PL248482B1 - Zespół zasilania automatu natryskowego - Google Patents

Abstract

Zespół zasilania automatu natryskowego, zawiera zbiornik materiału natryskowego (2). Zbiornik materiału natryskowego (2) stanowi przykryty pokrywą korpus (3) z wymiennym pojemnikiem wewnętrznym, zasilanym materiałem natryskowym (2) z opakowań jednostkowych. Pokrywa korpusu (3) zawiera zamocowane do niej mieszadło z napędem, co najmniej jeden króciec wlewowy materiału natryskowego (2) oraz co najmniej jeden przewód materiałowy (8), połączony przewodem z co najmniej jednym pistoletem natryskowym automatu natryskowego. Pojemnik wewnętrzny zamocowany jest do dna korpusu (3) zbiornika za pośrednictwem modułu  ważącego (12), który kontroluje ubytek materiału natryskowego (2) z wymienionego pojemnika wewnętrznego. Króciec wlewowy zawiera szybkozłącze pomiędzy tym króćcem wlewowym, a opakowaniem jednostkowym materiału natryskowego (2). Do pojemnika wewnętrznego doprowadzony jest przez pokrywę zbiornika przewód gazu obojętnego (17) z butli (19) poprzez zbiornik pośredni (18), który zawiera rozcieńczalnik (14) materiału natryskowego (2). Moduł ważący (12) zawiera co najmniej jeden czujnik tensometryczny.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zespół zasilania automatu natryskowego, przeznaczony do wykonywania precyzyjnych prac w zakresie nanoszenia warstw płynnych metodą natryskową, w szczególności nanoszenia warstw malarskich, ale także innych warstw, na przykład warstw kleju w przemyśle samochodowym lub warstw tworzyw uszczelniających w innych dziedzinach techniki. Pod pojęciem zasilania w tym opisie patentowym rozumie się dostarczanie materiału natryskowego do dysz pistoletów natryskowych wchodzących w skład automatów natryskowych. Zespoły zasilania dla automatów natryskowych charakteryzują się kompaktową konstrukcją, gdzie podzespoły funkcyjne współpracując ściśle ze sobą, dostarczają do dysz urządzeń natryskowych materiał powłokowy pod odpowiednim ciśnieniem, przy zachowaniu optymalnych parametrów w zakresie szczelności, płynności dostarczania a także ekonomiki zużycia materiałów przeznaczonych do natrysku.

Znanych jest szereg rozwiązań w zakresie konstrukcji przeznaczonych do dostarczania materiału płynnego, przeznaczonych do współpracy z pistoletami natryskowymi.

Z dokumentu patentowego NL1024023 pojemnik dozujący farbę do podłączenia z pistoletem natryskowym, posiada obciążnik przymocowany do kanału doprowadzającego farbę do pistoletu natryskowego. Obciążnik jest przymocowany ściśle do dolnego końca elastycznego węża rozciągającego się pomiędzy farbą wewnątrz pojemnika a otworem wylotowym farby w podstawie lub pokrywie pojemnika w celu zasilania pistoletu natryskowego farbą.

Z dokumentu patentowego JP H06328014 znany jest pojemnik z funkcją dozowania medium płynnego do natryskowego pistoletu malarskiego. Z pojemnika dostarcza się farbę do pistoletu lakierniczego, przy jednoczesnym zapewnieniu w pojemniku środowiska przechowywania farby w stanie gotowym do następnego użycia. Pojemnik połączony jest z pistoletem lakierniczym za pomocą elastycznej rurki. Zespół dozowania farby stanowi pojemnik do podawania farby, który składa się z korpusu głównego w kształcie odwróconej butelki oraz pokrywy zamykającej. Do górnej ścianki korpusu głównego jest doprowadzony zintegrowany element do zawieszania pojemnika i otwór odpowietrzający, który może być otwierany i zamykany przez górną pokrywę. Do pokrywy zamykającej ujście butelki jest doprowadzony port doprowadzania cieczy, otwierany i zamykany przez dolną pokrywę, łączący elastyczną rurkę podłączoną do pistoletu natryskowego.

Z innego dokumentu patentowego nr GB 1520366 znany jest bezpowietrzny pistolet natryskowy zasilany farbą. Zasilanie odbywa się przez pracę pompy dwustronnego działania składającą się z tłoka i silnika hydraulicznego, który zasilany jest przez poruszający się w cylindrze tłok. Ciecz napędowa jest dostarczana do tłoka silnika przez pompę zębatą, poprzez zawór zwrotny, a wzrost ciśnienia powyżej ustalonego poziomu w przewodzie zasilającym silnik następuje w wyniku zamknięcia zaworu pistoletu natryskowego.

Z kolejnego dokumentu patentowego DE 20320747 znane jest rozwiązanie dozownika farby do pistoletu natryskowego, gdzie farba podawana jest z pojemnika przez pompę membranową pod wysokim ciśnieniem. Farba podawana jest poprzez wąż elastyczny do bezpowietrznego pistoletu natryskowego. Wąż posiada układy do regulacji temperatury, korzystnie do 38 stopni Celsjusza. Pistolet natryskowy posiada korzystnie dwie szczeliny rozpylające w celu uzyskania nakładających się strumieni.

Z publikacji zgłoszenia międzynarodowego nr WO 2008/043602 znane jest rozwiązanie dotyczące urządzenia do dostarczania płynów do systemu natryskowego. Urządzenie do dostarczania płynów składa się z modułu z dwoma przewodami doprowadzającymi farby, przy czym przewody te są niezależne od siebie i połączone z pierwszym zmieniaczem koloru za pomocą zaworów koloru umieszczonymi w nich i z zaworami cyrkulacyjnymi. Zawory koloru każdego zmieniacza koloru połączone z zaworem środka czyszczącego i z zaworem powietrza oraz poprzez wspólny przewód do regulatora ciśnienia i do pompy dozującej z zaworami, które połączone są z przewodami powrotnymi umieszczonymi w bezpośrednim sąsiedztwie układu natryskowego.

Z publikacji kolejnego zgłoszenia międzynarodowego nr WO 2010/07532 znane jest rozwiązanie systemu dostarczania farby do urządzenia natryskowego. System dostarczania farb zawiera stację bazową połączoną przewodem przepływowym dostarczającym farbę do stacji docelowej, następie farba jest przesyłana do urządzenia natryskowego. Rozwiązanie według wynalazku przewiduje, że za farbą przekazywaną ze stacji startowej, dozowana jest odpowiednia ilość rozpuszczalników zapobiegająca zasychaniu farby.

Rozwiązanie według wynalazku dotyczy zespołu zasilania automatu natryskowego. W urządzeniach tego rodzaju, zwłaszcza w zastosowaniu do nakładania powłok lakierniczych lub klejowych, problemem jest zabezpieczenie urządzenia, w tym przewodów i dysz przed wysychaniem medium natryskowego w trakcie przerw w pracy. Jest to szczególnie istotne w przypadku automatów obsługujących często więcej niż jeden pistolet natryskowy, umieszczony na ramieniu przegubowym robota przemysłowego. Oczyszczenie przewodów i dysz w tego rodzaju automacie natryskowym jest czynnością niezwykle istotną ze względu na parametry wydajności stanowiska roboczego. Rozwiązanie według wynalazku zmierza do rozwiązania tego problemu poprzez zapewnienie odpowiedniego środowiska wewnętrznego dla pracy automatu natryskowego.

Kolejnym problemem jest usprawnienie ciągłego zaopatrzenia oraz dokładnej kontroli zużycia materiału w dowolnym momencie procesu natryskiwania, zwłaszcza malowania. Rozwiązanie według wynalazku zmierza do opracowania ciągłego systemu pomiaru zawartości materiału natryskowego w zbiorniku.

Według wynalazku, zespół zasilania automatu natryskowego, zawiera co najmniej jeden pistolet natryskowy, połączony ciśnieniowym przewodem zasilającym ze zbiornikiem materiału natryskowego, przy czym zbiornik materiału natryskowego stanowi przykryty pokrywą korpus z wymiennym pojemnikiem wewnętrznym zasilanym materiałem natryskowym z opakowań jednostkowych. Pokrywa korpusu zawiera zamocowane do niej mieszadło z napędem, oraz co najmniej jeden króciec wlewowy materiału natryskowego. Co najmniej jeden przewód materiałowy, połączony jest przewodem z co najmniej jednym pistoletem natryskowym, przy czym pokrywa zbiornika zamocowana jest do wymienionego korpusu zbiornika za pośrednictwem elementów łączących.

Według wynalazku, zespół zasilania automatu natryskowego charakteryzuje się tym, że zawiera pojemnik wewnętrzny zamocowany do dna korpusu zbiornika za pośrednictwem modułu ważącego, który kontroluje ubytek materiału natryskowego z wymienionego pojemnika wewnętrznego, natomiast króciec wlewowy materiału natryskowego na pokrywie zawiera szybkozłącze pomiędzy tym króćcem wlewowym a opakowaniem jednostkowym materiału natryskowego.

Do pojemnika wewnętrznego korzystnie doprowadzony jest przez pokrywę zbiornika przewód gazu obojętnego z butli poprzez zbiornik pośredni, który zawiera rozcieńczalnik materiału natryskowego.

W korzystnej wersji rozwiązania według wynalazku, moduł ważący zawiera co najmniej jeden czujnik tensometryczny.

Napęd mieszadła korzystnie stanowi silnik pneumatyczny.

Sterownik modułu ważącego połączony jest z czujnikiem tensometrycznym za pośrednictwem dławnicy.

W korzystnej wersji rozwiązania według wynalazku, szybkozłącze zawiera adapter dedykowany do współpracy z opakowaniem jednostkowym.

W dalszej korzystnej wersji rozwiązania według wynalazku, element łączący zawiera dźwignię zatrzaskową.

W urządzeniu według wynalazku, służącym do nanoszenia na powierzchnie pistoletami natryskowymi powłok o różnych własnościach, zwłaszcza w zastosowaniu do nakładania powłok lak ierniczych lub klejowych, rozwiązano problem zabezpieczenia urządzenia, w tym przewodów i dysz przed wysychaniem medium natryskowego w trakcie przerw w pracy, poprzez skierowanie do systemu podawania i natrysku strumienia gazu obojętnego nasyconego rozcieńczalnikiem kompatybilnym z rozcieńczalnikiem zawartym w materiale natryskowym. Atmosfera gazu obojętnego nasyconego rozcieńczalnikiem zapobiega wysychaniu materiału natryskowego w zespole zasilania, jak i w przewodach i dyszach automatu oraz pistoletów natryskowych.

Kolejnym korzystnym skutkiem rozwiązania według wynalazku jest usprawnienie ciągłego zaopatrzenia oraz dokładnej kontroli zużycia materiału natryskowego w dowolnym momencie procesu natryskiwania. Problem ten rozwiązano poprzez zastosowanie zintegrowanego z pojemnikiem wewnętrznym modułu ważącego. Moduł ważący sygnalizuje stopień napełnienia zbiornika wewnętrznego materiałem natryskowym, poprzez ciągły pomiar ubytków ciężaru całkowitego tego pojemnika wewnętrznego zawierającego materiał natryskiwany, w toku pracy automatu natryskowego.

Według wynalazku, opakowanie jednostkowe materiału natryskowego wyposażono w adapter oraz szybkozłącze, co umożliwia szybką wymianę opróżnionego pojemnika jednostkowego medium natryskowego, na pełny pojemnik jednostkowy, w atmosferze szczelnego układu dozującego.

Przedmiot wynalazku pokazany został w przykładzie wykonania na załączonym rysunku, na którym kolejne figury rysunku ilustrują:

Fig. 1 - układ zasilania automatu natryskowego w widoku perspektywicznym.

Fig. 2 - układ zasilania według fig. 1 w półwidoku półprzekroju.

Fig. 3 - zbiornik w widoku perspektywicznym.

Fig. 4 - zbiornik według fig. 3 w półwidoku półprzekroju.

Fig, 5 - przekrój zbiornika według fig, 4, z uwidocznieniem zespołów uzupełniania oraz przekazywania materiału natryskowego do automatu z pistoletem natryskowym.

Na rysunku fig. 1 w widoku perspektywicznym oraz fig. 2 w półwidoku półprzekroju uwidoczniono układ zasilania automatu natryskowego zawierającego co najmniej jeden pistolet natryskowy. Układ zasilania w tym przykładzie wykonania zawiera zbiornik 1 materiału natryskowego 2 z armaturą, do którego przyłączone jest źródło gazu obojętnego 17, którym w tym przykładzie wykonania jest butla 19 wypełniona azotem. Gaz obojętny 17 prowadzony jest poprzez zbiornik pośredni 18, gdzie przepływa ponad powierzchnią rozcieńczalnika 14 i dalej, nasycony parami rozcieńczalnika trafia do zbiornika 1. Pod pojęciem rozcieńczalnika 14 w tym opisie patentowym rozumie się rozpuszczalnik lub mieszaninę rozpuszczalników o działaniu zbieżnym z działaniem rozcieńczalnika zawartego w materiale natryskowym 2. Pod pojęciem gazu obojętnego rozumie się gaz obojętny gaśniczo. Takim przykładowym gazem jest czysty azot, lub jego mieszaniny z innymi gazami niepalnymi. Zbiornik pośredni 18 wypełniony jest więc rozcieńczalnikiem 14 kompatybilnym z rozcieńczalnikiem zawartym w materiale natryskowym. Na rysunku fig. 2, w tym przykładzie wykonania uwidoczniono kostkę porowatego pumeksu 30, który utrzymując się na powierzchni rozcieńczalnika 14 nasyca się nim, co zwiększa powierzchnię parowania, przez co zwiększa się stopień nasycenia parami rozcieńczalnika 14 gazu obojętnego 17 przepływającego ponad powierzchnią rozcieńczalnika 14 w zbiorniku pośrednim 18. W miejsce pumeksu w innych przykładach wykonania może być użyty inny materiał porowaty, utrzymujący się na powierzchni rozcieńczalnika 14.

W tym przykładzie wykonania materiałem natryskowym 2 jest klej do mocowania szyb okien w pojazdach samochodowych, podawany w miejsca aplikacji znanymi automatami z ramionami wyposażonymi w znane pistolety z dyszami natryskowymi. Rozcieńczalnikiem 14 jest w tym przykładzie wykonania środek w postaci metyloetyloketonu znany pod określeniem MEK. W innych przykładach zastosowania, materiałem natryskowym jest materiał malarski, lakierniczy lub inne materiały podawane na powierzchnie przez natryskiwanie automatami malarskimi z pistoletami natryskowymi. W tych przykładach wykonania zbiornik pośredni 18 jest wypełniony znanym rozcieńczalnikiem stanowiącym składnik konkretnego materiału natryskowego 2.

Pokazano na rysunku fig. 1, że butla 19 z gazem obojętnym połączona jest przewodem gazowym wyposażonym w reduktor gazu obojętnego 27 oraz regulator ciśnienia 20 gazu obojętnego, poprzez zbiornik pośredni 18 z króćcem gazu obojętnego w pokrywie 9 zbiornika 1. Gaz obojętny nasycony parami rozcieńczalnika 14 doprowadza się do przestrzeni zbiornika 1, ponad lustro materiału natryskowego 2 w zbiorniku wewnętrznym 4. Pokazano to na rysunku fig. 2. W przerwach pracy automatu z co najmniej jednym pistoletem natryskowym, układ przewodów i dysz automatu pozostaje wypełniony tym gazem obojętnym nasyconym parami rozcieńczalnika 14. Opróżnione z materiału natryskowego 2, przewody, kanały i dysze automatu i pistoletów natryskowych pozostają wypełnione tym gazem 17 nasyconym rozcieńczalnikiem 14, zwłaszcza w przerwach w pracy automatu natryskowego. Zapobiega to twardnieniu materiału natryskowego 2.

Na załączonych rysunkach nie pokazano całości znanego automatu natryskowego, z jednym lub większą liczbą znanych pistoletów natryskowych, a jedynie zespół zasilania materiałem natryskowym takiego automatu i pistoletów natryskowych. Znany automat natryskowy i znane pistolety natryskowe mogą być różnie skonfigurowane, lecz przedmiotem wynalazku jest zespół zasilania tych urządzeń materiałem natryskowym. Dlatego na rysunkach pokazano głównie zespół według wynalazku. Pistolety natryskowe w znanych rozwiązaniach zasilane są materiałem natryskowym pod ciśnieniem do 6 barów. Jednocześnie na strumień materiału natryskowego, po wylocie z dyszy pistoletu, podaje się w tych znanych rozwiązaniach strumień powietrza pod ciśnieniem od 1 do 2 barów z innej dyszy tego pistoletu.

Głównym elementem zespołu zasilania według wynalazku, jest zbiornik 1 materiału natryskowego. Jego budowę pokazano szczegółowo na rysunku fig. 3, fig. 4 oraz fig. 5. W tym przykładzie wykonania, w rozwiązaniu według wynalazku zbiornik 1 ma postać stalowego, cylindrycznego korpusu 3 zamkniętego zdejmowalną pokrywą 9. Pokrywa 9 zamocowana jest na zbiorniku 1 rozłącznie. W tym przykładzie wykonania łączenie korpusu 3 z pokrywą 9 ma postać znanych dźwigni zatrzaskowych 24 z elementami łączeniowymi 10, rozmieszczonych wokół korpusu 3 zbiornika i współpracujących z wybraniami wokół pokrywy 9. Na rysunku fig. 4 pokazano półwidok półprzekrój zbiornika 1.

Wewnątrz zbiornika 1 znajduje się wyjmowalny pojemnik wewnętrzny 4 otwarty od góry. W tym przykładzie wykonania, pojemnik wewnętrzny 4 mieści 10 litrów materiału natryskowego 2. Pomiędzy cylindryczną ścianą korpusu 3 zbiornika 1 a ścianą pojemnika wewnętrznego 4 znajduje się szczelina. Pokazano to na rysunku fig. 4 oraz fig. 5. Pojemnik wewnętrzny 4 stanowi właściwy pojemnik na materiał natryskowy 2. W tym przykładzie wykonania, na rysunku fig. 5 pokazano przewód materiałowy 8, przez który zasilany jest materiałem natryskowym 2, nie pokazany tu, znany automat natryskowy z co najmniej jednym pistoletem natryskowym.

Pojemnik wewnętrzny 4 zamocowany jest na belce modułu ważącego 12. Moduł ważący 12 ma postać znanej wagi ze znanym czujnikiem tensometrycznym 21. Belka modułu ważącego 12 z drugiej strony zamocowana jest do dna 11 zbiornika 1 i jej przewód transmisji danych wyprowadzony jest przez dławnicę 22 do sterownika 13 tego modułu ważącego 12. Sterownik 13 w tym przykładzie wykonania zawiera znany wyświetlacz. Dno 11 zbiornika 1 wypełnione jest warstwą poziomującą 29.

Pojemnik wewnętrzny 4, jak to opisano wyżej, jest osadzony na module ważącym 12, wewnątrz korpusu 3 zbiornika. Pozwala to na ciągłą kontrolę ciężaru tego pojemnika 4. Kontrola ciężaru na sterowniku 13 z wyświetlaczem pozwala na ocenę stopnia wypełnienia pojemnika wewnętrznego 4 materiałem natryskowym 2. Kiedy ciężar pojemnika 4 z materiałem natryskowym 2, zbliża się do ciężaru pustego pojemnika 4, oznacza do konieczność uzupełnienia materiału natryskowego 2 w pojemniku wewnętrznym 4. Informacja ta pojawia się na ekranie sterownika 13 modułu ważącego 12. Rozwiązanie według wynalazku pozwala więc na ciągłą kontrolę stopnia wypełnienia pojemnika 4 materiałem natryskowym 2, co zabezpiecza przed nieprzewidzianymi przerwami w pracy automatu natryskowego. Na rysunku fig. 4 pokazano, że drugi koniec belki tensometrycznej modułu ważącego 12 zamocowany jest poprzez płytę mocującą 28, do wewnętrznej warstwy poziomującej 29 dna 11 korpusu 3 zbiornika 1.

Pokrywa 9 zbiornika 1, w tym przykładzie wykonania wyposażona jest dwa króćce wlewowe 7. W innych przykładach wykonania może być zastosowany jeden, lub więcej niż dwa króćce wlewowe 7, Króciec wlewowy 7 jest przeznaczony do uzupełniania stanu materiału natryskowego 2 w pojemniku wewnętrznym 4. Materiał natryskowy 2 zazwyczaj jest dostarczany przez wytwórcę w opak owaniach jednostkowych 15, zwykle w postaci butli, o przykładowej objętości 1 litra. Na rysunku fig. 3, fig. 4 oraz fig. 5, pokazano opakowanie jednostkowe 15, w postaci butli, osadzone na króćcu wlewowym 7. Drugi króciec wlewowy 7 na tych rysunkach jest wolny i przygotowany do osadzenia w nim kolejnego opakowania jednostkowego 15. W tym przykładzie wykonania można zasilać pojemnik wewnętrzny 4 materiałem natryskowym 2, jednocześnie z dwóch opakowań 15, jeśli jest taka potrzeba.

W tym przykładzie wykonania, na króćcu wlewowym 7 osadzone jest gniazdo znanego szybkozłącza 16, zaś opakowanie jednostkowe 15, w postaci butli z materiałem natryskowym 2, w tym przykładzie wykonania jest wyposażone w adapter 23 szybkozłącza, pozwalający na zamocowanie do opakowania jednostkowego 15, trzpienia tego szybkozłącza 16. Adapter 23 ma w tym przykładzie wykonania postać nakrętki zawierającej z jednej strony gwint współpracujący z gwintem butli stanowiącej opakowanie jednostokowe 19 materiału natryskowego 2, i z drugiej strony z gwintem trzpienia szybkozłącza 16. Trzpień oraz gniazdo znanego szybkozłącza 16 pozwalają w tym przykładzie wykonania na szybkie i pewne połączenie opakowania jednostkowego 15 w postaci butli odwróconej do góry dnem z króćcem wlewowym 7, i przelanie zawartego w niej materiału natryskowego 2 do pojemnika wewnętrznego 4 zbiornika 1. Po opróżnieniu butli, adapter 23 wraz z trzpieniem szybkozłącza 16 można osadzić na kolejnej butli z materiałem natryskowym 2 do kolejnego zasilenia pojemnika wewnętrznego 4. Pod gniazdem szybkozłącza 16 znajduje się na króćcu 7 zawór kulowy z dźwignią 25. Po uzupełnieniu materiału natryskowego 2 w pojemniku wewnętrznym 4 pozwala to zamknąć przestrzeń wewnętrzną korpusu 3 zbiornika 1 i zwiększyć ciśnienie wewnętrzne do 6 bar, co jest wystarczające dla uruchomienia pracy znanego automatu i osadzonych na jego ramionach znanych pistoletów natryskowych.

Zbiornik 1 wyposażony jest w tym przykładzie wykonania w pozostałą niezbędną armaturę. Na pokrywie 9 zbiornika 1 zamocowany jest korpus silnika napędu 6 wraz z mieszadłem 5, którego element wykonawczy znajduje się w pojemniku wewnętrznym 4 i służy utrzymaniu jednolitej konsystencji materiału natryskowego 2 w całej objętości zbiornika wewnętrznego 4. W tym przykładzie wykonania napęd 6 mieszadła 5 stanowi silnik pneumatyczny.

Niezależnie od opisanych wyżej elementów armatury, w pokrywie 9 zbiornika 1 zamocowane są dodatkowe elementy znanego wyposażenia takie jak uchwyty 26 pozwalające przemieścić kompletny zbiornik 1 w inne miejsce, ale także zdjąć pokrywę 9 z tego zbiornika 1, urządzenia do kontroli ciśnienia, manometry 27 ciśnienia gazu obojętnego i zawory kulowe z dźwigniami 25 odcinania przepływu przez króćce wlewowe 7.

Istotnym elementem rozwiązania według wynalazku jest moduł ważący 12, za pośrednictwem którego zbiornik wewnętrzny 4 jest zamocowany do dolnej części wnętrza korpusu 3 zbiornika 1. Ściany zbiornika wewnętrznego 4 oddzielone są od ścian wewnętrznych korpusu 3, zaś położenie zbiornika 4 we wnętrzu korpusu 3 jest ustalone za pośrednictwem modułu ważącego 12. Oddzielenie ścian zbiornika wewnętrznego 4 od ścian wewnętrznych korpusu 3 zbiornika 1, pozwala na niezakłóconą pracę modułu ważącego 12. Na wyświetlaczu sterownika 13 moduł ważący 12 pokazuje stopień wypełnienia zbiornika wewnętrznego 4 materiałem natryskowym 2. Odbywa się to poprzez ciągły pomiar na module ważącym 12, ciężaru tego zbiornika wewnętrznego 4 wraz z materiałem natryskowym 2 w nim zawartym.

Zbiornik 1 wyposażono na króćcach wlewowych 7 w szybkozłącza 16 dwustronnie sucho odcinające, co pozwala na szybkie i pewne dołączenie kolejnego opakowania jednostkowego 15 dla zasilenia pojemnika wewnętrznego 4. Szybkozłącza 16, dwustronnie sucho odcinające, wyposażono od strony opakowania jednostkowego 15 w adapter 23 szybkozłącza, współpracujący z jednej strony z gwintem zamknięcia tego opakowania jednostkowego 15 a z drugiej strony z gwintem szybkozłącza 16.

Dalszym ulepszeniem zespołu zasilania według wynalazku jest instalacja doprowadzenia gazu obojętnego nasyconego w zbiorniku pośrednim 18 rozcieńczalnikiem 14. Dzięki temu rozwiązaniu układ zasilania, wraz z wnętrzem zbiornika 1, oraz nie pokazanymi na rysunkach przewodami automatu natryskowego, oraz dyszami podłączonych pistoletów natryskowych może zostać opróżniony z materiału natryskowego 2 po zakończeniu pracy i wnętrza kanałów tych zespołów wyposażenia mogą być wypełnione wymienionym gazem obojętnym 17 nasyconym parami rozcieńczalnika 14 zawierającego mieszaninę rozpuszczalników wchodzących w skład materiału natryskowego 2. Zabezpiecza to automat natryskowy wraz z pistoletami natryskowymi, oraz zespół zasilania według wynalazku, przed wyschnięciem materiału natryskowego 2, w czasie przerw w pracy tego urządzenia, w przewodach, kanałach i dyszach tych urządzeń. W innych przykładach wykonania zespół zasilania według wynalazku może być wykorzystany do bezpośredniego zasilania znanego pistoletu natryskowego, nie stanowiącego elementu wykonawczego automatu natryskowego,

Skład rozcieńczalnika 14 w zbiorniku pośrednim 19 dostosowuje się do składu rozcieńczalnika zawartego w materiale natryskowym 2. Brak powietrza oraz gaz obojętny nasycony oparami rozcieńczalnika 14, zabezpieczają wnętrza układu zasilania, przewodów i dysz przed stwardnieniem resztek materiału natryskowego, co skutkuje zwykle uniemożliwieniem dalszego użytkowania automatu natryskowego.

Claims (7)

1. Zespół zasilania automatu natryskowego, zawierającego co najmniej jeden pistolet natryskowy, połączony ciśnieniowym przewodem zasilającym ze zbiornikiem (1) materiału natryskowego (2), przy czym zbiornik (1) materiału natryskowego (2) stanowi przykryty pokrywą (9) korpus (3) z wymiennym pojemnikiem wewnętrznym (4) zasilanym materiałem natryskowym (2) z opakowań jednostkowych (15), gdzie pokrywa (9) korpusu (3) zawiera zamocowane do niej mieszadło (5) z napędem (6), oraz co najmniej jeden króciec wlewowy (7) materiału natryskowego (2), co najmniej jeden przewód materiałowy (8), połączony z co najmniej jednym pistoletem natryskowym, przy czym pokrywa (9) zbiornika (1 ) zamocowana jest do wymienionego korpusu (3) zbiornika (1) za pośrednictwem elementów łączących (10), znamienny tym, że pojemnik wewnętrzny (4) zamocowany jest do dna (11) korpusu (3) zbiornika (1) za pośrednictwem modułu ważącego (12), który kontroluje ubytek materiału natryskowego (2) z wymienionego pojemnika wewnętrznego (4), natomiast króciec wlewowy (7) materiału natryskowego (2) zawiera szybkozłącze (16) pomiędzy tym króćcem wlewowym (7) a opakowaniem jednostk owym (15) materiału natryskowego (2).

2. Zespół zasilania według zastrz. 1 znamienny tym, że do pojemnika wewnętrznego (4) doprowadzony jest przez pokrywę (9) zbiornika (1) przewód gazu obojętnego (17) z butli (19) poprzez zbiornik pośredni (18) który zawiera rozcieńczalnik (14) materiału natryskowego (2).

3. Zespół zasilania według zastrz. 1 znamienny tym, że moduł ważący (12) zawiera co najmniej jeden czujnik tensometryczny (21).

4. Zespół zasilania automatu według zastrz. 1 znamienny tym, że napęd (6) mieszadła (5) stanowi silnik pneumatyczny.

5. Zespół zasilania według zastrz. 1 znamienny tym, że sterownik (13) połączony jest z czujnikiem tensometrycznym (21) za pośrednictwem dławnicy (22).

PL 248482 Β1

6. Zespół zasilania według zastrz. 1 znamienny tym, że szybkozłącze (16) zawiera adapter (23) dedykowany do współpracy z opakowaniem jednostkowym (15).

7. Zespół zasilania według zastrz. 1 znamienny tym, że element łączący (10) zawiera dźwignię zatrzaskową (24).