PL24756B1 - Sposób wytwarzania soli wapniowej kwasu 2,3-dwuoksymaslowego. - Google Patents
Sposób wytwarzania soli wapniowej kwasu 2,3-dwuoksymaslowego. Download PDFInfo
- Publication number
- PL24756B1 PL24756B1 PL24756A PL2475636A PL24756B1 PL 24756 B1 PL24756 B1 PL 24756B1 PL 24756 A PL24756 A PL 24756A PL 2475636 A PL2475636 A PL 2475636A PL 24756 B1 PL24756 B1 PL 24756B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- calcium hydroxide
- acid
- dioxybutyric
- lactone
- calcium salt
- Prior art date
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 title claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 7
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 150000002596 lactones Chemical class 0.000 claims description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229960004424 carbon dioxide Drugs 0.000 claims description 2
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- DMYHGDXADUDKCQ-UHFFFAOYSA-N fenazaquin Chemical compound C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1CCOC1=NC=NC2=CC=CC=C12 DMYHGDXADUDKCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SSZWWUDQMAHNAQ-UHFFFAOYSA-N 3-chloropropane-1,2-diol Chemical compound OCC(O)CCl SSZWWUDQMAHNAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000019439 ethyl acetate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- NNFCIKHAZHQZJG-UHFFFAOYSA-N potassium cyanide Chemical compound [K+].N#[C-] NNFCIKHAZHQZJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Description
Znane dotychczas sposoby wytwarzania soli wapniowych kwasu 2,3 - dwuoksyma- slowego, polegajace na zobojetnianiu we¬ glanów wapniowych, wykazuja bardzo ma¬ la, zaledwie 4%-owa wydajnosc.Sposobem wedlug wynalazku niniejsze¬ go daja sie osiagnac znacznie lepsze rezul¬ taty umozliwiajace fabryczne wytwarzanie soli wapniowej kwasu 2,3 - dwuoksyma- slowego nadajacej sie do wstrzykiwana Wynalazek niniejszy polega na tym, ze wspomniana sól wapniowa wytwarza sie przez zmydlanie laktonu kwasu 2,3 - dwu- oksymaslowego wodorotlenkiem wapnia.Nizej podany przyklad wyjasnia prak¬ tycznie sposób wedlug wynalazku niniej¬ szego.Roztwór 18 g cyjanku potasu w 25 cm3 wody i 25 g alfa - chlorohydryny gliceryny miesza sie ze soba i po odstaniu ogrzewa w lazni wodnej. Po ochlodzeniu poddaje sie otrzymany produkt w zamknietym naczy¬ niu dzialaniu par chlorowodoru w tempe¬ raturze 0 — 1°C. Nastepnie mieszanine soli odciagnieta od KCl i przemyta odde- stylowuje sie w prózni od HCl i wody, a pozostalosc skladajaca sie glównie z lak¬ tonu kwasu 2,3 - dwuoksymaslowego gotu¬ je sie z estrem octowym. Odfiltrowany roz¬ twór uwalnia sie od rozpuszczalnika przez *) Wlascicielka patentu oswiadczyla, ze wynalazcami sa Dr. Bernard Lustig w Wiedniu i Hans Lederer w Kornenburgu.destylacje «fi ltóni W(?4ficj, & pozostalosc oddestylowuje sie w prózni. Przy szybkiej destylacji pod cisnieniem 3 mm W teflTpe- raturze 156°C otrzymuje sie Idktbn kwasu 2,3 - dwuoksymaslowego W* postaci prze¬ zroczystej cieczy z wydajnoscia okolo 70% ilosci teoretycznej. 10 g laktonu otrzymanego w opisany wyzej sposób rozpuszcza sie w 50 cm3 wo¬ dy i miesza z zawiesina zawierajaca 4,2 g chemicznie czystego tlenku wapnia w 50 cm3 wody. Mfeszttnme te ógrzigwa sie na lazni wodnej albo w autoklawie w tem¬ peraturze 100°C — 130K} ptty ijedrtocfces* nym wstrzasaniu, po czyrn ódcfctfela sie nle- rozpuszczony Co(OHJ2 i ochladza. Na¬ stepnie otrzymana mieszanine reakcyjna nasyca sie bezwodnikiem kwasu weglowe¬ go w celu stracenia nadmiaru wodorotlen¬ ku wapnia w postaci weglanu wapniowego.Po odfiltrowaniu roztwór stfll wapniowe) kwasu 2,3 - dwuoksymaslowego odp&tGWu* je sie w prózni do stanu stalego. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patfentftWfc. 1. Sposób wytwarzania soli wapniowej kwasu 2,3 - dwuoksymaslowego, znamien¬ ny tym, ze lakton kwasu 2,3 - dwuoksyma- fclotyego zmydla sie wodorotlenkiem wap¬ nia.
- 2. Sposól Wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze zmydUnie laktonu wodorotlen¬ kiem wapnia uskutecznia sie w temperatu¬ rze 1CP — 130°C.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tym, ze mieszanine zmydlonego laktonu i wodorotlenku wapnia nasyca sie bezwodnikiem kwasu weglowego w celu stracenia nadmiaru wodorotlenku wapnia w pdstuci w$|jUftu Wapniowego.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, 2 i 3, zna¬ mienny tym, ze roztwór soli wapniowej kwasu 2,3 - dwuoksymaslowego przepro¬ wadza sie w substancje stala przez susze¬ nie w prózni. Towarzystwo Przemyslu Chemiczno - Farmaceutycznego dawniej Magister Klawe Spótlca Akcyjna. Zastepca: Inz. S. Pawlikowski, rzecznik patentowy. 7eK^ Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL24756B1 true PL24756B1 (pl) | 1937-04-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL24756B1 (pl) | Sposób wytwarzania soli wapniowej kwasu 2,3-dwuoksymaslowego. | |
| US2075914A (en) | Process of making sulphuric acid esters of unsaturated alcohols | |
| US2729656A (en) | Isolation of sterols | |
| US2366334A (en) | Preparation of powdered soap | |
| SU369114A1 (ru) | Способ получения третичных терпеновых спиртов | |
| SU14629A1 (ru) | Способ получени мышь ковисто-натриевой соли | |
| US2049670A (en) | Foaming agents | |
| US3840571A (en) | Higher branched unsaturated dialkylamino acids | |
| SU77001A1 (ru) | Способ производства себациновой кислоты из касторового масла | |
| US1804183A (en) | Manufacture of highly sulphonated oils | |
| SU91544A1 (ru) | Способ переработки кашалотового жира | |
| Koppe | Glycerine; Its Production, Uses and Examination: For Chemists, Perfumers, Soapmakers, Pharmacists and Explosives Technologists | |
| CH177818A (de) | Verfahren zur Herstellung eines Imidazolderivates. | |
| SU51137A1 (ru) | Способ получени кремнефтористо-водородной соли анабазина | |
| CH281952A (de) | Verfahren zur Herstellung eines heterocyclischen Carbaminsäurederivates. | |
| DE684586C (de) | Verfahren zur Herstellung von 8-Brom-1-naphthoesaeure | |
| SU493230A1 (ru) | Способ получени раствора дл увлажнени сухого торфа | |
| SU56561A1 (ru) | Способ получени нормального октилового спирта | |
| DE548374C (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserloeslichen Abkoemmlingen des Santalols | |
| CH281965A (de) | Verfahren zur Herstellung eines heterocyclischen Carbaminsäurederivates. | |
| CH185942A (de) | Verfahren zur Herstellung eines neuen, aus einem Monokarbonsäureamid bestehenden Textilhilfsstoffes. | |
| CH248399A (de) | Verfahren zur Herstellung eines 4-Chlor-benzolsulfonamides. | |
| Macbeth et al. | CLXXXVII.—Cevadine. Part I | |
| CH223209A (de) | Verfahren zur Herstellung von Cholesteryl-3-carbonsäure. | |
| CH243597A (de) | Verfahren zur Herstellung eines neuen Amidderivates. |