PL232840B1 - Sposób wytwarzania powłok antyrefleksyjnych na podłożu szklanym o ulepszonych właściwościach czyszczących - Google Patents
Sposób wytwarzania powłok antyrefleksyjnych na podłożu szklanym o ulepszonych właściwościach czyszczącychInfo
- Publication number
- PL232840B1 PL232840B1 PL405588A PL40558813A PL232840B1 PL 232840 B1 PL232840 B1 PL 232840B1 PL 405588 A PL405588 A PL 405588A PL 40558813 A PL40558813 A PL 40558813A PL 232840 B1 PL232840 B1 PL 232840B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acid
- solution
- subjected
- cleaning
- glass substrate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
Abstract
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania powłok antyrefleksyjnych na podłożu szklanym o ulepszonych właściwościach czyszczących stanowiący ulepszenie wynalazku według zgłoszenia patentowego P-401124. Sposób charakteryzuje się tym, że roztwory kwasów solnego i fluorowodorowego po oczyszczeniu nimi podłoża szklanego usuwa się z niego metodą spłukiwania ich zdemineralizowaną wodą oczyszczoną metodą odwróconej osmozy, której przewodnictwo elektrolityczne nie przekracza 15 mikrosimensów, natomiast proces trawienia warstwy antyrefleksyjnej na powierzchni tej tafli szklanej prowadzi się w kąpieli złożonej z roztworu wodnego 15% kwasu heksafluorokrzemowego, do którego na każde jego 100 g dodaje się 11,5 g uwodnionej krzemionki, a na każde 100 ml tego roztworu dodaje się 7 ml 2% kwasu borowego, 3 ml kwasu fosforowego, 2 ml wodnej dyspersji politetrafluoroetylenu oraz 2 ml niejonowego środka powierzchniowo czynnego.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania powłok antyrefleksyjnych na podłożu szklanym o ulepszonych właściwościach czyszczących.
Znany z polskiego opisu zgłoszenia patentowego wynalazku nr P - 401124 sposób wytwarzania powłok antyrefleksyjnych na podłożu szklanym o ulepszonych właściwościach czyszczących, charakteryzuje się tym, że podłoże szklane poddaje się procesowi oczyszczania metodą zanurzania korzystnie w wodnym roztworze kwasu fluorowodorowego lub w kwasie solnym i kwasie fluorowodorowym, po czym powierzchnie czynne tak oczyszczonego podłoża szklanego poddaje się procesowi trawienia tej powłoki w kąpieli trawiącej z zastosowaniem procesu wodnej dyspersji politetrafluoroetylenu, przy czy proces trawienia warstwy antyrefleksyjnej prowadzi się w kąpieli złożonej z roztworu wodnego 15% kwasu heksafluorokrzemowego, do którego na każde jego 100 g dodaje się od 11-15 g uwodnionej krzemionki i 0,1-3 g fluorku potasu, a na każde 100 ml tego roztworu dodaje się 8-12 ml 2% wodnego roztworu kwasu borowego, 1-3 ml wodnej dyspersji politetrafluoroetylenu oraz 1-4 ml niejonowego środka powierzchniowo czynnego, przy czym proces tego trawienia prowadzi się w temperaturze 40-50°C i w czasie 40-80 min.
Korzystnym jest gdy stężenie jonów fluorkowych w kąpieli oczyszczającej wynosi 0,5-3%, a jako niejonowy środek powierzchniowo czynny korzystnie stosuje się Rokanol, lub addukt tlenku etylenu do alkoholu izobutylowego lub eter polioksyetylenowy alkoholu laurylowego.
Niedogodnością sposobu według wynalazku jest znacznie wydłużony czas prowadzenia procesu wytrawiania powłok antyrefleksyjnych na podłożu szklanym i uzyskiwana zbyt ograniczona ilości dyspersji teflonu w roztworze, co utrudnia czyszczenie takiego szkła.
Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu wytwarzania powłok antyrefleksyjnych na podłożu szklanym, w którym tak dobrano skład chemiczny jego kąpieli odtłuszczającej i kąpieli trawiącej, że zastosowane w nich nowe środki chemiczne nieoczekiwanie pozwalają na znaczne skrócenie prowadzenia tego procesu, zachowując jednocześnie należytą jednorodność i jakość otrzymanej powłoki.
Zgodnie z wynalazkiem sposób wytwarzania powłok antyrefleksyjnych na podłożu szklanym o ulepszonych właściwościach czyszczących polega na tym, że po oczyszczeniu podłoża tafli szklanej roztworem kwasu fluorowodorowego lub kwasu solnego i kwasu fluorowodorowego roztwory te usuwa się z niego metodą spłukiwania ich zdemineralizowaną wodą oczyszczoną metodą odwróconej osmozy, której przewodnictwo elektrolityczne nie przekracza 15 mikrosimensów, po czym tak oczyszczo ne powierzchnie czynne tej tafli poddaje się procesowi trawienia warstwy antyrefleksyjnej w kąpieli złożonej z roztworu wodnego 15% kwasu heksafluorokrzemowego, do którego na każde jego 100 g dodaje się 11,5 g uwodnionej krzemionki, a na każde 100 ml tego roztworu dodaje się 7 ml 2% kwasu borowego, 3 ml kwasu fosforowego, 2 ml wodnej dyspersji politetrafluoroetylenu oraz 2 ml niejonowego środka powierzchniowo czynnego.
Nieoczekiwanie stwierdzono, że usunięcie w sposobie według wynalazku pozostałości wodnych roztworów kwasu solnego i kwasu fluorowodorowego z oczyszczanej nimi tafli szklanej poprzez spłukanie jej zdemineralizowaną wodą oczyszczoną metodą odwróconej osmozy oraz zastosowanie w składzie kąpieli trawiącej zamiast fluorku potasu, kwasu fosforowego pozwoliło zarówno na znaczne przyspieszenie procesu wytwarzania powłok antyrefleksyjnych na powierzchni tafli szklanej jak i na zwiększenie dyspersji teflonu w roztworze, co z kolei pozwoliło na usprawnienie czyszczenia powierzchni z takimi powłokami. Pozwoliło to także na poprawę jednorodności i jakości wytwarzanej powłoki antyrefleksyjnej, uzyskiwanie tafli szklanej o małym współczynniku odbicia światła nieprzekraczającym 3,2% oraz o powierzchni łatwej do czyszczenia i trudno brudzącej.
Przedmiot wynalazku został bliżej objaśniony w przykładzie wykonania, nieograniczającym jego zakresu.
P r z y k ł a d
Półwyrób tafli szklanej przeznaczony do wykonania na nim powłoki antyrefleksyjnej dokładnie odtłuszczono w 6% wodnym roztworze kwasu solnego (HCI) w czasie 30 sekund, po czym zanurzono go w 1,5% roztworze kwasu fluorowodorowego (HF) przez około 90 sekund, a następnie usunięto z powierzchni tej tafli ten kwas poprzez spłukanie go zdemineralizowaną wodą oczyszczoną metodą odwróconej osmozy, przy czym przewodnictwo elektrolityczne tej wody nie przekraczało 15 mikrosimensów, w wyniku czego z tafli tej usunięto również wierzchnią warstwę szkła. Następnie wysuszoną taflę
PL 232 840 B1 szklaną zanurzono w wannie z kąpielą o temperaturze 45°C zawierającą 15% kwasu heksafluorokrzemowego (H2S1F6), do którego na każde jego 100 g dodano 11,5 g uwodnionej krzemionki, a na każde 100 ml tego roztworu dodano 7 ml 2% kwasu borowego (H3BO3) 3 ml kwasu fosforowego (H3PO4), 2 ml wodnej dyspersji politetrafluoroetylenu oraz 2 ml niejonowego środka powierzchniowo czynnego, znanego pod nazwą handlową Rokanol IB2, po czym prowadzono proces chemicznej obróbki powierzchni tej tafli w czasie 70 minut i w temperaturze 45°C. Po zakończeniu tego procesu na wytrawionej i wysuszonej powierzchni tafli szklanej uzyskano powłokę antyrefleksyjną, o niewielkim współczynniku odbicia światła od obu jej powierzchni wynoszącym poniżej 3,2% oraz łatwą do oczyszczania jej a zarazem trudno brudzącą.
Zastrzeżenie patentowe
Claims (1)
1. Sposób wytwarzania powłok antyrefleksyjnych na podłożu szklanym o ulepszonych właściwościach czyszczących polegający na tym, że podłoże tafli szklanej poddaje się procesowi oczyszczania metodą zanurzania korzystnie w wodnym roztworze kwasu fluorowodorowego lub w kwasie solnym i kwasie fluorowodorowym, po czym powierzchnie czynne tak oczyszczonego podłoża szklanego poddaje się procesowi trawienia tej powłoki w kąpieli trawiącej z zastosowaniem procesu wodnej dyspersji politetrafluoroetylenu w temperaturze 40-50°C i w czasie 40-80 minut, przy czym stężenie jonów fluorkowych w kąpieli oczyszczającej wynosi 0,5-3%, znamienny tym, że po oczyszczeniu podłoża tafli szklanej roztworem kwasu fluorowodorowego lub kwasu solnego i kwasu fluorowodorowego roztwory te usuwa się z niego metodą spłukiwania ich zdemineralizowaną wodą oczyszczoną metodą odwróconej osmozy, której przewodnictwo elektrolityczne nie przekracza 15 mikrosimensów, po czym tak oczyszczone powierzchnie czynne tej tafli poddaje się procesowi trawienia warstwy antyrefleksyjnej w kąpieli złożonej z roztworu wodnego 15% kwasu heksafluorokrzemowego, do którego na każde jego 100 g dodaje się 11,5 g uwodnionej krzemionki, a na każde 100 ml tego roztworu dodaje się 7 ml 2% kwasu borowego, 3 ml kwasu fosforowego, 2 ml wodnej dyspersji politetrafluoroetylenu oraz 2 ml niejonowego środka powierzchniowo czynnego.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL405588A PL232840B1 (pl) | 2013-10-09 | 2013-10-09 | Sposób wytwarzania powłok antyrefleksyjnych na podłożu szklanym o ulepszonych właściwościach czyszczących |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL405588A PL232840B1 (pl) | 2013-10-09 | 2013-10-09 | Sposób wytwarzania powłok antyrefleksyjnych na podłożu szklanym o ulepszonych właściwościach czyszczących |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL405588A1 PL405588A1 (pl) | 2015-04-13 |
PL232840B1 true PL232840B1 (pl) | 2019-07-31 |
Family
ID=52781970
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL405588A PL232840B1 (pl) | 2013-10-09 | 2013-10-09 | Sposób wytwarzania powłok antyrefleksyjnych na podłożu szklanym o ulepszonych właściwościach czyszczących |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL232840B1 (pl) |
-
2013
- 2013-10-09 PL PL405588A patent/PL232840B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL405588A1 (pl) | 2015-04-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5066617B2 (ja) | 携帯端末装置のカバーガラス用のガラス基材およびその製造方法 | |
KR101520917B1 (ko) | 웨이퍼의 표면 처리용 텍스쳐링 및 세정제 및 그것의 사용 | |
CN103464415B (zh) | 太阳能单晶硅片清洗液及清洗方法 | |
TWI598470B (zh) | 鋁腔室零件之溼式清潔方法 | |
CN101851470A (zh) | 一种化学抛光液及抛光方法 | |
RU2012117735A (ru) | Способы общей обработки кварцевой оптики для уменьшения оптического повреждения | |
CN104762622B (zh) | 一种铜镍合金管材表面光亮化的处理方法 | |
TW201504177A (zh) | 處理玻璃表面的方法 | |
JP4952257B2 (ja) | 半導体製造装置用部材の洗浄用組成物及びそれを用いた洗浄方法 | |
ES2718759T3 (es) | Integración de metales ligeros en procedimientos de decapado y de pretratamiento para acero | |
PL232840B1 (pl) | Sposób wytwarzania powłok antyrefleksyjnych na podłożu szklanym o ulepszonych właściwościach czyszczących | |
JP2015049138A (ja) | ガラス電極の応答ガラス用洗浄液及びガラス電極の応答ガラス洗浄方法。 | |
TW201302649A (zh) | 電子機器用保護玻璃的玻璃基板之製造方法及其製造裝置,暨氟鋁酸鹼金屬鹽之除去方法及其裝置 | |
TWI615896B (zh) | 矽晶圓之製造方法 | |
CN109678352B (zh) | 用于氟锆酸盐玻璃光纤预制棒表面增强处理的非水处理剂及处理方法 | |
CN103684311A (zh) | 石英晶体谐振器的制造方法 | |
TW201446346A (zh) | 腔室元件的濕式清潔法 | |
JP5365031B2 (ja) | 半導体製造装置部品の洗浄方法 | |
JP5463740B2 (ja) | 研磨した石英ガラス基板の洗浄方法 | |
CN102337573A (zh) | 一种铝合金喷玻璃珠粉尘清洗剂及其去尘方法 | |
CN101699615A (zh) | 一种浸蚀硅片方法 | |
JP6754976B2 (ja) | 洗浄方法 | |
CN107793038A (zh) | 一种玻璃基板薄化工艺预处理液 | |
DE3119538A1 (de) | Reinigung von oberflaechen aus anodisch oxidiertem aluminium und dessen legierungen | |
JP5055914B2 (ja) | 半導体製造装置洗浄用組成物及びそれを用いた洗浄方法 |