PL248447B1

PL248447B1 - Method for manufacturing lightweight, large-sized prefabricated panels from a structurally modified lightweight concrete composite

Info

Publication number: PL248447B1
Application number: PL436339A
Authority: PL
Inventors: Kazimierz Ginter
Original assignee: Ginter Kazimierz Zakl Produkcji Materialow Budowlanych Zakl Pracy Chronionej
Priority date: 2020-12-14
Filing date: 2020-12-14
Publication date: 2025-12-15
Also published as: PL436339A1

Abstract

Sposób wytwarzania lekkich płytowych prefabrykatów wielkowymiarowych ze zmodyfikowanego strukturalnie kompozytu betonu lekkiego, charakteryzujący się tym, że masę mieszanki betonowej o zmodyfikowanej strukturalnie i niskiej gęstości stanowi: cement CEM II A-M (S-LL) 52,5N, CEM II A-S 42,5 R, pył krzemionkowy, popiół lotny krzemionkowy, włókna rozproszone bazaltowo-polimerowe, piasek, certyd, żwir, domieszka PCE upłynniająco-stabilizującą i wodę, które wprowadza do mieszalnika w następującej kolejności: kruszywo piasek, żwir, certyd wraz z zbrojeniem rozproszonym oraz porcja wody pomniejszona o wodę znajdującą się w kruszywie, która ulega wymieszaniu, następnie wprowadza spoiwo CEM II A-M 52,5N, CEM II A-S 42,5R, pył krzemionkowy i popiół lotny, po wstępnym wymieszaniu, wprowadza domieszkę kompleksową i pozostałą część wody i miesza podczas którego następuje pełna homogenizacja składników oraz stabilizacja do współczynnika W/C (0,51), do uzyskania konsystencji klasa F6 z utrzymaniem konsystencji, którą wlewa do wcześniej przygotowanych form, przy czym mieszanka podawana jest przy pomocy rękawa gumowego przyczepionego do wózka transportowego skąd pod wpływem grawitacji spływa do formy, przy czym nadmiar powietrza oraz zagęszczanie świeżej mieszanki w formie prowadzi się na skonfigurowanych stołach produkcyjnych, z pojedynczą wibracją, po czym poddaje procesowi dojrzewania poprzez naparzanie w zamkniętej komorze, podczas którego dodatkowo wprowadza CO<sub>2</sub> powstający ze spalania paliwa stosowanego do podgrzewania powietrza w komorze.A method for producing lightweight, large-sized precast panels from a structurally modified lightweight concrete composite, characterized in that the mass of the structurally modified and low-density concrete mix is: CEM II A-M (S-LL) 52.5N cement, CEM II A-S 42.5 R, silica fume, silica fly ash, dispersed basalt-polymer fibers, sand, certide, gravel, PCE fluidifying and stabilizing admixture and water, which is introduced into the mixer in the following order: aggregate sand, gravel, certide with dispersed reinforcement and a portion of water reduced by the water contained in the aggregate, which is mixed, then the CEM II A-M 52.5N binder, CEM II A-S 42.5R binder, silica fume and fly ash is introduced, after preliminary mixing, the complex admixture and the remaining part of the water are introduced and mixed during which the ingredients are fully homogenized and stabilized to the W/C ratio (0.51), to obtain the consistency of class F6 while maintaining the consistency, which is poured into previously prepared molds, wherein the mixture is fed by means of a rubber sleeve attached to a transport trolley from where it flows under the influence of gravity into the mold, wherein the excess air and the compaction of the fresh mixture in the mold are carried out on configured production tables, with a single vibration, and then subjected to a maturing process by steaming in a closed chamber, during which CO<sub>2</sub> resulting from the combustion of the fuel used to heat the air in the chamber is additionally introduced.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania lekkich płytowych prefabrykatów wielkowymiarowych ze zmodyfikowanego strukturalnie kompozytu betonu lekkiego przeznaczonych do wznoszenia wszelkiego typu obiektów kubaturowych jedno- i wielokondygnacyjnych dla budownictwa mieszkaniowego, usługowego oraz przemysłowego.The subject of the invention is a method for manufacturing lightweight, large-sized prefabricated panels from a structurally modified lightweight concrete composite intended for the construction of all types of single- and multi-story buildings for residential, commercial and industrial construction.

Znana jest z opisu zgłoszonego wynalazku P.421186 technologia wytwarzania wysokojakościowych elementów modułowych dla budownictwa szkieletowego, która polega na wieloetapowym procesie wytwórczym, pozwalającym na stworzenie z elementów składowych gotowego prefabrykatu, w postaci modułowego elementu konstrukcyjnego. W proponowanej linii technologicznej systemy informatyczne zaprogramują całą linię produkcyjną, zestawiając wszystkie składniki i parametry w sposób umożliwiający nowe, niespotykane wcześniej ułożenie części składowych modułu. Po dokonaniu programowania w ciągu zestawionej linii technologicznej elementy składowe przejdą proces zautomatyzowanego dostosowania, montażu, a następnie finalnego przygotowania technicznego i elektrycznego, prowadząc do powstania, po opuszczeniu ciągu technologicznego, gotowego elementu modułowego w postaci prefabrykatu konstrukcyjnego. Wszystkie maszyny tworzą w komplecie linię technologiczną, umożliwiającą wytworzenie całych ścian montowanych potem na budowie na przygotowanej płycie fundamentowej. Po dokonaniu parametryzacji za pomocą oprogramowania z centrum ciesielskiego powstają dostosowane do wymogów konstrukcyjnych belki, używane na stołach montażowych własnej konstrukcji. Po ułożeniu i skręceniu belek ze sobą na stole nabija się płyty OSB. Następnie suwnica przenosi ścianę i układa ją płytą OSB do dołu na stole rolkowym. Uzyskana dzięki procesowi struktura modułu, pozwalająca na niemal idealne dopasowanie jego elementów dzięki nowatorskiemu wykorzystaniu mierników laserowych i ich sprzężenia z systemem informatycznym, pozwoli na wprowadzenie do wewnątrz ścian materiału izolacyjnego w postaci aerozolu, który dotąd nie był wykorzystywany w budownictwie modułowym. Jest to materiał zastępujący dotychczas wykorzystywaną wełnę mineralną, o znacznie lepszych właściwościach. Całość pozwoli na uzyskanie innowacyjnego produktu, o pozycji konkurencyjnej na rynku.The description of the patent application P.421186 describes a technology for producing high-quality modular elements for frame construction. This technology involves a multi-stage manufacturing process that allows for the creation of a finished prefabricated element from components, in the form of a modular structural element. In the proposed technological line, IT systems will program the entire production line, combining all components and parameters to enable new, unprecedented arrangements of the module's components. After programming, the components will undergo a process of automated adjustment, assembly, and then final technical and electrical preparation, resulting in the creation of a finished modular element in the form of a prefabricated structural element upon leaving the technological line. All the machines together form a technological line that allows for the production of entire walls, which are then assembled on-site on a prepared foundation slab. After parameterization using software from the carpentry center, beams adapted to the structural requirements are created and used on assembly tables of our own design. After the beams are laid and screwed together, OSB boards are tacked onto the table. An overhead crane then lifts the wall and places it, OSB side down, on a roller table. The modular structure achieved through this process, which allows for near-perfect alignment of its components thanks to the innovative use of laser meters and their integration with an IT system, will allow for the introduction of an aerosol insulating material into the walls, a material previously unused in modular construction. This material replaces the previously used mineral wool, boasting significantly improved properties. The result is an innovative product with a competitive market position.

Znany jest z europejskiego opisu patentowego EP1482101 element konstrukcyjny ściany, sposób wytwarzania elementu konstrukcyjnego ściany i środek łączący dla elementu konstrukcyjnego ściany. Sposób wytwarzania elementu konstrukcyjnego ściany charakteryzuje się tym, że wytwarzana jest pierwsza warstwa betonu, a na niecałkowicie jeszcze związaną pierwszą warstwę betonu nakładana jest warstwa izolacji, przy czym elementy łączące i/lub środki łączące wkładane są poprzez warstwę izolacji w pierwszą warstwę betonu tak, że elementy łączące lub środki łączące z jednej strony rozciągają się w pierwszej warstwie betonu, a z drugiej strony wystają na stronie warstwy izolacji, odwróconej do pierwszej warstwy betonu, i ewentualnie pierwsza warstwa betonu jest zagęszczana oraz wytwarzana jest druga warstwa betonu, w której środki łączące umieszczane są tak, że środki łączące rozciągają się zarówno w drugiej warstwie betonu, jak również wystają z drugiej warstwy betonu oraz korzystnie za pomocą stołu obrotowego co najmniej w znacznym stopniu związana pierwsza warstwa betonu wraz z warstwą izolacji, elementami łączącymi i/lub środkami łączącymi zbliżana jest do drugiej warstwy betonu tak, że elementy łączące rozciągają się w drugiej warstwie betonu.European patent EP1482101 discloses a wall construction element, a method for manufacturing a wall construction element and a connecting means for a wall construction element. A method for producing a wall structural element is characterized in that a first layer of concrete is produced and an insulation layer is applied to the not yet fully set first layer of concrete, wherein connecting elements and/or connecting means are inserted through the insulation layer into the first layer of concrete so that the connecting elements or connecting means on one side extend in the first layer of concrete and on the other side protrude on the side of the insulation layer facing away from the first layer of concrete, and optionally the first layer of concrete is compacted and a second layer of concrete is produced, wherein the connecting means are placed so that the connecting means extend both in the second layer of concrete and also protrude from the second layer of concrete, and preferably by means of a turntable the at least substantially set first layer of concrete together with the insulation layer, the connecting elements and/or connecting means is brought closer to the second layer of concrete so that the connecting elements extend in the second layer of concrete.

Znany jest z europejskiego opisu patentowego EP2642042 element ściany prefabrykowanej izolującej termicznie do zastosowania w ścianach betonowych pionowych i proces wytwarzania. Proces wytwarzania elementu ściany prefabrykowanej izolacyjnej termicznie do zastosowania w ścianach betonowych pionowych obejmuje: odlewanie poziome w formie prefabrykacji pierwszej warstwy betonu o grubości 100 do 600 mm, na którą nakłada warstwę tkaniny izolacyjnej włóknistej na bazie poliamidu z żywicą fenolową o grubości 3 mm, zaś rdzeń tkaniny o grubości co najmniej 1 mm pozostaje wolny od betonu.European patent EP2642042 describes a thermally insulating prefabricated wall element for use in vertical concrete walls and a manufacturing process. The manufacturing process for a thermally insulating prefabricated wall element for use in vertical concrete walls comprises: horizontal casting in a prefabrication mould of a first layer of concrete with a thickness of 100 to 600 mm, to which a 3 mm thick layer of polyamide-based fibrous insulating fabric with phenolic resin is applied, while the fabric core with a thickness of at least 1 mm remains free from concrete.

Znany jest z europejskiego opisu patentowego EP1783293 zbrojony element izolacyjny dla termoizolacyjnej ściany prefabrykowanej i ściana prefabrykowana, jak również sposób jej wytwarzania. Sposób wytwarzania izolacyjnej ściany prefabrykowanej z betonu ze zbrojonym elementem izolacyjnym, znamienny jest następującymi etapami: - wytwarzanie elementu izolacyjnego z płytą izolacyjną i umieszczonym na niej zbrojeniem; - przygotowywanie przestrzeni zalewowej oszalowanej bocznie dla elementu izolacyjnego; - umieszczanie elementu izolacyjnego w przestrzeni zalewowej i unieruchamianie w przestrzeni zalewowej; - wypełnianie pustej przestrzeni utworzonej pomiędzy elementem izolacyjnym i oszalowaniem betonem przygotowywanym na miejscu.European patent specification EP1783293 discloses a reinforced insulating element for a thermally insulating prefabricated wall and a prefabricated wall, as well as a method for producing the same. The method for producing an insulating prefabricated concrete wall with a reinforced insulating element is characterized by the following steps: - producing an insulating element with an insulating board and reinforcement placed thereon; - preparing a side-formed pouring space for the insulating element; - placing the insulating element in the pouring space and fixing it in the pouring space; - filling the empty space created between the insulating element and the formwork with concrete prepared in situ.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania lekkich płytowych prefabrykatów wielkowymiarowych ze zmodyfikowanego strukturalnie kompozytu betonu lekkiego, polegający na przygotowaniu mieszanki betonowej o zmodyfikowanej strukturalnie i niskiej gęstości, wprowadzeniu jej do form kształtowych i poddaniu zagęszczeniu masy betonowej oraz poddaniu jej procesowi dojrzewania, charakteryzujący się tym, że masę mieszanki betonowej o zmodyfikowanej strukturalnie i niskiej gęstości w ilości na 1 m³stanowi: cement CEM II A-M (S-LL) 52,5N w ilości 260 kg, CEM II A-S 42,5 R w ilości 100 kg, pył krzemionkowy w ilości 22 kg, popiół lotny krzemionkowy w ilości 80 kg, włókna rozproszone bazaltowo-polimerowe w ilości 2 kg, piasek średni 0-2 mm w ilości 485 kg, certyd 4-8 mm w ilości 159 kg, certyd 8-16 mm w ilości 373 kg, żwir frakcji 2-8 mm w ilości 115 kg, domieszka PCE upłynniająco-stabilizująca w ilości 5,0 kg i woda w ilości 195 kg (do stanu suchego kruszywa), które wprowadza się do mieszalnika w następującej kolejności: kruszywo piasek, żwir, certyd wraz ze zbrojeniem rozproszonym oraz porcja wody pomniejszona o wodę znajdującą się w kruszywie, która ulega wymieszaniu w czasie 30 s. Następnie wprowadza się spoiwo CEM II A-M 52,5N, CEM II A-S 42,5R, pył krzemionkowy i popiół lotny, po wstępnym wymieszaniu w czasie 15 s, wprowadza się domieszkę kompleksową i pozostałą część wody i miesza w czasie 95 s, podczas którego następuje pełna homogenizacja składników oraz stabilizacja do współczynnika W/C (0,51). Proces mieszania prowadzi się z prędkością obrotową rotatora mieszalnika 10 obr./min. i gwiazdy mieszającej 40 obr./min, zaś w pełnym cyklu mieszania składników w czasie 140 s, do uzyskania konsystencji klasa F6 o średnicy rozpływu 630 do 690 [mm] metodą stolika rozpływowego wg PN-EN 12350-5 z utrzymaniem konsystencji w czasie 30 min o dopuszczalnej utracie konsystencji w klasie F5 560 do 620 mm, którą wlewa się do wcześniej przygotowanych form. Mieszanka podawana jest przy pomocy rękawa gumowego przyczepionego do wózka transportowego skąd pod wpływem grawitacji spływa do formy, zaś proces zabudowy odbywa się w temperaturze 5 do 25°C.The essence of the invention is a method for producing lightweight, large-sized prefabricated slabs from a structurally modified lightweight concrete composite, consisting in preparing a concrete mix with a structurally modified and low density, introducing it into shaped molds and subjecting the concrete mass to compaction and subjecting it to a curing process, characterized in that the mass of the concrete mix with a structurally modified and low density in the amount per 1 ^m3 is: CEM II AM (S-LL) 52.5N cement in the amount of 260 kg, CEM II AS 42.5 R in the amount of 100 kg, silica fume in the amount of 22 kg, silica fly ash in the amount of 80 kg, dispersed basalt-polymer fibers in the amount of 2 kg, medium sand 0-2 mm in the amount of 485 kg, certide 4-8 mm in the amount of 159 kg, certide 8-16 mm in the amount of 373 kg, gravel fraction 2-8 mm in the amount of 115 kg, 5.0 kg of PCE fluidifying and stabilizing admixture and 195 kg of water (to a dry aggregate state), which are introduced into the mixer in the following order: aggregate: sand, gravel, certide with dispersed reinforcement and a portion of water reduced by the water contained in the aggregate, which is mixed within 30 s. Then the CEM II AM 52.5N binder, CEM II AS 42.5R, silica fume and fly ash are added. After preliminary mixing for 15 s, the complex admixture and the remaining water are added and mixed for 95 s, during which the components are fully homogenized and stabilized to the W/C ratio (0.51). The mixing process is carried out at a mixer rotator speed of 10 rpm. and a 40 rpm mixing star, and in the full component mixing cycle, the time is 140 s, to obtain a class F6 consistency with a flow diameter of 630 to 690 [mm] using the flow table method according to PN-EN 12350-5, maintaining the consistency for 30 minutes, with a permissible loss of consistency in class F5 of 560 to 620 mm, which is poured into previously prepared molds. The mixture is fed through a rubber sleeve attached to a transport trolley, from where it flows under the influence of gravity into the mold, and the building process takes place at a temperature of 5 to 25°C.

Nadmiar powietrza oraz zagęszczanie świeżej mieszanki w formie prowadzi się na skonfigurowanych stołach produkcyjnych, z pojedynczą wibracją o sile wymuszającej 550 kg i mocy 0,5 KW w czasie 1 min, po czym mieszankę betonową poddaje się procesowi dojrzewania poprzez naparzanie w zamkniętej komorze o temperaturze 40 do 45°C i wilgotności powietrza 80 do 85%, podczas którego dodatkowo wprowadza się CO2 powstający ze spalania paliwa stosowanego do podgrzewania powietrza w komorze.The excess air and compaction of the fresh mix in the mould are carried out on configured production tables, with a single vibration with a forcing force of 550 kg and a power of 0.5 KW for 1 minute, after which the concrete mix is subjected to a curing process by steaming in a closed chamber at a temperature of 40 to 45°C and air humidity of 80 to 85%, during which CO2 is additionally introduced, which is generated from the combustion of fuel used to heat the air in the chamber.

Wynalazek pozwala na wyprodukowanie lekkich płytowych prefabrykatów wielkowymiarowych ze zmodyfikowanego strukturalnie kompozytu betonu lekkiego, polegający na przygotowaniu mieszanki betonowej o zmodyfikowanej strukturalnie i niskiej gęstości w klasie D1.8 i wytrzymałości betonu lekkiego na ściskanie LC 35/38 wg PN-EN 206, PN-B-06265, klasie mrozoodporności betonu F100, ocena wg PN-B-06265, przyczepności według badania metodą pull-off - pomiar wytrzymałości betonu i warstw wykończeniowych na odrywanie wg PN-EN 1542, PN-EN 12636, średnia wartość na odrywanie 0,5-1,0 MPa, gęstości stwardniałego kompozytu betonu lekkiego: < 1800 kg/m³ (± 50 kg/m³ tolerancja wynikająca ze zmiennej gęstości kruszywa lekkiego), klasa gęstości D1.8 zgodnie z PN-EN 206, współczynnik przewodzenia ciepła λ [W/m^K]: 0,32 oraz niepalności, reakcja na ogień: klasyfikacja ogniowa Euroklasa A1 (wartość tabelaryczna zdefiniowana na podstawie zastosowania materiałów niepalnych).The invention allows the production of lightweight, large-sized precast panels from a structurally modified lightweight concrete composite, consisting in the preparation of a structurally modified and low-density concrete mix in class D1.8 and lightweight concrete compressive strength LC 35/38 according to PN-EN 206, PN-B-06265, concrete frost resistance class F100, assessment according to PN-B-06265, adhesion according to the pull-off test - measurement of the peel strength of concrete and finishing layers according to PN-EN 1542, PN-EN 12636, average peel value 0.5-1.0 MPa, density of the hardened lightweight concrete composite: < 1800 kg/m ³ (± 50 kg/m ³ tolerance resulting from the variable density of lightweight aggregate), density class D1.8 according to PN-EN 206, thermal conductivity coefficient λ [W/m^K]: 0.32 and non-flammability, reaction to fire: fire classification Euroclass A1 (tabular value defined on the basis of the use of non-flammable materials).

Dodatkową cechą wykorzystania mieszanki kompozytowej betonu lekkiego zmodyfikowanego strukturalnie jest redukcja masy własnej elementu prefabrykowanego o około 15 do 20% (w stosunku do prefabrykatów wykonanych z betonów zwykłych) co jednocześnie przekłada się na niższe wskaźniki zbrojenia w zależności od rodzaju i przeznaczenia elementu. Utrzymanie urabialności/konsystencji płynności mieszanki mierzonej metodą rozpływu min. F5 do F6, ocena zgodnie z normą PN-EN 12350-5, dzięki zastosowaniu domieszki finalnej stanowi mieszaninę polikarboksyeterów, kopolimerów wielocząsteczkowych, biocydu i układu odpieniającego o odpowiednim stopniu lepkości (co zapobiega segregacji) oraz płynności mieszanki. Wynalazek pozwala na uzyskanie jednorodności mieszanki na rozkładzie kruszyw równomiernie na całym przekroju betonu.An additional advantage of using a composite mix of structurally modified lightweight concrete is a reduction in the weight of the precast element by approximately 15 to 20% (compared to precast elements made of ordinary concrete), which simultaneously translates into lower reinforcement ratios depending on the type and intended use of the element. Maintaining the workability/consistency and fluidity of the mix, measured by the flow method, at least F5 to F6, assessed in accordance with the PN-EN 12350-5 standard, is achieved thanks to the use of a final admixture consisting of polycarboxyethers, high-molecular copolymers, a biocide, and a defoaming system with an appropriate viscosity (which prevents segregation) and flowability. This invention allows for a homogeneous mix with an even distribution of aggregates throughout the concrete cross-section.

Sposób według wynalazku pozwala na wyprodukowanie prefabrykatów wielkowymiarowych w postaci gotowych ścian o wysokiej jakości i podwyższonych parametrach użytkowych, przeznaczonych do wznoszenia wszelkiego typu obiektów kubaturowych jedno- i wielokondygnacyjnych, poprzez zastosowanie nowatorskiej mieszanki betonowej zmodyfikowanej strukturalnie o niskiej gęstości, zwiększając jednocześnie dotychczasowe możliwości produkcyjne oraz poszerzając aktualną ofertę o nową grupę produktów tj. jedno- i wielowarstwowe ściany prefabrykowane zastosowane do wznoszenia obiektów powtarzalnych i kontraktowych (wg indywidualnego projektu) dla budownictwa mieszkaniowego, usługowego oraz przemysłowego.The method according to the invention allows for the production of large-sized prefabricated elements in the form of high-quality, ready-made walls with improved performance parameters, intended for the construction of all types of single- and multi-story buildings, through the use of an innovative, structurally modified concrete mix with low density, while increasing the existing production capabilities and expanding the current offer with a new group of products, i.e. single- and multi-layer prefabricated walls used for the construction of repeatable and contract objects (according to an individual design) for residential, commercial and industrial construction.

Przykład wykonania IExample of execution I

W przykładzie wykonania sposób wytwarzania lekkich płytowych prefabrykatów wielkowymiarowych ze zmodyfikowanego strukturalnie kompozytu betonu lekkiego, polegający na przygotowaniu mieszanki betonowej o zmodyfikowanej strukturalnie i niskiej gęstości, wprowadzeniu jej do form kształtowych i poddaniu zagęszczeniu masy betonowej oraz poddaniu jej procesowi dojrzewania, charakteryzuje się tym, że masę mieszanki betonowej o zmodyfikowanej strukturalnie i niskiej gęstości w ilości na 1 m³ stanowi: cement CEM II A-M (S-LL) 52,5N w ilości 260 kg, CEM II A-S 42,5 R w ilości 100 kg, pył krzemionkowy w ilości 22 kg, popiół lotny krzemionkowy w ilości 80 kg, włókna rozproszone bazaltowo-polimerowe w ilości 2 kg, piasek średni 0-2 mm w ilości 485 kg, certyd 4-8 mm w ilości 159 kg, certyd 8-16 mm w ilości 373 kg, żwir frakcji 2-8 mm w ilości 115 kg, domieszka PCE upłynniająco-stabilizująca w ilości 5,0 kg i woda w ilości 195 kg (do stanu suchego kruszywa), które wprowadza się do mieszalnika w następującej kolejności: kruszywo piasek, żwir, certyd wraz ze zbrojeniem rozproszonym oraz porcja wody pomniejszona o wodę znajdującą się w kruszywie, która ulega wymieszaniu w czasie 30 s. Następnie wprowadza się spoiwo CEM II A-M 52,5N, CEM II A-S 42,5R, pył krzemionkowy i popiół lotny, po wstępnym wymieszaniu w czasie 15 s, wprowadza się domieszkę kompleksową i pozostałą część wody i miesza w czasie 95 s, podczas którego następuje pełna homogenizacja składników oraz stabilizacja do współczynnika W/C (0,51). Proces mieszania prowadzi się z prędkością obrotową rotatora mieszalnika 10 obr./min. i gwiazdy mieszającej 40 obr./min, zaś w pełnym cyklu mieszania składników w czasie 140 s, do uzyskania konsystencji klasa F6 o średnicy rozpływu 630 [mm] metodą stolika rozpływowego wg PN-EN 12350-5 z utrzymaniem konsystencji w czasie 30 min o dopuszczalnej utracie konsystencji w klasie F5 560 mm, którą wlewa się do wcześniej przygotowanych form. Mieszanka podawana jest przy pomocy rękawa gumowego przyczepionego do wózka transportowego skąd pod wpływem grawitacji spływa do formy, zaś proces zabudowy odbywa się w temperaturze 5°C. Nadmiar powietrza oraz zagęszczanie świeżej mieszanki w formie prowadzi się na skonfigurowanych stołach produkcyjnych, z pojedynczą wibracją o sile wymuszającej 550 kg i mocy 0,5 KW w czasie 1 min. Mieszankę betonową poddaje się procesowi dojrzewania poprzez naparzanie w zamkniętej komorze o temperaturze 40°C i wilgotności powietrza 80%, podczas którego dodatkowo wprowadza się CO2 powstający ze spalania paliwa stosowanego do podgrzewania powietrza w komorze.In an example embodiment, the method for manufacturing lightweight, large-sized prefabricated slab elements from a structurally modified lightweight concrete composite, consisting in preparing a structurally modified and low-density concrete mix, introducing it into shaped molds and subjecting the concrete mass to compaction and subjecting it to a curing process, is characterized in that the mass of the structurally modified and low-density concrete mix in the amount per 1 ^m3 is: CEM II AM (S-LL) 52.5N cement in the amount of 260 kg, CEM II AS 42.5 R in the amount of 100 kg, silica fume in the amount of 22 kg, silica fly ash in the amount of 80 kg, dispersed basalt-polymer fibers in the amount of 2 kg, medium sand 0-2 mm in the amount of 485 kg, certide 4-8 mm in the amount of 159 kg, certide 8-16 mm in the amount of 373 kg, gravel of fraction 2-8 mm in the amount of 115 kg, 5.0 kg of PCE fluidifying and stabilizing admixture and 195 kg of water (to a dry aggregate state), which are introduced into the mixer in the following order: aggregate sand, gravel, certide with dispersed reinforcement, and a portion of water reduced by the water contained in the aggregate, which is mixed within 30 s. Then the CEM II AM 52.5N binder, CEM II AS 42.5R, silica fume and fly ash are added. After preliminary mixing for 15 s, the complex admixture and the remaining water are added and mixed for 95 s, during which the components are fully homogenized and stabilized to a W/C ratio of 0.51. The mixing process is carried out at a mixer rotator speed of 10 rpm. and a 40 rpm mixing star, and in the full component mixing cycle, the time is 140 s, to achieve a class F6 consistency with a flow diameter of 630 [mm] using the flow table method according to PN-EN 12350-5, maintaining the consistency for 30 minutes, with a permissible loss of consistency in class F5 of 560 mm, which is poured into previously prepared molds. The mixture is fed using a rubber sleeve attached to a transport trolley from where it flows under the influence of gravity into the mold, and the building process takes place at 5°C. Excess air and compaction of the fresh mixture in the mold are carried out on configured production tables, with a single vibration with a forcing force of 550 kg and a power of 0.5 kW for 1 minute. The concrete mix is subjected to a curing process by steaming in a closed chamber at a temperature of 40°C and air humidity of 80%, during which CO2 is additionally introduced, which is generated from the combustion of fuel used to heat the air in the chamber.

Przykład wykonania IIExample of execution II

W przykładzie wykonania sposób wytwarzania lekkich płytowych prefabrykatów wielkowymiarowych ze zmodyfikowanego strukturalnie kompozytu betonu lekkiego, polegający na przygotowaniu mieszanki betonowej o zmodyfikowanej strukturalnie i niskiej gęstości, wprowadzeniu jej do form kształtowych i poddaniu zagęszczeniu masy betonowej oraz poddaniu jej procesowi dojrzewania, charakteryzuje się tym, że masę mieszanki betonowej o zmodyfikowanej strukturalnie i niskiej gęstości w ilości na 1 m³ stanowi : cement CEM II A-M (S-LL) 52,5N w ilości 260 kg , CEM II A-S 42,5 R w ilości 100 kg, pył krzemionkowy w ilości 22 kg, popiół lotny krzemionkowy w ilości 80 kg, włókna rozproszone bazaltowo-polimerowe w ilości 2 kg, piasek średni 0-2 mm w ilości 485 kg, certyd 4-8 mm w ilości 159 kg, certyd 8-16 mm w ilości 373 kg, żwir frakcji 2-8 mm w ilości 115 kg, domieszka PCE upłynniająco-stabilizująca w ilości 5,0 kg i woda w ilości 195 kg (do stanu suchego kruszywa), które wprowadza się do mieszalnika w następującej kolejności: kruszywo piasek, żwir, certyd wraz ze zbrojeniem rozproszonym oraz porcja wody pomniejszona o wodę znajdującą się w kruszywie, która ulega wymieszaniu w czasie 30 s. Następnie wprowadza się spoiwo CEM II A-M 52,5N, CEM II A-S 42,5R, pył krzemionkowy i popiół lotny, po wstępnym wymieszaniu w czasie 15 s, wprowadza się domieszkę kompleksową i pozostałą część wody i miesza w czasie 95 s, podczas którego następuje pełna homogenizacja składników oraz stabilizacja do współczynnika W/C (0,51). Proces mieszania prowadzi się z prędkością obrotową rotatora mieszalnika 10 obr./min. i gwiazdy mieszającej 40 obr./min, zaś w pełnym cyklu mieszania składników w czasie 140 s, do uzyskania konsystencji klasa F6 o średnicy rozpływu 690 [mm] metodą stolika rozpływowego wg PN-EN 12350-5 z utrzymaniem konsystencji w czasie 30 min o dopuszczalnej utracie konsystencji w klasie F5 620 mm, którą wlewa się do wcześniej przygotowanych form. Mieszanka podawana jest przy pomocy rękawa gumowego przyczepionego do wózka transportowego skąd pod wpływem grawitacji spływa do formy, zaś proces zabudowy odbywa się w temperaturze 25°C. Nadmiar powietrza oraz zagęszczanie świeżej mieszanki w formie prowadzi się na skonfigurowanych stołach produkcyjnych, z pojedynczą wibracją o sile wymuszającej 550 kg i mocy 0,5 KW w czasie 1 min. Mieszankę betonową poddaje się procesowi dojrzewania poprzez naparzanie w zamkniętej komorze o temperaturze 45°C i wilgotności powietrza 85%, podczas którego dodatkowo wprowadza się CO2 powstający ze spalania paliwa stosowanego do podgrzewania powietrza w komorze.In an example embodiment, the method for manufacturing lightweight, large-sized prefabricated slab elements from a structurally modified lightweight concrete composite, consisting in preparing a concrete mix with a structurally modified and low density, introducing it into shaped molds and subjecting the concrete mass to compaction and subjecting it to a curing process, is characterized in that the mass of the concrete mix with a structurally modified and low density in the amount per 1 ^m3 is: CEM II AM (S-LL) 52.5N cement in the amount of 260 kg, CEM II AS 42.5 R in the amount of 100 kg, silica fume in the amount of 22 kg, silica fly ash in the amount of 80 kg, dispersed basalt-polymer fibers in the amount of 2 kg, medium sand 0-2 mm in the amount of 485 kg, certide 4-8 mm in the amount of 159 kg, certide 8-16 mm in the amount of 373 kg, gravel of fraction 2-8 mm in the amount of 115 kg, 5.0 kg of PCE fluidifying and stabilizing admixture and 195 kg of water (to a dry aggregate state), which are introduced into the mixer in the following order: aggregate sand, gravel, certide with dispersed reinforcement, and a portion of water reduced by the water contained in the aggregate, which is mixed within 30 s. Then the CEM II AM 52.5N binder, CEM II AS 42.5R, silica fume and fly ash are added. After preliminary mixing for 15 s, the complex admixture and the remaining water are added and mixed for 95 s, during which the components are fully homogenized and stabilized to a W/C ratio of 0.51. The mixing process is carried out at a mixer rotator speed of 10 rpm. and a 40 rpm mixing star, and in the full component mixing cycle, the time is 140 s, to achieve a class F6 consistency with a flow diameter of 690 [mm] using the flow table method according to PN-EN 12350-5, maintaining the consistency for 30 minutes, with a permissible loss of consistency in class F5 of 620 mm, which is poured into previously prepared molds. The mixture is fed using a rubber sleeve attached to a transport trolley from where it flows under the influence of gravity into the mold, and the building process takes place at 25°C. Excess air and compaction of the fresh mixture in the mold are carried out on configured production tables, with a single vibration with a forcing force of 550 kg and a power of 0.5 kW for 1 minute. The concrete mix is subjected to a curing process by steaming in a closed chamber at a temperature of 45°C and air humidity of 85%, during which CO2 is additionally introduced, which is generated from the combustion of fuel used to heat the air in the chamber.

Claims

1. A method for producing lightweight, large-sized prefabricated slabs from a structurally modified lightweight concrete composite, which comprises preparing a structurally modified and low-density concrete mix, introducing it into shaped moulds and subjecting it to a concrete mass compaction and curing process, characterized in that the mass of the structurally modified and low-density concrete mix per 1 ^m3 is: CEM II AM (S-LL) 52.5N cement in the amount of 260 kg, CEM II AS 42.5 R in the amount of 100 kg, silica fume in the amount of 22 kg, silica fly ash in the amount of 80 kg, dispersed basalt-polymer fibres in the amount of 2 kg, medium sand 0-2 mm in the amount of 485 kg, certide 4-8 mm in the amount of 159 kg, certide 8-16 mm in the amount of 373 kg, gravel of fraction 2-8 mm in the amount of 115 kg, 5.0 kg of PCE fluidifying and stabilizing admixture and 195 kg of water (to a dry aggregate state), which are introduced into the mixer in the following order: aggregate sand, gravel, certide with dispersed reinforcement and a portion of water reduced by the water contained in the aggregate, which is mixed within 30 s, then the CEM II AM 52.5N binder, CEM II AS 42.5R, silica fume and fly ash are introduced, after preliminary mixing for 15 s, the complex admixture and the remaining part of the water are introduced and mixed for 95 s, during which the components are fully homogenized and stabilized to the W/C ratio (0.51), the mixing process is carried out at a rotational speed of the mixer rotator of 10 rpm. and a mixing star 40 rpm, and in the full cycle of mixing the components during 140 s, to obtain the consistency of class F6 with a flow diameter of 630 to 690 [mm] using the flow table method according to PN-EN 12350-5, maintaining the consistency for 30 minutes with a permissible loss of consistency in class F5 of 560 to 620 mm, which is poured into previously prepared molds, the mixture is fed by means of a rubber sleeve attached to a transport trolley from where it flows under the influence of gravity into the mold, and the installation process takes place at a temperature of 5 to 25°C, while the excess air and the compaction of the fresh mix in the mold are carried out on configured production tables, with a single vibration with a forcing force of 550 kg and a power of 0.5 kW for 1 minute, after which the concrete mix is subjected to a curing process by steaming in a closed chamber at a temperature of 40 to 45°C and air humidity of 80 to 85%, during which CO2 is additionally introduced, which is generated from the combustion of fuel used to heat the air in the chamber.