PL242772B1 - Podkład podłogowy i sposób wytwarzania podkładu podłogowego - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest podkład podłogowy na bazie kauczuku naturalnego, który charakteryzuje się tym, że jego grubość wynosi od 1,2 mm do 5,0 mm, na którą składa się kilka warstw, gdzie bazą jest warstwa z włókniny (1) stanowiąca dolną warstwę na której osadzona jest środkowa warstwa spienionego kompozytu gumowego (2) o gęstości warstwy gumowej 800 - 1300 kg/m2 w postaci kauczuku naturalnego zawierającego napełniacz mineralny w postaci warstwy klejowej (5) wzmocnionej włóknem szklanym, przy czym warstwa gumy (2) pokryta jest warstwą napylonego aluminium (3), a pomiędzy napyloną warstwą aluminium (3) i warstwą kleju (5) znajduje się warstwa folii poliestrowej i folii PET (4), i zabezpieczona linerem (6) foliowym lub papierowym stanowiącym jej górną warstwę. Korzystnie warstwę klejową (5) stanowi klej akrylowy z włóknem szklanym. Przedmiotem zgłoszenia jest także sposób wytwarzania podkładu podłogowego na bazie kauczuku naturalnego.

Description

Przedmiotem wynalazku jest podkład podłogowy i sposób wytwarzania podkładu podłogowego znajdujący zastosowanie do podłóg laminowanych, podłóg LVT, płytek ceramicznych, podłóg inżynieryjnych, podłóg tekstylnych jako podkład podłogowy do podłóg pływających, ułatwiający proces układania podłogi, niwelowanie nierówności posadzki, tłumienie odgłosów w pomieszczeniu oraz odgłosów przechodzących do innych pomieszczeń, a także polepszenie komfortu chodzenia.

Znana jest z europejskiego opisu patentowego nr EP3168388 mata podkładowa do wykładzin podłogowych, która zawiera warstwę poliuretanu (PU), zapewniającą odpowiednie właściwości w odniesieniu do izolacyjności od dźwięków uderzeniowych, komfortu chodzenia, sprężystości i elastyczności oraz pozostałych wrażeń. Zastosowanie poliuretanu w tej warstwie stanowi duży postęp w stosunku do tworzyw sztucznych, które zawierają szkodliwe dla środowiska dodatki. Znana mata podkładowa do wykładzin podłogowych składa się z warstwy poliuretanowej, wstęgi na spodniej stronie warstwy poliuretanowej, samoprzylepnej folii na wierzchu warstwy poliuretanowej zawierającej folię nośną, naniesioną na warstwę klejącą z folii nośnej i siatkę włókien, które są osadzone w warstwie klejącej, oraz zdejmowaną folię ochronną na wierzchu samoprzylepnej folii.

Z niemieckiego opisu patentowego DE19649708 znana jest wykładzina podłogowa z gumy, która składa się ze wstęgi z wtopionym w jej powierzchnię granulatem kauczukowym o wielkości ziarna (frakcji podsitowej) od 0,1 do 40 mm, przy czym wykładzina podłogowa ma w kierunku wzdłużnym i poprzecznym własności anizotropowe, to znaczy ma co najmniej jedną własność fizyczną i/lub optyczną o charakterystyce zmieniającej się co najmniej raz w obrębie powierzchni wykładziny, przy czym charakterystyka jednej własności jest zmienna na inną charakterystykę tej samej własności w sposób ciągły.

Celem wynalazku jest uzyskanie podkładu podłogowego, który umożliwi łatwe i efektywne układanie podłogi oraz wyeliminuje stosowanie kleju występujące w konwencjonalnej metodzie układania podłogi, a także sposób wytwarzania takiego podkładu podłogowego.

Podkład podłogowy na bazie kauczuku naturalnego charakteryzuje się tym, że składa się z kilku warstw, gdzie bazą jest warstwa włókniny poliestrowej stanowiąca dolną warstwę, na której osadzona jest środkowa warstwa spienionego kompozytu gumowego, w postaci kauczuku naturalnego zawierającego napełniacz mineralny, a warstwa klejowa jest oddzielona warstwą napylonego aluminium i folii PET, i zabezpieczona linerem foliowym lub papierowym stanowiącym górną warstwę. Podkład podłogowy według wynalazku poprawia właściwości wygłuszające zarówno dźwięków rozchodzących się wewnątrz pomieszczenia, gdzie jest zastosowany, jak i dźwięków przechodzących do innych pomieszczeń. Dzięki integralnej części w postaci warstwy klejowej, podkład montuje się bez stosowania dodatkowego kleju. Zastosowanie spienionego kauczuku naturalnego zawierającego wypełniacz mineralny, polepsza właściwości wygłuszające wewnątrz pomieszczenia o co najmniej 17 dB (parametr IS wg normy EN-ISO 10140-3) oraz niwelując dźwięk przechodzący przez podłogę w zakresie od 33% do nawet 40% (parametr RWS- wg normy IHD W-431).

Ponadto zastosowanie warstwy klejowej powoduje, iż nie jest konieczne używanie dodatkowego kleju, co umożliwia łatwe i efektywne układanie podłogi oraz eliminuje naddatek kleju występujący w konwencjonalnej metodzie układania podłogi. Warstwa klejowa wzmocniona włóknem na przykład włóknem szklanym ma za zadanie wyeliminowanie tradycyjnego kleju stosowanego do układania podłóg, który wymaga dużego doświadczenia w układaniu paneli z powodu na przykład możliwości zabrudzenia układanych elementów. Stosowany liner chroniący warstwę klejową zabezpiecza ją i umożliwia zwijanie podkładu w postaci rolki do dalszego konfekcjonowania. Liner usuwany jest z podkładu bezpośrednio przed układaniem podłogi.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku schematycznym, na którym Fig. 1 przedstawia podkład podłogowy w przekroju poprzecznym, ukazując jego warstwy, a Fig. 2 przedstawiaj schemat blokowy procesu wytwarzania podkładu podłogowego.

Podkład podłogowy w przykładowym wykonaniu ma grubość 5,0 mm, składa się z kompozytu gumowego 1 z wypełniaczem mineralnym o gęstości 800 kg/m², która osadzona jest na warstwie włókniny 2 z poliestru. Warstwa kompozytu gumowego 1 pokryta jest warstwą napylonego aluminium 3, zaś pomiędzy napyloną warstwą aluminium 3 i warstwą kleju 5 znajduje się warstwa folii poliestrowej 4. Warstwę klejową 5 stanowi klej akrylowy zawierający włókna szklane i zabezpieczona jest ona linerem foliowym 6.

W inny przykładzie wykonania podkład podłogowy ma grubość 1,2 mm, składa się z kompozytu gumowego 1 z wypełniaczem mineralnym o gęstości 1300 kg/m², zaś pomiędzy napylona warstwą aluminium 3 i warstwą kleju 5 znajduje się warstwa folii poliestrowej i PET 4. Warstwę klejową 5 stanowi klej akrylowy z włóknem i zabezpieczona jest ona papierowym linerem 6.

Sposób wytwarzania podkładu podłogowego na bazie kauczuku naturalnego charakteryzuje się tym, że przebiega w dwóch etapach, gdzie pierwszy etap to przygotowanie mieszanki gumowej na bazie kauczuku naturalnego poprzez wymieszanie wszystkich wcześniej odważonych składników w mikserze do uzyskania jednorodnej masy po czym następuje okres sezonowania mieszanki, natomiast w etapie 2 mieszanka trafia na kalander formujący wstęgę o określonej grubości. Uformowana mieszanka gumowa trafia na warstwę włókniny poliestrowej, oba materiały trafiają do pierwszego pieca, gdzie całość jest podgrzewana do temperatury 200°C w czasie 5 minut, następnie na wyjściu z pierwszego pieca nakładana jest na warstwę gumową warstwa folii, która jest pokryta warstwą aluminium, całość prowadzona jest następnie przez kolejny piec, w którym następuje wulkanizacja mieszanki gumowej oraz trwałe połączenie warstw w temperaturze 150°C w czasie 5 minut, w kolejnej fazie po wyjściu z pieca na połączone warstwy podawana jest wstęga kleju wraz z linerem foliowym lub papierowym. Końcowym etapem produkcji jest zwijanie wstęgi podkładu w rolkę.

Przedmiot wynalazku został przybliżony w przykładzie wykonania na rysunku Fig. 2 przedstawiającym schemat blokowy procesu wytwarzania podkładu podłogowego.

A - Pierwszy etap mieszanie składników i uzyskanie mieszanki gumowej oraz jej sezonowanie. B - drugi etap podgrzewanie włókniny 2 z poliestru z nałożoną mieszanką gumową w piecu, C - nakładanie warstwy folii 4 pokrytej warstwą aluminium3, D - wulkanizacja mieszanki celem trwałego zespolenia warstw, E - nakładanie warstwy kleju 5 z linerem 6 foliowym lub papierowym.

Wynalazek znajduje zastosowanie jako podkład podłogowy do podłóg pływających, który ułatwia procesu układania podłogi, poprzez niwelowanie nierówności posadzki, tłumienie odgłosów w pomieszczeniu, gdzie został zastosowany, oraz odgłosów przechodzących do innych pomieszczeń, a wynalazek zapobiega niszczeniu podłóg poprzez zastosowanie równej grubości warstwy klejowej.

Claims (3)

1. Podkład podłogowy na bazie kauczuku naturalnego znamienny tym, że jego grubość wynosi od 1,2 mm do 5,0 mm, na którą składa się kilka warstw, gdzie bazą jest warstwa z włókniny poliestrowej (2) stanowiąca dolną warstwę, na której osadzona jest środkowa warstwa spienionego kompozytu gumowego (1) o gęstości warstwy gumowej 800-1300 kg/m², w postaci kauczuku naturalnego zawierającego napełniacz mineralny, zaś warstwa klejowa (5) wzmocniona jest włóknem szklanym, przy czym warstwa gumowa (2) pokryta jest warstwą napylonego aluminium (3), a pomiędzy napyloną warstwą aluminium (3) i warstwą klejową (5) znajduje się warstwa folii (4) poliestrowej i folii PET, i górna warstwa klejowa (5) zabezpieczona jest linerem (6) foliowym lub papierowym.

2. Podkład podłogowy według zastrz. 1, znamienny tym, że korzystnie warstwę klejową (5) stanowi klej akrylowy z włóknem szklanym.

3. Sposób wytwarzania podkładu podłogowego na bazie kauczuku naturalnego przebiega w dwóch etapach, gdzie pierwszy etap to przygotowanie mieszanki gumowej na bazie kauczuku naturalnego poprzez wymieszanie wszystkich wcześniej odważonych składników w mikserze do uzyskania jednorodnej masy po czym następuje okres sezonowania mieszanki, zaś w etapie drugim uformowana mieszanka trafia na kalander formujący wstęgę znamienny tym, że wstęga jest nakładana na warstwę włókniny poliestr owej (2), po czym oba materiały trafiają do drugiego pieca, gdzie są podgrzewane do temperatury 200°C w czasie 5 minut, następnie na wyjściu z pieca nakładana jest na warstwę gumową (1) warstwa folii (4) poliestrowej i warstwa folii PET, która jest pokryta warstwą aluminium (3), całość wprowadzona jest do kolejnego pieca, w którym następuje wulkanizacja mieszanki gumowej oraz trwałe połączenie warstw przy temperaturze 150°C w czasie 5 minut, w kolejnej fazie po wyjściu z pieca na połączone warstwy podawana jest wstęga kleju (5) wraz z linerem (6) foliowym lub papierowym.