PL238135B1 - Ośmioosiowy sterowany numerycznie ramkowy układ rolek do profilowania o zmiennym kształcie - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest ośmioosiowy sterowany numerycznie ramkowy układ rolek służący do profilowania profili o zmiennym kształcie. Ośmioosiowy sterowany numerycznie ramkowy układ rolek do profilowania o zmiennym kształcie charakteryzuje się tym, że jego konstrukcja zawiera dwie ramki (1, 2) połączone płytami lub niezależnie zamocowane za pośrednictwem prowadnic liniowych do zewnętrznej stałej ramy, przy czym ramki (2) są wyposażone w układy pozwalającą na dynamiczną zmianę wysokości i/lub dodatkowo umożliwia zastosowanie dwóch niezależnych układów zmiany wysokości dla każdej z ramek (1, 2) i/lub zmianę szczeliny podczas procesu profilowania, przy czym do ramek (1, 2) za pomocą prowadnic zamontowana jest podstawa (3), obrotnica (4) i podstawa rolki (11) z rolką (12).

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest ośmioosiowy sterowany numerycznie ramkowy układ rolek służący do profilowania profili o zmiennym kształcie. System mocowania rolek jest układem odpowiedzialnym za proces produkcji profili specjalnych o zmiennej geometrii. Ma na celu zapewnienie wysokiej sztywności rolek profilujących, dynamicznej a zarazem precyzyjnej kontroli położenia rolki względem blachy. Może być stosowany w maszynach do profili o zmiennym przebiegu przekroju, oraz w maszynach produkujących wiele różnych wzorów profili bez konieczności zmiany rolek.

W polskim zgłoszeniu patentowym nr P.393675 ujawniona jest linia do profilowania blach na pokrycia dachowe. Istotą tego rozwiązania składającego się z urządzenia odwijającego blachę, zespołu walców do profilowania blachy sprzężonych ze sobą za pomocą przekładni łańcuchowej napędzanej motoreduktorem i gilotyny do odcinania blach jest to, że pomiędzy urządzeniem do odwijania blachy a zespołem walców do profilowania blachy znajduje się stół operacyjny, na którym od strony urządzenia do odwijania blachy znajduje się zespół walców podających blachę, za którymi znajduje się pierwsze urządzenie odcinające blachę zaś na końcu stołu operacyjnego znajduje się drugie urządzenie odcinające blachę, ponadto nad stołem operacyjnym znajduje się czujnik optyczny, przy czym zespół walców podających blachę sprzężony jest mechanicznie z zespołem walców do profilowania blachy za pośrednictwem przekładni łańcuchowej.

W opisie ochronnym nr PL61928 ujawnione jest urządzenie do wytwarzania blach kształtowych, którego istotą jest to, że na prostopadłościennej konstrukcji metalowej ułożyskowane są w jednej płaszczyźnie cztery zestawy poziomych, stycznych do siebie walców o jednakowych średnicach, kształtujących blachę, z których górne walce posiadają na powierzchniach tworzących wykonane równooddalone od siebie pierścienie o przekroju poprzecznym trapezowym a dolne walce mają na powierzchniach tworzących wykonane w miejscach odpowiadających pierścieniom na walcach górnych, obwodowe kanałki o przekroju poprzecznym trapezowym.

W opisie patentowym nr DE102004017902 ujawniona jest maszyna zawierająca dwa rolkowe moduły zapewnione po bokach i mechanizmy formujące do formowania rolki dachów lub materiałów elewacyjnych z blach metalowych. Mechanizmy formujące są ruchome pomiędzy położeniami roboczym i niedziałającym. Moduły formy rolkowej można przechylać wokół osi obrotu w celu uformowania trójkątnych lub trapezowych materiałów dachowych lub elewacyjnych.

Dotychczas istniejące układy profilowania o zmiennej geometrii mają konstrukcję słupkową. Słupki są proste bądź stale pochylone pod określonym kątem. Rozwiązanie takie wymusza produkcję słupków o rożnych kątach bądź zakresach, co jest bardzo skomplikowane ze względu na to, że układ jest dodatkowo wyposażony w prowadzenia oraz napędy obrotu i przesuwu.

W rozwiązaniu według wynalazku wszystkie ramki w maszynie są takie same bez względu na kąt. Dodatkowa oś uchylna pozwala na dynamiczną zmianę kąta rolki podczas procesu profilowania. Takie rozwiązanie pozawala na seryjną produkcję ramek wyposażonych w napędy przesuwu, mechanizm obrotu oraz instalację elektryczną, a na ostatnim etapie dozbrojenie w rolkę. Zastosowanie nowego układu mocowania rolek spowoduje zwiększenie dokładności i efektywności produkcji, oraz możliwość produkcji nowych wzorów.

Ośmioosiowy sterowany numerycznie ramkowy układ rolek do profilowania o zmiennym kształcie charakteryzuje się tym, że jego konstrukcja zawiera dwie ramki połączone płytami lub niezależnie zamocowane za pośrednictwem prowadnic liniowych do zewnętrznej stałej ramy, przy czym ramki są wyposażone w układy pozwalającą na dynamiczną zmianę wysokości i/lub dodatkowo umożliwia zastosowanie dwóch niezależnych układów zmiany wysokości dla każdej z ramek i/lub zmianę szczeliny podczas procesu profilowania, przy czym do ramek za pomocą prowadnic zamontowana jest podstawa, obrotnica i podstawa rolki z rolką.

Korzystnie, gdy dodatkowo rolka górna i rolka dolna niezależnie posiadają możliwość dynamicznej zmiany kąta nachylenia (a) przy zastosowaniu podstawy uchylnej.

Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykładach wykonania, na których fig. 1 przedstawia widok izometryczny urządzenia do profilowania profili, fig. 2 przedstawia zakres ruchów urządzenia, fig. 3 przestawia widok izometryczny urządzenia do profilowania profili z ruchomą podstawą, fig. 4 przedstawia zakres ruchów urządzenia z ruchomą podstawą.

Objaśnienia do odnośników widocznych na rysunkach:

1. Ramka dolna z prowadzeniem dla supportów rolek.

2. Ramka górna z prowadzeniem dla supportów rolek.

PL 238 135 B1

3. Podstawa uchylna z wózkami liniowymi.

4. Obrotnice zamontowane na supportach.

5. Nakrętki pociągowe zamontowane na supportach.

6. Śruba napędowa odpowiedzialna za przesuw supportu wzdłuż osi ramki.

7. Silnik serwo napędu przesuwu.

8. Silnik serwo napędu obrotu.

9. Silnik serwo podnoszenia i opuszczania ramki.

10. Silnik napędu rolki.

11. Podstawa rolek.

12. Rolki.

Ośmioosiowy sterowany numerycznie ramkowy układ rolek do profilowania o zmiennym kształcie charakteryzuje się tym, że jego konstrukcja zawiera dwie ramki 1 i 2 połączone płytami lub niezależnie zamocowane za pośrednictwem prowadnic liniowych do zewnętrznej stałej ramy, przy czym ramki 2 są wyposażone w układy pozwalającą na dynamiczną zmianę wysokości i/lub dodatkowo umożliwia zastosowanie dwóch niezależnych układów zmiany wysokości dla każdej z ramek 1 i 2 i/lub zmianę szczeliny podczas procesu profilowania, przy czym do ramek 1 i 2 za pomocą prowadnic zamontowana jest podstawa 3, obrotnica 4 i podstawa rolki 11 z rolką 12, dodatkowo rolka górna 12 i rolka dolna 11 niezależnie posiadają możliwość dynamicznej zmiany kąta nachylenia (a) przy zastosowaniu podstawy uchylnej 3'.

Układ mocowania rolek do profilowania profili o zmiennej geometrii jest rozwiązaniem systemowym, został skonstruowany w celu umożliwienia zabudowy pojedynczych rolek lub par rolek na sztywnych ramkach. Ramki wyposażone w ruchome osie przesuwu wzdłuż ramki, obrotu korpusu rolki prostopadle do powierzchni blachy, podnoszenia całego układu oraz obrotu samej rolki. Układ przeznaczony jest do sterowanych numerycznie linii do profilowania o zmiennej geometrii, pozwala na profilowanie profili specjalnego zastosowania. Dzięki nowoczesnemu układowi sterowania pozycją rolek, linia może wyprodukować wiele różnych wzorów profili o zmiennym przekroju 3D. Opcjonalnie układ może być rozbudowany o dodatkową oś uchylną która może zmienić kąt rolki w zakresie od 0 do 90°.

Zastosowanie dwóch ramek pozwala na zabudowę niezbędnego osprzętu potrzebnego do przesuwu wzdłuż ramki, obrotu i napędu rolki. Całość układu z ramkami ma możliwość zmiany wysokości: jednocześnie górna i dolna ramka lub niezależnie górna i dolna ramka przy zastosowaniu dwóch oddzielnych układów zmiany wysokości dla każdej z ramek lub. Dynamiczna zmiana wysokości ramek pozwala na produkcję profili o zmiennej geometrii w dwóch płaszczyznach. Natomiast niezależna regulacja wysokości ramki górnej i dolnej pozwala na regulację szczeliny i produkcję z różnej grubości blachy bez straty na jakości.

Maszyna wyposażona w ramki oraz zaawansowany układ sterowania jest w stanie wyprodukować nieskończoną ilość typów profili o zmiennej geometrii, w tym profile o zmiennej geometrii w dwóch osiach. Dodatkowe osie uchylne pozwalają na produkcję profili z zmiennym kącie nachylenia ścianki bocznej.

System mocowania rolek według wynalazku charakteryzuje się:

- prostą i kompaktową konstrukcją,

- niewielkimi gabarytami,

- dużą sztywnością całego układu,

- możliwość seryjnej produkcji,

- wysoką dokładnością w pozycjonowaniu,

- dużym zakresem ruchów roboczych,

- możliwość dynamicznej regulacji szczeliny podczas profilowania „boków 3D”, - możliwość produkcji profili o zmiennym kącie nachylenia ścianki.

Claims (2)

Zastrzeżenia patentowe

1. Ośmioosiowy sterowany numerycznie ramkowy układ rolek do profilowania o zmiennym kształcie, znamienny tym, że jego konstrukcja zawiera dwie ramki (1,2) połączone płytami lub niezależnie zamocowane za pośrednictwem prowadnic liniowych do zewnętrznej stałej ramy, przy czym ramki (2) są wyposażone w układy pozwalającą na dynamiczną zmianę wysokości lub dodatkowo umożliwia zastosowanie dwóch niezależnych układów zmiany wysokości dla każdej z ramek (1,2) lub zmianę szczeliny podczas procesu profilowania, przy czym

PL238 135 Β1 do ramek (1,2) za pomocą prowadnic zamontowana jest podstawa (3), obrotnica (4) i podstawa rolki (11) z rolką (12).

2. Ośmioosiowy sterowany numerycznie ramkowy układ rolek do profilowania o zmiennym kształcie według zastrz. 1, znamienny tym, że dodatkowo rolka górna (12) i rolka dolna (11) niezależnie posiadają możliwość dynamicznej zmiany kąta nachylenia (a) przy zastosowaniu podstawy uchylnej (3').