PL247982B1 - Sposób wytwarzania opakowań, zwłaszcza opakowań tubowych i zespół do wytwarzania opakowań, zwłaszcza opakowań tubowych - Google Patents

Abstract

Sposób wytwarzania opakowań charakteryzuje się tym, że folię opakowaniową, z której wykonuje się opakowanie (6) prowadzi się przez układ rolki poziomej (4) i rolek kierujących (3) zamocowanych do ramy (5) zespołu do wytwarzania opakowań, przy czym w strefie rolek kierujących (3) zamocowany jest element podpierający (2)  względem którego przemieszcza się folię opakowania (6) w taki sposób, że za pomocą elementu podpierającego (2) oddziela się warstwy łączonych folii od pozostałych warstw folii opakowania tubowego (6), gdzie jedną warstwę folii opakowania tubowego (6) prowadzi się poniżej elementu podpierającego (2) natomiast po górnej powierzchni elementu podpierającego (2) prowadzi się częściowo nachodzące na siebie, zagięte wcześniej w układzie rolek kierujących (3), warstwy folii przeznaczonych do połączenia, które w miejscu łączenia na elemencie podpierającym (2) dociska się do siebie za pomocą aktywnej sonotrody kołowej (1) i zgrzewa się ultradźwiękami. Opakowanie charakteryzuje się tym, że co najmniej jedna ze ścianek korpusu opakowania stanowi połączenie dwóch warstw folii połączonej zgrzewem. Zespół do wytwarzania opakowań charakteryzuje się tym, że w strefie układu rolek kierujących (3), korzystnie zamocowanych do ramy (5) zespołu, zamocowany jest element podpierający (2), powyżej którego zamocowana jest aktywna sonotroda kołowa (1) zgrzewarki ultradźwiękowej, która to sonotroda (1) korzystnie ma postać rolki dociskowej.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania opakowań, zwłaszcza opakowań tubowych i zespół do wytwarzania opakowań, zwłaszcza opakowań tubowych.

Dziedzinę techniki stanowią opakowania tubowe i sposoby ich wytwarzania.

W stanie techniki znanych jest wiele rozwiązań dotyczących opakowań tubowych i sposobów ich wytwarzania. Znane są również urządzenia do wytwarzania opakowań tubowych.

Znane jest między innymi z dokumentu patentowego DE3510956 wytwarzanie tub z płaskiego materiału w kształcie taśmy, które charakteryzuje się tym, że płaski materiał rozwijany z rolki jest zwijany wokół co najmniej jednej osi równolegle do kierunku długości materiału w wytłoczony korpus o kształcie rękawa przy czym oba wzdłużne boki płaskiego materiału są ze sobą łączone tak, że jest otrzymywany wytłoczony korpus w kształcie rękawa.

Znany jest także z innego dokumentu patentowego DE 102006006993 sposób wytwarzania połączenia z tworzywa sztucznego w kształcie rękawa, w którym na rurę z tworzywa sztucznego wytworzoną poprzez wytłaczanie nanoszona jest zewnętrzna warstwa folii z tworzywa sztucznego w taki sposób, że folia całkowicie otacza rurę, a brzegi folii z tworzywa sztucznego są ze sobą połączone doczołowo lub zachodzą na siebie.

Z dokumentu patentowego DE2907502 znane jest urządzenie do szczelnego zamykania tuby opakowaniowej ściskanej, w której zamknięcie stanowi ulegająca rozerwaniu metaliczna membrana usytuowana na górze lub zewnętrznym końcu wydrążonej części szyjkowej.

Z europejskiego dokumentu patentowego EP0109055 znana jest tuba opakowaniowa ściskana, zawierająca membranę, przykrywającą dno wydrążonej części szyjkowej i przystosowaną do jej penetracji odpowiednim narzędziem przed użyciem zawartości opakowania.

Znana jest także z opisu patentowego SE318821 ściskana tuba opakowaniowa, której zamknięcie zapobiegające przenikaniu wyrobu spożywczego do części szyjkowej zawiera kołową wkładkę z laminatu zaopatrzoną w tarczę przykrywającą dno wydrążonej części szyjkowej i przystosowaną do jej penetracji odpowiednim narzędziem przed użyciem zawartości opakowania.

W opisie wzoru użytkowego Ru.063435 ujawniono wodoszczelne i wodoodporne opakowanie w kształcie tuby, wykonane z rur papierowych wytwarzanych metodą zwijania spiralnego, przeznaczone do pakowania precyzyjnych wyrobów lub produktów specjalnych. Opakowanie tubowe złożone z pokrywy z uchwytem i pojemnika, których wewnętrzne powierzchnie posiadają kształtowe wybrania lub wypusty i zaopatrzone jest wewnątrz w inne elementy utrzymujące pakowany wyrób bez zbyt dużych luzów, charakteryzuje się tym, że część rurowa pojemnika i pokrywy wytworzona jest z rury posiadającej warstwę barierową dla wody, złożoną z warstwy kleju wodoodpornego, warstwy niemetalicznego materiału barierowego nie przepuszczającego wody oraz warstwy kleju wodoodpornego.

Z opisu zgłoszenia innego wzoru użytkowego W.125263 znana jest tuba opakowaniowa składająca się z podłużnego korpusu, wykonanego z laminatu siedmiowarstwowego na bazie polimeru termoplastycznego, zaopatrzonego w gwintowaną główkę oraz nakrętkę. Rozwiązanie charakteryzuje się tym, że warstwa wewnętrzna (A) laminatu zawiera rozproszone jony srebra w ilości od 25 do 500 ppm, środkową warstwę wewnętrzną (B) stanowi warstwa polimerowa, kolejną warstwę stanowi warstwa wiążąca (C), następną warstwa barierowa (D), na niej umieszczona jest warstwa wiążąca (E), następnie środkową warstwę zewnętrzną (F) stanowi warstwa polimerowa oraz warstwę zewnętrzną (G) stanowi również warstwa polimerowa.

W opisie wzoru użytkowego Ru.068311 ujawniono natomiast opakowanie tubowe wałka malarskiego jest wykonane z folii PET, zaś tuba ma pobocznicę, utworzoną przez sklejenie prostokątnego arkusza i po stronie każdej podstawy jest osłonięta denkiem. W tubie jedno denko jest uchylnie połączone z jej pobocznicą wzdłuż linii bigowania, a drugie denko jest połączone z pobocznicą trwale i ma postać cylindrycznej pokrywy, ponadto co najmniej jedno denko ma wykonany centryczny przelotowy otwór dla trzonu mocującego wałka malarskiego.

Głównym problemem i niedogodnością związaną z zastosowaniem rozwiązań znanych ze stanu techniki, jest stosowanie w procesie wytwarzania klejów do połączenia poszczególnych warstwa folii (ścianek) opakowania. Zastosowanie kleju w produkcji opakowań tubowych pogarsza ekologiczne walory opakowań już na etapie produkcji, a ponadto warstwa kleju utrudnia (a niekiedy uniemożliwia) recykling tego typu opakowań.

Rozwiązanie według wynalazku eliminuje wady i niedogodności znane ze stanu techniki.

Istota wynalazku, którym jest sposób wytwarzania opakowań, zwłaszcza opakowań tubowych, charakteryzuje się tym, że folię opakowaniową, z której wykonuje się opakowanie prowadzi się przez układ rolki poziomej i rolek kierujących zamocowanych do ramy zespołu do wytwarzania opakowań, przy czym w strefie rolek kierujących zamocowany jest element podpierający względem którego przemieszcza się folię opakowania w taki sposób, że za pomocą elementu podpierającego oddziela się warstwy łączonych folii od pozostałych warstw folii opakowania tubowego, gdzie jedną warstwę folii opakowania tubowego prowadzi się poniżej elementu podpierającego natomiast po górnej powierzchni elementu podpierającego prowadzi się częściowo nachodzące na siebie, zagięte wcześniej w układ zie rolek kierujących, warstwy folii przeznaczonych do połączenia, które w miejscu łączenia na elemencie podpierającym dociska się do siebie za pomocą aktywnej sonotrody kołowej i zgrzewa się ultradźwiękami.

Sposób wytwarzania opakowań, zwłaszcza opakowań tubowych realizuje się w zespole według wynalazku, którego istota polega na tym, że w strefie układu rolek kierujących, korzystnie zamocowanych do ramy zespołu, zamocowany jest element podpierający, powyżej którego zamocowana jest aktywna sonotroda kołowa zgrzewarki ultradźwiękowej, która to sonotroda korzystnie ma postać rolki dociskowej.

Korzystnym jest, gdy element podpierający zamocowany jest do ramy nierozłącznie, jak również korzystnym jest gdy element podpierający zamocowany jest do ramy zespołu za pomocą przesuwnego ramienia.

Dodatkowo korzystnym jest gdy aktywna sonotroda kołowa zgrzewarki ultradźwiękowej zamocowana jest przesuwnie względem elementu podpierającego, przy czym szczególnie korzystnym jest gdy układ sonotrody zgrzewarki ultradźwiękowej ma regulację siły docisku.

Korzystnym jest gdy element podpierający wykonany jest z tworzywa sztucznego, najkorzystniej poliamidu, jak również korzystnym jest element podpierający wykonany jest z metalu.

Także korzystnym jest gdy element podpierający ma postać płaskownika, jak również korzystnym jest gdy element podpierający ma postać blaszki kształtowej.

Dzięki zastosowaniu rozwiązania według wynalazku możliwe jest osiągnięcie następujących korzyści techniczno-użytkowych:

- wyeliminowanie konieczności użycia kleju do łączenia warstw folii,

- zwiększenie podatności opakowania do recyklingu,

- ograniczenie oddziaływania opakowań na środowisko.

W przykładowym ale nieograniczającym wykonaniu zespół do wytwarzania opakowań według wynalazku przedstawiono w schemacie na rysunku, gdzie na Fig. 1 - Fig. 4 w rzutach aksonometrycznych przedstawiono przedmiot wynalazku.

W przykładowym wykonaniu sposób wytwarzania opakowań, zwłaszcza opakowań tubowych 6 przeznaczonych do pakowania rolet przeciwsłonecznych, polega na odpowiednim ukształtowaniu folii polietylenowej doprowadzonej do układu formowania opakowań, przy czym folia doprowadzana do maszyny w znany sposób jest odwijana z rolki i następnie formowana w procesach zaginania celem uzyskania odpowiedniego kształtu. Folię opakowaniową, z której wykonuje się opakowanie 6 prowadzi się przez układ rolki poziomej 4 i rolek kierujących 3 zamocowanych do ramy 5 zespołu do wytwarzania opakowań.

W strefie rolek kierujących 3 zamocowany jest element podpierający 2 względem którego folię opakowania 6 przemieszcza się w taki sposób, że za pomocą elementu podpierającego 2 rozdziela się warstwy folii, które mają być następnie połączone, od pozostałych warstw (ścianek) folii opakowania tubowego 6 - w tym celu jedną warstwę folii opakowania tubowego 6 prowadzi się poniżej elementu podpierającego 2 natomiast po górnej powierzchni elementu podpierającego 2 prowadzi się częściowo nachodzące na siebie warstwy folii przeznaczonych do połączenia, które wcześniej zostały odpowiednio zagięte w układzie rolek kierujących (3).

W miejscu łączenia - na elemencie podpierającym (2) - obie folie dociska się do siebie za pomocą aktywnej sonotrody kołowej (1) i zgrzewa się ultradźwiękami, do czego wykorzystuje się znaną zgrzewarkę ultradźwiękową.

Opakowanie według wynalazku wytworzone tym sposobem charakteryzuje się tym, że jedna ze ścianek korpusu opakowania stanowi połączenie dwóch warstw folii polietylenowej połączonej zgrzewem ultradźwiękowym. Do łączenia nie wykorzystuje się kleju, który jest powszechnie stoso wany w łączeniu folii, z której wywarzane są opakowania tubowe. W przykładowym wykonaniu opakowanie ma postać tuby, która w przekroju poprzecznym ma kształt kwadratu. W innych wariantach wykonania sposobem według wynalazku wytwarza się inne opakowania przestrzenne, o mniej lub bardziej złożonych kształtach, których korpus w przekroju poprzecznym może mieć kształt zarówno równoległoboku (np. prostokąta), trójkąta, trapezu, jak również okręgu czy elipsy.

Sposób wytwarzania opakowań według wynalazku wytwarza się w zespole do wytwarzania opakowań, zwłaszcza opakowań tubowych, który zawiera ramę i elementy prowadzące. Zespół według wynalazku charakteryzuje się tym, że w strefie układu rolek kierujących 3 zamocowanych do ramy 5 zespołu, zamocowany jest element podpierający 2, którego zadaniem jest rozdzielenie ścianki powstałej w procesie zgrzewania od pozostałych ścianek opakowania. Istotnym bowiem problemem jest, iż w przypadku braku elementu rozdzielającego 2 mogłoby dojść do zgrzania wszystkich ścianek opakowania, co uniemożliwiałoby jego złożenie.

W przykładowym wykonaniu element podpierający 2 ma postać blaszki kształtowej, wykonanej z metalu, gdzie górna powierzchnia elementu podpierającego 2 jest płaska. Element podpierający 2 zamocowany jest do ramy 5 nierozłącznie na sztywnym ramieniu. Powyżej elementu podpierającego 2 zamocowana jest aktywna sonotroda kołowa 1 będąca elementem zgrzewarki ultradźwiękowej, która to sonotroda 1 ma postać rolki dociskowej.

W innych wariantach wykonania zespołu według wynalazku, nieuwidocznionych na rysunku, element podpierający 2, może mieć postać płaskownika i może być wykonany z innych materiałów np. tworzyw sztucznych, korzystnie poliamidu. Zamocowany może być do ramy 5 zespołu także za pomocą przesuwnego ramienia.

W kolejnym wariancie wykonania aktywna sonotroda kołowa 1 zgrzewarki ultradźwiękowej zamocowana jest przesuwnie względem elementu podpierającego 2.

W szczególnym wariancie wykonania zespołu, również nieuwidocznionym na rysunku, układ sonotrody 1 zgrzewarki ultradźwiękowej wyposażony jest w układ regulacji siły docisku.

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania opakowań, zwłaszcza opakowań tubowych, polegający na nierozłączonym połączeniu krawędzi folii techniką bezklejową, znamienny tym, że folię opakowaniową, z której wykonuje się opakowanie (6) prowadzi się przez układ rolki poziomej (4) i rolek kierujących (3) zamocowanych do ramy (5) zespołu do wytwarzania opakowań, przy czym w strefie rolek kierujących (3) zamocowany jest element podpierający (2) względem którego przemieszcza się folię opakowania (6) w taki sposób, że za pomocą elementu podpierającego (2) oddziela się warstwy łączonych folii od pozostałych warstw folii opakowania tubowego (6), gdzie jedną warstwę folii opakowania tubowego (6) prowadzi się poniżej elementu podpierającego (2) natomiast po górnej powierzchni elementu podpierającego (2) prowadzi się częściowo nachodzące na siebie, zagięte wcześniej w układzie rolek kierujących (3), warstwy folii przeznaczonych do połączenia, które w miejscu łączenia na elemencie podpierającym (2) dociska się do siebie za pomocą aktywnej sonotrody kołowej (1) i zgrzewa się ultradźwiękami.
2. 2. Zespół do wytwarzania opakowań, zwłaszcza opakowań tubowych, zawierający ramę i elementy prowadzące, znamienny tym, że w strefie układu rolek kierujących (3), korzystnie zamocowanych do ramy (5) zespołu, zamocowany jest element podpierający (2), powyżej którego zamocowana jest aktywna sonotroda kołowa (1) zgrzewarki ultradźwiękowej, która to sonotroda (1) korzystnie ma postać rolki dociskowej.
3. 3. Zespół według zastrz. 2 znamienny tym, że element podpierający (2) zamocowany jest do ramy (5) nierozłącznie.
4. 4. Zespół według zastrz. 2 znamienny tym, że element podpierający (2) zamocowany jest do ramy (5) zespołu za pomocą przesuwnego ramienia.
5. 5. Zespół według zastrz. 2 znamienny tym, że aktywna sonotroda kołowa (1) zgrzewarki ultradźwiękowej zamocowana jest przesuwnie względem elementu podpierającego (2).
6. 6. Zespół według zastrz. 2 albo zastrz. 5 znamienny tym, że układ sonotrody (1) zgrzewarki ultradźwiękowej ma regulację siły docisku.
7. 7. Zespół według zastrz. 2 znamienny tym, że element podpierający (2) wykonany jest z tworzywa sztucznego, korzystnie poliamidu.
8. 8. Zespół według zastrz. 2 znamienny tym, że element podpierający (2) wykonany jest z metalu.

   PL 247982 BI
9. 9. Zespół według zastrz. 2 albo zastrz. 8 znamienny tym, że element podpierający (2) ma postać płaskownika.
10. 10. Zespół według zastrz. 2 albo zastrz. 8 znamienny tym, że element podpierający (2) ma postać blaszki kształtowej.