PL244944B1 - Sposób wytwarzania wkładu do odpływu liniowego, zwłaszcza prysznicowego i wkład do odpływu liniowego, zwłaszcza prysznicowego wytworzony tym sposobem - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania wkładu do odpływu liniowego, zwłaszcza prysznicowego i wkład do odpływu liniowego, zwłaszcza prysznicowego wytworzony tym sposobem. Sposób wytwarzania wkładu do odpływu liniowego prysznicowego realizowany jest w trzech następujących po sobie etapach polegających na tym, że: w etapie pierwszym z blachy stalowej nierdzewnej o grubości g = 2 mm do 2,5 mm na typowej wykrawarce wycina się prostokątny płytkowy półwyrób - rdzeń o długości L = 200 mm do 300 mm i szerokości S = 15 mm do 60 mm, a na jego powierzchni wykonuje się perforację okrągłymi otworami o średnicy ø = 5 mm do 7 mm oraz usytuowanymi w pobliżu obu jego końców w odległościach L1 = 25 mm do 40 mm dwoma prostokątnymi otworami o długości L2 = 30 - 40 mm i szerokości S1 = 7 mm do 10 mm. W etapie drugim stalowy półwyrób — rdzeń umieszcza się w gnieździe matrycy formy wtryskowej gorącokanałkowej o analogicznym profilu tego półwyrobu uwzględniającym grubość g1 nanoszonej powłoki elastomerowej termoplastycznej i jej odsadzeń prostokątnych, po czym do gniazda tej formy wtryskuje się całościowo stopiony w temperaturze 170°C do 230°C granulat elastomeru termoplastycznego TPE pod ciśnieniem 100 bar do 120 bar, który powleka całą powierzchnię tego rdzenia za wyjątkiem obu jego krótszych bocznych ścianek oraz wypełnia perforowane otwory tworząc jeden monolit o grubości g1 = 0,5 mm do 0,8 mm. W etapie trzecim wytworzony w etapie drugim półwyrób posiadający płytkowy prostokątny stalowy rdzeń powleczony powłoką elastomerową termoplastyczną poddaje się procesowi gięcia umieszczając jeden jego koniec na profilowej matrycy przyrządu do gięcia zamocowanego na stole prasy hydraulicznej oraz za pomocą jego stempla tego przyrządu dokonuje się wyginania tego końca pod kątem α = 110° do 130°, po czym obraca się ten półwyrób o 180° i poddaje analogicznemu wyginaniu drugi jego koniec, tak aby długość wygiętych jego ramion (20) wynosiła L3 = 30 do 60 mm.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wkładu do odpływu liniowego zwłaszcza prysznicowego i wkład do odpływu liniowego zwłaszcza prysznicowego wytworzony tym sposobem.

Znany z polskiego opisu patentowego PL215710 syfon zwłaszcza do systemów odwodnień liniowych posiadający otwór odpływowy do systemu kanalizacyjnego, charakteryzuje się tym, że w jego niecce odpływowej umieszczony jest zbiornik odpływowy wyposażony w otwór odpływowy do systemu kanalizacyjnego, przy czym zbiornik ten posiada dno ze ściankami bocznymi oraz wyposażony jest w pokrywę z wiekiem i ściankami bocznymi, przy czym jeden z wymiarów poziomych wieka pokrywy jest większy od analogicznego wymiaru dna zbiornika, a pomiędzy ścianką boczną tego zbiornika i tą pokrywą utworzona jest przestrzeń odpływowa, zaś pomiędzy ścianką boczną pokrywy i dnem niecki odpływowej również utworzona jest przestrzeń odpływowa, natomiast górna krawędź ścianki bocznej zbiornika znajduje się powyżej dolnej krawędzi ścianki bocznej pokrywy.

Znane jest także z polskiego opisu patentowego PL221389 urządzenie odpływowe, zwłaszcza do brodzików lub posadzek mające kształt podłużnego koryta, którego część dolna ma co najmniej jeden otwór odpływowy, wyposażony w syfon usytuowany korzystnie w środkowej jego części, a koryto to przysłonięte jest ściekową kratką. Urządzenie to charakteryzuje się tym, że dno jego koryta jest pochylone ku środkowi, a ściekowa kratka ma zagięte boczne krawędzie, których końce oparte są na skośnym dnie tego koryta, zaś górna płaszczyzna ściekowej kratki usytuowana jest w płaszczyźnie górnej krawędzi koryta, przy czym koryto to ma zagięte brzegi pod kątem 160-180°, a jego dno ma od dołu przymocowane dwie blaszki profilowe rozmieszczone przy obu końcach dna tego koryta.

Znane jest również z polskiego opisu ochronnego wzoru użytkowego PL70277 urządzenie odpływowe, zwłaszcza do brodzików i posadzek, w szczególności do odprowadzania wody z pryszniców, brodzików lub posadzek do instalacji kanalizacyjnej, mające kształt podłużnego koryta, którego część dolna ma co najmniej jeden otwór odpływowy wyposażony w syfon, usytuowany korzystnie w środkowej jego części. Koryto tego urządzenia przykryte jest elementem o zagiętych bokach, natomiast górne końce tego koryta wywinięte są na zewnątrz, natomiast jego wnętrze jest przykryte pełnym elementem z zagiętymi bokami o szerokości mniejszej od wewnętrznej szerokości tego koryta, przy czym zagięte boki elementu przykrywającego są odgięte na zewnątrz na odległość większą od szerokości pełnego elementu i mają miejscowe wycięcia o profilu prostokątnym i łukowym.

Celem wynalazku jest wyposażenie koryta odpływu liniowego w dodatkowy nowy profilowy wkład uszczelniający komorę odpływu wody do syfonu połączonego z profilowym dnem tego koryta oraz umożliwiający regulację ilości przepływu wody w tym odpływie, spełniając zarazem funkcję przeciwzapachową. Celem wynalazku jest również opracowanie taniego sposobu wytwarzania tego wkładu profilowego o prostej monolitycznej konstrukcji, o dużej wytrzymałości mechanicznej, odporności na rdzewienie i działanie środków chemicznych.

Sposób wytwarzania wkładu do odpływu liniowego ułatwiającego czyszczenie korytka i syfonu liniowych urządzeń odpływowych, zwłaszcza prysznicowych oraz uniemożliwiającego przedostawanie się nieprzyjemnego zapachu z kanalizacji do pomieszczenia według wynalazku realizowany jest w trzech następujących po sobie etapach polegających na tym, że:

- w etapie pierwszym z blachy stalowej nierdzewnej o grubości g = 2 mm do 2,5 mm na typowej wykrawarce wycina się prostokątny płytkowy półwyrób-rdzeń o długości L = 200 mm do 300 mm i szerokości S = 15 mm do 60 mm, a na jego powierzchni wycina się okrągłe otwory o średnicy 0 = 5 mm do 7 mm oraz usytuowane w pobliżu obu jego końców w odległościach L1 = 25 mm do 40 mm dwa prostokątne otwory o długości L2 = 30 do 40 mm i szerokości S1 = 7 mm do 10 mm, po czym

- w etapie drugim półwyrób - stalowy prostokątny płytkowy rdzeń umieszcza się w gnieździe formującym matrycy formy wtryskowej gorącokanałkowej o analogicznym profilu tego półwyrobu uwzględniającym grubość nanoszonej elastomerowej termoplastycznej powłoki i jej odsadzeń prostokątnych, po czym do gniazda formującego tej formy wtryskuje się całościowo stopiony w temperaturze 170°C do 230°C granulat elastomeru termoplastycznego pod ciśnieniem 100 bar do 120 bar, który powleka całą powierzchnię tego rdzenia za wyjątkiem obu jego krótszych bocznych ścianek oraz wypełnia perforacyjne okrągłe i prosto kątne otwory tworząc jeden monolit o grubości g1 = 0,5 mm do 0,8 mm, a następnie

- w etapie trzecim wytworzony w etapie drugim półwyrób posiadający stalowy prostokątny płytkowy rdzeń powleczony elastomerową termoplastyczną powłoką poddaje się procesowi gięcia umieszczając jeden jego koniec w profilowej matrycy przyrządu do gięcia zamocowanego na stole prasy hydraulicznej oraz za pomocą jego stempla dokonuje się wyginania tego końca pod kątem a = 110° do 130°, po czym obraca się ten półwyrób o 180° i poddaje analogicznemu wyginaniu drugi jego koniec tak, aby długość wygiętych jego ramion wynosiła L3 = 30 do 60 mm,

Istota wkładu do odpływu liniowego ułatwiającego czyszczenie korytka i syfonu liniowych urządzeń odpływowych, zwłaszcza prysznicowych oraz uniemożliwiającego przedostawanie się nieprzyjemnego zapachu z kanalizacji do pomieszczenia według wynalazku polega na tym, że w widoku z przodu ma kształt otwartego trapezu równoramiennego, którego ramiona wygięte są pod kątami a = 110° do 130° i stanowi go rdzeń oraz połączona z nim nierozłącznie elastomerowa termoplastyczna powłoka, przy czym rdzeń ten wykonany jest ze stali nierdzewnej w kształcie płytki prostokątnej z otworami okrągłymi i prostokątnymi na jego powierzchni i posiada długości L = 200 do 300 mm, szerokość S = 15 mm do 60 mm i grubość g = 2 mm do 2,5 mm, zaś elastomerowa termoplastyczna powłoka o grubości g1 = 0,5 mm do 0,8 mm połączona jest nierozłącznie z całą zewnętrzną powierzchnią tego rdzenia za wyjątkiem obu jego krótszych bocznych ścianek i wypełnia okrągłe i prostokątne otwory tworząc z nim jeden monolit.

Korzystnym jest, gdy elastomerowa termoplastyczna powłoka o grubości g1 = 0,5 mm do 0,8 mm posiada odsądzenia o długości L4 = 2 mm do 3 mm, natomiast oba wygięte ramiona tego wkładu mają długość L3 = 30 mm do 60 mm.

Wyposażenie odpływu liniowego, zwłaszcza prysznicowego w profilowy wyjmowany wkład według wynalazku ułatwia czyszczenie tego odpływu i ułatwia dostęp do zasyfonowanej rury kanalizacyjnej. Z kolei, oba boczne końce wypusty (wargi) w górnej powierzchni tego wkładu zapewniają łatwe i pewne uszczelnienie zamknięcia wodnego, uniemożliwiając przedostawanie się nieprzyjemnego zapachu z kanalizacji do pomieszczenia. Wykonanie rdzenia stalowego oraz perforacji na jego powierzchni metodą wykrawania laserowego i osłonięcie go elastomerem termoplastycznym metodą obtrysku gorącego i poddaniu tak powleczonego rdzenia operacji wyginania jego obu końców obniżyło znacznie koszt jego wytwarzania, stwarzając zarazem możliwość wyginania go pod dowolnym kątem w zależności od żądanej ilości przepływu cieczy. Poza tym wyposażenie koryta odpływu liniowego w trapezowy wkład pozwoliło na wyeliminowanie kilku elementów, w które wyposażone są koryta znanych dotychczas rozwiązań tego typu odpływów, w wyniku czego przepływ wody stał się swobodniejszy. Odpływ liniowy z tym wkładem ułatwia także dostęp do rury odpływowej, a jego wyjęcie z koryta stwarza możliwość bezpośredniego oglądu tej rury, a przypadku stwierdzenia osadzenia się zanieczyszczeń w kanalizacji możliwy jest bezpośredni swobodny dostęp żmijki spiralnej celem jej oczyszczenia. Z kolei, w przypadku konieczności ponownego montażu tego wkładu jego profil pozwala na samopozycjonowanie się go, gdyż montaż ten realizowany jest przez klinowanie jego odsadzeń prostokątnych na dłużnych jego bokach pomiędzy ściankami koryta, co umożliwia także wykorzystywanie go w odpływach liniowych z wąskimi ich korytami.

Przedmiot wynalazku został bliżej objaśniony w przykładach jego wykonania oraz na rysunku na którym fig. 1 przedstawia metalowy rdzeń wkładu do odpływu liniowego prysznicowego, w widoku perspektywicznym, fig. 2 - ten sam rdzeń w widoku z góry, fig. 3 - ten sam rdzeń w widoku z boku, fig. 4 - półwyrób wkładu do odpływu liniowego prysznicowego w widoku z góry, którego metalowy rdzeń powleczony jest elastomerem termoplastycznym metodą natryskiwania wtryskowego, fig. 5 - ten sam półwyrób wkładu w przekroju pionowym wzdłużnym wzdłuż linii A-A, fig. 6 - ten sam półwyrób wkładu w przekroju pionowym poprzecznym wzdłuż linii B-B, fig. 7 - wkład do odpływu liniowego prysznicowego, w widoku perspektywicznym, w ujęciu z przodu i od dołu, fig. 8 - ten sam wkład w widoku z góry, fig. 9 - ten sam wkład w przekroju pionowym wzdłużnym wzdłuż linii C-C, fig. 10 - ten sam wkład w przekroju pionowym poprzecznym wzdłuż linii D-D, fig. 11 - formę wtryskową do powlekania elastomerem termoplastycznym metodą natryskiwania wtryskowego rdzenia metalowego półwyrobu tego samego wkładu, w widoku z góry, fig. 12 - tę samą formę wtryskową w przekroju pionowym wzdłuż linii E-E, fig. 13 - matrycę tej samej formy wtryskowej, w widoku perspektywicznym, fig. 14 - tę samą matrycę w widoku z góry, fig. 15 - tę sama matrycę w przekroju pionowym wzdłuż linii F-F, fig. 16 - tę samą matrycę przekroju pionowym wzdłuż linii G-G, fig. 17 - powiększony szczegół „R” tej samej matrycy formy wtryskowej, pokazujący jedno z trzech okrągłych odsadzeń o wysokości równej grubości nanoszonej na metalowy rdzeń powłoki z elastomeru termoplastycznego w przekroju pionowym, fig. 18 - uproszczony zespół matrycy i stempla mocowane na prasie hydraulicznej stosowane do zaginania obu końców półwyrobu przedstawionego na rysunku fig. 7-10 celem otrzymania wyrobu finalnego wkładu do odpływu liniowego prysznicowego, fig. 19 - 21 ten sam zespół matrycy w czasie wyginania na nim obu końców półwyrobu wkładu stalowego z powłoką elastomeru plastycznego do odpływu liniowego prysznicowego, fig. 22 - przykładowy odpływ liniowy prysznicowy wyposażony w gotowy wkład w widoku z góry, a fig. 23 - ten sam odpływ liniowy, w przekroju pionowym wzdłużnym wzdłuż linii H-H.

Przykład 1

Proces wytwarzania wkładu według wynalazku realizowano w trzech następujących po sobie etapach technologicznych polegających na tym, że:

- w etapie pierwszym z blachy stalowej nierdzewnej o grubości g = 2 mm na typowej wykrawarce laserowej w osłonie argonu wycięto prostokątny płytkowy półwyrób - rdzeń 1 o długości L = 200 mm i szerokości S = 15 mm, a na jego powierzchni wycięto osiemnaście okrągłych otworów 2 o średnicy 0 = 5 mm, symetrycznie usytuowanych względem siebie, a pomiędzy tymi otworami oraz w odległościach L1 = 25 mm od jego obu końców na tej wykrawarce wycięto dwa poziomo usytuowane prostokątne otwory 3 z zaokrąglonymi ich krótszymi bokami 4 o długościach L2 = 30 mm i szerokościach S1 = 7 mm, przy czym tak wykonany półwyrób spełnia funkcję stalowego prostokątnego płytkowego rdzenia 1 gotowego produktu tego wkładu, po czym:

- w etapie drugim wykonany w etapie pierwszym półwyrób - stalowy prostokątny płytkowy rdzeń 1 umieszczono w gnieździe formującym 5 o analogicznym profilu zewnętrznym uwzględniającym grubość nanoszonej powłoki i odsadzeń prostokątnych na jednej jego ściance matrycy 6 formy wtryskowej 7 gorącokanałkowej zamocowanej na stole typowej wtryskarki (nie pokazanej na rysunku) tak, że rdzeń ten spoczywał na trzech okrągłych odsadzeniach 8 o wysokościach h = 0,5 mm wystających z dna 9 tego gniazda, po czym poprzez otwór wtryskowy 10 i kanałek 11 tej formy wtryśnięto całościowo stopiony w temperaturze 170°C granulat elastomeru termoplastycznego pod ciśnieniem 100 bar, w wyniku czego ten półwyrób - stalowy prostokątny płytkowy rdzeń 1 został powleczony elastomerem na całej jego powierzchni za wyjątkiem obu krótszych jego bocznych ścianek 12 tak, że grubość tej elastomerowej termoplastycznej powłoki 13 na całym jego obwodzie wynosiła po g1 = 0,5 mm. W wyniku tego procesu wtryskowego elastomerowym tworzywem zostały wypełnione także wszystkie okrągłe otwory 2 oraz dwa prostokątne otwory 3 tego stalowego prostokątnego płytkowego rdzenia 1, tworząc w tych miejscach monolity tego tworzywa, natomiast elastomerowa termoplastyczna powłoka 13 wzdłuż obu krawędzi jednej z szerszych jej ścian miała wykonane prostokątne odsądzenia 14 o grubości g1 tej powłoki i długości L4 = 2 mm, przy czym łączna szerokość tego stalowego prostokątnego płytkowego rdzenia 1 wraz z elastomerową termoplastyczną powłoką 13 i jej odsadzeniami 14 wynosiła S2 = 20 mm, poza tym elastomerowa termoplastyczna powłoka 13 na przeciwległej szerszej ścianie posiadała trzy okrągłe gniazda 15 o średnicy odsadzeń 8 matrycy 6 formy wtryskowej 7 jak pokazano na rysunku fig. 7, otrzymując kolejny półwyrób 16 o całkowitej jego grubości wynoszącej g2 = 3 mm, a następnie

- w etapie trzecim oba końce półwyrobu 16 poddano procesowi gięcia na hydraulicznej prasie krawędziowej (nie pokazanej na rysunku), polegającemu na tym, że jeden koniec półwyrobu 16 umieszczono w profilowej matrycy 17 przyrządu do gięcia 18 zamocowanego na tej prasie i po uruchomieniu jej suwaka wyposażonego w profilowy stempel 19 wygięto go pod kątem a = 130° tak, że długość zagiętego jego ramienia 20 wynosiła L3 = 30 mm, po czym w matrycy tej umieszczono drugi koniec półwyrobu 16 i za pomocą tego suwaka wygięto go również pod kątem a = 130°, uzyskując analogiczną długość zagiętego ramienia 20 wynoszącą także L3 = 30 mm, przy czym oba zagięcia o promieniu R usytuowane były naprzeciw otworów prostokątnych 3 wykonanych w stalowym prostokątnym płytkowym rdzeniu 1. Profilową matrycę 17 przyrządu do gięcia 18 obu ramion 20 wyposażono w dwie sprężyny śrubowe 21, powodujące kompensację zapobiegającą przecinaniu przez stempel 19 elastomerowej termoplastycznej powłoki 13. W wyniku opisanego wyżej trójetapowego procesu wytwarzania uzyskano wkład do odpływu liniowego prysznicowego, mający w widoku z przodu profil otwartego trapezu równoramiennego pokazany na rysunku fig. 7-10, stanowiący dotychczas niestosowane dodatkowe wyposażenie systemu odpływu liniowego prysznicowego.

Przykład 2

Wkład do odpływu liniowego, zwłaszcza prysznicowego wykonano również stosując trójetapowy proces jego wytwarzania jak opisano w przykładzie 1 z tą różnicą, że w tym drugim przykładzie:

- półwyrób - prostokątny płytkowy rdzeń 1 wycinano z blachy o grubości g = 2,5 mm, na długość L = 300 mm i szerokość S = 60 mm, a wycięte okrągłe otwory 2 miały średnicę 0 = 7 mm, zaś prostokątne otwory 3 miały długość L2 = 40 mm i szerokość S1 = 10 mm, a ich odległość od każdego końca stalowego, prostokątnego, płytkowego rdzenia 1 wynosiła L1 = 40 mm,

- boczne prostokątne odsądzenia 14 elastomerowej termoplastycznej powłoki 13 posiadały długość L4 = 3 mm, przy czym łączna szerokość tego stalowego prostokątnego płytkowego rdzenia 1 wraz z elastomerową termoplastyczną powłoką 13 i jej prostokątnymi odsadzeniami 14 wynosiła S2 = 67,6 mm.

Poza tym w tym przykładzie wykonania grubość naniesionej elastomerowej termoplastycznej powłoki 13 wynosiła g1 = 0,8 mm, a ramiona 20 wygięto pod kątem a = 110° i miały długość L3 = 60 mm, natomiast temperatura wtrysku roztopionego granulatu elastomeru termoplastycznego wynosiła 230°C, a ciśnienie wtrysku 120 bar.

Przykład 3

Wkład do odpływu liniowego, zwłaszcza prysznicowego w widoku z przodu ma kształt otwartego trapezu równoramiennego, którego ramiona 20 o długość L3 = 30 mm wygięte są pod kątami a = 130° i stanowi go prostokątny płytkowy rdzeń 1 oraz przylegająca trwale do niego elastomerowa termoplastyczna powłoka 13 z elastomeru termoplastycznego, przy czym rdzeń ten wykonany jest ze stali nierdzewnej w kształcie płytki prostokątnej o długości L = 200 mm, szerokości S = 5 mm i grubości g = 2 mm, z wyciętymi na jej powierzchni osiemnastoma okrągłymi otworami 2 symetrycznie usytuowanymi względem siebie o średnicy 0 = 5 mm oraz usytuowanymi w odległościach L1 = 25 mm od obu końców stalowego prostokątnego płytkowego rdzenia 1 dwoma prostokątnymi otworami 3 o długościach L2 = 30 mm i szerokości S1 = 7 mm. Otaczająca perforowany stalowy prostokątny płytkowy rdzeń 1 elastomerowa termoplastyczna powłoka 13 o grubości g1 = 0,5 mm za wyjątkiem obu krótszych bocznych ścianek 12 tego rdzenia wypełnia również jego okrągłe otwory 2 i prostokątne otwory 3 tworząc razem jeden monolit, przy czym szersza ściana elastomerowej termoplastycznej powłoki 13 wzdłuż obu jej dłuższych krawędzi ma wykonane prostokątne odsądzenia 14 o długościach L4 = 2 mm, przy czym szerokość S2 tego wkładu wynosi S2 = 20 mm, a całkowita jego grubość wynosi g2 = 3 mm.

Przykład 4

W drugiej odmianie wkładu odpływu liniowego, zwłaszcza prysznicowego jego ramiona 20 o długość L3 = 60 mm wygięto pod kątami a = 110°, a jego stalowy prostokątny płytkowy rdzeń 1 posiadał długość L = 300 mm, szerokość S = 60 mm i grubość g = 2,5 mm, a na swej powierzchni posiadał okrągłe otwory 2 o średnicy 0 = 7 mm oraz dwa prostokątne otwory 3 o długościach L2 = 40 mm i szerokościach S1 = 10 mm, usytuowane w odległościach L1 = 40 mm od obu końców tego stalowego prostokątnego płytkowego rdzenia 1, natomiast otaczająca go elastomerowa termoplastyczna powłoka 13 miała grubość g1 = 0,8 mm tak, że całkowita grubość tego wkładu wynosiła g2 = 4,1 mm, natomiast boczne prostokątne odsądzenia 14 elastomerowej termoplastycznej powłoki 13 miały długość L4 = 3 mm, a szerokość S2 tego wkładu wynosiła S2 = 67,6 mm.

Niniejszy wynalazek nie jest ograniczony tylko do opisanych wyżej przykładów jego wykonania. Możliwe są także inne dalsze przykłady wykonania tego wynalazku i jego modyfikacje lecz tylko w zakresie załączonych zastrzeżeń patentowych. W wyniku tych modyfikacji możliwe jest uzyskanie także kolejnych korzystnych skutków nie wymienionych w opisie dostosowanych do potrzeb uży tkownika liniowych urządzeń odpływowych.

Wkład według wynalazku o szerokości S2 = 40 mm górnej jego powierzchni z bocznymi prostokątnymi odsadzeniami 14 elastomerowej termoplastycznej powłoki 13 dostosowanymi do szerokości podłużnego koryta typowego odpływu liniowego prysznicowego 22 lub brodzikowego osadza się na wspornikach 23 wystających z profilowego dna niecki odpływowej 24 wyposażonej w syfon 25 z otworem odpływowym tak, aby ramiona 20 tego wkładu skierowane były w kierunku tego syfonu 25, a górna jego powierzchnia była zlicowana z dolną powierzchną ścianek 26 obu bocznych kanałków wlewowych 27 tego urządzenia odpływowego, po czym koryto to wraz z tą niecką 24 przysłania się listwą maskującą 28, pod którą umieszczony jest ten wkład.

Woda z posadzki prysznica poprzez kanałki wlewowe 27 usytuowane pomiędzy korytem a listwą maskującą 28 wpływa do syfonu 25 i wypływa z niego otworem odpływowym połączonym z kanalizacją. Z kolei, boczne prostokątne odsądzenia 14 elastomerowej termoplastycznej powłoki 13 zwane „wargami” przylegają do ścianek koryta i wraz ze stojąca wodą w jego syfonie do odpowiedniego poziomu tworzą zamknięcie wodne zapobiegające wydostawaniu się na zewnątrz nieprzyjemnych zapachów z kanalizacji.

Claims (3)

1. Sposób wytwarzania wkładu do odpływu liniowego ułatwiającego czyszczenie korytka i syfonu liniowych urządzeń odpływowych, zwłaszcza prysznicowych oraz uniemożliwiającego przedostawanie się nieprzyjemnego zapachu z kanalizacji do pomieszczenia, znamienny tym, że realizowany jest w trzech następujących po sobie etapach polegających na tym, że: - w etapie pierwszym z blachy stalowej nierdzewnej o grubości g = 2 mm do 2,5 mm na typowej wykrawarce wycina się prostokątny płytkowy półwyrób - rdzeń (1) o długości L = 200 mm do 300 mm i szerokości S = 15 mm do 60 mm, a na jego powierzchni wycina się okrągłe otwory (2) o średnicy 0 = 5 mm do 7 mm oraz usytuowane w pobliżu obu jego końców w odległościach L1 = 25 mm do 40 mm dwa prostokątne otwory (3) o długości L2 = 30 do 40 mm i szerokości S1 = 7 mm do 10 mm, po czym

- w etapie drugim półwyrób - stalowy prostokątny płytkowy rdzeń (1) umieszcza się w gnieździe formującym (5) matrycy (6) formy wtryskowej (7) gorącokanałkowej o analogicznym profilu tego półwyrobu uwzględniającym grubość (g 1) nanoszonej elastomerowej termoplastycznej powłoki (13) i jej prostokątnych odsadzeń (14), po czym do gniazda formującego (5) tej formy wtryskuje się całościowo stopiony w temperaturze 170°C do 230°C granulat elastomeru termoplastycznego pod ciśnieniem 100 bar do 120 bar, który powleka całą powierzchnię tego rdzenia za wyjątkiem obu jego krótszych bocznych ścianek (12) oraz wypełnia okrągłe otwory (2) i prostokątne otwory (3) tworząc jeden monolit o grubości g1 = 0,5 mm do 0,8 mm, a następnie

- w etapie trzecim wytworzony w etapie drugim półwyrób (16) posiadający stalowy prostokątny płytkowy rdzeń (1) powleczony elastomerową termoplastyczną powłoką (13) poddaje się procesowi gięcia umieszczając jeden jego koniec w profilowej matrycy (17) przyrządu do gięcia (18) zamocowanego na stole prasy hydraulicznej oraz za pomocą jego stempla (19) dokonuje się wyginania tego końca pod kątem a = 110° do 130°, po czym obraca się ten półwyrób o 180° i poddaje analogicznemu wyginaniu drugi jego koniec tak, aby długość wygiętych jego ramion (20) wynosiła L3 = 30 do 60 mm.

2. Wkład do odpływu liniowego ułatwiający czyszczenie korytka i syfonu liniowych urządzeń odpływowych, zwłaszcza prysznicowych oraz uniemożliwiający przedostawanie się nieprzyjemnego zapachu z kanalizacji do pomieszczenia, znamienny tym, że w widoku z przodu ma kształt otwartego trapezu równoramiennego, którego ramiona (20) wygięte są pod kątami a = 110° do 130° i stanowi go rdzeń (1) oraz połączona z nim nierozłącznie elastomerowa termoplastyczna powłoka (13), przy czym rdzeń ten wykonany jest ze stal i nierdzewnej w kształcie płytki prostokątnej z okrągłymi otworami (2) i prostokątnymi otworami (3) na jego powierzchni, przy czym stalowy prostokątny płytkowy rdzeń (1) posiada długości L = 200 do 300 mm, szerokość S = 1 5 mm do 60 mm i grubość g = 2 mm do 2,5 mm, zaś elastomerowa termoplastyczna powłoka (13) o grubości g1 = 0,5 mm do 0,8 mm połączona jest nierozłącznie z całą zewnętrzną powierzchnią tego rdzenia za wyjątkiem obu jego krótszych bocznych ścianek (12) i wypełnia okrągłe otwory (2) i prostokątne otwory (3) tworząc z nim jeden monolit.

3. Wkład według zastrz. 2, znamienny tym, że elastomerowa termoplastyczna powłoka (13) o grubości g1 = 0,5 mm do 0,8 mm posiada odsądzenia (14) o długości L4 = 2 mm do 3 mm, natomiast oba jego wygięte ramiona (20) mają długość L3 = 30 mm do 60 mm.