Wszystkie znane sposoby wyrobu bry¬ kietów torfowych maja te wade, ze nie mozna ich wykonywac tak ekonomicznie, aby mozna bylo konkurowac skutecznie z wyrobem brykietów weglowych. Znana jest przeróbka torfu, wydobytego z mozli¬ wie odwodnionego torfowiska, za pomoca torfiarek parowych, wydobywajacych go w pasmach o malej szerokosci i w postaci drobno rozdzielonej na proszek lub grudki torfowe, oraz wielokrotnie go przesiewaja¬ cych. Ten rozdrobiony torf suszy sie na¬ stepnie w piecach za pomoca pary, prze¬ plywajacej w kierunku przeciwnym do przesuwu torfu, do zawartosci w nim wil¬ goci równej 10 — 12%, ogrzewajac go do temperatury 40 — 50QC, po czym stlacza sie torf w odpowiednich prasach przy o- grzaniu go do okolo 50°C na brykiety. In¬ ny znany sposób polega na tym, ze suro¬ wy torf rozdrabia sie, a potem przerabia w prasie na mokro na brykiety, którym przez pózniejsze suszenie nadaje sie wieksza scislosc i twardosc. Zawartosc wilgoci w brykietach jest jednak przy stosowaniu wszystkich sposobów postepowania, we¬ dlug których w celu osiagniecia mozliwie malej zawartosci wilgoci w brykietach stosuje sie ogrzewanie i suszenie torfu przed lub po stlaczaniu, stosunkowo za du¬ za, a wykonywanie tych znanych sposobów wymaga, poczawszy od wydobywania tor¬ fu az do wyrobu z nich brykietów, bardzo duzo czasu oraz wielkich urzadzen, któ¬ rych koszty budowy i utrzymania sa zbyt wysokie.Przedmiotem wynalazku niniejszego jest sposób przeróbki torfu surowego na brykiety prasowane oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu. Doswiadczenia wykazaly, ze cena detaliczna brykietów torfowych, wytwarzanych w sposób niniej¬ szy, jest znacznie nizsza od ceny brykietów z wegla brunatnego przy jednakowej war¬ tosci opalowej i znacznie mniejszej zawar¬ tosci wilgoci i popiolu, przy czym cena ta jest daleko mniejsza od ceny brykietów torfowych, wytworzonych wedlug sposo¬ bów znanych.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze surowy torf rozdrabia sie najpierw wstepnie i wstepnie go ogrzewa, a potem rozdrabia go dodatkowo i przeprowadza za pomoca strumienia powietrza przez ogrze¬ wany uklad kanalów, w których powietrze zmieszane z czastkami torfu wprawia sie za pomoca odpowiednich przegród w staly ruch wirowy i ogrzewa do temperatury wy¬ noszacej okolo 200 — 300aC, po czym czasteczki torfu zawieszone w ogrzewanym strumieniu powietrza osadza sie w osadni¬ ku i wyrabia z nich brykiety za pomoca odpowiedniej prasy. Sposób wedlug wyna¬ lazku najlepiej jest wykonywac tak, iz strumien powietrza prowadzi sie przed zmieszaniem powietrza z torfem przez pa¬ lenisko sluzace do ogrzewania ukladu ka¬ nalów, a mieszanie torfu z goracym powie¬ trzem wykonywa sie bez spalania czastek torfu. Powietrze zmieszane z czastkami torfu ogrzewa sie najlepiej najpierw za po¬ moca spalin odprowadzanych z pieca slu¬ zacego do ogrzewania ukladu kanalów, a potem bezposrednio za pomoca goracych spalin uchodzacych z paleniska tego pieca.W ten sposób osiaga sie ogrzanie strumie¬ nia powietrza zawierajacego czastki torfo¬ we do temperatury 200 — 300°C, wskutek czego zostaje zniszczona wloskowatosc czastek torfowych bez ich spalania. To in¬ tensywne suszenie torfu bez jego spalania az do zniszczenia wloskowatosci czastek torfowych, osiagane przez ogrzanie miesza¬ niny torfu z powietrzem do odpowiednio wysokiej temperatury, stanowi jedna z glównych cech sposobu niniejszego. Przy nastepujacym potem osadzaniu czastek torfowych z ogrzanego do wysokiej tempe¬ ratury strumienia powietrza i dalszym prze¬ noszeniu tych czastek do prasy w celu bry- kietowania ich nastepuje odpowiednie o- chlodzenie czastek torfu, wobec czego dal¬ sza obróbka i prasowanie ich na brykiety moze sie odbywac natychmiast bez przerwy.Brykiety wytworzone wedlug sposobu niniejszego przy zastosowaniu odpowied¬ niego cisnienia maja te zalete, ze zawieraja mozliwie najmniejsza ilosc wilgoci i zacho¬ wuja zawsze swój ksztalt, przy czym po¬ zostaja zawsze suche, poniewaz,, wskutek zniszczenia wloskowatosci torfu i spowo¬ dowanej przez prasowanie scislosci brykie¬ tów, pochlanianie przez nie wilgoci jest prawie niemozliwe. Substancje chemiczne torfu pozostaja w takich brykietach mocno zwiazane, co ma duze znaczenie przy uzy¬ ciu tych brykietów do celów koksowania, jak równiez zwieksza w znacznym stopniu ich wartosc opalowa.Rysunek przedstawia przykladowo u- rzadzenie do wykonywania sposobu wedlug wynalazku niniejszego.Surowy torf wydobywa sie najpierw z torfowiska recznie lub za pomoca maszyn.Torfowisko nalezy osuszyc, usuwajac wode podskórna tak dalece, aby zawartosc wody w torfie surowym zmniejszyla sie mniej wiecej do polowy. Zawartosc wody w torfie mozna równiez zmniejszyc do pozadanego stopnia za pomoca prasy. Potem doprowa¬ dza sie torf za pomoca przenosnika lub tasmy transportowej 1 do rozdrabiarki 2, w której rozdrabia sie go na kawalki o wielkosci piesci albo zaleznie od potrzeby na kawalki wieksze lub mniejsze. Rozdra- biarke 2 najlepiej; jest umiescic na piecu 3.Z rozdrabiarki 2 torf surowy przechodzi na jeden przenosnik slimakowy 3a lub na — 2 —kiifcadakicfayrzgaiosigków umiffBTcroiyT^h^w {mbehj^, przy czym, torf zostaje^ agrzanjy wfiiapiue da oiado 4(T^ 5G°C. za pomoca opliihiifacyclr go spalani Botem przepro* wadza, aei torf; wstepnie: rozrirobiony i wstepnie ogrzany, za pomoca przenosnika kubelkowegoj i do mlynka; 5, posiadajace* g&dowolna liczbe imzy obrotowych, osae dzomych równoleglena wale obrotowym w lolkomiiimettcrwyioli oslatepoiih i przekuwa*- jacyeh sie szybko miedzy szeregiem* nozy arierachoHiyd^ wskutek czego wstepnie o- gmanyi torf -zawtafe TDzdrobiony szybko na drobne?czasteczki o:wielkosci okolo 1 mm; Tbit drobnoziaiTiisty torf poddaje sie dal* saenru: silnemu ogrzewaniu w piecu 3-w cc- kt: prawie calkowitego uwolnienia: go ad zawartejw inm wody. fiowietrze ssane za pomoca; dmuchawy 7 przeplywa w kierunku strzalek najpierw przez rpalenisko if pieca, w którym kanal 3h jerf umieszczony- w postaci wezownicy, po rywa ze soba drobne czastki torfu i plynie nastepnie przez kanal 36. W tym kanale, który w celu dobrego przewodzenia ciepla jest wykonany z metalu, utrzymuje sie temperature okolo 130 — 150°C, która przy ujsciu kanalu 3b z pieca podnosi sie do okolo 200 — 230° C. Mieszanina powietrza i torfu przeplywa wiec w kanale 3b w prze- ciwpradzie do przeplywu powietrza zmie¬ szanego ze spalinami.W celu osiagniecia mozliwie intensyw¬ nego wysuszenia i znacznego zniszczenia wloskowatosci torfu, w kanale 36 znajduja sie w okreslonych odstepach przegrody 3c, które powoduja ciagle mieszanie sie czastek torfu z powietrzem, dzieki czemu zapobiega sie spokojnemu przeplywowi czastek torfu przez kanal, który umozliwialby tylko sla¬ be ogrzanie torfu i niedostateczne jego od¬ wodnienie. Rzecza jest najlepsza, gdy przegrody 3c tworza prety metalowe, skie¬ rowane przeciw kierunkowi przeplywu po¬ wietrza, przymocowane do pierscienia, osadzonego na scianie kanaka ara** skiero¬ wane koncami ku srodkowi kanalii, weku* tek czego maj a< one mns*j wieoea ksztalt sciatej piramidy. Prety te sa osadzone w pierscieniu ruchomo. Zaklnie t)d' zawarto¬ sci-wody w suszonym torfie mozna dowol¬ nie regulowac szybkosc przeplywu < stru*- mienia powietrza, oraz* dzialanie przegród.Czas trwania suszenia torfu wynosi we* dlugi doswiadczen okolo 15 minut, podczas gdy dotychczas suszenie' to wymagalo trzy do czterech razy dluzszego okresu czasu, przy czym nie osiagano nawet*odwodnieniu torfu przy jednoczesnym zniszczeniu wlos- kowatosci jego czastek* Drobno rozdzielone suche czastki torfu przeplywaja z ogrzanym powietrzem do osadnika tf, gdziesie osadzaja i spadaja do zbiornika 8, z którego przenosi' sie je za pomoca przenosnika kubelkowego 9 do prasy 1Q, w której wytwarza sie brykiety bez dodawnia lepiszcza. Pyltorfowy, otrzyj many wedlug srx*obu rLmfef*zegó w stanie dtsobno rozdzielonym i prawie zupelftie wy¬ suszonym, moze byc oczywiscie uzyty tak¬ ze do wyrobu innych przedmiotów praso¬ wanych. PL