W patencie polskim Nr 936 opisano spo¬ sób wytwarzania sztucznych wlókien, za¬ wierajacych pecherzyki gazu. Wedlug tego sposobu jako materjal wyjsciowy stosuje sie emulsje celulozowych lub innych roz¬ tworów przedzalniczych z gazem.Ten sposób wytwarzania porowatych sztucznych wlókien byl stopniowo ulep¬ szany, co opisano w patentach polskich Nr 1 147, 1 148, 2 867, 7 477 i 11 553, doty¬ czacych wytwarzania pustych wewnatrz mniej lub wiecej wzdetych wlókien. Wlók¬ na te maja w przekroju ksztalt, przedsta¬ wiony na fig. 1 zalaczonego rysunku, nato¬ miast w widoku bocznym maja one ksztalt kreskowanych blaszek (fig. 2).Zdarza sie jednak, ze obserwujac wlók¬ no wzdluz widzi sie wyrazne paski po¬ przeczne, które przy badaniu mikroskopo- wem maja postac przegród, dzielacych pu¬ ste wlókno na przedzialy, przyczem o ta¬ kich brakowych wlóknach mówi sie, ze sa podzielone poprzecznie (fig. 3).W patentach polskich Nr 2 867 i 7 477 podano pewne warunki, jakie trzeba zacho¬ wac przy wytwarzaniu roztworu przedzal¬ niczego oraz kapieli przedzalniczej, aby usunac w znacznym stopniu te wade wló¬ kien. Pomimo tego jednakze wada ta cze¬ sciowo jeszcze wystepuje, przyczem wlók¬ no jest tern slabsze, im wyrazniejsza jest ta wada. Celem wynalazku niniejszego jest calkowite usuniecie tej wady, t. j. wytwa¬ rzanie wlókien, posiadajacych nieprze¬ rwane kanaly rurkowe.Wiadomo, ze w celu zwiekszenia wy-trzymalosci wlókien jedwabiu wiskozowe¬ go na rozciaganie, przeciaga sie nitke na dlugim odcinku, np. do 2A metra, przez ka¬ piel, koagulujaca. wbrew wszelkim oczeki¬ waniom przy zastosowaniu tego sposobu wytwarzania pustych wewnatrz wlókien jedwabiu wiskozowego otrzymuje sie puste wewnatrz wlókna z przegrodami poprzecz- nemi, co zmniejsza znacznie ich wytrzyma¬ losc. W przeciwienstwie do tego, jesli zgodnie z wynalazkiem przeciagac nitke tylko na mozliwie krótkim odcinku, np, o dlugosci mniej niz 25 cm, przez kapiel ko¬ agulujaca, to otrzymuje sie wlókna posia¬ dajace zasadniczo nieprzerwany podluzny kanal.Nalezy jednak zaznaczyc, ze w tym przypadku odcinek drogi, przebywany przez nitke w powietrzu, powinien byc do¬ statecznie dlugi, np. dluzszy od 1,5 metra, aby zapewnic prawie doskonale utrwale¬ nie nitki przed jej nawinieciem; prócz tego zaleca sie nie uzywac wszelkich prowadnic lub innych urzadzen, stosowanych w kapie¬ li i utrudniajacych swobodny ruch nitki, a W pierwszym przypadku 50% wszyst¬ kich poszczególnych nitek posiada prze¬ grody poprzeczne; w drugim przypadku wszystkie poszczególne wlókna posiadaja jeden nieprzerwany podluzny kanal.W patencie polskim Nr 7 477 podane sa granice, w których nalezy utrzymywac stezenie kapieli koagulujacej, aby otrzy¬ mac rurkowate wlókna; sredni zakres tak tus.talon.ych granic odpowiada najlepszym poslugiwac sie jedynie urzadzeniami, slu- i zacemi do zwiekszenia wytrzymalosci wlók¬ na przez naprezanie go na drodze miedzy kapiela koagulujaca a rolka wyciagajaca, i albo miedzy ta rolka, a przyrzadem nawij a- i jacym.? Badanie mikroskopowe wytworzonych w ten sposób wlókien jedwabiu wiskozo¬ wego w ksztalcie rurek wykazuje, ze dzie- i ki krótkotrwalemu przeciaganiu przez ka- \ piel koagulacyjna osiaga sie takze równo- mierniejsza szerokosc poszczególnych wló¬ kien.Aby zbadac wyniki, otrzymane zapo- r moca sposobu niniejszego, wiskoze, odpo¬ wiednia do wytwarzania pustych nitek, t przygotowana sposobem wedlug patentu r polskiego Nr 2 867 lub patentu Nr 7 477, przedzono do kapieli wedlug patentu pol- , skiego Nr 7 477, stosujac przeciaganie przez te kapiel na dlugosci 50 cm, a nastepnie ? przedzono w takich samych warunkach, sto- : sujac przeciaganie przez te kapiel na dlu¬ gosci 22 cm. Otrzymano nastepujace wy- l niki: warunkom; wszelkie odchylenie powoduje powstawanie przegródek poprzecznych i w miare wzrostu odchylenia liczba tych prze¬ gródek równiez wzrasta. Ten sredni zakres znacznie sie rozszerza, jesli przedzenie prowadzic z krótkiem przeciaganiem przez kapiel, co daje znaczna korzysc przy prak- tycznem wytwarzaniu jedwabiu wiskozo¬ wego, skladajacego sie z wlókien rurkowa¬ tych. dlugosc przeciagania 50 22 wytrzymalosc gr (Denier) suchego wlókna 1.5 1.6 mokrego wlókna 0,65 0,80 rozciagniecie, przy którem nastepuje zerwanie % suchego wlókna 20 21 mokrego wlókna 21 25 PL