PL248317B1

PL248317B1 - Zestaw do mocowania wieloostrzowego narzędzia do obróbki wykańczającej powierzchni pospawalniczych i sposób wytwarzania zestawu do mocowania wieloostrzowego narzędzia do obróbki wykańczającej powierzchni pospawalniczych

Info

Publication number: PL248317B1
Application number: PL443376A
Authority: PL
Inventors: Olha Dvirna
Original assignee: Uniwersytet Morski W Gdyni
Priority date: 2022-12-30
Filing date: 2022-12-30
Publication date: 2025-11-24
Also published as: PL443376A1; EP4393646A1

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest zestaw do mocowania wieloostrzowego narzędzia do obróbki wykańczającej powierzchni pospawalniczych, zastosowanie zestawu do mocowania wieloostrzowego narzędzia do obróbki wykańczającej powierzchni pospawalniczych i sposób wytwarzania zestawu do mocowania wieloostrzowego narzędzia do obróbki wykańczającej powierzchni pospawalniczych. Zestaw do mocowania wieloostrzowego narzędzia do obróbki wykańczającej powierzchni pospawalniczych składa się z trzech głównych elementów konstrukcyjnych: lewego kątownika stalowego nierównoramiennego (2), prawego kątownika stalowego nierównoramiennego (6) oraz prowadnicy (7) dla narzędzia skrawającego ze stali nierdzewnej, przytwierdzonych do nieruchomego blatu maszyny hydraulicznej. Sposób wytwarzania zestawu do mocowania wieloostrzowego narzędzia do obróbki wykańczającej powierzchni pospawalniczych obejmuje kilka procesów jednostkowych jak spawanie, cięcie, frezowanie, wiercenie, gwintowanie do przygotowania elementów konstrukcyjnych zestawu składającego się na wytworzenie lewego kątownika stalowego nierównoramiennego (2), prawego kątownika stalowego nierównoramiennego (6) oraz prowadnicy (7) dla narzędzia skrawającego ze stali nierdzewnej wraz ze szczeliną do precyzyjnego prowadzenia narzędzia. Zastosowanie zestawu do mocowania wieloostrzowego narzędzia do obróbki wykańczającej powierzchni potwierdza skuteczność montażu zestawu do mocowania narzędzia do usuwaniu naddatku lica spoiny z próbek pospawanych wg różnych metod spawania MMA, MIG/MAG, TIG materiału 5, przy czym obróbce poddano różne gatunki stali tj. stal konstrukcyjną niestopową S235JR, stal nierdzewną 1.3964 oraz stop aluminium PA47.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zestaw do mocowania wieloostrzowego narzędzia do obróbki wykańczającej powierzchni pospawalniczych i sposób wytwarzania zestawu do mocowania wieloostrzowego narzędzia do obróbki wykańczającej powierzchni pospawalniczych.

Ze stanu techniki znane są narzędzia do obróbki wykańczającej powierzchni pospawalniczych i systemy do mocowania stosowanych do obróbki narzędzi skrawających czy to narzędzi ściernych.

Z opisu zgłoszenia patentowego EP 0753366 A1 znane jest narzędzie skrawające do obróbki wiórowej zbudowane z narzędzia nośnego przytrzymywanego przez łapę mocującą. Na łapie mocującej znajduje się element dociskowy oddziałujący w kierunku śruby mocującej, który to na stronie dolnej, zwróconej do płyty skrawającej, jest wyposażony w zderzak.

Z opisu patentowego PL 207195 znane jest narzędzie skrawające do obróbki wiórowej mocowane przez łapę mocującą. Łapa ta jest wyposażona w element dociskowy w części dolnej zwrócony do płyty skrawającej oraz w krzywkę. Łapa mocująca popycha element dociskowy w kierunku śruby mocującej na narzędziu nośnym i unieruchamia łapę do mocowania narzędzia skrawającego do obróbki wiórowej.

Z opisu zgłoszenia patentowego P.433963 znany jest system uniwersalnego mocowania narzędzi w multifunkcyjnej maszynie do szlifowania. System mocowania narzędzi bazuje na ruchomej żerdzi współpracującej z płetwą umiejscowioną prostopadle w gnieździe. Przy takim ułożeniu narzędzie jest unieruchamiane z użyciem łącznika śrubowego zapewniającego bezluzowe połączenie narzędzia i jego jednostki napędowej.

Z opisu wzoru użytkowego CN217667988U znany jest przyrządu do wiercenia otworów w korpusie kolumny rurowej. Przyrząd wyposażony jest w specjalny chwytak obejmujący parę ograniczających części w kształcie litery U wraz z prowadnicą zamocowany na stole warsztatowym, co w całości zapewnia precyzję położenia wiertła i wiercenie w otworze połączenia stożkowego płaszczyzny kolumny rurowej.

Z opisu patentowego CN114536178A znany jest sprzęt do obróbki stopów twardych poprzez polerowanie z zastosowaniem tradycyjnej maszyny wyposażonej w zaciski pozwalające na unieruchomienie polerowanego elementu. Wydajność i precyzję obróbki zapewniają odpowiednio hydrauliczny drążek teleskopowy, blok podnoszący oraz silnik napędowy, które dopasowują wysokość, kąt i siłę nacisku urządzenia szlifierskiego podczas obróbki twardego stopu. Materiał poddawany obróbce wymaga jednak kilkukrotnych zmian pozycji, aby uzyskać oczekiwany efekt gładniej powierzchni.

Z opisu wzoru użytkowego CN217570975 znana jest maszyna do toczenia otworów stalowych elementów konstrukcyjnych, gdzie dzięki wzajemnemu dopasowaniu śruby dwustronnej i otworu gwintowanego, pręta prowadzącego i portu, ruchome siedzisko napędza płytę zaciskową do ruchu, tak aby zacisnąć i zamocować element poddawany obróbce. Ten sposób mocowania jednocześnie zapobiega odchyleniu elementu podczas dziurkowania i zapewnia precyzję działania.

Z opisu patentowego PL 211285 znany jest zespół uchwytu do mocowania narzędzia w obrabiarce. Zespół ten zawiera tuleję zaciskową do umieszczenia części chwytowej narzędzia skrawającego i nakrętkę kontrującą do wytworzenia siły zaciśnięcia pomiędzy tuleją zaciskową i częścią chwytową narzędzia skrawającego.

Z opisu zgłoszenia patentowego P.433166 znane jest z kolei wieloostrzowe narzędzie do obróbki wykańczającej powierzchni pospawalniczych wykonane w postaci stalowego pręta o prostokątnym przekroju zaopatrzonego na jednej z zewnętrznych powierzchni w elementy skrawające w postaci zębów, przy czym zęby ułożone są liniowo, a ich liczba uzależniona jest od długości obrabianej spoiny, brak jest jednak mocowania takiego narzędzia.

Zadaniem niniejszego wynalazku jest przedstawienie takiego zestawu do mocowania wieloostrzowego narzędzia do obróbki wykańczającej powierzchni pospawalniczych za pomocą, którego możliwe jest uzyskanie stanu zamocowania narzędzia do realizacji sposobu obróbki ściegu złącz spawanych o różnym kształcie, wymiarach i metodzie spawania. Jak dotąd nie jest znane takie rozwiązanie pozwalające na wykorzystanie standardowej maszyny, w szczególności hydraulicznej przeznaczonej do prac związanych ze skrawaniem powierzchni z użyciem wieloostrzowego narzędzia. Przedstawione powyżej rozwiązania nie rozwiązują problemu związanego z szybką konfiguracją i przygotowaniem maszyny do pracy z użyciem narzędzia wieloostrzowego, a wymagają wykwalifikowanej kadry do obsługi i niejednokrotnie nie zachowują wymaganej tolerancji. Dodatkowo poważny problem generuje zakotwi czenie narzędzi w urządzeniu, co wymaga dodatkowych narzędzi czy elementów wspomagających celem prawidłowego montażu narzędzia skrawającego czy ściernego i dalej prawidłowej jego pracy. To wszystko sprawia, że wciąż poszukuje się lepszych rozwiązań w tym takich, które pozwolą na dostosowanie uniwersalnych maszyn do obróbki z użyciem wieloostrzowych narzędzi skrawających czy ściernych.

Istotą wynalazku jest zestaw do mocowania wieloostrzowego narzędzia do obróbki wykańczającej powierzchni pospawalniczych w standardowej maszynie obrabiarki hydraulicznej, który wykonany jest ze stali i przytwierdzony do nieruchomego blatu stolika maszyny, posiadający prowadnicę oraz stalowe kątowniki składający się z trzech elementów konstrukcyjnych: lewego kątownika nierównoramiennego, prawego kątownika nierównoramiennego, prowadnicy szczelinowej dla narzędzia skrawającego ze stali nierdzewnej przy czym lewy kątownik nierównoramienny o wymiarach 70±0,05x147±0,05x10±0,05x420±0,05 mm oraz prawy kątownik nierównoramienny o wymiarach 90±0,05x147±0,05x10±0,05x420±0,05 mm są wykonane ze stali S235jr.

Korzystnie oba kątowniki lewy i prawy przytwierdzone są do blatu stolika obrabiarki od strony dłuższego ramienia z użyciem trzech otworów konstrukcyjnych o średnicy 12±0,05 mm i długości 80±0,05 mm położonych na linii trzech rowków usytuowanych odpowiednio od zewnętrznej strony brzegu kątownika lewego i prawego ku stronie wewnętrznej, rozłożonych symetrycznie, przy czym długość rowków dla kątownika lewego jest o co najmniej jedną trzecią krótsza od długości rowków dla kątownika prawego, a odległość środka kolejnych rowów liczonych od frontu od linii blatu obrabiarki po obu stronach na każdym dłuższym ramieniu kątownika lewego i prawego są usytuowane symetrycznie odpowiednio w odległości: 85±0,05 mm, 192±0,05 mm, 300±0,05 mm od linii blatu.

Korzystnie lewy kątownik od zewnętrznej strony wyposażony jest w półkę do kotwiczenia obrabianych próbek z łączem spawanym wykonaną z pręta stalowego charakteryzującego się przekrojem kwadratowym usytuowaną naprzeciwko wieloostrzowego narzędzia w odległości równej wysokości narzędzia.

Korzystnie prowadnica wykonana ze stali nierdzewnej o podwyższonej twardości, montowana od zewnętrznej strony elementu kątownika, gdzie w odległości równiej 120±0,05 mm od frontu od linii blatu stolika do środka rowka, po przekątnej od przodu rozpoczynając od części górnej za pomocą dwóch kołków o średnicy 9±0,05 mm i od części dolnej dwoma śrubami w otworach z gwintem M8 wraz z podkładką. Prowadnica posiada centralnie usytuowaną szczelinę o szerokości 14,28js9 albo 19,05js9.

Dodatkowo istotą wynalazku pozostaje także sposób wytwarzania zestawu do mocowania narzędzia do obróbki wykańczającej powierzchni pospawalniczych, gdzie każdy z trzech elementów konstrukcyjnych I, II, III podlega jednostkowym operacjom wybranym z grupy spawania, cięcia, frezowania, wiercenia, gwintowania, gdzie:

a) element konstrukcyjny I przeznaczony do mocowania próbek i jest wytwarzany poprzez przyspawanie pręta stalowego o przekroju kwadratowym o wymiarach 20±5x20±5 mm do kątownika o wymiarach 150±5x150±5x10±5 mm, następnie docięcie kątownika na wymiar 70±5 mm, frezowanie trzech otworów konstrukcyjnych o średnicy 12±0,05 mm i długości 80±5 mm,

b) element konstrukcyjny II jest wytwarzany poprzez docięcie kątownika na wymiar 70±5 mm, frezowanie trzech otworów konstrukcyjnych o średnicy 12±0,05 mm o długości 80±5 mm, wiercenie czterech otworów o średnicy 9±0,05 mm na głębokość 12±5 mm, a frezowanie odbywa się w poprzek przyspawanego pręta stalowego z zachowaniem kąta 90°, przy czym frezowanie powierzchni kątownika realizuje się z zachowaniem równoległości oraz prostopadłości ścian z dokładnością 0,01 mm,

c) element konstrukcyjny III prowadnicy jest wytwarzany poprzez frezowanie prowadnicy o wymiarach 60±0,05x70±0,05x70±0,05 mm, wyfrezowanie rowka w prowadnicy o wymiarach 19,05js9 albo 14,28js9 oraz wiercenie dwóch otworów o średnicy 9 mm po przekątnej dla mocowania dwóch kołków i wiercenie dwóch otworów pod gwint M8 oraz gwintowanie dwóch gwintów M8, na zakończenie dokonuje się montażu zestawu na stoliku obrabiarki.

Głównymi zaletami przedstawionego rozwiązania jest szybkość i łatwość montażu wieloostrzowego stalowego narzędzia o przekroju prostokątnym do obróbki wykańczającej powierzchni pospawalniczych, pozwalająca na precyzyjną pracę zapewnioną poprzez pionowy, posuwisty, stabilny ruch wzdłuż spoiny usuwający naddatek lica spoiny. Wartością dodatnią proponowanego rozwiązania jest szybka konfiguracja i przygotowanie maszyny do wykonania operacji i tym samym obrabianie spawów o różnej długości i szerokości. Zestaw do mocowania wieloostrzowego narzędzia do obróbki wykańczającej powierzchni pospawalniczych pozwala na zastosowanie narzędzi o przekroju prostokątnym w zakresie różnych wymiarów i tolerancji pasowań. Łatwość obsługi maszyny wyposażonej w zestaw do mocowania wieloostrzowego narzędzia nie wymaga obsługi przez wykwalifikowany personelu. Zastosowanie zestawu zapewnia szybkość i precyzję obróbki bez generowania zanieczyszczeń środowiska. Właściwe przytwierdzenie zestawu do stolika obrabiarki hydraulicznej pozwala na precyzyjne przemieszczanie się narzędzia wzdłuż ściegu złącz spawanych o różnym kształcie, wymiarach i metodzie spawania (MMA, MIG/MAG, TIG). Zestaw do mocowania narzędzia pozwala na jego prowadzenie względem osi pionowej prostopadłej do powierzchni stolika obrabiarki, skutecznie i bez użycia siły operatora usuwając nadmiar lica. Wiórki usuwanego naddatku swobodnie opadają do naczynia pod stolikiem, na którym mocowany jest zestaw, nie zapychając przy tym stosowanego narzędzia.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym:

Fig. 1 przedstawia zestaw do mocowania wieloostrzowego narzędzia do obróbki wykańczającej powierzchni pospawalniczych wraz z wieloostrzowym narzędziem w widoku z przodu,

Fig. 2 przedstawia zestaw do mocowania wieloostrzowego narzędzia do obróbki wykańczającej powierzchni pospawalniczych wraz z wieloostrzowym narzędziem w widoku z boku prawego,

Fig. 3 przedstawia zestaw do mocowania wieloostrzowego narzędzia do obróbki wykańczającej powierzchni pospawalniczych wraz z wieloostrzowym narzędziem w widoku z boku lewego,

Fig. 4 przedstawia zestaw do mocowania wieloostrzowego narzędzia do obróbki wykańczającej powierzchni pospawalniczych wraz z wieloostrzowym narzędziem w widoku z góry.

Dla jasności przedstawienia, te same elementy pokazane na rysunkach są oznakowane tymi samymi numerami odnośników.

Na Fig. 1 jest przedstawiony zestaw do mocowania wieloostrzowego narzędzia do obróbki wykańczającej powierzchni pospawalniczych składający się z trzech głównych elementów konstrukcyjnych przytwierdzonych do nieruchomego blatu maszyny - standardowej obrabiarki hydraulicznej różnego rodzaju tj.: a) lewego kątownika stalowego nierównoramiennego 2, b) prawego kątownika stalowego nierównoramiennego 6 oraz c) prowadnicy 7 dla narzędzia skrawającego ze stali nierdzewnej 5. Lewy kątownik stalowy nierównoramienny 2 o wymiarach (wysokość χ szerokość χ grubość χ długość) 70x147x10x420 mm wykonany jest ze stali S235jr. Po długości lewego kątownika 2 od strony zewnętrznej znajduje się przyspawana półką 4, na której opiera się przymocowana i obrabiana po spawaniu właściwa próbka materiału. Prawy kątownik stalowy nierównoramienny 6 o wymiarach (wysokość χ szerokość χ grubość χ długość) 90±5χ147±5χ10±5χ420±5 mm wykonany jest również ze stali S235jr. Prowadnica 7 wykonana jest ze stali nierdzewnej o podwyższonej twardości i ustawiona od zewnętrznej strony elementu konstrukcyjnego 6 części kątownika, w odległości równiej 120 mm od frontu od linii stolika do środka rowka. Zgodnie z przedstawionym na Fig. 2 widokiem prowadnica 7 mocowana po przekątnej od przodu rozpoczynając od części górnej za pomocą dwóch kołków 11 o średnicy 9 mm i od części dolnej dwoma śrubami 10 w otworach z gwintem M8 wraz z podkładką 9. Na Fig. 4 przedstawiono zestaw do mocowania wieloostrzowego narzędzia do obróbki wykańczającej powierzchni pospawalniczych wraz z wieloostrzowym narzędziem 5 w widoku z góry, gdzie od strony lewej, naprzeciwko obrabianej próbki materiału wykonana jest szczelina prowadząca dla narzędzia o wymiarach 14,28js9. Oba kątowniki 2 i 6 są przytwierdzone do stolika obrabiarki za pomocą trzech otworów konstrukcyjnych o średnicy 12±0,05 mm i długości 80±5 mm położonych na linii rowków usytuowanych odpowiednio od zewnętrznej strony brzegu kątownika 2 i 6 ku stronie wewnętrznej, rozłożonych symetrycznie, przy czym rowki dla elementów konstrukcyjnych I są o jedną trzecią długości krótsze niż rowki dla elementu II i odpowiednio wynoszą 74±5 mm i 104±5 mm. Odległości środka rowów od frontu od linii blatu obrabiarki po obu stronach wynoszą odpowiednio: 85±5 mm, 192±5 mm, 300±5 mm.

Standardowy tłok maszyny naciska na wieloostrzowe stalowe narzędzie 5 o przekroju prostokątnym przesuwając narzędzie od góry do dołu w szczelinie prowadzącej prowadnicy 7 zapewniając pionowy, posuwisty, stabilny ruch wzdłuż spoiny. Dzięki prowadnicy 7 narzędzie 5 nie ulega odchyleniu od pionu, a ostrza zdejmują naddatek lica. Zestaw do mocowania wieloostrzowego narzędzia do obróbki wykańczającej powierzchni pospawalniczych zapewnia równomierne zużywanie narzędzia i jego prawidłową pracę przez cały czas użytkowania.

W innym sposobie wykonania na Fig. 4 przedstawiono zestaw do mocowania wieloostrzowego narzędzia do obróbki wykańczającej powierzchni pospawalniczych wraz z wieloostrzowym narzędziem w widoku z góry, gdzie od strony lewej, naprzeciwko obrabianej próbki materiału wykonana jest szczelina prowadząca dla narzędzia o wymiarze 19,05js9.

Zastosowanie zestawu do mocowania wieloostrzowego narzędzia do obróbki wykańczającej powierzchni pospawalniczych wg przykładów wykonania wynalazku potwierdza skuteczność obróbki w usuwaniu naddatku lica. Na Fig. 5 przedstawiono próbki materiału 5, przy czym obróbce poddano różne gatunki stali tj. stal konstrukcyjną niestopową S235JR, stal nierdzewną 1.3964 oraz stop aluminium PA47. We wszystkich przypadkach próbek, niezależnie od ich twardości w trakcie mocowania nie występuje potrzeba dokładnego ustawiania w pionie i fiksowania narzędzia, a wynalazek dostarcza zadowalające wyniki, przy czym jest łatwy do wykonania.

W przykładzie wykonania wg wynalazku sposób wytwarzania zestawu do mocowania wieloostrzowego narzędzia do obróbki wykańczającej powierzchni pospawalniczych obejmuje kilka procesów jednostkowych jak spawanie, cięcie, frezowanie, wiercenie do przygotowania elementów konstrukcyjnych zestawu składającego się z elementu I - lewego kątownika stalowego nierównoramiennego 2, elementu II - prawego kątownika stalowego nierównoramiennego 6 oraz elementu III - prowadnicy 7 dla narzędzia skrawającego ze stali nierdzewnej 5 wraz z szczeliną do prowadzenia narzędzia. Na Fig. 1 element konstrukcyjny I przeznaczony do mocowania próbek wytwarza się poprzez półeczkę 4 otrzymaną przez przyspawanie pręta stalowego 4 o przekroju kwadratowym o wymiarach 20±5x20±5 mm do kątownika równoramiennego o wymiarach 150±5x150±5x10±5 mm, docięcie jednego ramienia kątownika na wymiar 70±5 mm oraz frezowanie trzech otworów konstrukcyjnych o średnicy 12±0,05 mm i długości 80±5 mm do mocowania zestawu do blatu stolika obrabiarki 1, a następnie frezowanie w poprzek przyspawanego pręta stalowego z zachowaniem kąta 90°, zapewniając frezowanie powierzchni kątownika przy zachowaniu równoległości oraz prostopadłości ścian z dokładnością 0,01 mm. Element konstrukcyjny II przeznaczony do mocowania prowadnicy ze szczeliną do prowadzenia narzędzia 7 wytwarza się poprzez docięcie kątownika na wymiar 70±5 mm, frezowanie trzech otworów konstrukcyjnych o średnicy 12±0,05 mm i długości 80±5 mm do mocowania zestawu na blatu stoliku 1, wiercenie czterech otworów o średnicy 9±0,05 mm na głębokość 12±0,05 mm dla mocowania prowadnicy, frezowanie powierzchni kątownika przy zachowaniu równoległości oraz prostopadłości ścian z dokładnością 0,01 mm. Na Fig. 4 element konstrukcyjny III prowadnicy wytwarza się poprzez frezowanie prowadnicy o wymiarach 60±5x70±5x70±5 mm, wyfrezowanie rowka w prowadnicy 7 o wymiarach 19,05js9 dającego precyzyjną szczelinę dla prowadzenia wieloostrzowego narzędzia skrawającego 5, następnie wiercenie dwóch otworów o średnicy 9±0,05 mm po przekątnej dla mocowania dwóch kołków 11 i wiercenie dwóch otworów 10 pod gwint M8 oraz gwintowanie dwóch gwintów M8, a na zakończenie montaż zestawu na blacie stolika obrabiarki.

W innym przykładzie wykonania wg wynalazku zestawu do mocowania wieloostrzowego narzędzia do obróbki wykańczającej powierzchni pospawalniczych na Fig. 4 element konstrukcyjny III prowadnicy wytwarza się poprzez frezowanie prowadnicy o wymiarach 60±5x70±5x70±5 mm, wyfrezowanie rowka w prowadnicy 7 o wymiarach 14,28js9 dającego precyzyjną szczelinę dla prowadzenia wieloostrzowego narzędzia skrawającego 5, następnie wiercenie dwóch otworów o średnicy 9 mm po przekątnej dla mocowania dwóch kołków 11 i wiercenie dwóch otworów 10 pod gwint M8 oraz gwintowanie dwóch gwintów M8, a na zakończenie montaż zestawu na blacie stolika obrabiarki.

Wykaz oznaczeń na rysunkach:

- blat stolika maszyny - obrabiarki

- element konstrukcyjny I - lewy kątownik stalowy nierównoramienny

- profil stalowy walcowany na gorąco, dłuższe ramie kątownika

- pręta stalowego o przekroju kwadratowym, półka do mocowania obrabianych próbek

- wieloostrzowe narzędzie skrawające

- element konstrukcyjny II - prawy kątownik stalowy nierównoramienny

- element konstrukcyjny III - prowadnica ze szczeliną szerokości wieloostrzowego narzędzia do jego prowadzenia

- otwory z gwintem M8

- podkładka

- śruba z łbem sześciokątnym M8

- kołek walcowy

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Zestaw do mocowania wieloostrzowego narzędzia do obróbki wykańczającej powierzchni pospawalniczych w standardowej maszynie obrabiarki hydraulicznej, wykonany ze stali i przytwierdzony do nieruchomego blatu stolika maszyny, posiadający prowadnicę oraz stalowe kątowniki, znamienny tym, że składa się z trzech elementów konstrukcyjnych: lewego kątownika nierównoramiennego (2), prawego kątownika nierównoramiennego (6), prowadnicy szczelinowej (7) dla narzędzia skrawającego ze stali nierdzewnej (5), przy czym lewy kątownik nierównoramienny (2) o wymiarach 70±0,05χ147±0,05χ10±0,05χ420±0,05 mm, prawy kątownik nierównoramienny (6) o wymiarach 90±0,05χ147±0,05χ10±0,05χ420±0,05 mm są wykonane ze stali S235jr.
2. Zestaw według zastrz. od 1, znamienny tym, że oba kątowniki (2) i (6) przytwierdzone są do blatu stolika obrabiarki (1) od strony dłuższego ramienia z użyciem trzech otworów konstrukcyjnych o średnicy 12±0,05 mm i długości 80±0,05 mm położonych na linii trzech rowków usytuowanych odpowiednio od zewnętrznej strony brzegu kątownika (2) i (6) ku stronie wewnętrznej, rozłożonych symetrycznie, przy czym długość rowków dla kątownika (2) jest o co najmniej jedną trzecią krótsza od długości rowków dla kątownika (6), a odległość środka kolejnych rowów liczonych od frontu od linii blatu obrabiarki po obu stronach na każdym dłuższym ramieniu kątownika (2) i (6) są usytuowane symetrycznie odpowiednio w odległości: 85±0,05 mm, 192±0,05 mm, 300±0,05 mm od linii blatu.
3. Zestaw według zastrz. od 1 do 2, znamienny tym, że kątownik (2) od zewnętrznej strony wyposażony jest w półkę, do kotwiczenia obrabianych próbek z łączem spawanym, wykonaną z pręta stalowego (4) o przekroju kwadratowym usytuowaną naprzeciwko wieloostrzowego narzędzia w odległości równej wysokości narzędzia.
4. Zestaw według zastrz. 1, znamienny tym, że prowadnica (7), wykonana ze stali nierdzewnej o podwyższonej twardości, montowana od zewnętrznej strony elementu kątownika (6), w odległości równiej 120±0,05 mm od frontu od linii blatu stolika (1) do środka rowka, po przekątnej od przodu rozpoczynając od części górnej za pomocą dwóch kołków (11) o średnicy 9±0,05 mm i od części dolnej dwoma śrubami (10) w otworach z gwintem M8 wraz z podkładką (9), posiada centralnie usytuowaną szczelinę o szerokości 14,28js9 albo 19,05js9.
5. Sposób wytwarzania zestawu do mocowania narzędzia do obróbki wykańczającej powierzchni pospawalniczych, znamienny tym, że każdy z trzech elementów konstrukcyjnych I, II, III podlega jednostkowym operacjom wybranym z grupy spawania, cięcia, frezowania, wiercenia, gwintowania, przy czym:

a) element konstrukcyjny I wytwarza się poprzez przyspawanie pręta stalowego (4) o przekroju kwadratowym o wymiarach 20±5χ20±5 mm do kątownika o wymiarach

150±5χ150±5χ10±5 mm, docięcie kątownika na wymiar 70±5 mm, frezowanie trzech otworów konstrukcyjnych o średnicy 12±0,05 mm o długości 80±5 mm,

b) element konstrukcyjny II wytwarza się poprzez docięcie kątownika na wymiar 70±5 mm, frezowanie trzech otworów konstrukcyjnych o średnicy 12±0,05 mm o długości 80±5 mm, wiercenie czterech otworów o średnicy 9±0,05 mm na głębokość 12±5 mm, a frezowanie w poprzek przyspawanego pręta stalowego z zachowaniem kąta 90°, przy czym frezowanie powierzchni kątownika odbywa się przy zachowaniu równoległości oraz prostopadłości ścian z dokładnością 0,01 mm,

c) element konstrukcyjny III wytwarza się poprzez frezowanie prowadnicy o wymiarach 60±0,05χ70±0,05χ70±0,05 mm, wyfrezowanie rowka w prowadnicy o wymiarach 19,05js9 albo 14,28js9 oraz wiercenie dwóch otworów o średnicy 9 mm po przekątnej dla mocowania dwóch kołków (11) i wiercenie dwóch otworów (10) pod gwint M8 oraz gwintowanie dwóch gwintów M8, kończąc montażem zestawu na stoliku obrabiarki.