PL248755B1 - Sposób sprężania wodoru do wysokich ciśnień przy zastosowaniu CO2 w stanie nadkrytycznym - Google Patents
Sposób sprężania wodoru do wysokich ciśnień przy zastosowaniu CO2 w stanie nadkrytycznymInfo
- Publication number
- PL248755B1 PL248755B1 PL450203A PL45020324A PL248755B1 PL 248755 B1 PL248755 B1 PL 248755B1 PL 450203 A PL450203 A PL 450203A PL 45020324 A PL45020324 A PL 45020324A PL 248755 B1 PL248755 B1 PL 248755B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hydrogen
- stream
- compressed
- mixture
- electrolyzer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/02—Hydrogen or oxygen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B9/00—Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest sposób sprężania wodoru do wysokich ciśnień przy zastosowaniu CO2 w stanie nadkrytycznym, charakteryzujący się tym, że strumień gazu bogaty w wodór (3) miesza się w komorze mieszania (II) z strumieniem CO2 w jego punkcie krytycznym w temperaturze 36°C i pod ciśnieniem 72 bar, po czym otrzymany strumień mieszaniny wodoru i CO2 (5) poddaje się sprężaniu do uzyskania wymaganego wysokiego ciśnienia, a następnie sprężoną mieszaninę wodoru i CO2 strumieniem (6) kieruje się do elektrolizera węglanowego (IV), w którym pod wpływem przepuszczonego prądu elektrycznego (2) rozdziela się sprężoną mieszaninę (6) na strumień sprężonego wodoru (7) i strumień CO2 (4).
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób efektywnego sprężania wodoru do wysokich ciśnień przy zastosowaniu CO2 w stanie nadkrytycznym.
Sprężanie wodoru do wysokich ciśnień jest niezbędne dla wielu zastosowań, takich jak magazynowanie energii, zasilanie ogniw paliwowych i transport wodoru. Magazynowanie wodoru jest uznawane za kluczową technologię umożliwiającą udaną komercjalizację pojazdów napędzanych wodorem. Oprócz konwencjonalnych metod magazynowania, tj. butli gazowych pod wysokim ciśnieniem i ciekłego wodoru, znana jest fizyczna absorpcja wodoru na materiałach o dużej powierzchni właściwej, interkalacja wodoru z metalami i złożonymi wodorkami oraz magazynowanie wodoru w oparciu o metale i wodę [Andreas Zuttel, Material for hydrogen storage, Materials Today, 6, 9, 2003, 24-33; Sunita Satyapal i wsp., The U.S. Department of Energy’s National Hydrogen Storage Project: Progress towards meeting hydrogen-powered vehicle requirements, Catalysis Today, 120, 3-4, 2007, 246-256].
Obecne metody sprężania wodoru są bardzo energochłonne i wymagają wielu etapów sprężania ze względu na niekorzystne właściwości termodynamiczne wodoru, takie jak wysokie ciepło właściwe. Znane w stanie techniki sposoby sprężania wodoru mają niskie współczynniki sprawności energetycznej, co sprawia, że są nieefektywne i nieekonomiczne na dużą skalę. Sprężanie wodoru wymaga dużych ilości energii, co zwiększa koszty operacyjne. Natomiast konwencjonalne systemy sprężania wodoru muszą być złożone i wielostopniowe, aby osiągnąć wysokie ciśnienia, co podnosi koszty inwestycyjne i operacyjne.
Istnieje zatem potrzeba opracowania sposobu sprężania wodoru, który byłby bardziej energooszczędny i wydajny, co przyczyniłoby się do lepszego zrozumienia procesów termodynamicznych gazów. Dodatkowo należy poprawić sprawność i opłacalność systemów wodorowych, gdyż redukcja kosztów sprężania wodoru oraz zwiększenie jego dostępności i efektywności ma kluczowe znaczenie dla rozwoju gospodarki wodorowej, co ma bezpośredni wpływ na sektor energetyczny i przemysłowy.
Proponowane rozwiązanie polega na usprawnieniu sposobu sprężania wodoru do wysokich ciśnień poprzez wykorzystanie właściwości fizycznych dwutlenku węgla (CO 2) w stanie nadkrytycznym. Nadkrytyczne sprężanie wodoru (SHC) umożliwia zmniejszenie liczby stopni sprężania, co prowadzi do znacznych oszczędności energetycznych oraz poprawy efektywności procesu sprężania wodoru.
Zgodnie z wynalazkiem sposób sprężania wodoru do wysokich ciśnień przy zastosowaniu CO2 w stanie nadkrytycznym, charakteryzuje się tym, że strumień gazu bogaty w wodór miesza się w komorze mieszania z strumieniem CO2 w jego punkcie krytycznym w temperaturze 36°C i pod ciśnieniem 72 bar, po czym otrzymany strumień mieszaniny wodoru i CO2 poddaje się sprężaniu do uzyskania wymaganego wysokiego ciśnienia, a następnie sprężoną mieszaninę wodoru i CO2 strumieniem kieruje się do elektrolizera węglanowego, w którym pod wpływem przepuszczonego prądu elektrycznego rozdziela się sprężoną mieszaninę na strumień sprężonego wodoru i strumień CO2.
Korzystnie w sposobie według wynalazku wysokie ciśnienie wynosi 1000 bar.
Korzystnie w sposobie według wynalazku elektrolizer węglanowy składa się z ciekłych węglanów litu i sodu, lub litu i potasu.
Korzystnie, gdy elektrolizer węglanowy pracuje w temperaturze 650°C.
Korzystnie w sposobie według wynalazku strumień bogaty w wodór wytwarza się w wyniku elektrolizy wody w elektrolizerze pod wypływem przepuszczonego prądu elektrycznego.
Korzystnie gdy napięcie prądu wynosi od 1.8 do 2.4 V.
Korzystnie w sposobie według wynalazku strumień CO2 zawraca się ponownie do komory mieszania.
Superkrytyczne sprężanie wodoru (Supercritical Hydrogen Compression - SHC) według wynalazku umożliwia efektywne sprężanie wodoru do bardzo wysokich ciśnień poprzez wstępne zmieszanie go z dwutlenkiem węgla (CO2) w punkcie krytycznym. Proces ten wykorzystuje unikalne właściwości CO2, które w stanie nadkrytycznym (przy temperaturze około 36°C i ciśnieniu 72 bar) znacząco redukują energię wymaganą do sprężania mieszaniny gazów. Dzięki korzystnym właściwościom termodynamicznym CO2 w stanie superkrytycznym, proces sprężania wodoru według wynalazku jest bardziej efektywny energetycznie. Tradycyjne metody sprężania wodoru wymagają wielu stopni sprężania ze względu na jego niekorzystne współczynniki termodynamiczne. W SHC według wynalazku, dzięki mieszaniu wodoru z CO 2, można zredukować liczbę tych stopni, co obniża koszty i zwiększa wydajność. Technologia ta pozwala na efektywne oddzielanie CO 2 od wodoru po osiągnięciu wymaganego ciśnienia, umożliwiając utrzymanie stabilnych warunków ciśnieniowych i temperaturowych.
Korzyści płynące z zastosowania technologii według wynalazku obejmują efektywność kosztową, mniejszą liczbę stopni sprężania i wykorzystanie tańszych procesów separacji gazów, co przekłada się na niższe koszty operacyjne. Przyjazność dla środowiska wynika z redukcji zużycia energii i możliwości recyklingu CO2, co czyni proces bardziej zrównoważonym. Dodatkowo, sposób według wynalazku jest bardziej efektywny energetycznie, co pozwala na sprężanie wodoru do bardzo wysokich ciśnień (np. 1000 bar) w sposób bardziej ekonomiczny. Technologia według wynalazku może znaleźć szerokie zastosowanie w przemyśle energetycznym, gdzie jest kluczowe magazynowanie wodoru w wysokich ciśnieniach, co jest niezbędne dla energetyki wodorowej i ogniw paliwowych. W przemyśle chemicznym efektywne sprężanie wodoru jest istotne w procesach syntezy chemicznej, takich jak produkcja amoniaku. W sektorze transportowym możliwość efektywnego sprężania wodoru do wysokich ciśnień może przyczynić się do rozwoju infrastruktury wodorowej dla pojazdów napędzanych wodorem. Dodatkowo, technologia ta może wspierać inicjatywy związane z redukcją emisji gazów cieplarnianych i zanieczyszczeń powietrza przyczyniając się do poprawy jakości powietrza i zdrowia publicznego. Zatem technologia według wynalazku wspiera zrównoważony rozwój poprzez redukcję emisji CO 2 i efektywne wykorzystanie zasobów energetycznych. Korzyści dla użytkowników i społeczeństwa obejmują niższe koszty energetyczne, zwiększoną dostępność wodoru jako czystego źródła energii oraz ochronę środowiska poprzez redukcję emisji i efektywne wykorzystanie CO2. Technologia według wynalazku może przyczynić się do większej dostępności wodoru jako czystego źródła energii, wspierając przejście na gospodarkę niskoemisyjną.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku Fig. 1, który przedstawia schemat sprężanie wodoru przy zastosowaniu CO2 w stanie superkrytycznym, gdzie: I oznacza elektrolizer, II oznacza komorę mieszania wodoru z CO2 w jego punkcie krytycznym, III oznacza sprężarkę do sprężania mieszanki wodoru i CO2 do wymaganego wysokiego ciśnienia, IV oznacza węglanowy elektrolizer (Molten Carbonate Electrolysis) do oddzielania wodoru od CO2 przy zachowaniu wysokiego ciśnienia i temperatury, 1 oznacza wodę, 2 oznacza prąd elektryczny (napięcie na pojedynczej celi elektrolizera wynosi od 1.8 do 2.4 V), 3 oznacza gazowy H2, 4 oznacza CO2, 5 oznacza mieszaninę: CO2 + H2, 6 oznacza sprężoną mieszaninę CO2 + H2, 7 oznacza sprężony H2.
Przykładowa realizacja sposobu według wynalazku przedstawiona na Fig. 1 polega na efektywnym sposobie sprężania wodoru do wysokich ciśnień poprzez zmieszanie w komorze mieszania II strumień gazu bogatego w wodór 3 z strumieniem CO2 4 w jego punkcie krytycznym, który wynosi temp. 36°C i pod ciśnieniem 72 bar. Strumień bogaty w wodór 3 można otrzymać w wyniku elektrolizy wody 1 w elektrolizerze I pod wpływem przepuszczonego prądu elektrycznego 2 o napięciu prądu równym od 1.8 do 2.4 V.
W stanie nadkrytycznym CO2 4 ma właściwości zarówno cieczy, jak i gazu, co umożliwia efektywne sprężanie mieszanki. Następnie mieszanina wodoru i CO2 5 jest sprężana za pomocą sprężarki III przy znacznie niższych wymaganiach energetycznych niż w przypadku sprężania czystego wodoru. Dzieje się tak dzięki korzystnym właściwościom termodynamicznym CO2 w stanie nadkrytycznym, które zmniejszają ciepło właściwe mieszanki. Proces sprężania kontynuuje się, aż do osiągnięcia wymaganego wysokiego ciśnienia, np. 1000 bar. Dzięki wykorzystaniu superkrytycznego CO2, proces ten wymaga mniejszej liczby stopni sprężania, co znacznie upraszcza konstrukcję i eksploatację urządzeń sprężających.
Po osiągnięciu docelowego wysokiego ciśnienia, mieszanka wodoru i CO2 6 jest kierowana do procesu separacji, na przykład za pomocą elektrolizera węglanowego IV (Molten Carbonate Electrolysis), w którym elektrolit składa się z ciekłych węglanów litu i sodu, lub litu i potasu, pracuje w temperaturze 650°C, co pozwala na efektywne oddzielenie CO2 od sprężonego wodoru 7 przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiego ciśnienia i temperatury. Dzięki temu, liczba etapów sprężania wodoru jest znacznie zredukowana, co prowadzi do zmniejszenia kosztów i zwiększenia efektywności procesu. Oddzielony strumień CO2 4 może być następnie opcjonalnie odzyskany za pomocą systemu odzysku CO2 i ponownie użyty w procesie sprężania, co dodatkowo zwiększa efektywność całego układu.
Claims (7)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób sprężania wodoru do wysokich ciśnień przy zastosowaniu CO2 w stanie nadkrytycznym, znamienny tym, że strumień gazu bogaty w wodór (3) miesza się w komorze mieszania (II) z strumieniem CO2 (4) w jego punkcie krytycznym w temperaturze 36°C i pod ciśnieniem 72 bar, po czym otrzymany strumień mieszaniny wodoru i CO2 (5) poddaje się sprężaniu do uzyskania wymaganego wysokiego ciśnienia, a następnie sprężoną mieszaninę wodoru i CO2 strumieniem (6) kieruje się do elektrolizera węglanowego (IV), w którym pod wpływem przepuszczonego prądu elektrycznego (2) rozdziela się sprężoną mieszaninę (6) na strumień sprężonego wodoru (7) i strumień CO2 (4).
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wysokie ciśnienie wynosi 1000 bar.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że elektrolizer węglanowy (IV) składa się z ciekłych węglanów litu i sodu, lub litu i potasu.
- 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że elektrolizer węglanowy (IV) pracuje w temperaturze 650°C.
- 5. Sposób według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 4, znamienny tym, że strumień bogaty w wodór (3) wytwarza się w wyniku elektrolizy wody (1) w elektrolizerze (I) pod wypływem przepuszczonego prądu elektrycznego (2).
- 6. Sposób według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 5, znamienny tym, że napięcie prądu wynosi od 1.8 do 2.4 V.
- 7. Sposób według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 6, znamienny tym, że strumień CO2 (4) zawraca się ponownie do komory mieszania (II).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL450203A PL248755B1 (pl) | 2024-11-04 | 2024-11-04 | Sposób sprężania wodoru do wysokich ciśnień przy zastosowaniu CO2 w stanie nadkrytycznym |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL450203A PL248755B1 (pl) | 2024-11-04 | 2024-11-04 | Sposób sprężania wodoru do wysokich ciśnień przy zastosowaniu CO2 w stanie nadkrytycznym |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL450203A1 PL450203A1 (pl) | 2025-04-22 |
| PL248755B1 true PL248755B1 (pl) | 2026-01-26 |
Family
ID=95451063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL450203A PL248755B1 (pl) | 2024-11-04 | 2024-11-04 | Sposób sprężania wodoru do wysokich ciśnień przy zastosowaniu CO2 w stanie nadkrytycznym |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL248755B1 (pl) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL421441A1 (pl) * | 2017-04-27 | 2018-11-05 | Politechnika Warszawska | Instalacja do magazynowania energii w skroplonym powietrzu z modułem separacji tlenu |
| PL434902A1 (pl) * | 2020-08-05 | 2022-02-07 | Tauron Wytwarzanie Spółka Akcyjna | Układ urządzeń do produkcji mieszaniny gazów zawierającej metan, parę wodną, dwutlenek węgla i wodór |
| PL441460A1 (pl) * | 2022-06-13 | 2023-12-18 | Politechnika Warszawska | Sposób magazynowania energii elektrycznej w skroplonym powietrzu |
-
2024
- 2024-11-04 PL PL450203A patent/PL248755B1/pl unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL421441A1 (pl) * | 2017-04-27 | 2018-11-05 | Politechnika Warszawska | Instalacja do magazynowania energii w skroplonym powietrzu z modułem separacji tlenu |
| PL434902A1 (pl) * | 2020-08-05 | 2022-02-07 | Tauron Wytwarzanie Spółka Akcyjna | Układ urządzeń do produkcji mieszaniny gazów zawierającej metan, parę wodną, dwutlenek węgla i wodór |
| PL441460A1 (pl) * | 2022-06-13 | 2023-12-18 | Politechnika Warszawska | Sposób magazynowania energii elektrycznej w skroplonym powietrzu |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL450203A1 (pl) | 2025-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20210388511A1 (en) | Process for electrochemical preparation of ammonia | |
| US11560633B2 (en) | Electrochemical production of carbon monoxide and/or syngas | |
| US20230046387A1 (en) | Method and plant for producing hydrogen | |
| WO2017149718A1 (ja) | アンモニアの製造方法 | |
| CA3203055A1 (en) | Conversion of carbon dioxide and water to synthesis gas for producing methanol and hydrocarbon products | |
| Algburi et al. | Green hydrogen role in sustainable energy transformations: a review | |
| AU2019300085B2 (en) | Expander for SOEC applications | |
| KR20200142544A (ko) | 하이드로포밀화 반응에서 사용하기 위한 합성 가스의 생성 방법 | |
| CN107801405A (zh) | 制备氢气的系统和相关的方法 | |
| PL248755B1 (pl) | Sposób sprężania wodoru do wysokich ciśnień przy zastosowaniu CO2 w stanie nadkrytycznym | |
| CN119173322A (zh) | 用于纯化来自co2电解的气态产物的方法和装置 | |
| KR20240167030A (ko) | 전해 공정에서 탄소 포집을 증가시키기 위한 방법 | |
| US20130034487A1 (en) | Method and Device for Producing Ammonia | |
| EP3947780B1 (en) | Ambient air separation and soec front-end for ammonia synthesis gas production | |
| TWI434822B (zh) | 甲醇製作方法及其裝置 | |
| CN220149230U (zh) | 一种绿电制绿氨联产硝酸封闭循环系统 | |
| Lakshmi Priya | Aspen Plus Modelling of Green Hydrogen production using Alkaline electrolyzers to produce Ammonia | |
| Aravamoudane | Aspen Plus modelling of green hydrogen production using alkaline electrolyzers to produce ammonia | |
| Scholes | Small-scale renewable powered ammonia production | |
| PL246722B1 (pl) | Układ urządzeń do produkcji mieszaniny gazów zawierającej metan, parę wodną, dwutlenek węgla i wodór | |
| US20250376378A1 (en) | Carbon nanotube production method and carbon nanotube production system | |
| EA050578B1 (ru) | Детандер для применений в твёрдооксидной электролитической ячейке (soec) | |
| CN117265561A (zh) | 一种质子交换膜电解水系统 | |
| CN113930783A (zh) | Co2矿化固废发电耦合制氢方法及装置 | |
| GB2634787A (en) | Electrolysis of water |