PL23428B1 - Sposób obróbki pozostalosci z prazenia pirytów zelaznych w celu wytwarzania surowca hutniczego. - Google Patents
Sposób obróbki pozostalosci z prazenia pirytów zelaznych w celu wytwarzania surowca hutniczego. Download PDFInfo
- Publication number
- PL23428B1 PL23428B1 PL23428A PL2342834A PL23428B1 PL 23428 B1 PL23428 B1 PL 23428B1 PL 23428 A PL23428 A PL 23428A PL 2342834 A PL2342834 A PL 2342834A PL 23428 B1 PL23428 B1 PL 23428B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- residues
- magnetite
- iron
- roasting
- treating
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 38
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims description 11
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 10
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 claims description 9
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 6
- 239000003570 air Substances 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002738 metalloids Chemical class 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- UCNNJGDEJXIUCC-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)iron;iron Chemical class [Fe].O[Fe]=O.O[Fe]=O UCNNJGDEJXIUCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Description
Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu obróbki pozostalosci z prazenia pirytów ze¬ laznych (stosowanych do wytwarzania kwasu siarkowego) w celu otrzymania ma- terjalu wyjsciowego do procesów hutnic¬ twa zelaznego.Wynalazek ma na celu otrzymywanie, jako pozostalosci z prazenia wymienio¬ nych pirytów, materjalu o duzej zawarto¬ sci magnetycznego tlenku zelaza, latwego do oczyszczenia przez oddzielanie magne¬ tyczne, w celu dostarczenia hutnictwu ze¬ laza materjalu wyjsciowego, zawierajace¬ go zelazo bardziej czyste, niz rudy zelaz¬ ne i zwykle ,,popioly pirytowe".Sposób ten mozna stosowac do pozo¬ stalosci, w miare ich usuwania z prazaków, jak równiez do popiolów calkowicie lub czesciowo ochlodzonych, jakie sie obecnie otrzymuje.Wynalazek opiera sie na rozwazaniach nastepujacych. Pozostalosci z prazenia pi¬ rytów zelaznych, zwane zwykle ,,popiolami pirytowemi", skladaja sie glównie z pól- toratlenku zelaza i zawieraja oprócz zlo¬ za zmienne ilosci procentowe miedzi, cyn¬ ku, olowiu, arsenu, fosforu oraz siarki, niewyprazonej z pirytów w prazakach. Te pozostalosci stosuje sie do przeróbki w wielkich piecach, lecz wiadomo, ze niektó-re metale, a zwlaszcza metaloidy, wymie¬ nione powyzej, tworza zanieczyszczenia, których obecnosc obniza jakosc zelaza.-Wskutek t&go htltnicy nie uzywaja zu¬ pelnie „popiolów" i prz^f równym nakla¬ dzie kosztów transportu i obróbki daja pierwszenstwo rudom, pomimo prawie za¬ wsze mniejszej w nich zawartosci zelaza, niz w „popiolach pirytowych".Sposób niniejszy jest znamienny tern, ze pozostalosci z prazenia pirytów zelaz¬ nych wprowadza sie w stanie rozzarzonym do wody bez dostepu powietrza tak, zeby otrzymac materjal, zawierajacy duzo ma¬ gnetycznego tlenku zelaza, który mozna la¬ two oddzielic od innych metali, metaloi- dów i zloza.Sposób wedlug wynalazku wykonywa sie np. jak to opisano ponizej.Zbiornik odpowiedniego ksztaltu i roz¬ miarów, zawierajacy wode, umieszcza sie bezposrednio pod prazakiem, pracujacym w taki sposób, ze przy wylocie z prazaka wyprazone pozostalosci pirytowe sa roz¬ zarzane i opadaja bezposrednio do< wody w zbiorniku, nie stykajac sie z powietrzem o- taczajacem. Wode w zbiorniku mozna od¬ nawiac badzto oprózniajac go czesciowo, a nastepnie dopelniajac, badz tez zapew¬ niajac zasilanie i opróznianie zbiornika w sposób ciagly takiemi ilosciami wody, zeby utrzymac ja w temperaturze normalnej.Jesli podczas prazenia pirytów spalanie siarki nie zostalo zakonczone i pozostalosci pirytowe przy wylocie z prazaka zawiera¬ ja jeszcze znaczna ilosc siarki, to miedzy wypustem prazaka a zbiornikiem, zawiera¬ jacym wode, wlacza sie rure z dajacym sie regulowac doplywem powietrza, zaopa¬ trzona wewnatrz w jakikolwiek przenosnik- mieszalnik tak, zeby pozostalosci zamiast opadac bezposrednio do wody przesuwaly sie uprzednio powoli przez te rure z jed¬ nego- jej konca na drugi. Rura ta jest zao¬ patrzona w izolacje cieplna albo ogrzewa¬ na z zewnatrz, aby podczas przejscia pozo¬ stalosci przez nia zachowala taka tempe¬ rature, jaka maja pozostalosci, opuszcza¬ jac prazak, czyli, aby pozostalosci byly rozzarzone, co pozwala na prawie calkowi¬ te spalenie siarki przed opadnieciem pozo¬ stalosci do wody.Dzieki wymienionym zabiegom unika sie powstawania póltoratlenku zelaza w pozostalosciach z prazenia pirytów, a za¬ warte w nich zelazo pozostaje w postaci tlenku magnetycznego.Nastepnie pozostalosci oddziela sie od wody, przeprowadzajac je do rozdziela¬ cza magnetycznego w celu oddzielenia ma¬ gnetycznego tlenku zelaza od wszelkich in¬ nych metali, metaloidów i zloza.Zaleznie od wielkosci zlomków piryto¬ wych pozostalosci przed zabiegiem roz¬ dzielania poddaje sie lub nie poddaje zwy¬ klemu rozdrabianiu.Materjal, otrzymany po rozdzielaniu, jest utworzony prawie wylacznie z magne¬ tycznego tlenku zelaza i podczas analizy wykazuje zawartosc zelaza znacznie wyz¬ sza od zawartosci zelaza w rudach zelaz¬ nych i w zwyklych popiolach pirytowych; materjal ten jest zupelnie pozbawiony al¬ bo prawie pozbawiony wszelkich zanieczy¬ szczen, gdyz zostaly one usuniete podczas rozdzielania magnetycznego.Jesli piryty, prazone w piecach, wyka¬ zuja dostateczna zawartosc miedzi, aby o- placalo sie odzyskiwanie tego metalu, wte¬ dy materjal, otrzymany podczas rozdziela¬ nia magnetycznego, zlozony z samych „za¬ nieczyszczen" (zloze, metaloidy i metale niemagnetyczne) prowadzi sie do zwy¬ klych aparatów lugujacych.Sposób niniejszy mozna stosowac rów¬ niez i do „popiolów pirytowych", otrzymy¬ wanych jak zwykle, t. j. do pozostalosci z prazenia juz utlenionych na póltoratlenek zelaza, jak wiadomo niemagnetyczny. W tym przypadku popioly pirytowe ogrzewa sie bez dostepu powietrza az do rozzarze¬ nia. Do tego celu mozna stosowac rure, o- — 2 -pisana powyzej, W zwiazku z obróbka po¬ zostalosci przy ich wyjsciu z prazaka, t j. zaopatrzona wewnatrz w przenosnik-mie- szalnik. Rura taf ogrzewana z zewnatrz, (a nie zaopatrzona tylko w izolacje cieplna) tworzy prawdziwy piec ciagly. Szybkosc przenoszenia, a takze szybkosc ogrzewania nalezy regulowac tak, zeby popioly, do¬ chodzace do konca wypustowego, byly roz¬ zarzone; nastepnie opadaja one bezposred¬ nio do zbiornika, zawierajacego wode, a nastepnie poddaje sie je rozdzielaniu ma¬ gnetycznemu.W zakladach, posiadajacych kilka pra- zaków, w celu unikniecia umieszczania przy kazdym z nich zbiorników do wody, a takze aby uniknac dodatkowych zabie¬ gów, zwiazanych z utrzymywaniem pozo¬ stalosci na ostatnich pietrach prazaków w temperaturze zarzenia przy wypuscie, u- mieszcza sie wpoblizu pomieszczenia, w którem znajduje sie prazak, piec do po¬ nownego rozgrzewania, zaopatrzony w od¬ powiedni mieszalnik-przenosnik i ogrzewa¬ ny od wewnatrz przez bezposrednie spala¬ nie gazu redukujacego.Pozostalosci, w miare wychodzenia z prazaka, sa zbierane do wagoników, jak sie to zwykle robi, i przenoszone do pieca, w którym zostaja ponownie rozgrzane i dzieki spalaniu gazu redukujacego zostaja doprowadzone do stanu zarzenia, bez wzgledu na stopien poprzedniego ochlo¬ dzenia ich.Pozostalosci, przywrócone do stanu za¬ rzenia, przy wypuscie z pieca rozgrzewaja- cejgo zbiera sie bez dostepu powietrza do zbiornika z woda i nastepnie prowadzi do rozdzielania magnetycznego.Oczyszczony magnetyt, otrzymany któ¬ rakolwiek z wyzej opisanych metod, mozna skawalic bezposrednio w piecu obrotowym, ogrzewanym mieszanina ubogiego gazu i f mazutu, wprowadzana do wnetrza tego pie¬ ca obrotowego przez koniec, sluzacy jako wypust do pozostalosci. Jednoczesnie, aby Uzupelnic spalanie gazu i wywolac chwilo¬ we przetlenienie magnetytu na póltoratle- nek (co ulatwia ostateczma redukcje do ze¬ laza' metalicznego, majacego stanowic czymnik aglomerujacy i zwiekszyc zawar¬ tosc zelaza w produkcie ostatecznym) przez przeciwlegly koniec pieca obrotowe¬ go, t. j. przez koniec wpustowy, wpuszcza sie powietrze. Materjal, otrzymany w po¬ staci kawalów wzglednie bryl, stanowi no¬ wy materjal wyjsciowy, przeznaczony do wielkich pieców, którego uzycie daje na¬ stepujace korzysci posrednie i bezposred¬ nie: a) wieksza wydajnosc zelaza, b) otrzymywanie zelaza hietalicznego najlepszej jakosci, c) znaczne zmniejszenie ilosci zuzla i ulatwienie jego usuwania, d) zwiekszenie wydajnosci wielkich pieców oraz e) zmniejszenie ilosci paliwa w porów¬ naniu z iloscia, potrzebna do obróbki zwy¬ klych rud zelaznych w wielkich piecach.Jezeli zamiast wytwarzania bryl, prze¬ znaczonych do zasilania wielkich pieców, zamierza sie wytwarzac bezposrednio pro¬ dukty ostateczne, t. j. zeliwo, zelazo lub nawet stal, wystarczy ustawic za wzmian¬ kowanym powyzej piecem obrotowym od¬ powiedni piec topielny, do którego magne¬ tyt, zbrylowany w piecu obrotowym, opa¬ dalby bezposrednio w temperaturze juz bardzo wysokiej. Dla uzyskania redukcji oczyszczonego magnetytu jednoczesnie z materjalami, potrzebnemi do wytworzenia odpowiedniego zuzla, wprowadza sie badz- to wegiel lub mazut w ilosci dostatecznej do calkowitego zredukowania wymienione¬ go magnetytu.W celu otrzymywania zeliwa lub stali specjalnej, np. chromowej, niklowej, wa¬ nadowej i t. d. wystarczy wyregulowac piec do temperatury wlasciwej, stosujac doda¬ tek produktów stopowych, jak sie to dzieje obecnie w praktyce hutniczej.Do przedwstepnego susaenia magnetytu stasuje sie gazy spalinowe. PL
Claims (6)
- Zastrzezenia pat^eniowe, 1. Sposób dbróbki pozostalosci z pra¬ zenia pirytów zelaznych w celu wytwarza¬ nia surowca hutniczego, znamienny tem, ze pozostalosci z prazenia w stanie rozzarzo¬ nym wydala sie z prazaka do zbiorników z woda bez dostepu powietrza otaczajacego, a nastepnie oddziela magnetyczny tlenek zelaza, zawarty w otrzymanym mate- rjale.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tem, ze pozostalosci z prazenia w stanie rozzarzonym zbiera sie do zbiornika, umie¬ szczonego bezposrednio pod prazakiem, w którym dolne jego -pietra nie sa pietrami ostygania.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tem, ze zbieranie pozostalosci z praze¬ nia w stanie rozzarzonym uskutecznia sie po przejsciu tych pozostalosci w stanie roz¬ zarzonym {przez rure, izofowana cieplnie lufc ezraewana z zewnatrz, w Wu,calkowi¬ tego usuniecia z nich siarki,
- 4. Sposób wedlug zastrz. X, znamien* ny tem, ze popioly pirytowe, otrzymane w zwykly sposób i czesciowo wystygle albo zupelnie zimne, doprowadza sie do stanu rozzarzonego, nastepnie zbiera sie je w wo¬ dzie bez dostepu powietrza otaczajacego.
- 5. Sposób skawalania magnetytu, o- trzymanego wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienny temf ze magnetyt ten wprowadza sie do pieca obrotowego, ogrzewanego od wewnatrz gazem redukujacym albo mazu- tem.
- 6. Sposób przeróbki magnetytu, otrzyj manego wedlug zastrz. 1 — 5, znamienny tem, ze oczyszczony magnetyt po wyjsciu z pieca obrotowego opada sbezposredniodo przetapiaka, w którym przetapia sie go wraz z .materjalami, stosowanemi zwykle do wytwarzania zeliwa albo stali. I n e o de V e c ehis. Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik .patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Sld, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL23428B1 true PL23428B1 (pl) | 1936-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100291250B1 (ko) | 전기제강소먼지환원방법및장치 | |
| US2307459A (en) | Metallurgical process | |
| PL23428B1 (pl) | Sposób obróbki pozostalosci z prazenia pirytów zelaznych w celu wytwarzania surowca hutniczego. | |
| CN105603210A (zh) | 一种短流程火法炼锌方法 | |
| CA2966706C (en) | Treatment of complex sulfide concentrate | |
| CA1143166A (en) | Recovery of nickel and other metallic values from waste | |
| US2119270A (en) | Method for treating the residues from the roasting of the iron pyrites | |
| CN116837214A (zh) | 一种使用悬浮磁化焙烧炉处理含锌铜危废的方法 | |
| Habashi | Fire and the art of metals: a short history of pyrometallurgy | |
| CN102125887B (zh) | 铜矿石筛选分离铜合金的方法 | |
| DE414838C (de) | Verfahren zur Verhuettung fluechtige Metalle, insbesondere Zink, enthaltender Eisenerze, Schlacken, Schrott usw | |
| RU2044088C1 (ru) | Способ извлечения марганца из марганецсодержащего сырья | |
| JP3865496B2 (ja) | スラグ改質方法 | |
| US1523044A (en) | Process of reducing ores and obtaining metal products therefrom | |
| AU650471B2 (en) | Method of extracting valuable metals from leach residues | |
| DE673402C (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Eisenkiesroestrueckstaenden | |
| US2086232A (en) | Production of sulphur dioxide | |
| WO1992002648A1 (en) | Method of extracting valuable metals from leach residues | |
| DE505722C (de) | Ofen zur Herstellung von reinem Zinn unmittelbar aus Zinnerzen oder seinen Konzentraten | |
| US598721A (en) | James woolford | |
| US2234473A (en) | Metallurgical apparatus | |
| US545001A (en) | And robert d | |
| JPS61149443A (ja) | 金属,合金の溶解又は還元製錬用の炭材 | |
| Landis | Electrothermic Distillation of Metals | |
| US1426341A (en) | Process for recovering tin |