PL244273B1 - Poliuretanowy lakier proszkowy oraz sposób wytwarzania poliuretanowego lakieru proszkowego - Google Patents
Poliuretanowy lakier proszkowy oraz sposób wytwarzania poliuretanowego lakieru proszkowego Download PDFInfo
- Publication number
- PL244273B1 PL244273B1 PL440004A PL44000421A PL244273B1 PL 244273 B1 PL244273 B1 PL 244273B1 PL 440004 A PL440004 A PL 440004A PL 44000421 A PL44000421 A PL 44000421A PL 244273 B1 PL244273 B1 PL 244273B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- acrylic resin
- blocked polyisocyanate
- amount
- stage
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title description 30
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title description 18
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims abstract description 64
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims abstract description 64
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 58
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 57
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims abstract description 37
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N benzoin Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims abstract description 27
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 244000028419 Styrax benzoin Species 0.000 claims abstract description 23
- 235000000126 Styrax benzoin Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- 235000008411 Sumatra benzointree Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- 229960002130 benzoin Drugs 0.000 claims abstract description 23
- 235000019382 gum benzoic Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- WHIVNJATOVLWBW-PLNGDYQASA-N (nz)-n-butan-2-ylidenehydroxylamine Chemical compound CC\C(C)=N/O WHIVNJATOVLWBW-PLNGDYQASA-N 0.000 claims abstract description 17
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 claims abstract description 16
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 40
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 37
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 25
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 19
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 17
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 16
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 14
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims description 7
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 7
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 claims description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 6
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 claims description 5
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 5
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 5
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 125000005113 hydroxyalkoxy group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 9
- 239000012856 weighed raw material Substances 0.000 description 9
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 8
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 6
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 5
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 5
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000010943 off-gassing Methods 0.000 description 5
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 3
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N Piperazine Chemical compound C1CNCCN1 GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 2
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 2
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 2
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OWICEWMBIBPFAH-UHFFFAOYSA-N (3-diphenoxyphosphoryloxyphenyl) diphenyl phosphate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=C(OP(=O)(OC=2C=CC=CC=2)OC=2C=CC=CC=2)C=CC=1)(=O)OC1=CC=CC=C1 OWICEWMBIBPFAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(oxiran-2-ylmethyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound O=C1N(CC2OC2)C(=O)N(CC2OC2)C(=O)N1CC1CO1 OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZXDDPOHVAMWLBH-UHFFFAOYSA-N 2,4-Dihydroxybenzophenone Chemical compound OC1=CC(O)=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 ZXDDPOHVAMWLBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N Disodium Chemical compound [Na][Na] QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004972 Polyurethane varnish Substances 0.000 description 1
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHIIGRBMZRSDRI-UHFFFAOYSA-N [chloro(phenoxy)phosphoryl]oxybenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(=O)(Cl)OC1=CC=CC=C1 BHIIGRBMZRSDRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N alumane;trihydrate Chemical compound O.O.O.[AlH3] RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- DWSWCPPGLRSPIT-UHFFFAOYSA-N benzo[c][2,1]benzoxaphosphinin-6-ium 6-oxide Chemical compound C1=CC=C2[P+](=O)OC3=CC=CC=C3C2=C1 DWSWCPPGLRSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- CXUJOBCFZQGUGO-UHFFFAOYSA-F calcium trimagnesium tetracarbonate Chemical compound [Mg++].[Mg++].[Mg++].[Ca++].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O CXUJOBCFZQGUGO-UHFFFAOYSA-F 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229910021540 colemanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000515 huntite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229910052806 inorganic carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001853 inorganic hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- XZTOTRSSGPPNTB-UHFFFAOYSA-N phosphono dihydrogen phosphate;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1.OP(O)(=O)OP(O)(O)=O XZTOTRSSGPPNTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CZQYVJUCYIRDFR-UHFFFAOYSA-N phosphono dihydrogen phosphate;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1.NC1=NC(N)=NC(N)=N1.OP(O)(=O)OP(O)(O)=O CZQYVJUCYIRDFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MWFNQNPDUTULBC-UHFFFAOYSA-N phosphono dihydrogen phosphate;piperazine Chemical compound C1CNCCN1.OP(O)(=O)OP(O)(O)=O MWFNQNPDUTULBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006069 physical mixture Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- OQZCJRJRGMMSGK-UHFFFAOYSA-M potassium metaphosphate Chemical compound [K+].[O-]P(=O)=O OQZCJRJRGMMSGK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019828 potassium polyphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 1
- ZZYXNRREDYWPLN-UHFFFAOYSA-N pyridine-2,3-diamine Chemical compound NC1=CC=CN=C1N ZZYXNRREDYWPLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019830 sodium polyphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000004685 tetrahydrates Chemical class 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
- C09D133/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/48—Stabilisers against degradation by oxygen, light or heat
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest poliuretanowy lakier proszkowy według wynalazku który charakteryzuje się tym, że zawiera od 15,9% do 20,22% wag. blokowanego poliizocyjanianu, od 65,7% do 81,1% wag. żywicy akrylowej, a także benzoinę oraz dodatek zwiększający rozlewność, przy czym blokowany poliizocyjanian zawiera od 49,68% do 60,5% wag. dizocyjanianu izoforonu, od 1,79% do 2,83% wag. Gliceryny, od 2,73% do 3,77% wag. melaminy oraz od 23,49% do 30,87% wag. oksymu butanonu, natomiast żywica akrylowa zawiera od 14,67% do 15,66% wag. metakrylanu 2-hydroksyetylu oraz od 37,72% do 84,34% wag. metakrylanu metylu. Przedmiotem zgłoszenia jest także sposób otrzymywania poliuretanowego lakieru proszkowego.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest poliuretanowy lakier proszkowy oraz sposób wytwarzania poliuteranowego lakieru proszkowego, mające zastosowanie zwłaszcza do zabezpieczania drewna oraz materiałów drewnopochodnych eksploatowanych na zewnątrz pomieszczeń.
Poliuretanowe (PU) lakiery proszkowe opierają się na blokowanych poliizocyjanianach oraz żywicach, które zawierają grupy hydroksylowe. Poliuretanowe lakiery proszkowe charakteryzują się dobrymi właściwościami użytkowymi, takimi jak dobra elastyczność, przyczepność do różnego typu powierzchni, odporność na ścieranie i zarysowanie, a także doskonała odporność chemiczna oraz na promieniowanie UV.
Typowe poliuretanowe wyroby powłokowe proszkowe zawierają stały składnik poliizocyjanianowy z zablokowanymi grupami izocyjanianowymi (PIC), stałą żywicę poliestrową lub poliakrylową zakończoną grupami hydroksylowymi, środki pomocnicze konieczne (związki ułatwiające nanoszenie powłok, przyspieszające odgazowanie, zwiększające rozlewność) oraz różne dodatki funkcyjne w zależności od zastosowania (pigmenty, napełniacze, katalizatory, inhibitory korozji, biocydy, antypireny, antyoksydanty).
Sposoby zwiększania odporności powłok na ogień są znane i stosowane w praktyce. W literaturze (D. K. Chattopadhyay, D.C. Webster, Prog. Polym. Sci., 34, 2009, 1068-1133) można spotkać doniesienia dotyczące stosowania jako antypirenów takich związków jak: halogenowana parafina, chlorofluorowęglany, nieorganiczne tlenki i wodorotlenki (np. tlenek antymonu, wodorotlenek magnezu, wodorotlenek glinu), nieorganiczne węglany (np. węglan potasu, wapnia, magnezu), związki nieorganiczne zawierające bor (np. kwas borowy, boraks, boran cynku), związki fosforu, grafit ekspandowany, melamina, mika oraz związki organiczne boru i krzemu. Związki zawierające atomy halogenów, podczas pożaru uwalniają trujące i duszące halogenowodory, które niszczą warstwę ozonową. Ponadto podczas palenia z niektórych dodatków może wydzielać się także trujący tlenek węgla (CO).
Związki fosforu tworzą zwęglinę ograniczając wydzielanie się palnych gazów. Ich dodatek może zmniejszać kompatybilność ze spoiwem farby czego konsekwencją może być pogorszenie wytrzymałości mechanicznej powłoki. Dodatki zwiększające ognioodporność mogą stanowić mieszaninę fizyczną lub mogą być związane chemicznie.
Z europejskiego opisu patentowego EP 1377644 B1 znana jest trudnopalna kompozycja proszkowa zawierająca: 30 do 60% wagowych modyfikatora zawierającego fosfor, który rozkłada się do kwasu fosforowego, podczas ekspozycji powłoki na działanie ognia (np. polifosforan amonu, sodu lub potasu); 10 do 30% wagowych termoutwardzalnej żywicy z grupami hydroksylowymi, 2,5 do 10% wagowych środka sieciującego oraz od 5 do 40% wagowych żywicy termoplastycznej.
W JP 08199092 opisano żywice poliestrowe do ognioodpornych farb proszkowych zawierające aromatyczny kwas dikarboksylowy (kwas tereftalowy, kwas izoftalowy, bezwodnik ftalowy, kwas ftalowy) i alifatyczny kopolimer glikolu ze związkiem zawierającym fosfor.
Z japońskiego opisu wynalazku JPH 11293004 A znana jest trudnopalna powłoka poliestrowa utworzona z żywicy poliestrowej zawierającej: 70-90% molowych aromatycznych kwasów dikarboksylowych w tym 70% molowych lub więcej kwasu tereftalowego (A), 10-30% molowych kwasu izoftalowego (B), składnik diolowy (C) oraz 1,0-3,0% molowych w przeliczeniu na sumę składników C i D związku fosforu jako modyfikatora zwiększającego ognioodporność (D).
W japońskim opisie zgłoszeniowym JP 2007063346 A ujawniono ognioodporną żywicę o następującym składzie: 47 do 89,9% wag. poliolefiny (A):, 5 do 25% wag. pirofosforanu piperazyny i/lub polifosforanu piperazyny (B), 5 do 25% wag. związków melaminy wybranych spośród pirofosforanu dimelaminy, pirofosforanu melaminy i polifosforanu melaminy (C) oraz 0,1 do 3% wag. tlenku cynku (ZnO) (D).
Z kanadyjskiego opisu wynalazku CA 2852870 C znane są ognioodporne powłoki poliuretanowe dedykowane do powlekania drewna w tym płyt MDF lub OSB o następującym składzie; 20% do 50% wag. spoiwa poliuretanowego na bazie aromatycznych diizocyjanianów (TDI, MDI, pMDI), 10% do 60% wag. oleju rycynowego, cząstek pęczniejących i 1% do 40% środka zmniejszającego palność wybranego spośród: tetrahydratu oksaboranu disodu, colemanitu, uleksylu, trójwodzianu glinu, wodorotlenku magnezu, hydromagnezytu lub huntytu.
W niemieckim opisie wynalazku DE 3532865 A1 ujawniono dwuskładnikowe farby poliuretanowe na bazie nasyconych żywic poliestrowych zawierających wiązania estrowe utworzone z kwasu fosforowego, stosowane w połączeniu z utwardzaczami poliizocyjanianowymi. Aby przedłużyć ich ogniotrwałość, poliestry te zawierają lotne aminy trzeciorzędowe lub amidy.
Z międzynarodowego opisu zgłoszeniowego WO 2018095360 A1 znana jest ognioodporna powłoka do podłoży stalowych zawierająca modyfikowany tlenek grafenu w ilości 0,7-15%, który otrzymano w reakcji tlenku grafenu, trietoksysilanu aminopropylu i izocyjanuranu triglicydylu z 9,10-tlenkiem 9,10-dihydro-9-oksa-10-fosfafenantrenu (DOPO). Farba ognioodporna została wytworzona w wyniku fizycznego zdyspergowania poszczególnych składników. Wytworzona z niej powłoka posiadała dobre właściwości fizyko-chemiczne i odporność na ogień.
Z chińskiego opisu wynalazku CN 105153850 A znany jest sposób syntezy środka zmniejszającego palność w wyniku reakcji chlorofosforanu difenylu z diaminopirydyną, oraz jego zastosowanie do wodorozcieńczalnych farb ognioodpornych na podłoża stalowe. Utworzone powłoki miały dobrą odporność na ogień, korozję, a także na warunki atmosferyczne.
Trudnopalna dwuskładnikowa farba izolacyjna do przewodów elektrycznych opisana w chińskim opisie wynalazku CN 103756506 A zawiera w składniku A: 100-120 części wag. żywicy epoksydowej, 7-10 cz. wag. wodorotlenku magnezu, 6-12 części wag. bis(difenyIofosforanu) tetrafenylorezorcynolu, 10-25 cz. wag. mikroproszku krzemionkowego, 4-8 części wag. 2,4-dihydroksybenzofenonu, 0-5 części wag. pigmentów, 0,5-2 części wag. soli sodowej kwasu polikarboksylowego, 0,2-0,5% środka odpieniającego, 5-10 części wag. acetonu i 8-15 części wag. octanu etylu, a także 2-10 części wagowych utwardzacza jako składnika B. Farba charakteryzowała się dobrą przyczepnością do podłoża, wysoką wytrzymałością mechaniczną, doskonałymi właściwościami antykorozyjnymi, trudnopalnością oraz dobrymi właściwościami elektroizolacyjnymi. Dzięki takim właściwościom może być stosowana jako trudnopalna farba izolacyjna do zabezpieczania powierzchni przewodów w różnych urządzeniach elektrycznych.
W chińskim opisie patentowym CN 103131298 B ujawnione zostały powłoki proszkowe epoksydowe na bazie bisfenolu A zawierające hydratyzowany boran cynku, które są przyjazne środowisku i charakteryzują się wysoką wytrzymałością mechaniczną.
Znane ze stanu techniki klasyczne poliuretanowe lakiery proszkowe, nie pozwalają na uzyskanie wymaganych w wielu zastosowaniach właściwości, zwłaszcza takich jak zwiększona odporność na zarysowania, ścieranie czy ogień przy zastosowaniu klasycznych żywic i utwardzaczy podczas utwardzania w typowej dla nich temperaturze 180°C.
Celem wynalazku jest dostarczenie poliuretanowych lakierów proszkowych o temp. utwardzania poniżej 160°C, mających zastosowanie do zabezpieczania drewna i materiałów drewnopochodnych eksploatowanych na zewnątrz pomieszczeń, które po usieciowaniu prowadzą do uzyskania powłok o zwiększonej odporności na zarysowania, ścieranie, ogień oraz starzeniowej w porównaniu do klasycznych wyrobów sieciowanych typowymi blokowanymi poliizocyjanianami.
Poliuretanowy lakier proszkowy zawierający blokowany poliizocyjanian oraz żywicę akrylową, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera od 15,90% do 20,22% wag. blokowanego poliizocyjanianu, od 65,70% do 81,10% wag. żywicy akrylowej, a także benzoinę oraz dodatek zwiększający rozlewność, przy czym blokowany poliizocyjanian zawiera od 49,68% do 60,50% wag. dizocyjanianu izoforonu, od 1,79% do 2,83% wag. gliceryny, od 2,73% do 3,77% wag. melaminy oraz od 23,49% do 30,87% wag. oksymu butanonu, natomiast żywica akrylowa zawiera od 14,00% do 15,66% wag. metakrylanu 2-hydroksyetylu oraz od 37,72% do 84,34% wag. metakrylanu metylu.
Korzystnie blokowany poliizocyjanian zawiera od 10,78% do 17,90% wag. liniowego polisiloksanu.
Dalsze korzyści uzyskiwane są, jeśli żywica akrylowa zawiera od 28,90% do 48,28% wag. akrylanu butylu.
Kolejne korzyści uzyskuje się, jeśli poliuteranowy lakier zawiera 15% wag. melaminy albo 15% wag. miki albo 15% wag. sproszkowanego szkła borokrzemianowego.
Sposób otrzymywania poliuretanowego lakieru proszkowego według wynalazku charakteryzuje się tym, że w pierwszym etapie wytwarza się blokowany poliizocyjanian oraz żywicę akrylową, następnie przechodzi się do etapu drugiego, w którym wytworzony blokowany poliizocyjanian w ilości od 15,90% do 20,22% wag. miesza się z żywicą akrylową w ilości od 65,70% do 81,10% wag. z dodatkiem środka ułatwiającego odgazowanie oraz środka poprawiającego rozlewność, po czym uzyskaną kompozycje kolejno miele się oraz wytłacza, a następnie chłodzi, kruszy, miele ponownie i przesiewa przez sito o średnicy oczek wynoszącej od 30 do 200 μm, przy czym w pierwszym etapie dla wytworzenia blokowanego poliizocyjanianu w pierwszym kroku do reaktora wprowadza się składnik izocyjanianowy w postaci diizocyjanianu izoforonu w ilości od 49,68% do 60,50% wag. oraz katalizator postaci dilaurynianu dibutylocyny w ilości 0,1% wag., po czym miesza się intensywnie, a następnie przechodzi się do drugiego kroku, w którym do mieszaniny reakcyjnej dozuje się glicerynę w ilości od 1,79% do 2,83% wag., a następnie melaminę w ilości od 2,73% do 3,77% wag., po czym mieszaninę ogrzewa się do temperatury z przedziału od 80°C do 120°C, a następnie intensywnie miesza się utrzymując tą temperaturę, po czym w kolejnym kroku dozuje się oksym butanonu w ilości 23,49% do 30,87% wag. a mieszaninę reakcyjną utrzymuje się w temperaturze z przedziału od 95°C do 115°C intensywnie mieszając do zaniku grup izocyjanianowych, po czym całość chłodzi się do temperatury pokojowej, ponadto w pierwszym etapie dla wytworzenia żywicy akrylowej do reaktora wprowadza się metakrylan 2-hydroksyetylu w ilości 14,00% do 15,66% wag., metakrylan metylu w ilości od 37,72% do 84,34% wag. a następnie całość miesza się podgrzewając a po wzroście lepkości żywicę wylewa się na folię teflonową, podgrzewa oraz chłodzi do temperatury pokojowej.
Korzystnie w drugim etapie jako środek ułatwiający odgazowanie stosuje się benzoinę w ilości 1% wag.
Dalsze korzyści uzyskiwane są, jeśli w drugim etapie blokowany poliizocyjanian oraz żywicę akrylową miesza się z dodatkiem 15% wag. miki albo 15% wag. melaminy albo 15% wag. sproszkowanego szkła borokrzemianowego.
Kolejne korzyści uzyskiwane są, jeśli w pierwszym etapie dla otrzymania blokowanego poliizocyjanianu, w drugim kroku po wdozowaniu gliceryny, do mieszaniny reakcyjnej dozuje się liniowy polisiloksan w ilości od 10,78% do 17,90% wag. korzystnie stosuje się liniowy polisiloksan zakończony obustronnie ugrupowaniami hydroksyalkoksylowymi o masie cząsteczkowej w zakresie od 800 do 5000.
Następne korzyści uzyskiwane są, jeśli w pierwszym etapie dla otrzymania żywicy akrylowej do mieszaniny reakcyjnej dodaje się również akrylan butylu w ilości od 28,90% do 48,28% wag.
Dalsze korzyści uzyskiwane są, jeśli w pierwszym etapie dla otrzymania żywicy akrylowej do mieszaniny reakcyjnej dodaje się inicjator w postaci azobisizobutyronitrylu w ilości 1% wag.
Kolejne korzyści uzyskiwane są, jeśli w pierwszym etapie dla otrzymania żywicy akrylowej podczas mieszania składników całość podgrzewa się do temperatury 70°C, a po wylaniu żywicy na folię teflonową, podgrzewa się do 100°C, a następnie chłodzi się do temperatury pokojowej.
Następne korzyści uzyskiwane są, jeśli w etapie drugim stosuje się sito o średnicy oczek wynoszącej od 60 do 150 μm.
Rozwiązania według wynalazku znajdują zastosowanie w wytwarzaniu udoskonalonych lakierów proszkowych. Wynalazki pozwalają na uzyskanie powłok utwardzanych w temp. poniżej 160°C o większej odporności na zarysowania, ścieranie czy też ogień niż wyroby znane ze stanu techniki. Lakiery proszkowe wytworzone na bazie receptury według wynalazku są kompatybilne z typowymi metodami przetwórstwa i nanoszenia, w szczególności metodą Tribo i Corona. Powłoki, poliuretanowe, wykonane z lakierów proszkowych, w których wykorzystany został wynalazek charakteryzowały się zwiększoną odpornością na płomień oraz mechaniczną i starzeniową. Zastosowanie receptury według wynalazku pozwala na otrzymanie systemów proszkowych, które są przezroczyste i bezbarwne. W przypadku konieczności zapewnienia krycia można wprowadzić do nich typowe pigmenty stosowane w przemyśle farb proszkowych, np. biel tytanową rutylową, TiO2.
Rozwiązanie według wynalazku jest bliżej wyjaśnione w przykładach wykonania oraz na rysunku, na którym przedstawiono wzór I strukturalny blokowanego poliizocyjanianu.
Lakier proszkowy, w przykładzie porównawczym zawiera 22,97% wag. poliizocyjanianu Vestanat B1358/100 blokowanego oksymem butanonu, 74,13% żywicy poliestrowej Sirales 6110, 1,00% wag. środka poprawiającego odgazowanie - benzoiny oraz 2,00% - środka poprawiającego rozlewność Resiflow PV 88. Uzyskany lakier utwardza się w temp. 160°C.
Lakier proszkowy, według wynalazku w pierwszym przykładzie wykonania zawiera 15,90% blokowanego poliizocyjanianu (o następującym składzie: 60,50% wag. diizocyjanianu izoforonu, 2,83% wag. gliceryny, 3,77% wag. melaminy, 30,87% wag. oksymu butanonu), 81,10% żywicy akrylowej (o następującym składzie: 14,67% metakrylanu 2-hydroksyetylu, 56,43% metakrylanu metylu, 28,90% akrylanu butylu), 1,00% wag. środka poprawiającego odgazowanie - benzoiny oraz 2,00% środka poprawiającego rozlewność - Resiflow PV 88. Uzyskany lakier utwardza się w temp. 150°C.
Lakier proszkowy, według wynalazku w drugim przykładzie wykonania zawiera 20,22% blokowanego poliizocyjanianu (o następującym składzie; 59,91% wag. diizocyjanianu izoforonu, 2,16% wag.
gliceryny, 10,78% wag. liniowego polisiloksanu, 3,72% wag. melaminy, 23,49% wag. oksymu butanonu), 76,78% żywicy akrylowej (o następującym składzie; 14,67% metakrylanu 2-hydroksyetyIu, 56,43% metakrylanu metylu, 28,90% akrylanu butylu), 1,00% środka poprawiającego odgazowanie benzoiny oraz 2,00% środka poprawiającego rozlewność - Resiflow PV 88. Uzyskany lakier utwardza się w temp. 150°C.
Lakier proszkowy, według wynalazku w trzecim przykładzie wykonania zawiera 18,40% blokowanego poliizocyjanianu (o następującym składzie: 49,68% wag. diizocyjanianu izoforonu, 1,79% wag. gliceryny, 17,90% wag. liniowego polisiloksanu, 2,73% wag. melaminy, 27,90% wag. oksymu butanonu), 79,60% żywicy akrylowej (o następującym składzie: 14,67% metakrylanu 2-hydroksyetylu, 56,43% metakrylanu metylu, 28,90% akrylanu butylu), 1,00% środka poprawiającego odgazowanie benzoiny oraz 2,00% środka poprawiającego rozlewność - Resiflow PV 88. Uzyskany lakier utwardza się w temp. 150°C.
Lakier proszkowy, według wynalazku w czwartym przykładzie wykonania zawiera 20,22% blokowanego poliizocyjanianu (o następującym składzie: 59,91% wag. diizocyjanianu izoforonu, 2,16% wag. gliceryny, 10,78% wag. liniowego polisiloksanu, 3,72% wag. melaminy, 23,49% wag. oksymu butanonu), 76,78% wag. żywicy akrylowej (o następującym składzie: 14,00% wag. metakrylanu 2-hydroksyetylu, 37,72% wag. metakrylanu metylu, 48,28% wag. akrylanu butylu), 1,00% środka poprawiającego odgazowanie benzoiny oraz 2,00% wag. środka poprawiającego rozlewność - Resiflow PV 88. Uzyskany lakier utwardza się w temp. 150°C.
Lakier proszkowy, według wynalazku w piątym przykładzie wykonania zawiera 20,22% wag. blokowanego poliizocyjanianu (o następującym składzie: 59,91% wag. diizocyjanianu izoforonu, 2,16% wag. gliceryny, 10,78% wag. liniowego polisiloksanu, 3,72% wag. melaminy, 23,49% wag. oksymu butanonu), 76,78% wag. żywicy akrylowej (o następującym składzie: 15,66% wag. metakrylanu 2-hydroksyetylu, 84,34% wag. metakrylanu metylu), 1,00% wag. środka ułatwiającego odgazowanie - benzoiny oraz 2,00% wag. - środka poprawiającego rozlewność Resiflow PV 88. Uzyskany lakier utwardza się w temp. 150°C.
Lakier proszkowy, według wynalazku w szóstym przykładzie wykonania zawiera 17,30% wag. blokowanego poliizocyjanianu (o następującym składzie: 59,91% wag. diizocyjanianu izoforonu, 2,16% wag. gliceryny, 10,78% wag. liniowego polisiloksanu, 3,72% wag. melaminy, 23,49% wag. oksymu butanonu), 65,70% wag. żywicy akrylowej (o następującym składzie: 14,67% wag. metakrylanu 2-hydroksyetylu, 56,43% wag. metakrylanu metylu, 28,90% wag. akrylanu butylu), 15,00% wag. melaminy. 1,00% wag. środka poprawiającego odgazowanie - benzoiny oraz 2,00% wag. środka poprawiającego rozlewność Resiflow PV 88. Uzyskany lakier utwardza się w temp. 150°C.
Lakier proszkowy, według wynalazku w siódmym przykładzie wykonania zawiera 17,30% wag. blokowanego poliizocyjanianu (o następującym składzie: 59,91% wag. diizocyjanianu izoforonu, 2,16% wag. gliceryny, 10,78% wag. liniowego polisiloksanu, 3,72% wag. melaminy, 23,49% wag. oksymu butanonu), 65,70% wag. żywicy akrylowej (o następującym składzie: 14,67% wag. metakrylanu 2-hydroksyetylu, 56,43% wag. metakrylanu metylu, 28,90% wag. akrylanu butylu), 15,00% wag. miki, 1,00% wag. środka poprawiającego odgazowanie - benzoiny oraz 2,00% środka poprawiającego rozlewność - Resiflow PV 88. Uzyskany lakier utwardza się w temp. 150°C.
Lakier proszkowy, według wynalazku w ósmym przykładzie wykonania zawiera 17,30% wag. blokowanego poliizocyjanianu (o następującym składzie: 59,91% wag. diizocyjanianu izoforonu, 2,16% wag. gliceryny, 10,78% wag. liniowego polisiloksanu, 3,72% wag. melaminy, 23,49% wag. oksymu butanonu), 65,70% wag. żywicy akrylowej (o następującym składzie: 14,67% wag. metakrylanu 2-hydroksyetylu, 56,43% wag. metakrylanu metylu, 28,90% wag. akrylanu butylu), 15,00% wag. sproszkowanego szkła borokrzemianowego - boruvitu. 1,00% wag. benzoiny oraz 2,00% wag. Resiflow PV 88. Uzyskany lakier utwardza się w temp. 150°C.
Sposób wytwarzania lakieru proszkowego w porównawczym przykładzie realizacji polega na zmieszaniu blokowanego poliizocyjanianu Vestanat B1358/100 w ilości 22,97% wag. z żywicą poliestrową Sirales 6110 w ilości 74,13% wag. oraz dodatkami 1% wag. środka ułatwiającego odgazowanie - benzoiny, a także 2% wag. środka poprawiającego rozlewność - Resiflow PV 88. Odważone surowce wstępnie miele się, a następnie otrzymany proszek wytłacza np. na wytłaczarce dwuślimakowej współbieżnej w temp. 125°C. Wytłoczoną mieszankę kruszy się i miele ponownie w młynie, a następnie w celu wyeliminowania zbyt dużych cząstek przesiewa przez sito o średnicy oczek wynoszącej 100 μm.
Sposób wytwarzania lakieru proszkowego w pierwszym przykładzie realizacji polega na wytworzeniu w pierwszym etapie blokowanego poliizocyjanianu oraz żywicy akrylowej, a następnie ich zmieszaniu w etapie drugim.
Wytwarzanie blokowanego poliizocyjanianu prowadzi się z wykorzystaniem kolby trójszyjnej zaopatrzonej w mieszadło, chłodnicę zwrotną, termometr, wkraplacz i rurkę z doprowadzeniem azotu. Do kolby w pierwszym kroku wprowadza się składnik izocyjanianowy w postaci diizocyjanianu izoforonu w ilości 555 g; 2,5 mol, oraz katalizator w postaci dilaurynianu dibutylocyny w ilości 2,0 g co stanowi 0,36% wag. w przeliczeniu na diizocyjanian. Następnie miesza się intensywnie i podgrzewa do temperatury 80°C i za pomocą wkraplacza dozuje się mieszaninę zawierającą glicerynę w ilości 26,00 g; 0,28 mol. Po zakończeniu wkraplania mieszaninę reakcyjną podgrzewa się do temperatury 170°C i dozuje 34,6 g; 0,27 mol melaminy. Po rozpuszczeniu melaminy temperaturę obniża się do 80°C i mieszaninę reakcyjną utrzymuje się w tej temperaturze przy intensywnym mieszaniu do momentu, aż zawartość grup izocyjanianowych obniży się do 19% wag. Po czym przechodzi się do kroku drugiego, w którym do mieszaniny reakcyjnej dodaje się oksym butanonu w ilości 301,70 g; 3,46 mola. Następnie mieszaninę reakcyjną miesza się intensywnie do zaniku grup izocyjanianowych utrzymując temperaturę 80°C. Mieszanie prowadzi się z prędkością 40 obr./min. Następnie mieszaninę reakcyjną chłodzi się do temperatury pokojowej i otrzymuje poliizocyjanian o kremowej barwie i konsystencji stałej.
Wytwarzanie żywicy akrylowej prowadzi się z wykorzystaniem kolby trójszyjnej zaopatrzonej w mieszadło magnetyczne, chłodnicę zwrotną, termometr, i rurkę z doprowadzeniem azotu. Do kolby wprowadza się metakrylan 2-hydroksyetylu w ilości 130,10 g; 1 mol, metakrylan metylu w ilości 500,55 g; 5 moli, akrylan butylu, 256,34 g; 2 mole oraz inicjator w postaci azobisizobutyronitrylu (AIBN) w ilości 1% wag. Następnie zawartość kolby miesza się podgrzewając do temperatury 70°C. W momencie nagiego wzrostu lepkości, żywicę wylewa na folię teflonową i podgrzewa do ok. 100°C w celu dobiegnięcia do końca reakcji polimeryzacji. Następnie żywicę chłodzi się do temperatury pokojowej. Po ochłodzeniu, żywica zestala się, tworząc przeźroczystą, bezbarwną masę o temp. zeszklenia 40,35°C i liczbowo średniej masie cząsteczkowej 7868 g/kmol.
Następnie przechodzi się do etapu drugiego, w którym wytworzony blokowany poliizocyjanian w ilości 15,90% wag. miesza się z żywicą akrylową w ilości 81,10% wag. oraz z 1% wag. środka poprawiającego odgazowanie - benzoiny, oraz 2% wag. środka poprawiającego rozlewność - Resiflow PV 88. Odważone surowce wstępnie miele się, a następnie otrzymany proszek wytłacza np. na wytłaczarce dwuślimakowej współbieżnej w temp. 125°C. Wytłoczoną mieszankę kruszy się i miele ponownie w młynie, a następnie w celu wyeliminowania zbył dużych cząstek przesiewa przez sito o średnicy oczek wynoszącej 100 μm.
Sposób wytwarzania lakieru proszkowego w drugim przykładzie realizacji polega na wytworzeniu w pierwszym etapie blokowanego poliizocyjanianu oraz żywicy akrylowej, a następnie ich zmieszaniu w etapie drugim.
Wytwarzanie blokowanego poliizocyjanianu prowadzi się z wykorzystaniem kolby trójszyjnej zaopatrzonej w mieszadło, chłodnicę zwrotną, termometr, wkraplacz i rurkę z doprowadzeniem azotu. Do kolby w pierwszym kroku wprowadza się składnik izocyjanianowy w postaci diizocyjanianu izoforonu w ilości 555 g; 2,5 mol oraz katalizator w postaci dilaurynianu dibutylocyny w ilości 2,0 g co stanowi 0,36% wag. w przeliczeniu na diizocyjanian. Następnie miesza się intensywnie i podgrzewa do temperatury 80°C i za pomocą wkraplacza dozuje się mieszaninę zawierającą glicerynę w ilości 20,00 g; 0,21 mol. Po zakończeniu wkraplania mieszaninę reakcyjną podgrzewa się do temperatury 170°C i dozuje 34,6 g; 0,27 mol melaminy. Po rozpuszczeniu melaminy temperaturę obniża się do 80°C i dodaje liniowy polisiloksan, zakończony obustronnie ugrupowaniami hydroksyalkoksylowymi, o masie cząsteczkowej w zakresie od 800 do 5000 w ilości 100 g; 0,1 mola. Po zakończeniu dozowania surowców mieszaninę reakcyjną ogrzewa się w temperaturze 80°C przy intensywnym mieszaniu do momentu, aż zawartość grup izocyjanianowych obniży się do 19% wag. Po czym przechodzi się do drugiego kroku, w którym do mieszaniny reakcyjnej, dodaje się oksym butanonu w ilości 217,80 g; 2,50 mola. Następnie mieszaninę reakcyjną miesza się intensywnie do zaniku grup izocyjanianowych utrzymując temperaturę 80°C. Mieszanie prowadzi się z prędkością 40 obr./min. Następnie mieszaninę reakcyjną chłodzi się do temperatury pokojowej i otrzymuje przeźroczysty poliizocyjanian o konsystencji stałej.
Wytwarzanie żywicy akrylowej prowadzi się analogicznie jak ujawniono w pierwszym przykładzie realizacji.
Następnie przechodzi się do etapu drugiego, w którym wytworzony blokowany poliizocyjanian w ilości 20,22% wag. miesza się z żywicą akrylową w ilości 76,78% wag., a także z dodatkiem 1% wag.
środka poprawiającego odgazowanie - benzoiny oraz 2% wag. środka poprawiającego rozlewność Resiflow PV 88. Odważone surowce wstępnie miele się, a następnie otrzymany proszek wytłacza np. na wytłaczarce dwuślimakowej współbieżnej w temp. 125°C. Wytłoczoną mieszankę kruszy się i miele ponownie w młynie, a następnie w celu wyeliminowania zbyt dużych cząstek przesiewa przez sito o średnicy oczek wynoszącej 100 μm.
Sposób wytwarzania lakieru proszkowego w trzecim przykładzie realizacji polega na wytworzeniu w pierwszym etapie blokowanego poliizocyjanianu oraz żywicy akrylowej, a następnie ich zmieszaniu w etapie drugim.
Wytwarzanie blokowanego poliizocyjanianu prowadzi się z wykorzystaniem kolby trójszyjnej zaopatrzonej w mieszadło, chłodnicę zwrotną, termometr, wkraplacz i rurkę z doprowadzeniem azotu. Do kolby w pierwszym kroku wprowadza się składnik izocyjanianowy w postaci diizocyjanianu izoforonu w ilości 555 g; 2,5 mol, oraz katalizator w postaci dilaurynianu dibutylocyny w ilości 2,0 g co stanowi 0,36% wag. w przeliczeniu na diizocyjanian. Następnie miesza się intensywnie i podgrzewa do temperatury 80°C i za pomocą wkraplacza dozuje się mieszaninę zawierającą glicerynę w ilości 20,00 g; 0,21 mol. Po zakończeniu wkraplania mieszaninę reakcyjną podgrzewa się do temperatury 170°C i dozuje 30,5 g: 0,24 mol melaminy. Po rozpuszczeniu melaminy temperaturę obniża się do 80°C i dodaje liniowy polisiloksan zakończony obustronnie ugrupowaniami hydroksyalkoksylowymi o masie cząsteczkowej w zakresie od 800 do 5000 w ilości 200 g; 0,2 mola. Po zakończeniu dozowania surowców mieszaninę reakcyjną ogrzewa się w temperaturze 80°C przy intensywnym mieszaniu do momentu, aż zawartość grup izocyjanianowych obniży się do 19% wag. Po czym przechodzi się do kroku drugiego, w którym do mieszaniny reakcyjnej dodaje się oksym butanonu w ilości 217,80 g; 2,50 mola. Następnie mieszaninę reakcyjną miesza się intensywnie do zaniku grup izocyjanianowych utrzymując temperaturę 80°C. Mieszanie prowadzi się z prędkością 40 obr./min. Następnie mieszaninę reakcyjną chłodzi się do temperatury pokojowej i otrzymuje przeźroczysty poliizocyjanian o konsystencji stałej.
Wytwarzanie żywicy akrylowej prowadzi się analogicznie jak ujawniono w pierwszym przykładzie realizacji.
W drugim etapie wytworzony blokowany poliizocyjanian w ilości 18,40% miesza się z żywicą akrylową w ilości 79,60%, a także z dodatkiem 1% wag. środka poprawiającego odgazowanie - benzoiny oraz 2% wag. oraz środka poprawiającego rozlewność - Resiflow PV 88. Odważone surowce wstępnie miele się, a następnie otrzymany proszek wytłacza np. na wytłaczarce dwuślimakowej współbieżnej w temp. 125°C. Wytłoczoną mieszankę kruszy się i miele ponownie w młynie, a następnie w celu wyeliminowania zbyt dużych cząstek przesiewa przez sito o średnicy oczek wynoszącej 100 μm
Sposób wytwarzania lakieru proszkowego w czwartym przykładzie realizacji polega na wytworzeniu w pierwszym etapie blokowanego poliizocyjanianu oraz żywicy akrylowej, a następnie ich zmieszaniu w etapie drugim, przy czym wytwarzanie blokowanego poliizocyjanianu prowadzi się analogicznie jak ujawniono w drugim przykładzie realizacji.
Wytwarzanie żywicy akrylowej prowadzi się z wykorzystaniem kolby trójszyjnej zaopatrzonej w mieszadło magnetyczne, chłodnicę zwrotną, termometr, i rurkę z doprowadzeniem azotu. Do kolby wprowadza się metakrylan 2-hydroksyetylu w ilości 130,10 g; 1 mol, metakrylan metylu w ilości 350,42 g; 3,5 moli, akrylan butylu, 448,60 g; 3,5 mola oraz inicjator w postaci azobisizobutyronitrylu (AIBN) w ilości 1%. Następnie zawartości kolby miesza się podgrzewając do temperatury 70°C. W momencie nagłego wzrostu lepkości, żywicę wylewa na folię teflonową i podgrzewa do ok. 100°C w celu dobiegnięcia do końca reakcji polimeryzacji. Po ochłodzeniu do temperatury pokojowej, żywica zestala się, tworząc przeźroczystą, bezbarwną masę o temp. zeszklenia 13,84°C i liczbowo średniej masie cząsteczkowej 8890 g/kmol.
W etapie drugim blokowany poliizocyjanian w ilości 20,22% miesza się z żywicą akrylową w ilości 76,78, a także z dodatkiem 1% wag. środka poprawiającego odgazowanie - benzoiny oraz 2% wag. środka poprawiającego rozlewność - Resiflow PV 88. Odważone surowce wstępnie miele się, a następnie otrzymany proszek wytłacza np. na wytłaczarce dwuślimakowej współbieżnej w temp. 125°C. Wytłoczoną mieszankę kruszy się i miele ponownie w młynie, a następnie w celu wyeliminowania zbyt dużych cząstek przesiewa przez sito o średnicy oczek w zakresie 30 - 200 μm, korzystnie 60 - 150 μm.
Sposób wytwarzania lakieru proszkowego w piątym przykładzie realizacji polega na wytworzeniu w pierwszym etapie blokowanego poliizocyjanianu oraz żywicy akrylowej, a następnie ich zmieszaniu w etapie drugim, przy czym wytwarzanie blokowanego poliizocyjanianu prowadzi się analogicznie jak ujawniono w drugim przykładzie realizacji.
Wytwarzanie żywicy akrylowej prowadzi się z. wykorzystaniem kolby trójszyjnej zaopatrzonej w mieszadło magnetyczne, chłodnicę zwrotną, termometr, i rurkę z doprowadzeniem azotu. Do kolby wprowadza się metakrylan 2-hydroksyetylu w ilości 130,10 g; 1 mol, metakrylan metylu w ilości 700,84 g; 7,0 moli oraz inicjator w postaci azobisizobutyronitrylu (AIBN) w ilości 1%. Następnie zawartość kolby miesza się podgrzewając do temperatury 70°C. W momencie nagłego wzrostu lekkości, żywicę wylewa się na folię teflonową i podgrzewa do ok. 100°C w celu dobiegnięcia do końca reakcji polimeryzacji. Po ochłodzeniu, żywica zestala się, tworząc przeźroczystą, bezbarwną masę o temp. zeszklenia 56,41°C i liczbowo średniej masie cząsteczkowej 41759 g/kmol.
Następnie w drugim etapie, blokowany poliizocyjanian w ilości 20,22% wag. miesza się z żywicą akrylową w ilości 76,78% wag. a także z dodatkiem 1% wag. środka poprawiającego odgazowanie benzoiny oraz 2% wag. środka poprawiającego rozlewność - Resiflow PV 88. Odważone surowce wstępnie miele się, a następnie otrzymany proszek wytłacza np. na wytłaczarce dwuślimakowej współbieżnej w temp. 125°C. Wytłoczoną mieszankę kruszy się i miele ponownie w młynie, a następnie w celu wyeliminowania zbyt dużych cząstek przesiewa przez sito o średnicy oczek wynoszącej 100 μm.
Sposób wytwarzania lakieru proszkowego w szóstym przykładzie realizacji polega na wytworzeniu w pierwszym etapie blokowanego poliizocyjanianu oraz żywicy akrylowej, a następnie ich zmieszaniu w etapie drugim, przy czym pierwszym etapie wytworzenie blokowanego poliizocyjanianu prowadzi się tak, jak w drugim przykładzie realizacji, zaś żywicę akrylową wytwarza się tak jak w pierwszym przykładzie realizacji. W drugim etapie 17,30% wag. blokowanego poliizocyjanianu miesza się z 65,70% wag. żywicy akrylowej oraz 15% wag. melaminy, a także z dodatkiem 1% wag. środka poprawiającego odgazowanie - benzoiny oraz 2% wag. środka poprawiającego rozlewność - Resiflow PV 88.
Odważone surowce wstępnie miele się, a następnie otrzymany proszek wytłacza np. na wytłaczarce dwuślimakowej współbieżnej w temp. 125°C. Wytłoczoną mieszankę kruszy się i miele ponownie w młynie, a następnie w celu wyeliminowania zbyt dużych cząstek przesiewa przez sito o średnicy oczek wynoszącej 100 μm.
Sposób wytwarzania lakieru proszkowego w siódmym przykładzie realizacji polega na wytworzeniu w pierwszym etapie blokowanego poliizocyjanianu oraz żywicy akrylowej, a następnie ich zmieszaniu w etapie drugim, przy czym w pierwszym etapie wytworzenie blokowanego poliizocyjanianu prowadzi się tak, jak w drugim przykładzie realizacji, a żywicy akrylowej, tak jak w pierwszym przykładzie realizacji. W drugim etapie 17,30% wag. blokowanego poliizocyjanianu, miesza się z 65,70% wag. żywicy akrylowej, 15% wag. miki, a także z dodatkiem 1% wag. środka poprawiającego odgazowanie benzoiny oraz 2% wag. środka poprawiającego rozlewność - Resiflow PV 88. Odważone surowce wstępnie miele się, a następnie otrzymany proszek wytłacza np. na wytłaczarce dwuślimakowej współbieżnej w temp. 125°C. Wytłoczoną mieszankę kruszy się i miele ponownie w młynie, a następnie w celu wyeliminowania zbyt dużych cząstek przesiewa przez sito o średnicy oczek wynoszącej 100 μm.
Sposób wytwarzania lakieru proszkowego w ósmym przykładzie realizacji polega na wytworzeniu w pierwszym etapie blokowanego poliizocyjanianu oraz żywicy akrylowej, a następnie ich zmieszaniu w etapie drugim, przy czym w pierwszym etapie wytworzenie blokowanego poliizocyjanianu prowadzi się tak, jak w drugim przykładzie realizacji, a żywicy akrylowej tak jak w przykładzie pierwszym. W drugim etapie blokowany poliizocyjanian w ilości 17,30% wag. miesza się z żywicą w ilości 65,70% wag. oraz z 15,00% wag. boruvitu - sproszkowanego szkła borokrzemianowego, a także z dodatkiem 1% wag. środka poprawiającego odgazowanie - benzoiny oraz 2% wag. środka poprawiającego rozlewność - Resiflow PV 88. Odważone surowce wstępnie miele się, a następnie otrzymany proszek wytłacza np. na wytłaczarce dwuślimakowej współbieżnej w temp. 125°C. Wytłoczoną mieszankę kruszy się i miele ponownie w młynie, a następnie w celu wyeliminowania zbyt dużych cząstek przesiewa przez sito o średnicy oczek wynoszącej 100 μm.
Z wykorzystaniem lakierów proszkowych przygotowanych tak jak opisano w powyższych przykładach, wykonuje się powłoki nanosząc przesianą frakcję proszku metodą elektrostatyczną za pomocą pistoletu ręcznego PEM X-1 z wbudowaną elektrodą oraz sterownika EPG Sprint X na znormalizowane płytki stalowe i utwardza termicznie w temperaturze 160°C (próbka 1) oraz 150°C (próbki 2-5). Próbki lakierów proszkowych i powłok opisane w przykładach wykonania charakteryzują się właściwościami przedstawionymi w poniższej tabeli.
PL 244273 BI
| Przykład VIII | 0,96/2,27 | 69,50 | m i—I | o | 0,68 | 500 | 152 | 12,07 | 5,8 | 47 |
| Przykład VII | 0,99/4,9 | 63,78 | ru | o | σι cT | 8 | 103 | 12,27 | CD Φ | R—l LD |
| lApeMAzjj | DO σι ΓΝ σι o | 00 en ιΛ | rn | o | 0,61 | 500 | 379 | 00 r**i ł—1 | CD ID | |
| Przykład V | 60'1/89'0 | 63,20 | g | o | ΕΕΌ | 009 | 102 | 1,01 | <D | |
| Przykład IV | 0,68/3,72 | O o o kD | Lfi | Q | 0,48 | 200 | 165 | 0,92 | Ul | 00 |
| Przykład III | 0,29/2,98 | 66,23 | O Ul | OJ | 0,62 | 600 | ' 118 | 98'0 | 7,6 | PM D |
| Przykład II | <30 O | 73,65 | g | o | 0,61 | 400 | 1,02 | ID | on | |
| Przykład 1 | σ» ru | o | E9'0 | 450 | 145 | 0,89 | ID | cc | ||
| Przykład 0 (porównawczy) | σι 00 O | 108 | o rj | O | 89'0 | 400 | 172 | O | 6,4 | o co |
| Mierzony parametr | chropowatość (Ra/Rz), pm PN-EN ISO 12085 | połysk, 60‘, GU PN-EN ISO 2813 | | Rozlewność, mm | przyczepność do podłoża stalowego, (0-najlepsza, 5-najgorsza) PN-EN 1S0 2409 | 1 twardość względna | PN-EN ISO 2815 | odporność na zarysowanie, g PN-EN ISO 1518-1 | Odporność na ścieranie, mg (500 cykli, 500g, papier ścierny S-42) PN-EN ISO 7784-1 | Pozostałość po degradacji termicznej (TG), % | Czas do osiągnięcia 450Χ, min | Grubość powłoki, pm PN-EN ISO 2808 |
Claims (17)
1. Poliuretanowy lakier proszkowy zawierający blokowany poliizocyjanian oraz żywicę akrylową, znamienny tym, że zawiera od 15,90% do 20,22% wag. blokowanego poliizocyjanianu, od 65,70% do 81,10% wag. żywicy akrylowej, a także benzoinę oraz dodatek zwiększający rozlewność, przy czym blokowany poliizocyjanian zawiera od 49,68% do 60,50% wag. diizocyjanianu izoforonu, od 1,79% do 2,83% wag. gliceryny, od 2,73% do 3,77% wag. melaminy oraz od 23,49% do 30,87% wag. oksymu butanonu, natomiast żywica akrylowa zawiera od 14,00% do 15,66% wag. metakrylanu 2-hydroksyetylu oraz od 37,72% do 84,34% wag. metakrylanu metylu.
2. Poliuretanowy lakier proszkowy według zastrz. 1, znamienny tym, że blokowany poliizocyjanian zawiera od 10,78% do 17,90% wag. liniowego polisiloksanu.
3. Poliuretanowy lakier proszkowy według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że żywica akrylowa zawiera od 28,90% do 48,28% wag. akrylanu butylu.
4. Poliuretanowy lakier proszkowy według jednego z zastrz. od 1 do 3, znamienny tym, że zawiera 15% wag. melaminy.
5. Poliuretanowy lakier proszkowy według jednego z zastrz. od 1 do 3, znamienny tym, że zawiera 15% wag. miki.
6. Poliuretanowy lakier proszkowy według jednego z zastrz. od 1 do 3, znamienny tym, że zawiera 15% wag. sproszkowanego szkła borokrzemianowego.
7. Sposób otrzymywania poliuretanowego lakieru proszkowego określonego w zastrz. od 1 do 6, znamienny tym, że w pierwszym etapie wytwarza się blokowany poliizocyjanian oraz żywicę akrylową, następnie przechodzi się do etapu drugiego, w którym wytworzony blokowany poliizocyjanian w ilości od 15,90% do 20,22% wag. miesza się z żywicą akrylową w ilości od 65,70% do 81,10% wag. z dodatkiem środka ułatwiającego odgazowanie oraz środka poprawiającego rozlewność, po czym uzyskaną kompozycje kolejno miele się oraz wytłacza, a następnie chłodzi, kruszy, miele ponownie i przesiewa przez sito o średnicy oczek wynoszącej od 30 do 200 μm, przy czym w pierwszym etapie dla wytworzenia blokowanego poliizocyjanianu w pierwszym kroku do reaktora wprowadza się składnik izocyjanianowy w postaci diizocyjanianu izoforonu w ilości od 49,68% do 60,50% wag. oraz katalizator postaci dilaurynianu dibutylocyny w ilości 0,1% wag., po czym miesza się intensywnie, a następnie przechodzi się do drugiego kroku, w którym do mieszaniny reakcyjnej dozuje się glicerynę w ilości od 1,79% do 2,83% wag., a następnie melaminę w ilości od 2,73% do 3,77% wag., po czym mieszaninę ogrzewa się do temperatury z przedziału od 80°C do 120°C, a następnie intensywnie miesza się utrzymując tą temperaturę, po czym w kolejnym kroku dozuje się oksym butanonu w ilości 23,49% do 30,87% wag. a mieszaninę reakcyjną utrzymuje się w temperaturze z przedziału od 95°C do 115°C intensywnie mieszając do zaniku grup izocyjanianowych, po czym całość chłodzi się do temperatury pokojowej, ponadto w pierwszym etapie dla wytworzenia żywicy akrylowej do reaktora wprowadza się metakrylan 2-hydroksyetylu w ilości 14,00% do 15,66% wag., metakrylan metylu w ilości od 37,72% do 84,34% wag. a następnie całość miesza się podgrzewając a po wzroście lepkości żywicę wylewa się na folię teflonową, podgrzewa oraz chłodzi do temperatury pokojowej.
8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że w drugim etapie jako środek ułatwiający odgazowanie stosuje się benzoinę w ilości 1% wag.
9. Sposób według zastrz. 7 albo 8, znamienny tym, że w drugim etapie blokowany poliizocyjanian oraz żywicę akrylową miesza się z dodatkiem 15% wag. miki.
10. Sposób według zastrz. 7 albo 8, znamienny tym, że w drugim etapie blokowany poliizocyjanian oraz żywicę akrylową miesza się z dodatkiem 15% wag. melaminy.
11. Sposób według zastrz. 7 albo 8, znamienny tym, że w drugim etapie blokowany poliizocyjanian oraz żywicę akrylową miesza się z dodatkiem 15% wag. sproszkowanego szkła borokrzemianowego.
12. Sposób według jednego z zastrz. od 7 do 11, znamienny tym, że w pierwszym etapie dla otrzymania blokowanego poliizocyjanianu, w drugim kroku po wdozowaniu gliceryny, do mieszaniny reakcyjnej dozuje się liniowy polisiloksan w ilości od 10,78% do 17,90% wag.
13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że stosuje się liniowy polisiloksan zakończony obustronnie ugrupowaniami hydroksyalkoksylowymi o masie cząsteczkowej w zakresie od 800 do 5000.
14. Sposób według jednego z zastrz. od 7 do 13, znamienny tym, że w pierwszym etapie dla otrzymania żywicy akrylowej do mieszaniny reakcyjnej dodaje się również akrylan butylu w ilości od 28,90% do 48,28% wag.
15. Sposób według jednego z zastrz. od 7 do 13, znamienny tym, że w pierwszym etapie dla otrzymania żywicy akrylowej do mieszaniny reakcyjnej dodaje się inicjator w postaci azobisizobutyronitrylu w ilości 1% wag.
16. Sposób według jednego z zastrz. od 7 do 15, znamienny tym, że w pierwszym etapie dla otrzymania żywicy akrylowej podczas mieszania składników całość podgrzewa się do temperatury 70°C, a po wylaniu żywicy na folię teflonową, podgrzewa się do 100°C, a następnie chłodzi się do temperatury pokojowej.
17. Sposób według jednego z zastrz. od 7 do 17, znamienny tym, że w etapie drugim stosuje się sito o średnicy oczek wynoszącej od 60 do 150 μm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL440004A PL244273B1 (pl) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | Poliuretanowy lakier proszkowy oraz sposób wytwarzania poliuretanowego lakieru proszkowego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL440004A PL244273B1 (pl) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | Poliuretanowy lakier proszkowy oraz sposób wytwarzania poliuretanowego lakieru proszkowego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL440004A1 PL440004A1 (pl) | 2023-07-03 |
| PL244273B1 true PL244273B1 (pl) | 2024-01-03 |
Family
ID=87000474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL440004A PL244273B1 (pl) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | Poliuretanowy lakier proszkowy oraz sposób wytwarzania poliuretanowego lakieru proszkowego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL244273B1 (pl) |
-
2021
- 2021-12-27 PL PL440004A patent/PL244273B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL440004A1 (pl) | 2023-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101407597B (zh) | 一种无卤阻燃型光固化环氧树脂组合物 | |
| EP3022263B2 (en) | Intumescent composition | |
| KR101738193B1 (ko) | 우레탄 변성 폴리이미드계 난연 수지 조성물 | |
| US20100151138A1 (en) | Isocyanate-epoxy formulations for improved cure control | |
| US20150315432A1 (en) | Metallic compounds in non-brominated flame retardant epoxy resins | |
| CN101395223A (zh) | 热固性树脂组合物及其用途 | |
| EP3242914B1 (en) | Intumescent composition comprising a silicate modifed epoxy resin | |
| JP2006057091A (ja) | 防火塗料 | |
| EP2385970B1 (en) | Metal stabilizers for epoxy resins | |
| TWI715547B (zh) | 無鹵素阻燃性組成物及其製造方法 | |
| CN101682999B (zh) | 绝缘性树脂组合物 | |
| US20240002681A1 (en) | Coatings | |
| JP2019044037A (ja) | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物および成形品 | |
| JPH0384025A (ja) | 耐炎性被覆用注型用樹脂 | |
| KR102244453B1 (ko) | 분체 도료 조성물 | |
| WO2014038595A1 (ja) | 非ハロゲン系難燃性樹脂組成物および成形体 | |
| PL244273B1 (pl) | Poliuretanowy lakier proszkowy oraz sposób wytwarzania poliuretanowego lakieru proszkowego | |
| KR20120110268A (ko) | 옥내외 적용이 가능한 폴리에스테르 수지, 그 제조방법 및 이를 포함하는 분체도료 조성물 | |
| JP2012193279A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物 | |
| JP3819254B2 (ja) | 熱硬化型塗料用硬化剤及び塗料組成物 | |
| JP2002128969A (ja) | 難燃性樹脂組成物及びその成形品 | |
| JP2018044069A (ja) | 難燃性エポキシ樹脂組成物、並びにそれを用いてなるプリプレグ及び積層板 | |
| WO1998030632A1 (fr) | Composition de resine ignifuge | |
| JP2003082235A (ja) | 難燃性樹脂組成物及びこれを塗布又は積層した難燃性積層体 | |
| JP6943738B2 (ja) | 樹脂組成物 |