PL248020B1 - Ściernica dzielona - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest ściernica, która charakteryzuje się tym, że korpus (1) jest z lekkiego stopu tytanu, a jego kołnierz montażowy (3) jest od strony jednej z jego powierzchni czołowych, zaś pierścień (4) jest z nierdzewnej stali narzędziowej i zawiera na swoim wewnętrznym obwodzie występ, a wewnętrzna powierzchnia obwodowa pierścienia (2) zawierająca występ jest spasowana z zewnętrzną powierzchnią obwodową korpusu (1), obejmującą obwodową cylindryczną powierzchnię kołnierza montażowego (3) oraz czołową powierzchnię kołnierza montażowego (3), a ponadto część robocza ściernicy zawierająca powłokę ścierną jest na zewnętrznej powierzchni obwodowej pierścienia (4).

Description

Przedmiotem wynalazku jest ściernica dzielona mająca zastosowanie zwłaszcza do obróbki ceramiki i innych materiałów kruchych.

Z chińskiego opisu zgłoszeniowego wzoru użytkowego CN 215700939 U znana jest ściernica zawierająca cylindryczny korpus z centralnym otworem montażowym. Z cylindryczną powierzchnią korpusu, od strony jego lewej powierzchni czołowej, połączona jest lewa ściernica o kształcie ściętego stożka, a od strony jego prawej powierzchni czołowej jest z nim połączona prawa ściernica o kształcie ściętego stożka. Obydwie stożkowe ściernice zawierają w swojej osi przelotowe otwory montażowe o średnicy odpowiadającej średnicy otworu montażowego w korpusie. Ściernica jest wyposażona w zespół blokujący składający się z wału, którego zewnętrzna cylindryczna powierzchnia jest spasowana z powierzchnią otworów montażowych. Ściernice są osadzone na tym wale a jedna ze ściernic stożkowych jest dociśnięta do występu na cylindrycznej powierzchni wału. Od strony przeciwnej względem występu jest tarcza blokująca, która jest dociśnięta do pozostałej ze ściernic stożkowych oraz jest przykręcona do końcówki wału śrubą blokującą.

Z chińskiego opisu wzoru użytkowego CN 209256703 U znana jest ściernica dzielona zawierająca korpus o centralnym otworze montażowym, a od strony jednej z powierzchni czołowych korpusu jest z nim połączona pierwsza pierścieniowa ściernica a od strony drugiej powierzchni czołowej druga pierścieniowa ściernica. Korpus ma kołnierz montażowy usytuowany na środku jego powierzchni obwodowej a pierścieniowe ściernice są z nim połączone za pomocą śrub po jego przeciwnych stronach.

W znanych ze stanu techniki ściernicach stosowane-87 są korpusy stalowe, a wykorzystanie lekkich stopów tytanu w ściernicach zawierających powłoki galwaniczne jest ograniczone ze względu na trudności związane z ich nanoszeniem. W ściernicach dzielonych, elementy ścierne łączone rozłącznie z korpusem na ogół zawierają powierzchnię ścierną po stronie jednej z powierzchni czołowych korpusu co ogranicza możliwości doboru jej kształtu.

Ściernica dzielona, posiadająca korpus zawierający centralny otwór montażowy, na którego cylindrycznej obwodowej powierzchni jest kołnierz montażowy, z którym połączony jest rozłącznie pierścień zawierający zewnętrzną powierzchnię ścierną, według wynalazku charakteryzuje się tym, że korpus jest z lekkiego stopu tytanu, a jego kołnierz montażowy jest od strony jednej z jego powierzchni czołowych, zaś pierścień jest z nierdzewnej stali narzędziowej i zawiera na swoim wewnętrznym obwodzie występ, a wewnętrzna powierzchnia obwodowa pierścienia zawierająca występ jest spasowana z zewnętrzną powierzchnią obwodową korpusu obejmującą obwodową cylindryczną powierzchnię kołnierza montażowego oraz czołową powierzchnię kołnierza montażowego a ponadto część robocza ściernicy zawierająca powłokę ścierną jest na zewnętrznej powierzchni obwodowej pierścienia.

Korzystnie kołnierz montażowy zawiera otwory montażowe pierwsze a występ zawiera otwory montażowe drugie, których rozstaw odpowiada rozstawowi otworów montażowych pierwszych, a pierścień jest przykręcony śrubami montażowymi do korpusu.

Dalsze korzyści uzyskiwane są, jeśli pierścień zawiera przelotowe otwory demontażowe, których rozstaw jest inny niż rozstaw otworów montażowych, a w tych otworach demontażowych wkręcone są śruby demontażowe, które są krótsze od śrub montażowych, a ich długość jest większa od grubości występu.

Kolejne korzyści uzyskiwane są, jeśli korpus pomiędzy otworem montażowym a kołnierzem montażowym zawiera otwory redukcyjne rozmieszczone w równych odstępach względem siebie oraz względem osi ściernicy.

Następne korzyści uzyskuje się, jeśli powłoka ścierna jest galwaniczną powłoką diamentową.

Dalsze korzyści uzyskuje się, jeżeli powłoka ścierna jest galwaniczną powłoka z regularnego azotku boru.

Rozwiązanie pozwala na zmniejszenie masy całkowitej ściernicy w porównaniu do ściernic o korpusach stalowych, dzięki zastosowaniu korpusu z lekkiego stopu tytanu. Wymienny pierścień pozwala na stosowanie różnych wariantów kształtu powierzchni ściernej. Dodatkowo przedłużona jest żywotność narzędzia, ponieważ pierścień po zużyciu może być wymieniony lub zregenerowany. Dzięki zastosowaniu pierścienia stalowego możliwe jest stosowanie powłok galwanicznych. Otwory demontażowe ułatwiają demontaż pierścienia oraz jego wymianę.

Ściernica dzielona, według wynalazku, została bliżej wyjaśniona w przykładach wykonania pokazanych na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia ściernicę w widoku rozstrzelonym; fig. 2 - ściernicę w widoku od strony powierzchni czołowej jej korpusu, po której jest występ pierścienia; fig. 3 - w przekroju wzdłuż linii A-A pokazanej na fig. 2; fig. 4 - korpus w widoku od strony jednej z jego powierzchni czołowych; fig. 5 - korpus w przekroju wzdłuż linii B-B z fig. 5; fig. 6 - szczegół A z fig. 5 w powiększeniu; fig. 7 - pierścień w widoku od strony jego występu; fig. 8 - pierścień w przekroju wzdłuż linii C-C z fig. 7; fig. 9 - szczegół B z fig. 8; fig. 10 - szczegół C z fig. 8.

Ściernica dzielona, według wynalazku w przykładzie wykonania, ma korpus 1, w postaci krążka z lekkiego stopu tytanu Grade 5, zawierający centralny otwór montażowy 2. Korpus 1 na swoim zewnętrznym obwodzie zawiera kołnierz montażowy 3, od strony jednej ze swoich powierzchni czołowych. Z kołnierzem montażowym 3 jest połączony rozłącznie pierścień 4, ze stali odpornej na korozję, zawierający na swoim wewnętrznym obwodzie występ 5, a wewnętrzna powierzchnia obwodowa pierścienia 4 zawierająca występ 5 jest spasowana z zewnętrzną powierzchnią obwodową korpusu 1 obejmującą obwodową cylindryczną powierzchnię kołnierza montażowego 3, pozostałą cylindryczną powierzchnię obwodową korpusu 1 oraz powierzchnię czołową kołnierza montażowego 3 od strony pozostałej powierzchni obwodowej korpusu 1. Część robocza ściernicy jest na zewnętrznym obwodzie pierścienia 4 i zawiera galwaniczną powłokę ścierną. Kołnierz montażowy 3 zawiera otwory montażowe pierwsze 6 a występ 5 zawiera otwory montażowe drugie 7, których rozstaw odpowiada rozstawowi otworów montażowych pierwszych 6. Pierścień jest przykręcony śrubami montażowymi 8 do kołnierza korpusu 1. Ponadto pierścień 4 zawiera przelotowe otwory demontażowe 9, których rozstaw jest inny od rozstawu otworów montażowych drugich 7. W otwory demontażowe wkręcane są śruby demontażowe 10, których długość jest większa od grubości występu 5. Ponadto korpus 1 pomiędzy otworem montażowym 2 a kołnierzem montażowym 3 zawiera otwory redukcyjne 11 rozmieszczone w równych odstępach względem siebie oraz względem osi ściernicy. Powłoka ścierna jest galwaniczną powłoką diamentową stanowiącą połączenie spoiwa niklowego z ziarnami diamentowymi.

Ściernica dzielona, według wynalazku w drugim przykładzie wykonania, ma galwaniczną powłokę ścierną z regularnego azotku boru stanowiącą połączenie spoiwa niklowego z ziarnami azotku boru. W pozostałym zakresie wykonanie ściernicy jest takie jak w przykładzie pierwszym.

Claims (6)

1. Ściernica dzielona, posiadająca korpus zawierający centralny otwór montażowy, na którego cylindrycznej obwodowej powierzchni jest kołnierz montażowy, z którym połączony jest rozłącznie pierścień zawierający zewnętrzną powierzchnię ścierną, znamienna tym, że korpus (1) jest z lekkiego stopu tytanu, a jego kołnierz montażowy (3) jest od strony jednej z jego powierzchni czołowych, zaś pierścień (4) jest z nierdzewnej stali narzędziowej i zawiera na swoim wewnętrznym obwodzie występ (5), a wewnętrzna powierzchnia obwodowa pierścienia (2) zawierająca występ (5) jest spasowana z zewnętrzną powierzchnią obwodową korpusu (1) obejmującą obwodową cylindryczną powierzchnię kołnierza montażowego (3) oraz czołową powierzchnię kołnierza montażowego (3) a ponadto część robocza ściernicy zawierająca powłokę ścierną jest na zewnętrznej powierzchni obwodowej pierścienia (4).

2. Ściernica według zastrz. 1, znamienna tym, że kołnierz montażowy (3) zawiera otwory montażowe pierwsze (6) a występ (5) zawiera otwory montażowe drugie (7), których rozstaw odpowiada rozstawowi otworów montażowych pierwszych (6), a pierścień (4) jest przykręcony śrubami montażowymi (8) do korpusu (1).

3. Ściernica według zastrz. 2, znamienna tym, że pierścień zawiera przelotowe otwory demontażowe (9), których rozstaw jest inny niż rozstaw otworów montażowych (6 i 7), a w tych otworach demontażowych (9) wkręcone są śruby demontażowe (10), które są krótsze od śrub montażowych (6, 7), a ich długość jest większa od grubości występu (5).

4. Ściernica według jednego z zastrz. od 1 do 3, znamienna tym, że korpus (1) pomiędzy otworem montażowym (2) a kołnierzem montażowym (3) zawiera otwory redukcyjne (10) rozmieszczone w równych odstępach względem siebie oraz względem osi ściernicy.

5. Ściernica według jednego z zastrz. od 1 do 4, znamienna tym, że powłoka ścierna jest galwaniczną powłoką diamentową.

6. Ściernica według jednego z zastrz. od 1 do 4, znamienna tym, że powłoka ścierna jest galwaniczną powłoka z regularnego azotku boru.