mocujące. Hakowaty uchwyt ma ceowy przekrój poprzeczny skierowany dnem ku wnętrzu uchwytu i ramiona ceownika skierowane na zewnątrz uchwytu. Ponadto hakowaty uchwyt zawiera krawędź przednią i krawędź tylną, gdzie krawędź przednia jest wygięta na zewnątrz uchwytu, a krawędź tylna jest zagięta od ścianki tylnej środnika do wewnątrz uchwytu. Jedno z ramion ceownika ma rowek zaczepowy umiejscowiony w dolnej części uchwytu i poza ramieniem czołowym uchwytu, skierowany osią pod kątem ostrym do tyłu w dół uchwytu. Z kolei drugie ramię ceownika ma wybranie.

Z kolei polski patent Pat.222287 ujawnia zespół mocowania rynny, który zawiera hakowy uchwyt rynny i maskownicę. Uchwyt ma ceowy, skierowany ramionami na zewnątrz przekrój poprzeczny i obejmuje rynnę środnikiem. Na dolnych krawędziach ramion środnika, w strefie za dolnym zagięciem przednim wykonane są rowki zaczepowe, które są skierowane osią pod kątem ostrym do tyłu w dół. Maskownica zawieszona jest na łukowej krawędzi przedniej rynny i ma ściankę przednią o wysokości większej od wysokości uchwytu oraz ściankę skośną, odgiętą od dolnej krawędzi w kierunku pod uchwyt do góry i zakończoną zaczepem. Zaczep, przy sprężystym odkształceniu maskownicy, wprowadzony jest w rowki zaczepowe.

Zespoły mocowania rynien znane ze stanu techniki wymagają stosowania maskownic dedykowanych do konkretnych typów dachów, a co więcej demontaż maskownic w takich zespołach jest utrudniony, a w wielu przypadkach maskownica może być zamontowana tylko jeden raz. Celowym byłoby zatem opracowanie takiej konstrukcji zespołu mocowania rynny, która usprawniłaby istniejące rozwiązania i posiadała dodatkowe zalety wskazane w dalszej części opisu.

Istota wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zespół mocowania rynny zawierający co najmniej jedną rynnę, co najmniej jeden hak rynnowy zawierający korpus w postaci ceownika środnik, ramię czołowe, ramię mocujące, przy czym ramię czołowe korpusu haka rynnowego i ramię mocujące korpusu haka rynnowego są zagięte w kierunku powierzchni wewnętrznej środnika korpusu haka rynnowego, przy czym ramię czołowe korpusu haka rynnowego i ramię mocujące korpusu haka rynnowego są wzajemnie równoległe, co najmniej jedną maskownicę do zawieszenia na wulście rynny zawierającą ścianę przednią przesłaniającą w widoku czołowym elementy zespołu, ścianę tylną zagiętą względem dolnej krawędzi ściany przedniej i zakończoną zaczepem, przy czym do zewnętrznej powierzchni środnika jest przymocowany element zatrzaskowy, który to element zatrzaskowy wykonany jest z płaskownika zawierającego przylegającą do powierzchni środnika część montażową z co najmniej jednym otworem przelotowym do mocowania elementu zatrzaskowego do zewnętrznej powierzchni środnika oraz część zawierającą wgłębienie zatrzaskowe do osadzania w nim zaczepu maskownicy w trakcie montażu maskownicy, maskownica zawiera zaczep, a wgłębienie zatrzaskowe oraz zaczep tworzą połączenie kształtowe.

Zastosowanie elementu zatrzaskowego o ujawnionej konstrukcji pozwala na osadzanie w nim zaczepu maskownicy oraz jego wysuwanie w prosty i powtarzalny sposób.

Korzystnie, rynna ma w przekroju poprzecznym kształt litery U.

Korzystnie, element zatrzaskowy zawiera półkoliste wgłębienie umiejscowione pomiędzy częścią montażową a częścią zawierającą wgłębienie zatrzaskowe.

Zastosowanie półkolistego wgłębienia zapobiega odkształcaniu się części montażowej w pobliżu co najmniej jednego otworu przelotowego do mocowania elementu zatrzaskowego do zewnętrznej powierzchni środnika w wyniku drgań wytwarzanych podczas montażu maskownicy przy odginaniu części zawierającej wgłębienie zatrzaskowe. W niniejszej konstrukcji drgania kumulują się na półkolistym wgłębieniu. W rezultacie wydłuża się żywotność elementu zatrzaskowego.

Korzystnie, część montażowa elementu zatrzaskowego zawiera umiejscowione na jej krawędziach bocznych wypustki do obejmowania bocznych krawędzi środnika.

Zastosowanie wypustek skutecznie zapobiega obracaniu się elementu zatrzaskowego przy zastosowaniu jednego otworu przelotowego do mocowania elementu zatrzaskowego do zewnętrznej powierzchni środnika. Zapobiega to wysuwaniu się zaczepu maskownicy z wgłębienia zatrzaskowego oraz zwiększa wytrzymałość mechaniczną tego elementu w stosunku do rozwiązania z dwoma otworami. Co więcej, zastosowanie wypustek upraszcza i przyspiesza mocowanie elementu zatrzaskowego do środnika korpusu haka rynnowego w stosunku do rozwiązań znanych ze stanu techniki.

Korzystnie, część końcowa ramienia czołowego korpusu haka rynnowego jest zagięta w kierunku powierzchni zewnętrznej ramienia czołowego korpusu haka rynnowego.

Korzystnie, do zewnętrznej powierzchni ramienia czołowego korpusu haka rynnowego jest przymocowany element zaciskowy w postaci płaskownika wystającego poza krawędź górną ramienia czołowego korpusu haka rynnowego oraz zawierający część podporową do podpierania wulsty rynny oraz część zaciskową do zaciskania na wulście rynny.

Zastosowanie elementu zaciskowego zapewnia trwalsze połączenie haka rynnowego z wulstą rynny w stosunku do rozwiązań znanych ze stanu techniki.

Korzystnie, hak rynnowy jest hakiem doczołowym.

Korzystnie, hak rynnowy jest hakiem nakrokwiowym.

Korzystnie, korpus haka rynnowego jest wykonany z blachy ocynkowanej z powłoką proszkową.

Wykonanie korpusu haka rynnowego z blachy ocynkowanej z powłoką proszkową zapewnia zwiększenie jego żywotności, ponieważ powłoka stanowi zabezpieczenie antykorozyjne.

Korzystnie, hak rynnowy zawiera przymocowany do zewnętrznej powierzchni ramienia mocującego korpusu haka rynnowego wspornik oraz element dociskowy stanowiący przedłużenie wspornika i wystający poza krawędź górną tego ramienia.

Zastosowanie wspornika z elementem dociskowym ułatwia montaż haka rynnowego, ponieważ wymaga połączenia korpusu haka oraz wspornika posiadającego element dociskowy. Co więcej, uproszczenie konstrukcji wspornika wpływa na zmniejszenie nakładów czasowych oraz finansowych związanych procesem wytwarzania takiego haka rynnowego, a w konsekwencji całego zespołu mocowania rynny.

Korzystnie, wspornik jest wykonany blachy ocynkowanej z powłoką proszkową.

Wykonanie wspornika z blachy ocynkowanej z powłoką proszkową zapewnia zwiększenie jego żywotności, ponieważ powłoka stanowi zabezpieczenie antykorozyjne.

Korzystnie, element dociskowy jest wykonany z blachy ocynkowanej z powłoką proszkową.

Wykonanie elementu dociskowego z blachy ocynkowanej z powłoką proszkową zapewnia zwiększenie jego żywotności, ponieważ powłoka stanowi zabezpieczenie antykorozyjne.

Korzystnie, wspornik oraz element dociskowy stanowią monolit.

Zastosowanie wspornika oraz elementu dociskowego w postaci monolitu zapewnia zwiększenie wytrzymałości mechanicznej wspornika w miejscu zaginania elementu dociskowego.

Korzystnie, element dociskowy zawiera co najmniej jeden otwór przelotowy do zaginania elementu dociskowego wokół tylnej ściany rynny.

Zastosowanie otworów przelotowych ułatwia zaginanie elementu dociskowego na tylnej ścianie rynny.

Korzystnie, zespół mocowania rynny zawiera element blokujący wykonany z płaskownika o kształcie zbliżonym do litery J z trzonem do blokowania elementu zatrzaskowego, przy czym trzon elementu blokującego jest przymocowany do ściany tylnej maskownicy.

Zastosowanie wspomnianego elementu blokującego pozwala ograniczyć ruch elementu zatrzaskowego, a w rezultacie zapobiega wysuwaniu się zaczepu maskownicy z wgłębienia zatrzaskowego, gdy na wspomniany element zatrzaskowy oddziałują siły zewnętrzne. Dodatkowo element blokujący umożliwia montaż podbitki dachowej w systemie dachowym z okapem bez konieczności stosowania specjalnie wyprofilowanej w tym celu maskownicy.

Zalety wynalazku

Konstrukcja zespołu mocowania rynny według wynalazku umożliwia jego stosowanie w systemach dachowych okapowych oraz bezokapowych z jednoczesnym zakryciem rynny maskownicą.

Konstrukcja zespołu mocowania rynny według wynalazku upraszcza montaż maskownicy, a mianowicie nie wymaga stosowania dodatkowego dedykowanego do tego celu haka czy też podstawy maskownicy.

Zespół mocowania rynny według wynalazku umożliwia montaż podbitki dachowej bez konieczności stosowania specjalnie wyprofilowanej w tym celu maskownicy.

Zespół mocowania rynny według wynalazku umożliwia stosowanie jednego rodzaju maskownicy do systemów okapowych oraz bezokapowych.

Zespół mocowania rynny według wynalazku pozwala na stosowanie zarówno haków doczołowych jak i haków nakrokwiowych.

Zespół mocowania rynny według wynalazku umożliwia stosowanie jednego rodzaju haków dla systemów z maskownicą i bez maskownicy.

Opis figur rysunku

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładach wykonania na rysunku, na którym:

Fig. 1 przedstawia pierwszy przykład wykonania zespołu mocowania rynny według wy- nalazku w widoku perspektywicznym;

Fig. 2 przedstawia pierwszy przykład wykonania zespołu mocowania rynny według wy- nalazku w widoku z boku;

Fig. 3 przedstawia trzeci przykład wykonania zespołu mocowania rynny według wyna- lazku w widoku perspektywicznym;

Fig. 4 przedstawia trzeci przykład wykonania zespołu mocowania rynny według wyna- lazku w widoku z boku;

Fig. 5 przedstawia piąty przykład wykonania zespołu mocowania rynny według wyna- lazku w widoku perspektywicznym;

Fig. 6 przedstawia piąty przykład wykonania zespołu mocowania rynny według wyna- lazku w widoku z boku;

Fig. 7 przedstawia siódmy przykład wykonania zespołu mocowania rynny według wyna- lazku w widoku perspektywicznym;

Fig. 8 przedstawia siódmy przykład wykonania zespołu mocowania rynny według wyna- lazku w widoku z boku;

Fig. 9 przedstawia hak nakrokwiowy stosowany w zespole mocowania rynny według pierwszego przykładu wykonania w widoku perspektywicznym;

Fig. 10 przedstawia hak nakrokwiowy stosowany w zespole mocowania rynny według trzeciego przykładu wykonania w widoku perspektywicznym;

Fig. 11 przedstawia hak doczołowy stosowany w zespole mocowania rynny według pią- tego przykładu wykonania w widoku perspektywicznym;

Fig. 12 przedstawia hak doczołowy stosowany w zespole mocowania rynny według siód- mego przykładu wykonania w widoku perspektywicznym;

Fig. 13A przedstawia element zatrzaskowy mocowany do haka stosowanego w zespole mocowania rynny według pierwszego, trzeciego, piątego oraz siódmego przykładu wykonania w widoku perspektywicznym;

Fig. 13B przedstawia element zatrzaskowy mocowany do haka stosowanego w zespole mocowania rynny według wynalazku w widoku perspektywicznym ;

Fig. 13C przedstawia element zatrzaskowy mocowany do haka stosowanego w zespole mocowania rynny według drugiego, czwartego, szóstego oraz ósmego przykładu wykonania w widoku perspektywicznym.

Szczegółowy opis wynalazku

Pierwszy przykład wykonania

Zespół mocowania rynny 1 według pierwszego przykładu wykonania zawiera rynnę 2, hak rynnowy 3 oraz maskownicę 7. Rynna 2 ma w przekroju poprzecznym kształt litery U. Rynna 2 w niniejszym przykładzie wykonania jest wykonana z blachy ocynkowanej z powłoką organiczną. Wykonanie rynny 2 z blachy ocynkowanej z powłoką organiczną zapewnia zwiększenie jej żywotności, ponieważ wspomniana powłoka zwiększa odporność rynny na zarysowania, promieniowanie UV oraz stanowi jej zabezpieczenie antykorozyjne.

Z kolei maskownica 7 w niniejszym przykładzie wykonania jest wykonana z blachy ocynkowanej powłoką organiczną. Wykonanie maskownicy 7 z blachy ocynkowanej z powłoką organiczną zapewnia zwiększenie jej żywotności, ponieważ wspomniana powłoka zwiększa odporność maskownicy na zarysowania, promieniowanie UV oraz stanowi jej zabezpieczenie antykorozyjne.

Hak rynnowy 3 jest hakiem nakrokwiowym i zawiera wykonany z blachy ocynkowanej z powłoką proszkową korpus obejmujący środnik 4, ramię czołowe 5, ramię mocujące 6. Ramię czołowe 5 korpusu haka rynnowego 3 i ramię mocujące 6 korpusu haka rynnowego 3 są zagięte w kierunku powierzchni wewnętrznej środnika 4 korpusu haka rynnowego 3, przy czym ramię czołowe 5 korpusu haka rynnowego 3 i ramię mocujące 6 korpusu haka rynnowego 3 są wzajemnie równoległe. Część końcowa ramienia czołowego 5 korpusu haka rynnowego 3 jest zagięta w kierunku powierzchni zewnętrznej wspo mnianego ramienia czołowego 5. Wykonanie korpusu haka rynnowego 3 z blachy ocynkowanej z powłoką proszkową zapewnia zwiększenie jego żywotność, ponieważ powłoka stanowi zabezpieczenie antykorozyjne. Do wewnętrznej powierzchni ramienia mocującego 6 korpusu haka rynnowego 3 przymocowany jest dodatkowy element dociskowy 25 do zaginania na tylnej ścianie rynny 2. Dodatkowy element dociskowy 25 zapewnia stabilny montaż rynny 2.

Maskownica 7 do zawieszenia na wulście rynny 2 zawiera ścianę przednią 8 przesłaniającą w widoku czołowym elementy zespołu, a także ścianę tylną 9 zagiętą względem dolnej krawędzi ściany przedniej 8 i zakończoną zaczepem 10. Wysokość ściany przedniej 8 maskownicy 7 jest większa od wysokości ramienia czołowego 5 korpusu haka rynnowego 3.

Ponadto do zewnętrznej powierzchni środnika 4 jest przymocowany element zatrzaskowy 11 wykonany z wygiętego płaskownika z blachy sprężynowej nierdzewnej, przykładowo 1.4310. W innym przykładzie realizacji element zatrzaskowy 11 może być wykonany z blachy chromowo-krzemowej, przykładowo 50HS do ulepszania cieplnego. Element zatrzaskowy 11 zawiera część montażową 12 z otworem przelotowym 13 do mocowania elementu zatrzaskowego 11 do zewnętrznej powierzchni środnika 4, przy czym część montażowa 12 przylega do powierzchni środnika 4 oraz część zawierającą wgłębienie zatrzaskowe 14 do osadzania w nim zaczepu 10 maskownicy 7 w trakcie montażu maskownicy 7. Element zatrzaskowy 11 haka rynnowego 3 umożliwia osadzanie w nim zaczepu 10 oraz jego wysuwanie w prosty i powtarzalny sposób.

Otwór przelotowy 13 służy do mocowania elementu zatrzaskowego 11 do zewnętrznej powierzchni środnika 4. W innym przykładzie realizacji może wystąpić większa ilość otworów przelotowych.

Co więcej, element zatrzaskowy 11 zawiera półkoliste wgłębienie 15 umiejscowione pomiędzy częścią montażową 12 a częścią zawierającą wgłębienie zatrzaskowe 14. Zastosowanie półkolistego wgłębienia 15 zapobiega odkształcaniu się części montażowej 12 w pobliżu otworów przelotowych 13 w wyniku drgań wytwarzanych podczas montażu maskownicy 7 przy odginaniu części zawierającej wgłębienie zatrzaskowe 14. W niniejszej konstrukcji drgania kumulują się na półkolistym wgłębieniu 15. W rezultacie wydłuża się żywotność elementu zatrzaskowego 11.

Ponadto zespół do mocowania rynny 1 zawiera element blokujący 23 wykonany z płaskownika o kształcie zbliżonym do litery J z trzonem 24 do blokowania elementu zatrzaskowego 11, przy czym trzon 24 elementu blokującego 23 jest przymocowany do ściany tylnej 9 maskownicy 7. Element blokujący 23 jest wykonany z blachy ocynkowanej z powłoką organiczną. Wykonanie elementu blokującego 23 z blachy ocynkowanej z powłoką organiczną zapewnia zwiększenie jego żywotności, ponieważ wspomniana powłoka zwiększa odporność tego elementu na zarysowania, promieniowanie UV oraz stanowi jego zabezpieczenie antykorozyjne. Wspomniany element blokujący 23 ogranicza ruch elementu zatrzaskowego 11, a w rezultacie zapobiega wysuwaniu się zaczepu 10 maskownicy 7, podczas oddziaływania na niego sił zewnętrznych. Przykładowo zapobiega wyrwaniu maskownicy 7 w trakcie silnych wiatrów towarzyszących burzom. Dodatkowo element blokujący 23 pozwala na montaż podbitki dachowej w systemie dachowym z okapem.

Drugi przykład wykonania

Drugi przykład wykonania zespołu mocowania rynny 1 jak w pierwszym przykładzie wykonania z tą różnicą, że część montażowa 12 elementu zatrzaskowego 11 zawiera jeden otwór przelotowy 13 do mocowania elementu zatrzaskowego 11 do zewnętrznej powierzchni środnika 4 oraz wypustki 16 do obejmowania bocznych krawędzi środnika 4, które są umiejscowione na jej krawędziach bocznych, jak pokazano na Fig. 13C.

Zastosowanie wypustek 16 skutecznie zapobiega obracaniu się elementu zatrzaskowego 11 przy zastosowaniu jednego otworu przelotowego 13 do mocowania elementu zatrzaskowego 11 do zewnętrznej powierzchni środnika 4. Zapobiega to wysuwaniu się zaczepu 10 maskownicy 7 z wgłębienia zatrzaskowego 14, ale również zwiększa wytrzymałość mechaniczną elementu zatrzaskowego 11 w stosunku do rozwiązania z dwoma otworami. Dodatkowo, zastosowanie wypustek 16 upraszcza i przyspiesza mocowanie elementu zatrzaskowego 11 do środnika 4 korpusu haka rynnowego 3 w stosunku do rozwiązań znanych ze stanu techniki.

Trzeci przykład wykonania

Trzeci przykład wykonania zespołu mocowania rynny 1 jak w pierwszym przykładzie wykonania z tą różnicą, że hak rynnowy 3 zamiast zagięcia części końcowej ramienia czołowego 5 korpusu haka rynnowego w kierunku powierzchni zewnętrznej tego ramienia zawiera element zaciskowy 17 przymocowany do zewnętrznej powierzchni ramienia czołowego 5 korpusu haka rynnowego 3 i wystający poza krawędź górną wspomnianego ramienia czołowego 5 korpusu haka rynnowego 3. Element zaciskowy 17 zawiera część podporową 18 do podpierania wulsty rynny 2 i część zaciskową 19 do zaciskania na wspomnianej wulście oraz wewnętrznej powierzchni przedniej ściany rynny 2. Zastosowanie elementu zaciskowego 17 zapewnia trwalsze połączenie haka rynnowego 3 z wulstą rynny 2 w stosunku do rozwiązań znanych ze stanu techniki.

Element zaciskowy 17 jest wykonany z blachy ocynkowanej z powłoką proszkową. Wykonanie elementu zaciskowego 17 z blachy ocynkowanej z powłoką proszkową zapewnia zwiększenie jego żywotności, ponieważ powłoka stanowi zabezpieczenie antykorozyjne.

Czwarty przykład wykonania

Czwarty przykład wykonania zespołu mocowania rynny 1 jak w trzecim przykładzie wykonania z tą różnicą, że część montażowa 12 elementu zatrzaskowego 11 zawiera jeden otwór przelotowy 13 do mocowania elementu zatrzaskowego 11 do zewnętrznej powierzchni środnika 4 oraz wypustki 16 do obejmowania bocznych krawędzi środnika 4, które są umiejscowione na jej krawędziach bocznych, jak pokazano na Fig. 13C.

Piąty przykład wykonania

Piąty przykład wykonania zespołu mocowania rynny jak w pierwszym przykładzie wykonania z tą różnicą, że hak rynnowy 3 jest hakiem doczołowym i zawiera wspornik 20 przymocowany do zewnętrznej powierzchni ramienia mocującego 6 korpusu haka rynnowego 2 oraz element dociskowy 21 stanowiący przedłużenie wspornika 20 i wystający poza krawędź górną wspomnianego ramienia mocującego 6. Wspornik 20 oraz element dociskowy 21 stanowią monolit i wykonane są z blachy ocynkowanej. Zwiększa to wytrzymałość mechaniczną wspornika 20 w miejscu zaginania elementu dociskowego 21. Element dociskowy 21 zawiera również dwa otwory przelotowe 22, które ułatwiają jego zaginanie wokół tylnej ściany rynny 2.

Szósty przykład wykonania

Szósty przykład wykonania zespołu mocowania rynny jak w piątym przykładzie wykonania z tą różnicą, że część montażowa 12 elementu zatrzaskowego 11 zawiera jeden otwór przelotowy 13 do mocowania elementu zatrzaskowego 11 do zewnętrznej powierzchni środnika 4 oraz wypustki 16 do obejmowania bocznych krawędzi środnika 4, które są umiejscowione na jej krawędziach bocznych, jak pokazano na Fig. 13C.

Siódmy przykład wykonania

Siódmy przykład wykonania zespołu mocowania rynny jak w piątym przykładzie wykonania z tą różnicą, że hak rynnowy 3 zamiast zagięcia ramienia czołowego 5 korpusu haka rynnowego 3 na zewnątrz tego haka zawiera element zaciskowy 17 przymocowany do zewnętrznej powierzchni tego ramienia i wystający poza jego krawędź górną. Element zaciskowy 17 zawiera część podporową 18 do podpierania wulsty rynny 2 i część zaciskową 19 do zaciskania na wspomnianej wulście oraz wewnętrznej powierzchni przedniej ściany rynny 2. Zastosowanie elementu zaciskowego 17 zapewnia trwalsze połączenie haka rynnowego 3 oraz wulsty rynny 2 w stosunku do rozwiązań znanych ze stanu techniki.

Element zaciskowy 17 jest wykonany z blachy ocynkowanej z powłoką proszkową. Wykonanie elementu zaciskowego 17 z blachy ocynkowanej z powłoką proszkową zapewnia zwiększenie jego żywotności, ponieważ powłoka stanowi zabezpieczenie antykorozyjne.

Ósmy przykład wykonania

Ósmy przykład wykonania zespołu mocowania rynny jak w siódmy przykładzie wykonania z tą różnicą, że część montażowa 12 elementu zatrzaskowego 11 zawiera jeden otwór przelotowy 13 do mocowania elementu zatrzaskowego 11 do zewnętrznej powierzchni środnika 4 oraz wypustki 16 do obejmowania bocznych krawędzi środnika 4, które są umiejscowione na jej krawędziach bocznych, jak pokazano na Fig. 13C.

Claims (15)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zespół mocowania rynny zawierający

   - co najmniej jedną rynnę (2),

   - co najmniej jeden hak rynnowy (3) zawierający korpus obejmujący

   - środnik (4),

   - ramię czołowe (5),

   - ramię mocujące (6), przy czym ramię czołowe (5) korpusu haka rynnowego (3) i ramię mocujące (6) korpusu haka rynnowego (3) są zagięte w kierunku powierzchni wewnętrznej środnika (4) korpusu haka rynnowego (3), przy czym ramię czołowe (5) korpusu haka rynnowego (3) i ramię mocujące (6) korpusu haka rynnowego (3) są wzajemnie równoległe,

   - co najmniej jedną maskownicę (7) do zawieszenia na wulście rynny (2) zawierającą

   - ścianę przednią (8) przesłaniającą w widoku czołowym elementy zespołu,

   - ścianę tylną (9) zagiętą względem dolnej krawędzi ścianki przedniej (8) i zakończoną zaczepem (10), znamienny tym, że

   - do zewnętrznej powierzchni środnika (4) jest przymocowany element zatrzaskowy (11), przy czym element zatrzaskowy (11) wykonany jest z płaskownika zawierającego przylegającą do powierzchni środnika (4) część montażową (12) z co najmniej jednym otworem przelotowym (13) do mocowania elementu zatrzaskowego (11) do zewnętrznej powierzchni środnika (4) oraz część zawierającą wgłębienie zatrzaskowe (14) do osadzania w nim zaczepu (10) maskownicy (7) w trakcie montażu maskownicy (7),

   - maskownica (7) zawiera zaczep (10), a wgłębienie zatrzaskowe (14) oraz zaczep (10) tworzą połączenie kształtowe.
2. 2. Zespół mocowania rynny według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że rynna (2) ma w przekroju poprzecznym kształt zbliżony do litery U.
3. 3. Zespół mocowania rynny według zastrzeżenia 1 albo 2, znamienny tym, że element zatrzaskowy (11) zawiera półkoliste wgłębienie (15) umiejscowione pomiędzy częścią montażową (12) a częścią zawierającą wgłębienie zatrzaskowe (14).
4. 4. Zespół mocowania rynny według zastrzeżenia 1 albo 2 albo 3, znamienny tym, że część montażowa (12) zawiera umiejscowione na jej krawędziach bocznych wypustki (16) do obejmowania bocznych krawędzi środnika (4).
5. 5. Zespół mocowania rynny według zastrzeżenia 1 albo 2 albo 3 albo 4, znamienny tym, że część końcowa ramienia czołowego (5) korpusu haka rynnowego (3) jest zagięta w kierunku powierzchni zewnętrznej ramienia czołowego (5) korpusu haka rynnowego (3).
6. 6. Zespół mocowania rynny według zastrzeżenia 1 albo 2 albo 3 albo 4, znamienny tym, że do zewnętrznej powierzchni ramienia czołowego (5) korpusu haka rynnowego (3) jest przymocowany element zaciskowy (17) wystający poza krawędź górną ramienia czołowego (5) korpusu haka rynnowego (3) oraz zawierający część podporową (18) do podpierania wulsty rynny oraz część zaciskową (19) do zaciskania na wulście rynny.
7. 7. Zespół mocowania rynny według zastrzeżenia 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6, znamienny tym, że hak rynnowy (3) jest hakiem doczołowym.
8. 8. Zespół mocowania rynny według zastrzeżenia 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6, znamienny tym, że hak rynnowy (3) jest hakiem nakrokwiowym.
9. 9. Zespół mocowania według zastrzeżenia 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6 albo 7 albo 8, znamienny tym, że korpus haka rynnowego (3) jest wykonany blachy ocynkowanej z powłoką proszkową.
10. 10. Zespół mocowania rynny według zastrzeżenia 7, znamienny tym, że hak rynnowy (3) zawiera przymocowany do zewnętrznej powierzchni ramienia mocującego (6) korpusu haka rynnowego (3) wspornik (20) z elementem dociskowym (21) stanowiącym przedłużenie wspornika (20) i wystającym poza krawędź górną ramienia mocującego (6) korpusu haka rynnowego (3).
11. 11. Zespół mocowania rynny według zastrzeżenia 10, znamienny tym, że wspornik (20) jest wykonany z blachy ocynkowanej z powłoką proszkową.
12. 12. Zespół mocowania rynny według zastrzeżenia 10 albo 11, znamienny tym, że element dociskowy (21) jest wykonany z blachy ocynkowanej z powłoką proszkową.

    PL 249525 Β1
13. 13. Zespół mocowania rynny według zastrzeżenia 10, znamienny tym, że wspornik (20) oraz element dociskowy (21) stanowią monolit.
14. 14. Zespół mocowania rynny według zastrzeżenia 10 albo 11 albo 12 albo 13, znamienny tym, że element dociskowy (21) zawiera co najmniej jeden otwór przelotowy (22) do zaginania elementu dociskowego (21) wokół tylnej ściany rynny (2).
15. 15. Zespół mocowania według zastrzeżenia 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6 albo 7 albo 8 albo 9 albo 10 albo 11 albo 12 albo 13 albo 14, znamienny tym, że zespół mocowania rynny (1) zawiera element blokujący (23) wykonany z płaskownika o kształcie zbliżonym do litery J z trzonem (24) do blokowania elementu zatrzaskowego (11), przy czym trzon (24) elementu blokującego (23) jest przymocowany do ściany tylnej (9) maskownicy (7).