PL236395B1 - Sposób utylizacji ścieków z procesu wytwarzania estrów metylowych kwasów tłuszczowych - Google Patents
Sposób utylizacji ścieków z procesu wytwarzania estrów metylowych kwasów tłuszczowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL236395B1 PL236395B1 PL414706A PL41470615A PL236395B1 PL 236395 B1 PL236395 B1 PL 236395B1 PL 414706 A PL414706 A PL 414706A PL 41470615 A PL41470615 A PL 41470615A PL 236395 B1 PL236395 B1 PL 236395B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- methanol
- permeate
- glycerin
- production
- reverse osmosis
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 50
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 title claims description 9
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title description 2
- 239000004165 Methyl ester of fatty acids Substances 0.000 title 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 99
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 55
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 26
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 25
- 239000012465 retentate Substances 0.000 claims description 18
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 17
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 14
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims description 12
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 12
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 229920005597 polymer membrane Polymers 0.000 claims description 5
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 9
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- PSJBSUHYCGQTHZ-UHFFFAOYSA-N 3-Methoxy-1,2-propanediol Chemical compound COCC(O)CO PSJBSUHYCGQTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób utylizacji ścieków z procesu wytwarzania estrów metylowych kwasów tłuszczowych przez transestryfikację olejów roślinnych alkoholem metylowym.
Otrzymane w procesie transestryfikacji olejów estry metylowe kwasów tłuszczowych są stosowane jako paliwo lub dodatek do paliwa do silników wysokoprężnych, nazywanego biodieslem. Przy produkcji tych estrów w czasie operacji suszenia i destylacji gliceryny oraz w trakcie operacji wymywania metanolu z otrzymanych estrów powstają ścieki, które zawierają zwykle 2,0:3,0% wag. metanolu i 1,5:3,0% gliceryny oraz do 1% innych zanieczyszczeń organicznych a także sole, zwłaszcza siarczan potasu w stężeniu do 0,5%. W wytwórniach estrów ścieki te są poddawane oczyszczaniu w biologicznej oczyszczalni ścieków, po czym są kierowane do wód powierzchniowych. Rozwiązanie takie nie jest korzystne, gdyż powoduje straty metanolu i gliceryny obecnych w ściekach, zwiększa zużycie wody w procesie oraz generuje znaczne koszty związane prowadzeniem procesu biologicznego oczyszczania.
Metanol ze ścieków można w sposób stosunkowo prosty odzyskać stosując do tego celu proces rektyfikacji, jednak wydzielenie w ten sposób gliceryny nie jest opłacalne, gdyż wymaga oddestylowania ze ścieków znacznych ilości wody, która stanowi blisko 95% przerabianych ścieków. Destylacja wody jest procesem energochłonnym i koszty destylacji w tym przypadku znacznie przewyższają wartość odzyskanej gliceryny.
Stwierdzono, że poddając ścieki z procesu wytwarzania estrów metylowych kwasów tłuszczowych dwustopniowej filtracji na membranach, tj. procesowi mikrofiltracji i osmozy odwróconej, uzyskuje się po drugim stopniu permeat zawierający od 0,7:1,2% metanolu oraz retentat zawierający do 6:7% gliceryny. Permeat z taką zawartością metanolu nie może być wykorzystany jako woda procesowa lub woda obiegowa chłodząca w wytwórni estrów zaś odzyskiwanie gliceryny z retentatu zawierającego niewielką jej ilość jest ekonomicznie mało opłacalne.
Permeat o jakości wymaganej dla wody procesowej lub wody obiegowej chłodzącej uzyskano ze ścieków z których, przed poddaniem ich filtracji na membranach, usunięto metanol przez destylację. Ciecz wyczerpaną po destylacji, która jest nieco mętna z powodu obecności w niej mikrocząstek emulsji i zawiesin i wykazuje wskaźnik mętności w przedziale 10:100 NTU, (NTU - nefelometryczna jednostka mętności), poddaje się procesowi mikrofiltracji z zastosowaniem membran ceramicznych, uzyskując retentat zawierający zatężone cząstki emulsji i zawiesin obecne w ścieku, który zawraca się do procesu wymywania metanolu z estrów, oraz jednofazowy, przezroczysty permeat - filtrat który poddaje się dalszej obróbce, polegającej na poddaniu go ponownej filtracji z użyciem membran polimerowych, dokładniej poddaniu go procesowi osmozy odwróconej. W wyniku tej operacji uzyskuje się filtrat - permeat o czystości, umożliwiającej ponowne wykorzystanie go w wytwórni estrów jako wody procesowej lub wody obiegowej chłodzącej. Jako retentat, to znaczy ciecz zatrzymaną na membranach, uzyskuje się roztwór zawierający 14:18% gliceryny, który kieruje się do przerobu do procesu destylacji gliceryny, uzyskiwanej przy produkcji estrów z olejów roślinnych. Okazało się więc, że w wyniku takiego działania otrzymano retentaty o znacznie zwiększonej zawartości gliceryny, której odzyskiwanie jest ekonomicznie uzasadnione.
W wyniku obróbki ścieków sposobem według wynalazku odzyskuje się produkty, które można ponownie wykorzystać w procesie wytwarzania estrów metylowych kwasów tłuszczowych.
Sposób utylizacji ścieków z produkcji estrów przez transestryfikację olejów roślinnych alkoholem metylowym, według wynalazku polega na tym, że ze ścieków usuwa się przez destylację metanol, zaś ciecz wyczerpaną poddaje się mikrofiltracji z zastosowaniem membran ceramicznych, uzyskując retentat zawierający cząstki emulsji i zawiesin, oraz permeat, który poddaje się procesowi osmozy odwróconej z zastosowaniem membran polimerowych, w wyniku której uzyskuje się retentat zawierający glicerynę oraz, jako permeat, wodę o czystości wymaganej dla wody procesowej lub wody obiegowej chłodzącej.
Korzystnie proces destylacji prowadzi się stosując kolumnę rektyfikacyjną z dwiema warstwami wypełnienia, w której warstwa powyżej punktu zasilania kolumny ma zdolność rozdzielczą równą 8 półek teoretycznych (PT) a warstwa poniżej tego punktu ma zdolność rozdzielczą 16 półek teoretycznych (PT), przy czym kolumna pracuje przy stosunku orosienie : destylat wynoszącym najkorzystniej 6-8 : 1, a uzyskana ciecz wyczerpana zawiera korzystnie nie więcej niż 0,1% wag. metanolu, korzystniej nie więcej niż 0,05%.
PL 236 935 B1
Korzystnie proces mikrofiltracji prowadzi się na membranach ceramicznych, o odcięciu nie mniejszym niż 0,14 μm (to znaczy zatrzymujących cząstki zawiesin i emulsji o rozmiarach większych niż 0,14 μm).
Korzystnie permeat z mikrofiltracji, poddawany następnie procesowi osmozy odwróconej, ma wskaźnik mętności nie wyższy niż 1 NTU.
Korzystnie proces osmozy odwróconej prowadzi się stosując kompozytowe membrany polimerowe typu SW z aktywną warstwą poliamidową.
Korzystnie oddestylowany metanol zawraca się do procesu wytwarzania estrów.
Korzystnie retentat po mikrofiltracji, zawierający cząstki emulsji i zawiesin, zawraca się do procesu wymywania metanolu z estrów.
Korzystnie retentat zawierający glicerynę, uzyskany z procesu osmozy odwróconej, kieruje się do procesu destylacji gliceryny, uzyskiwanej przy produkcji estrów z olejów roślinnych.
Utylizację ścieków z procesu wytwarzania estrów metylowych kwasów tłuszczowych sposobem według wynalazku zilustrowano w przykładach.
P r z y k ł a d 1
Ścieki z procesu produkcji estrów metylowych kwasów tłuszczowych z olejów roślinnych przez transestryfikację metanolem w obecności zasadowego katalizatora, wytwarzane w trakcie w czasie operacji suszenia i destylacji gliceryny oraz w trakcie operacji wymywania metanolu z wyprodukowanych estrów, zawierające między innymi (% wag): metanol - 2,5%, glicerynę - 2,3%, 3-metoksy1,2-propanodiol - 0,3% oraz siarczan potasu - 0,15%, podaje się w ilości 50 kg/godz. pompą dozującą poprzez podgrzewacz do kolumny rektyfikacyjnej. W kolumnie znajdują się dwie warstwy wypełnienia, przy czym warstwa powyżej punktu zasilania kolumny ma zdolność rozdzielczą równą 8 PT a warstwa poniżej tego punktu - zdolność rozdzielczą 16 PT. Kolumna pracuje przy stosunku orosienie : destylat równym 6 : 1. Ze szczytu kolumny odbiera się w ilości 5,0 kg/godz. destylat zawierający średnio 24,2% metanolu. Z dołu kolumny odbiera się ciecz wyczerpaną o temperaturze 100,2 :H 01,5°C, w ilości 45,0 kg/godz. zawierającą średnio 0,082% metanolu, 2,55% gliceryny, 0,34% 3-metoksy 1,2-propanodiolu oraz 0,17% siarczanu potasu.
Po 8 godzinach pracy kolumny rektyfikacyjnej szarżę destylacji przerywa się i zebrane w zbiorniku 360 kg cieczy wyczerpanej, schłodzonej do temperatury poniżej 35°C, mającej wskaźnik mętności równy 60 NTU, poddaje się procesowi mikrofiltracji. W tym celu ze zbiornika surowca ciecz wyczerpaną podaje się pompą w ilości 5000 kg/godz. do modułu membranowego z membraną ceramiczną o odcięciu 0,14 μm i powierzchni aktywnej równej 0,35 m2. Proces mikrofiltracji prowadzi się przy ciśnieniu trans-membranowym równym 0,21:0,22 MPa. Z modułu uzyskuje się średnio 100 kg/godz. permeatu. Permeat gromadzony jest w oddzielnym zbiorniku, natomiast retentat zawraca się do zbiornika z surowcem. W miarę upływu czasu filtracji ilość cieczy, cyrkulującej w układzie zbiornik surowca - pompa - moduł membranowy - zbiornik surowca, zmniejsza się. Po odebraniu 300 kg permeatu filtrację przerywa się. Uzyskany permeat ma wskaźnik mętności równy 0,7 NTU a retentat ma wskaźnik mętności powyżej 200 NTU.
Permeat uzyskany w trakcie mikrofiltracji podaje się pompą w ilości 1100 kg/godz. do modułu membranowego z poliamidową, kompozytową membraną polimerową typu SW, o powierzchni aktywnej 2,8 m2. Proces osmozy odwróconej prowadzi się przy ciśnieniu transmembranowym równym 5,0:6,0 MPa. Z modułu uzyskuje się średnio 30 kg/godz. permeatu. Permeat gromadzi się w oddzielnym zbiorniku, natomiast retentat zawraca się do zbiornika z surowcem. W miarę upływu czasu ilość cieczy, cyrkulująca w układzie zbiornik surowca - pompa - moduł membranowy - zbiornik surowca, zmniejsza się. Po zebraniu 250 kg permeatu filtrację przerywa się. Uzyskany permeat zawiera 0,05% metanolu, 0,01% gliceryny oraz 0,01% siarczanu potasu, a w retentacie stwierdzono zawartość 0,24% metanolu, 15,3% gliceryny, 2,1% 3-metoksy 1,2 propanodiolu oraz 0,91% siarczanu potasu.
P r z y k ł a d 2
Ścieki z procesu produkcji estrów metylowych kwasów tłuszczowych z olejów roślinnych przez transestryfikację metanolem w obecności zasadowego katalizatora, wytwarzane w trakcie w czasie operacji suszenia i destylacji gliceryny oraz w trakcie operacji wymywania metanolu z wyprodukowanych estrów, zawierające między innymi (% wag): metanol - 2,3%, glicerynę - 2,1%, 3-metoksy 1,2-propanodiol - 0,25% oraz siarczan potasu - 0,2%, podaje się w ilości 50 kg/godz. pompą dozującą poprzez podgrzewacz do kolumny rektyfikacyjnej. Kolumna rektyfikacyjna opisana w przykładzie 1., pracuje przy stosunku orosienie : destylat równym 8 : 1. Ze szczytu kolumny odbiera się w ilości 5.0 kg/godz. destylat zawierający średnio 22.4% metanolu. Z dołu kolumny odbiera się ciecz, wyczer
PL 236 935 B1 paną o temperaturze 100,3:101,7°C, w ilości 45,0 kg/godz. zawierającą 0,070% metanolu, 2,35% gliceryny, 0,28% 3-metoksy 1,2-propanodiolu oraz 0,23% siarczanu potasu.
Po 16 godzinach pracy kolumny rektyfikacyjnej szarżę destylacji przerywa się i zebrane w zbiorniku 720 kg cieczy wyczerpanej, schłodzonej do temperatury poniżej 35°C, mającej wskaźnik mętności 40 NTU, poddaje się procesowi mikrofiltracji w warunkach jak w przykładzie 1. Po zebraniu 650 kg permeatu filtrację przerywa się. Uzyskany permeat ma wskaźnik mętności równy 0,85 NTU a retentat ma wskaźnik mętności powyżej 200 NTU.
Permeat uzyskany w trakcie mikrofiltracji poddaje się procesowi osmozy odwróconej w warunkach jak w przykładzie 1. Po odebraniu 570 kg permeatu filtracje przerywa się. Uzyskany permeat zawiera 0,04% metanolu, 0,01% gliceryny, oraz 0,015% siarczanu potasu, a w retentacie stwierdzono zawartość 0,20% metanolu, 18,4% gliceryny, 2,3% 3-metoksy 1,2-propanodiolu oraz 1,76% siarczanu potasu.
Claims (8)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób utylizacji ścieków z produkcji estrów metylowych kwasów tłuszczowych przez transestryfikację olejów roślinnych alkoholem metylowym, znamienny tym, że ze ścieków usuwa się przez destylację metanol, zaś ciecz wyczerpaną poddaje się mikrofiltracji z zastosowaniem membran ceramicznych, uzyskując retentat zawierający cząstki emulsji i zawiesin, oraz permeat, który poddaje się procesowi osmozy odwróconej z zastosowaniem membran polimerowych, w wyniku której uzyskuje się retentat zawierający glicerynę oraz, jako permeat, wodę o czystości wymaganej dla wody procesowej lub wody obiegowej chłodzącej.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces destylacji prowadzi się stosując kolumnę rektyfikacyjną z dwiema warstwami wypełnienia, w której warstwa powyżej punktu zasilania kolumny ma zdolność rozdzielczą równą 8 półek teoretycznych a warstwa poniżej tego punktu ma zdolność rozdzielczą 16 półek teoretycznych, przy czym kolumna pracuje przy stosunku orosienie : destylat wynoszącym 6-8 : 1, a uzyskana ciecz wyczerpana zawiera nie więcej niż 0,1% wag. metanolu, korzystniej nie więcej niż 0,05%.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces mikrofiltracji prowadzi się na membranach ceramicznych, o odcięciu nie mniejszym niż 0,14 μm.
- 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że permeat z mikrofiltracji, poddawany następnie procesowi osmozy odwróconej, ma wskaźnik mętności nie wyższy niż 1 NTU.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces osmozy odwróconej prowadzi się stosując kompozytowe membrany polimerowe typu SW z aktywną warstwą poliamidową.
- 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że oddestylowany metanol zawraca się do procesu wytwarzania estrów.
- 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że retentat po mikrofiltracji, zawierający cząstki emulsji i zawiesin, zawraca się do procesu wymywania metanolu z estrów.
- 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że retentat zawierający glicerynę, uzyskany z procesu osmozy odwróconej, kieruje się do procesu destylacji gliceryny otrzymywanej przy produkcji estrów z olejów roślinnych.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL414706A PL236395B1 (pl) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | Sposób utylizacji ścieków z procesu wytwarzania estrów metylowych kwasów tłuszczowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL414706A PL236395B1 (pl) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | Sposób utylizacji ścieków z procesu wytwarzania estrów metylowych kwasów tłuszczowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL414706A1 PL414706A1 (pl) | 2017-05-08 |
| PL236395B1 true PL236395B1 (pl) | 2021-01-11 |
Family
ID=58643761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL414706A PL236395B1 (pl) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | Sposób utylizacji ścieków z procesu wytwarzania estrów metylowych kwasów tłuszczowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL236395B1 (pl) |
-
2015
- 2015-11-06 PL PL414706A patent/PL236395B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL414706A1 (pl) | 2017-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ardi et al. | Progress, prospect and challenges in glycerol purification process: A review | |
| Atadashi et al. | Refining technologies for the purification of crude biodiesel | |
| JP2012511505A5 (pl) | ||
| Tomaszewska | Membrane distillation-examples of applications in technology and environmental protection | |
| CN1032132C (zh) | 制备适于还原成纯对苯二甲酸的粗对苯二甲酸的方法 | |
| CN102037054B (zh) | 在聚对苯二甲酸乙二醇酯的生产过程中回收乙二醇的方法和装置 | |
| BRPI0919647B1 (pt) | processo para preparação de acroleína, de ácido acrílico e de um polímero | |
| JP5270586B2 (ja) | グリセロールの気化方法 | |
| TW200922880A (en) | Wastewater treatment system | |
| KR20190080840A (ko) | 해수의 담수화 과정에서 발생하는 브라인의 처리 장치 | |
| KR101892075B1 (ko) | 해수의 담수화 과정에서 발생하는 브라인의 처리 장치 | |
| JP4985874B2 (ja) | ブタノールの製造方法 | |
| CN101717163A (zh) | 甲醇精馏残液的处理方法 | |
| KR100877384B1 (ko) | 필터링 기술을 이용한 조 글리세린의 정제방법 | |
| JP6606496B2 (ja) | 膜分離の脱水による(メタ)アクリル酸エステルの精製 | |
| CN105037131A (zh) | 一种pta废水资源化回收利用新工艺 | |
| CN104830544A (zh) | 利用废弃油脂联产生物柴油和植物甾醇的方法 | |
| WO2015043859A2 (en) | A system and process for water treatment | |
| JP7037993B2 (ja) | ギ酸の回収方法 | |
| Sagne et al. | A pilot scale study of reverse osmosis for the purification of condensate arising from distillery stillage concentration plant | |
| PL236395B1 (pl) | Sposób utylizacji ścieków z procesu wytwarzania estrów metylowych kwasów tłuszczowych | |
| CN101952205A (zh) | 用于处理来自费-托反应的水流的方法 | |
| KR101695215B1 (ko) | Ipa 함유 폐수로부터 ipa의 농축 및 폐수처리를 위한 병합 막분리 공정 | |
| CN102229521B (zh) | 一种粗甘油精制及副产物回收工艺 | |
| CN101368106B (zh) | 木醋液的纯化工艺方法 |