PL236439B1 - Pierścień dyszowy młyna miażdżącego - Google Patents
Pierścień dyszowy młyna miażdżącego Download PDFInfo
- Publication number
- PL236439B1 PL236439B1 PL422773A PL42277317A PL236439B1 PL 236439 B1 PL236439 B1 PL 236439B1 PL 422773 A PL422773 A PL 422773A PL 42277317 A PL42277317 A PL 42277317A PL 236439 B1 PL236439 B1 PL 236439B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nozzle
- ring
- crushing
- mill
- crushing mill
- Prior art date
Links
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest pierścień dyszowy młyna miażdżącego zawierającego ponadto jarzmo (1) młyna miażdżącego, pierścień miażdżący (2), pierścień dystansowy (3) umieszczony pomiędzy pierścieniem dyszowym, a ścianą komory (5) młyna miażdżącego, charakteryzujący się tym, że pierścień dyszowy składa się z co najmniej dwóch dysz: dyszy dolnej (4a) i dyszy górnej (4b) zawierających w łopatki kierujące (8), przy czym łopatki kierujące dyszy górnej (4b) stykają się bezpośrednio z zewnętrzną powierzchnią (6) pierścienia miażdżącego (2), ponadto dysza górna (4b) jest połączona z dyszą dolną (4a) a dysza dolna (4a) jest połączona z jarzmem (1) młyna mielącego.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest pierścień dyszowy młyna miażdżącego o pionowej osi obrotu, zwłaszcza kulowego lub rolkowego lub oponowego stosowanego w szczególności do rozdrabniania węgla w elektrowniach i elektrociepłowniach.
Z opisu polskiego wynalazku nr PL200308 znany jest układ mielący młynów pierścieniowo-kulowych i misowo-rolkowych w którym z jednej strony obrotowy dyszowy pierścień ma od góry zamocowany płaski kołowy i obrotowy kołnierz, a nad nim trwale zamocowany do obudowy młyna pierścień, tworzący obwodową poziomą szczelinę stanowiącą labiryntowy optymalizujący przepływ powietrza.
Z polskiego opisu zgłoszenia wynalazku nr P.400394 znany jest zespół wentylowanego pierścienia podstawowego do kruszarki, przy czym zespół ma oś i zawiera: pierścień podstawowy mający przeciwległe główne powierzchnie rozciągające się prostopadle do osi oraz zewnętrzną obwodową krawędź rozciągającą się pomiędzy głównymi powierzchniami, przy czym zewnętrzna obwodowa krawędź pierścienia podstawowego zawiera wybranie; jeden lub więcej członów pośrednich usytuowanych na zewnętrznej obwodowej krawędzi; pierścień gardzieli mający skierowany do wewnątrz wieniec wystający wokół zewnętrznej obwodowej krawędzi i zamocowany do jednego lub więcej członów pośrednich, przy czym jeden lub więcej członów pośrednich oraz skierowany do wewnątrz wieniec pierścienia gardzieli są umieszczone w wybraniu zewnętrznej obwodowej krawędzi.
Zadaniem pierścienia dyszowego (dysz wylotowych z konstrukcją nośną) jest kierowanie strumienia gorącego powietrza w obręb zespołu mielącego, gdzie zmielony węgiel schodzący (w wyniku oddziaływania siły odśrodkowej) z bieżni pierścienia miażdżącego, zostaje poddany suszeniu przez strumień gorącego powietrza. Cząstki węgla uniesione przez gorące powietrze ulegają procesom separacji i segregacji w wyniku zmian prędkości strumienia powietrza w młynie nad zespołem mielącym a później w odsiewaczu. Dysze wylotowe znajdują się na wysokości, górnej krawędzi, pierścienia miażdżącego, a w dolnej części komory młyna w pobliżu jej ścian, przez co komora narażona jest na bardzo duże zużycie erozyjne. Pierścienie dyszowe mogą być połączone ze ścianą komory młyna miażdżącego są wtedy pierścieniami stałymi (nie obracają się wraz z jarzmem i pierścieniem miażdżącym) albo mogą być połączone z jarzmem lub pierścieniem miażdżącym i są wtedy pierścieniami obrotowymi (obracają się wraz z jarzmem i pierścieniem miażdżącym).
W przedstawionych wyżej rozwiązaniach jak i w rozwiązaniach znanych z ogólnego stanu techniki dysze wylotowe stanowią jednolitą całość jako pierścień dyszowy, zatem gdy górna część takiej dyszy wylotowej (najbardziej narażona na zużycie) ulegnie zużyciu konieczna jest wymiana całego pierścienia dyszowego. Konieczność wymiany całego pierścienia dyszowego zachodzi również w przypadku zużycia pierścienia miażdżącego. Niektóre ze znanych rozwiązań wymagają wykonania dodatkowej obróbki pierścienia miażdżącego (otworów, rowków itp.) aby połączyć go z pierścieniem dyszowym co jest problematyczne, ponieważ najczęściej pierścień miażdżący wykonywany jest z bardzo twardych materiałów. Jednolity pierścień dyszowy jest trudny w montażu ze względu na swą znaczną masę i konieczność dokładnego połączenia z pierścieniem miażdżącym. Taki pierścień dyszowy ze względu na swą konstrukcję ma wylot dyszy odsunięty od zewnętrznej krawędzi pierścienia miażdżącego, co jest niekorzystne ponieważ wylot dysz powinien znajdować się jak najbliżej pionowej osi pierścienia miażdżącego. W rozwiązaniach znanych ze stanu techniki pomiędzy dyszami a zewnętrzną powierzchnią pierścienia miażdżącego znajdują się uszczelnienia lub konstrukcyjne elementy mocujące.
Celem wynalazku było dostarczenie konstrukcji pierścienia dyszowego z wymienną częścią górną, która jest najbardziej narażona na zużycie a także ułatwienie montażu pierścienia dyszowego, przybliżenie dysz w kierunku osi pionowej pierścienia miażdżącego.
Istotą wynalazku jest pierścień dyszowy młyna miażdżącego zawierającego ponadto jarzmo młyna miażdżącego, pierścień miażdżący, pierścień dystansowy umieszczony pomiędzy pierścieniem dyszowym a ścianą komory młyna miażdżącego, charakteryzujący się tym, że pierścień dyszowy składa się z co najmniej dwóch dysz: dyszy dolnej i dyszy górnej zawierających łopatki kierujące, przy czym łopatki kierujące dyszy górnej stykają się bezpośrednio z zewnętrzną powierzchnią pierścienia miażdżącego, ponadto dysza górna jest połączona z dyszą dolną a dysza dolna jest połączona z jarzmem młyna mielącego.
W korzystnym przykładzie wykonania dysza dolna jest podzielona na co najmniej dwa segmenty.
Korzystnie dysza górna jest podzielona na co najmniej dwa segmenty.
Łopatki kierujące dyszy górnej i dyszy dolnej pokrywają się i pochylone są pod tym samym kątem lub różnym od siebie kątem.
PL 236 439 B1
Opcjonalnie połączenie dyszy górnej z dyszą dolną jest połączeniem rozłącznym, korzystnie śrubowym.
W opcjonalnym przykładzie wykonania połączenie dyszy górnej z dyszą dolną jest połączeniem nierozłącznym, korzystnie połączeniem spawanym.
Opcjonalnie połączenie dyszy dolnej z jarzmem młyna mielącego jest połączeniem rozłącznym, korzystnie śrubowym.
W opcjonalnym przykładzie wykonania połączenie dyszy dolnej z jarzmem młyna mielącego jest połączeniem nierozłącznym, korzystnie połączeniem spawanym.
Korzystnie młyn miażdżący jest młynem kulowym lub młynem rolkowym lub młynem oponowym.
Pierścień dyszowy młyna miażdżącego według wynalazku składa się z co najmniej dwóch dysz: dyszy dolnej i dyszy górnej. Dysze te są połączone ze sobą połączeniem rozłącznym przez elementy mocujące (np. śruby, nakrętki, podkładki, sworznie, zawleczki, itp.) lub poprzez połączenie nierozłączne wymagające zniszczenia elementu wiążącego (np. nitowanie, spawanie, itp.). Dysza górna, poprzez łopatki kierujące styka się bezpośrednio z zewnętrzną powierzchnią pierścienia miażdżącego, przez co nadaje odpowiedni kierunek strumienia gorącego powietrza. Dysza dolna, posiadająca także łopatki kierujące, jest połączona z jarzmem młyna mielącego, na którym to jarzmie znajduje się pierścień miażdżący. Pomiędzy zewnętrzną powierzchnią dyszy górnej a ścianą komory młyna miażdżącego znajduje się pierścień dystansowy. Ponieważ pierścień dyszowy młyna miażdżącego według wynalazku jest połączony z jarzmem młyna miażdżącego może być zaliczony do grupy pierścieni obrotowych.
Zarówno dysza dolna jak i dysza górna mogą być podzielone na segmenty.
Dzięki zastosowaniu pierścienia dyszowego składającego się z co najmniej z dwóch dysz, dyszy dolnej i dyszy górnej, z których jedna lub więcej dysz mogą być podzielone na segmenty, uzyskano możliwość wymiany tylko dyszy górnej (górnej części pierścienia dyszowego) która jest najbardziej narażona na zużycie. Również w przypadku zużycia i wymiany pierścienia miażdżącego można wymienić tylko dyszę górną pierścienia dyszowego. Możliwe jest też zastosowanie różnych materiałów na dyszę dolną i górną.
Zastosowanie co najmniej dwóch dysz, dyszy dolnej i dyszy górnej, ułatwia montaż ponieważ masa dyszy dolnej lub górnej jest mniejsza od masy dyszy jednolitej znanej ze stanu techniki. Montaż dysz: dolnej i górnej jest szczególnie ułatwiony w przypadku podzielenia jednej lub obu dysz na segmenty ze względu na mniejszą masę i gabaryty montowanych części dysz.
Dysza górna styka się bezpośrednio z powierzchnią zewnętrzną pierścienia miażdżącego przez co znajduje się ona bliżej pionowej osi pierścienia miażdżącego niż w znanych rozwiązaniach - ułatwia to kierowanie strugi gorącego powietrza w obręb zespołu mielącego. Pierścień dyszowy według wynalazku połączony jest z jarzmem młyna miażdżącego co nie wymaga wykonywania dodatkowej obróbki (otworów, otworów gwintowanych, rowków, itp.) pierścienia miażdżącego celem połączenia go z pierścieniem dyszowym.
Wynalazek przedstawiono w korzystnym przykładzie wykonania na rysunku, na którym odpowiednie figury przedstawiają:
fig. 1 - fragment cylindrycznej komory roboczej młyna miażdżącego z pierścieniem dyszowym w przekroju poprzecznym, fig. 2 - pierścień dyszowy w przekroju poprzecznym.
Przedstawiony na rysunku fig. 1, przykład wykonania cylindrycznej komory roboczej młyna miażdżącego z pierścieniem dyszowym składa się z jarzma 1 młyna miażdżącego znajdującego się na nim pierścienia miażdżącego 2. Z jarzmem 1 młyna miażdżącego jest połączona rozłącznie elementami mocującymi dysza dolna 4a poprzez elementy mocujące 7. Jednocześnie dysza dolna 4a jest połączona rozłącznie elementami mocującymi 7 z dyszą górną 4b. Dysza górna 4b zawiera łopatki kierujące 8 i styka się bezpośrednio z zewnętrzną powierzchnią 6 pierścienia miażdżącego 2. Pomiędzy zewnętrzną powierzchnią dyszy górnej 4b a ścianą komory 5 młyna miażdżącego znajduje się pierścień dystansowy 3 który jest montowany z wykorzystaniem różnych rodzajów elementów mocujących.
Przedstawiony na rysunku fig. 2, przykład wykonania pierścienia dyszowego 4 składa się z dyszy dolnej 4a połączonej rozłącznie z dyszą górną 4b poprzez elementy mocujące 7. Dysza górna 4b jak i dysza dolna 4a wyposażona jest w łopatki kierujące 8, które się pokrywają i pochylone są o ten sam kąt.
Chociaż w przykładzie wykonania wynalazku uwidocznionym na rysunku fig. 1, 2 elementami mocującymi 7 są elementy rozłączne (śruby, nakrętki, podkładki, otwory gwintowane, sworznie itp.), to możliwe jest zastosowanie innych elementów mocujących jak nierozłączne wymagające zniszczenia elementu wiążącego (np. nitowanie, spawanie, itp.).
Claims (15)
- Zastrzeżenia patentowe1. Pierścień dyszowy młyna miażdżącego zawierającego ponadto jarzmo (1) młyna miażdżącego, pierścień miażdżący (2), pierścień dystansowy (3) umieszczony pomiędzy pierścieniem dyszowym (4) a ścianą komory (5) młyna miażdżącego, znamienny tym, że pierścień dyszowy (4) składa się z co najmniej dwóch dysz: dyszy dolnej (4a) i dyszy górnej (4b) zawierających łopatki kierujące (8), przy czym łopatki kierujące dyszy górnej (4b) stykają się bezpośrednio z zewnętrzną powierzchnią (6) pierścienia miażdżącego (2), ponadto dysza górna (4b) jest połączona z dyszą dolną (4a) a dysza dolna (4a) jest połączona z jarzmem (1) młyna mielącego.
- 2. Pierścień dyszowy (4) młyna miażdżącego według zastrz. 1 znamienny tym, że dysza dolna (4a) jest podzielona na co najmniej dwa segmenty.
- 3. Pierścień dyszowy (4) młyna miażdżącego według zastrz. 1 znamienny tym, że dysza górna (4b) jest podzielona na co najmniej dwa segmenty.
- 4. Pierścień dyszowy (4) młyna miażdżącego według zastrz. 1 znamienny tym, że łopatki kierujące (8) dyszy dolnej (4a) i dyszy górnej (4b) pokrywają się i pochylone są pod tym samym kątem.
- 5. Pierścień dyszowy (4) młyna miażdżącego według zastrz. 1 znamienny tym, że łopatki kierujące (8) dyszy dolnej (4a) i dyszy górnej (4b) pokrywają się i pochylone są pod różnym kątem.
- 6. Pierścień dyszowy (4) młyna miażdżącego według zastrz. 1 znamienny tym, że połączenie dyszy górnej (4b) z dyszą dolną (4a) jest połączeniem rozłącznym.
- 7. Pierścień dyszowy (4) młyna miażdżącego według zastrz. 6 znamienny tym, że rozłączne połączenie dyszy górnej (4b) z dyszą dolną (4a) jest połączeniem śrubowym.
- 8. Pierścień dyszowy (4) młyna miażdżącego według zastrz. 1 znamienny tym, że połączenie dyszy górnej (4b) z dyszą dolną (4a) jest połączeniem nierozłącznym.
- 9. Pierścień dyszowy (4) młyna miażdżącego według zastrz. 1 znamienny tym, że połączenie dyszy dolnej (4a) z jarzmem (1) młyna mielącego jest połączeniem rozłącznym.
- 10. Pierścień dyszowy (4) młyna miażdżącego według zastrz. 9 znamienny tym, że rozłączne połączenie dyszy dolnej (4a) z jarzmem (1) młyna mielącego jest połączeniem śrubowym.
- 11. Pierścień dyszowy (4) młyna miażdżącego według zastrz. 1 znamienny tym, że połączenie dyszy dolnej (4a) z jarzmem (1) młyna mielącego jest połączeniem nierozłącznym.
- 12. Pierścień dyszowy (4) młyna miażdżącego według zastrz. 8 albo 11 znamienny tym, że połączenie nierozłączne jest połączeniem spawanym.
- 13. Pierścień dyszowy (4) młyna miażdżącego według zastrz. 1 znamienny tym, że młyn miażdżący jest młynem kulowym.
- 14. Pierścień dyszowy (4) młyna miażdżącego według zastrz. 1 znamienny tym, że młyn miażdżący jest młynem rolkowym.
- 15. Pierścień dyszowy (4) młyna miażdżącego według zastrz. 1 znamienny tym, że młyn miażdżący jest młynem oponowym.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL422773A PL236439B1 (pl) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | Pierścień dyszowy młyna miażdżącego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL422773A PL236439B1 (pl) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | Pierścień dyszowy młyna miażdżącego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL422773A1 PL422773A1 (pl) | 2019-03-11 |
| PL236439B1 true PL236439B1 (pl) | 2021-01-11 |
Family
ID=65629632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL422773A PL236439B1 (pl) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | Pierścień dyszowy młyna miażdżącego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL236439B1 (pl) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0027681A1 (en) * | 1979-10-18 | 1981-04-29 | F.L. Smidth & Co. A/S | Nozzle ring assembly for a roller mill |
| AU674817B2 (en) * | 1994-08-17 | 1997-01-09 | Southwestern Corporation | Rotating nozzle ring |
| CN203235517U (zh) * | 2013-04-28 | 2013-10-16 | 天津大唐国际盘山发电有限责任公司 | 辊式粉磨机防脱槽型静态喷嘴环 |
| CN203972042U (zh) * | 2014-07-25 | 2014-12-03 | 北京电力设备总厂 | 一种双向间隙磨煤机喷嘴环 |
-
2017
- 2017-09-06 PL PL422773A patent/PL236439B1/pl unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0027681A1 (en) * | 1979-10-18 | 1981-04-29 | F.L. Smidth & Co. A/S | Nozzle ring assembly for a roller mill |
| AU674817B2 (en) * | 1994-08-17 | 1997-01-09 | Southwestern Corporation | Rotating nozzle ring |
| CN203235517U (zh) * | 2013-04-28 | 2013-10-16 | 天津大唐国际盘山发电有限责任公司 | 辊式粉磨机防脱槽型静态喷嘴环 |
| CN203972042U (zh) * | 2014-07-25 | 2014-12-03 | 北京电力设备总厂 | 一种双向间隙磨煤机喷嘴环 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL422773A1 (pl) | 2019-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| USRE44772E1 (en) | Coal pulverizer/classifier deflector | |
| US20140183290A1 (en) | Super Pulverizer | |
| CA3036583C (en) | Planetary roller mill for processing high moisture feed material | |
| CN102430453A (zh) | 一种用于辊式磨机的多边形可调节风环 | |
| JP2015167930A (ja) | 竪型粉砕機 | |
| US11007534B2 (en) | Stirred bead grinding mills | |
| EP2509713A1 (en) | Coal pulverizer/classifier deflector | |
| US20120085849A1 (en) | Bowl mill deflector | |
| JP2017517396A (ja) | 垂直軸衝撃破砕機及びその回転子 | |
| CN102631975B (zh) | 立式辊磨机的选粉机上使用的密封装置 | |
| AU2013237300B2 (en) | Improvements in a rotor for a rock crusher | |
| JP5898330B2 (ja) | 気流乾燥装置 | |
| US20120223170A1 (en) | Air seal assemblies | |
| PL236439B1 (pl) | Pierścień dyszowy młyna miażdżącego | |
| CN205599253U (zh) | 涡轮式分离器 | |
| JP6248718B2 (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JP2019136645A (ja) | 微粉砕機 | |
| EP4331726A2 (en) | Planetary roller mill for processing high moisture feed material | |
| CN102172545B (zh) | 一种立式粉碎机 | |
| JP2016147235A (ja) | 竪型粉砕機の粉砕ローラのシール構造 | |
| JPH0268149A (ja) | 竪型ローラミル | |
| CN207478707U (zh) | 一种篦缝宽度可调节篦板 | |
| RU2628798C1 (ru) | Дезинтегратор | |
| RU172612U1 (ru) | Дезинтегратор | |
| JP6555527B2 (ja) | 竪型粉砕機の粉砕ローラ |