PL231744B1

PL231744B1 - Method for utilization of waste gases, preferably the throat gases from shaft furnace

Info

Publication number: PL231744B1
Application number: PL408340A
Authority: PL
Inventors: Stefan Gizicki; Józef Czernecki; Zdzisław Miczkowski; Grzegorz Krawiec; Ewa Kolczyk; Katarzyna Anyszkiewicz
Original assignee: Inst Metali Niezelaznych
Priority date: 2014-05-27
Filing date: 2014-05-27
Publication date: 2019-03-29
Also published as: PL408340A1

Abstract

Sposób utylizacji gazów odpadowych, zwłaszcza gazów gardzielowych z pieca szybowego, wytworzonych w procesie wytopu kamienia miedziowego, które oczyszcza się wstępnie z zanieczyszczeń stałych i w mieszaninie z paliwem pełnowartościowym, kompensującym odchyłki parametrów gazów odpadowych oraz dostarczającym tlen powietrzem, poddaje termicznemu utlenieniu w cylindrycznej komorze spalania, wyposażonej w lej, a spaliny kieruje do instalacji rekuperacji ciepła, polega na tym, że termicznie utlenianą mieszaninę tworzy się z poddanych wstępnemu suchemu oczyszczaniu gazów odpadowych, zawierających nie więcej niż 30 g/Nm3 zanieczyszczeń stałych i temperaturę w zakresie 350 do 450°C, w komorze mieszania (1) co najmniej jednego palnika (4), korzystnie dwóch, z nadmiarem tlenu 1,5 do 2 ponad stechiometryczne zapotrzebowanie do utlenienia palnych składników gazów i pyłu, którą następnie tym palnikiem (4) wprowadza się do przestrzeni komory spalania (1) i poddaje termicznemu utlenieniu do osiągnięcia stężenia tlenu w spalinach w zakresie 4 - 5%. Spaliny oczyszcza się z zanieczyszczeń stałych (pyłów), korzystnie na sucho, w elektrofiltrach oraz poddaje odsiarczeniu i następnie odprowadza do atmosfery, natomiast zanieczyszczenia stałe (pyły) z oczyszczania wstępnego i ze spalin, po ustaleniu ilościowego składu chemicznego, kieruje się do przetworzenia metalurgicznego.A method of utilizing waste gases, especially throat gases from a shaft furnace, produced in the process of smelting copper matte, which is initially cleaned of solid impurities and, in a mixture with full-value fuel, compensating for deviations in waste gas parameters, and with air supplying oxygen, is subjected to thermal oxidation in a cylindrical combustion chamber, equipped with a funnel, and the exhaust gases are directed to the heat recovery installation, is that the thermally oxidized mixture is created from waste gases subjected to preliminary dry purification, containing no more than 30 g/Nm3 of solid pollutants and a temperature in the range of 350 to 450°C, in the mixing chamber (1) of at least one burner (4), preferably two, with an excess of oxygen of 1.5 to 2 times the stoichiometric demand for the oxidation of flammable components of gases and dust, which is then introduced into the combustion chamber space (4) using this burner (4). 1) and subjected to thermal oxidation until the oxygen concentration in the exhaust gases is in the range of 4 - 5%. Exhaust gases are cleaned of solid impurities (dust), preferably dry, in electrostatic precipitators, desulphurized and then discharged into the atmosphere, while solid pollutants (dust) from pre-treatment and exhaust gas, after determining their quantitative chemical composition, are sent for metallurgical processing.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób utylizacji gazów odpadowych, zwłaszcza gazów gardzielowych z pieca szybowego, przeznaczony do stosowania w zakładach metalurgicznych.The subject of the invention is a method for the utilization of waste gases, especially throat gases from a shaft furnace, intended for use in metallurgical plants.

Przemysłowe gazy odpadowe charakteryzują się dużą zmiennością w czasie strumieni, składu chemicznego, ilości emitowanych zanieczyszczeń, będącą wynikiem procesu w którym zostały wytworzone. Znane sposoby utylizacji przemysłowych gazów odpadowych, zawierających palne składniki, wykorzystują technologie oparte na spalaniu termicznym lub katalitycznym oraz technologie mieszane termiczno-katal ityczne.Industrial waste gases are characterized by high variability over time in streams, chemical composition, and the amount of pollutants emitted, resulting from the process in which they were produced. Known methods of utilization of industrial waste gases containing flammable components use technologies based on thermal or catalytic combustion and mixed thermal-catalytic technologies.

Znany jest z opisu patentowego PL133939B1 sposób spalania niskokalorycznych gazów, polegający na wprowadzeniu gazu niskokalorycznego i dodatkowego paliwa wysokokalorycznego do komory spalania, przy czym gaz niskokaloryczny wprowadza się stycznie do wewnętrznej powierzchni komory spalania, natomiast dodatkowe paliwo wysokokaloryczne wprowadza się osiowo do komory spalania. Powstałe z gazu niskokalorycznego spaliny prowadzi się spiralnie wzdłuż wewnętrznej powierzchni od ściany tylnej wylotowej komory spalania w kierunku ściany przedniej, gdzie na skutek działania wiru zwrotnego miesza się je ze spalinami powstałymi ze spalenia gazu pełnowartościowego i łącznie w wirze przyosiowym prowadzi się do wylotu umieszczonego w ścianie tylnej komory cyklonowej. Gazy gardzielowe wstępnie oczyszczone z zanieczyszczeń stałych i schłodzone w procesie odpylania do temperatury około 330 K (ok. 57°C), zasysane są za pośrednictwem palnika strumieniowego, w którym czynnikiem roboczym jest powietrze o ciśnieniu od 12 000 do 15 000 N/m² i temperaturze od 400 do 600 K, w zależności od obciążenia cieplnego komory spalania oraz od ilości wprowadzanych do komory gazów gardzielowych. Proces spalania gazów gardzielowych stabilizowany jest spalaniem gazu ziemnego, który po zmieszaniu z powietrzem wprowadzany jest do komory spalania za pośrednictwem zautomatyzowanego palnika.A method of combustion of low-calorie gases is known from the patent description PL133939B1, which consists in introducing low-calorie gas and additional high-calorie fuel into the combustion chamber, wherein the low-calorie gas is introduced tangentially to the inner surface of the combustion chamber, while the additional high-calorie fuel is introduced axially into the combustion chamber. The exhaust gases produced from low-calorie gas are led spirally along the inner surface from the rear wall of the combustion chamber outlet towards the front wall, where, due to the action of the return vortex, they are mixed with the exhaust gases produced from the combustion of full-value gas and together in a paraxial vortex they are led to the outlet located in the wall. rear cyclone chamber. Throat gases, pre-cleaned of solid impurities and cooled in the dust removal process to a temperature of approximately 330 K (approx. 57°C), are sucked in via a jet burner in which the working medium is air with a pressure of 12,000 to 15,000 N/m ² and temperature from 400 to 600 K, depending on the thermal load of the combustion chamber and the amount of throat gases introduced into the chamber. The combustion process of throat gases is stabilized by the combustion of natural gas, which, after mixing with air, is introduced into the combustion chamber via an automated burner.

Palenisko cyklonowe do spalania niskokalorycznych gazów zawiera cylindryczną komorę spalania oraz oddzielnie palnik lub palniki dla gazu niskokalorycznego i wysokokalorycznego, przy czym palniki na gaz niskokaloryczny osadzone są stycznie w bocznej ścianie cylindrycznej komory spalania. Palniki na gaz niskokaloryczny są zabudowane w pobliżu wylotu spalin pod kątem a zawartym pomiędzy powierzchnią prostopadłą do osi wzdłużnej komory spalania a osią palnika lub palników wynoszącym od Π/4 do Π/2.A cyclone furnace for burning low-calorie gases contains a cylindrical combustion chamber and a separate burner or burners for low-calorie and high-calorie gas, with the low-calorie gas burners mounted tangentially in the side wall of the cylindrical combustion chamber. Low-calorie gas burners are installed near the exhaust gas outlet at an angle between the surface perpendicular to the longitudinal axis of the combustion chamber and the axis of the burner or burners, ranging from Π/4 to Π/2.

W przemyśle miedziowym koncentraty miedzi zawierające 7-10% mas. węgla organicznego stapiane są, po wcześniejszym zbrykietowaniu, w piecach szybowych w procesie redukcyjno-utleniającym na kamień miedziowy a paliwem w procesie jest koks wielkopiecowy oraz węgiel organiczny zawarty w brykietach. Gazowe produkty parowania, reakcji dysocjacji, redukcji i spalania tworzą tzw. gaz gardzielowy, który wyprowadza się wraz z pyłami z pieca do układu odpylania na mokro, a następnie w mieszaninie z gazem wysokokalorycznym i powietrzem spala w kotłach energetycznych, natomiast spaliny odsiarcza się i emituje na zewnątrz. Skład chemiczny gazu gardzielowego zależy głównie od zawartości węgla w brykietach, dodatku koksu do wsadu miedzionośnego oraz przewiewności słupa wsadu w piecu, i zawiera ilościowo: CO2 (11-14%), O2 (0,5-1,5%), CO (13,5-20%), H2 (0-4%), CH4 (0-3%), CnHm (< 0,2%), CS2 (0,02-0,2%), SO2 (0,2-0,4%), H2S (< 0,03%), COS (< 0,01%).In the copper industry, copper concentrates containing 7-10% by weight. organic carbon are melted, after briquetting, in shaft furnaces in a reduction-oxidation process to produce copper matte, and the fuel in the process is blast furnace coke and organic carbon contained in the briquettes. Gaseous products of evaporation, dissociation, reduction and combustion reactions create the so-called throat gas, which is removed together with dust from the furnace to the wet dedusting system, and then, in a mixture with high-calorie gas and air, burned in power boilers, while the flue gases are desulfurized and emitted to the outside. The chemical composition of the throat gas depends mainly on the carbon content in the briquettes, the addition of coke to the copper-bearing charge and the airiness of the charge column in the furnace, and quantitatively contains: CO2 (11-14%), O2 (0.5-1.5%), CO ( 13.5-20%), H2 (0-4%), CH4 (0-3%), CnHm (< 0.2%), CS2 (0.02-0.2%), SO2 (0.2 -0.4%), H2S (< 0.03%), COS (< 0.01%).

Istotą wynalazku jest sposób utylizacji gazów odpadowych, zwłaszcza gazów gardzielowych z pieca szybowego. Sposób utylizacji gazów odpadowych, zwłaszcza gazów gardzielowych z pieca szybowego, wytworzonych w procesie wytopu kamienia miedziowego, które oczyszcza się wstępnie i w mieszaninie z kompensującym odchyłki parametrów gazów odpadowych paliwem pełnowartościowym oraz dostarczającym tlen powietrzem poddaje termicznemu utlenieniu w cylindrycznej komorze spalania wyposażonej w lej, a spaliny kieruje do instalacji rekuperacji ciepła, charakteryzuje się tym, że termicznie utlenianą mieszaninę tworzy się z poddanych wstępnemu suchemu oczyszczaniu gazów odpadowych, zawierających nie więcej niż 30 g/Nm³ zanieczyszczeń stałych i temperaturę w zakresie 350°C do 450°C, w komorze mieszania co najmniej jednego palnika, korzystnie dwóch, z nadmiarem tlenu 1,5 do 2 ponad stechiometryczne zapotrzebowanie do utlenienia palnych składników gazów i pyłu, którą następnie tym palnikiem wprowadza się do przestrzeni komory spalania i poddaje termicznemu utlenieniu do osiągnięcia stężenia tlenu w spalinach w zakresie 4-5%.The essence of the invention is a method for the utilization of waste gases, especially throat gases from a shaft furnace. Method of utilization of waste gases, especially throat gases from a shaft furnace, produced in the process of smelting copper matte, which is pre-purified and in a mixture with full-value fuel compensating for deviations in the parameters of waste gases and air supplying oxygen, subjected to thermal oxidation in a cylindrical combustion chamber equipped with a funnel, and the exhaust gases directed to the heat recovery installation, characterized by the fact that the thermally oxidized mixture is created from waste gases subjected to preliminary dry purification, containing no more than 30 g/ ^Nm3 of solid impurities and a temperature in the range of 350°C to 450°C, in the mixing chamber at least one burner, preferably two, with an excess of oxygen of 1.5 to 2 times the stoichiometric demand for oxidation of flammable components of gases and dust, which is then introduced into the combustion chamber with this burner and thermally oxidized until the oxygen concentration in the exhaust gases is in the range of 4 -5%.

Wstępne suche oczyszczanie gazów odpadowych z zanieczyszczeń stałych prowadzi się dwuetapowo, gdzie w pierwszym etapie prowadzi się oczyszczanie grawitacyjne a w następnym etapie gazy odpadowe kieruje się do odpylania odśrodkowego.Initial dry cleaning of waste gases from solid contaminants is carried out in two stages, where in the first stage gravity cleaning is carried out and in the next stage the waste gases are directed to centrifugal dedusting.

Kierunek wypływu strumieni mieszaniny z każdego palnika jest skierowany pod kątem β zawartym między promieniem R komory spalania a osią palnika w zakresie od 10° do 30°.The direction of outflow of the mixture streams from each burner is directed at the angle β between the radius R of the combustion chamber and the burner axis in the range from 10° to 30°.

PL 231 744 B1PL 231 744 B1

Zapłon mieszaniny inicjowany jest temperaturą ścian wewnętrznych komory spalania lub stosuje zapłon palnikiem pilotowym umieszczonym powyżej palnika z mieszaniną. Do instalacji rekuperacji ciepła kieruje się spaliny o temperaturze 1000 do 1250°C.Ignition of the mixture is initiated by the temperature of the internal walls of the combustion chamber or by ignition with a pilot burner located above the burner with the mixture. Flue gases at a temperature of 1000 to 1250°C are directed to the heat recovery installation.

Spaliny oczyszcza się z zanieczyszczeń stałych (pyłów), korzystnie na sucho w elektrofiltrach oraz poddaje odsiarczeniu i następnie odprowadza do atmosfery.The exhaust gases are cleaned of solid impurities (dust), preferably dry in electrostatic precipitators, desulfurized and then released into the atmosphere.

Zanieczyszczenia stałe (pyły) z oczyszczania wstępnego i ze spalin, po ustaleniu ilościowego składu chemicznego, kieruje się do przetworzenia metalurgicznego. Rozwiązanie według wynalazku pozwala na uzyskanie wyższych temperatur spalania gazu gardzielowego i wynikająca z tego możliwość uzyskania większych ilości ciepła w procesie utylizacji gazu. Wstępne odpylanie prowadzone tylko na sucho wpływa również na zmniejszenie balastu w postaci pary wodnej zawartej w gazie gardzielowym.Solid pollutants (dust) from primary treatment and exhaust gases, after determining their quantitative chemical composition, are sent for metallurgical processing. The solution according to the invention allows for higher combustion temperatures of the throat gas and the resulting possibility of obtaining larger amounts of heat in the gas utilization process. Initial dedusting carried out only dry also reduces the ballast in the form of water vapor contained in the throat gas.

Sposób według wynalazku jest zilustrowany przykładowo na rysunku, na którym fig. 1 i fig. 2 pokazuje komorę spalania w uproszczonym przekroju poprzecznym i przekroju wzdłużnym, fig. 3 przedstawia rozkład temperatur w komorze spalania.The method according to the invention is illustrated, for example, in the drawing, in which Fig. 1 and Fig. 2 show the combustion chamber in a simplified cross-section and longitudinal section, Fig. 3 shows the temperature distribution in the combustion chamber.

P r z y k ł a d I. Spalanie gazów odpadowych gardzielowych, wytworzonych w procesie wytopu kamienia miedziowego, prowadzi się przez ich termiczne utlenianie w pionowej cylindrycznej komorze spalania 1 o objętości ok. 160 m³ i wskaźniku dopuszczalnego obciążenia cieplnego 250 kW/m³. Komora wyposażona jest w lej dla odprowadzenia w trakcie procesu większych cząstek zawieszonych w gazach, wylot 3 dla spalin usytuowany w górnej części ściany a w dolnej części ściany bocznej ma osadzone równoodlegle dwa palniki 4. Palniki 4 są skierowane pod kątem β zawartym między promieniem R komory spalania 1 a osią palnika 4 w zakresie od 10° do 30° dla uzyskania wewnątrz komory spalania 1 ruchu wirowego wprowadzanej mieszaniny gazów.EXAMPLE I. Combustion of throat waste gases produced in the copper matte smelting process is carried out by their thermal oxidation in a vertical cylindrical combustion chamber 1 with a volume of approximately 160 m ³ and a permissible heat load of 250 kW/m ³ . The chamber is equipped with a funnel for removing larger particles suspended in gases during the process, an exhaust outlet 3 located in the upper part of the wall, and in the lower part of the side wall it has two burners 4 placed equidistantly. The burners 4 are directed at an angle β included between the radius R of the combustion chamber 1 and the axis of the burner 4 in the range from 10° to 30° to obtain a swirling movement of the introduced gas mixture inside the combustion chamber 1.

Do palników 4 oddzielnie dostarczany jest gaz gardzielowy, paliwo pełnowartościowe (stosuje się gaz ziemny) oraz powietrze. Skład chemiczny gazu gardzielowego zawiera ilościowo: CO2 (11-14%), O2 (0,5-1,5%), CO (13,5-20%), H2 (0-4%), CH4 (0-3%), CnHm (< 0,2%), CS2 (0,02-0,2%), SO2 (0,2-0,4%), H2S (< 0,03%), COS (< 0,01%).The burners 4 are supplied separately with throat gas, full-value fuel (natural gas is used) and air. The chemical composition of the throat gas quantitatively includes: CO2 (11-14%), O2 (0.5-1.5%), CO (13.5-20%), H2 (0-4%), CH4 (0-3 %), CnHm (< 0.2%), CS2 (0.02-0.2%), SO2 (0.2-0.4%), H2S (< 0.03%), COS (< 0, 01%).

Gaz gardzielowy wprowadza się do komór mieszania 5 palników 4 po wstępnym suchym oczyszczeniu z zanieczyszczeń stałych, w którym w pierwszym etapie prowadzi się oczyszczanie grawitacyjne a w następnym etapie gazy odpadowe kieruje się do odpylania odśrodkowego w cyklonach.The throat gas is introduced into the mixing chambers 5 of the burners 4 after initial dry cleaning of solid impurities, in which, in the first stage, gravity cleaning is carried out, and in the next stage, the waste gases are directed to centrifugal dedusting in cyclones.

Spalaną mieszaninę tworzy się w komorze mieszania 5 każdego palnika 4 z gazu gardzielowego, zawierającego nie więcej niż 30 g/Nm³ zanieczyszczeń stałych i temperaturę w zakresie 350 do 450°C oraz gazu ziemnego dla kompensacji wahania parametrów gazów gardzielowych i z dodatkiem powietrza z nadmiarem tlenu 1,5 do 2 ponad stechiometryczne zapotrzebowanie do utlenienia palnych składników gazów i pyłu. Tak utworzoną mieszaninę wprowadza się palnikiem 4 do wygrzanej przestrzeni komory spalania 1 i poddaje termicznemu utlenieniu w całej przestrzeni komory aż do osiągnięcia stężenia tlenu w spalinach w zakresie 4-5%. Zapłon mieszaniny inicjowany jest temperaturą ścian wewnętrznych komory spalania 1 i/lub stosuje się zapłon palnikiem pilotowym 6 umieszczonym powyżej palnika 4 z mieszaniną.The combustion mixture is created in the mixing chamber 5 of each burner 4 from throat gas containing no more than 30 g/ ^Nm3 of solid impurities and a temperature in the range of 350 to 450°C and natural gas to compensate for fluctuations in the parameters of throat gases and with the addition of air with excess oxygen 1.5 to 2 above the stoichiometric requirement for oxidation of flammable components of gases and dust. The mixture thus created is introduced with a burner 4 into the heated space of the combustion chamber 1 and subjected to thermal oxidation throughout the entire space of the chamber until the oxygen concentration in the exhaust gases is in the range of 4-5%. Ignition of the mixture is initiated by the temperature of the internal walls of the combustion chamber 1 and/or ignition is performed with a pilot burner 6 located above the burner 4 with the mixture.

Przykłady spalania gazu gardzielowego przedstawiono w tabelach 2 i 3, gdzie zestawiono p arametry procesowe dla trzech różnych składów chemicznych gazu gardzielowego opisanych w tabeli 1.Examples of throat gas combustion are presented in Tables 2 and 3, which list the process parameters for three different chemical compositions of the throat gas described in Table 1.

Tab. 1. Składy chemiczne gazu gardzielowego [%]Table 1. Chemical compositions of throat gas [%]

Składnik Component Gaz I Gas I Gaz II Gas II Gaz III Gas III CO WHAT 13,5 13.5 15,5 15.5 20,0 20.0 H2 H2 1,0 1.0 2,0 2.0 3,0 3.0 CH4 CH4 1,0 1.0 1,5 1.5 2,5 2.5 C2H6 C2H6 0,2 0.2 0,2 0.2 0,2 0.2 CS2 CS2 0,2 0.2 0,2 0.2 0,2 0.2 H2S H2S 0,01 0.01 0,02 0.02 0,03 0.03 COS SOMETHING 0,01 0.01 0,01 0.01 0,01 0.01 CO2 CO2 14,0 14.0 13,5 13.5 11,0 11.0 SO2 SO2 0,4 0.4 0,3 0.3 0,2 0.2 O2 O2 0,4 0.4 0,3 0.3 0,2 0.2 N2 N2 69,3 69.3 66,5 66.5 62,6 62.6 H2O H2O 10,0 10.0 10,0 10.0 10,0 10.0

PL 231 744 B1PL 231 744 B1

Tab. 2. Parametry spalania zapylonego gazu gardzielowegoTable 2. Combustion parameters of dusty throat gas

Parametr Parameter Jednostka Unit Gaz I Gas I Gaz II Gas II Gaz III Gas III Temperatura gazu Gas temperature °C °C 400 400 400 400 400 400 Zapylenie gazu Gas dust g/Nm³ g/Nm ³ 25 25 25 25 25 25 Nadmiar tlenu Excess oxygen 1,92 1.92 1,77 1.77 1,62 1.62 Ilość spalin Exhaust gas volume Nm³s/Nm³g Nm ³ s/Nm ³ h 1,74 1.74 1,87 1.87 2,10 2.10 Temperatura spalania Combustion temperature °C °C 1 041 1,041 1 129 1 129 1 271 1,271 Skład spalin (CO2) Exhaust gas composition (CO2) % % 15,0 15.0 14,9 14.9 14,5 14.5 (SO2) (SO2) % % 0,6 0.6 0,5 0.5 0,4 0.4 (H2O) (H2O) % % 7,7 7.7 8,2 8.2 8,6 8.6 (O2) (O2) % % 4,6 4.6 4,6 4.6 4,6 4.6 (N2) (N2) % % 72,1 72.1 71,8 71.8 71,9 71.9

Tab. 3. Udziały objętościowe gazu ziemnego w mieszaninie spalanej w komorze dla kompensacji wahania parametrów gazu gardzielowegoTable 3. Volume shares of natural gas in the mixture combusted in the chamber to compensate for fluctuations in throat gas parameters

^^\Strumień g.g. ^^\Stream g.g. Nm³/h Nm ³ / h 25 000 25,000 30 000 30,000 35 000 35,000 Rodzaj g.g. Type of g.g. Udział gazu ziemnego Share of natural gas Gaz I Gas I % % 9,15 9.15 6,49 6.49 4,49 4.49 Gaz II Gas II % % 7,80 7.80 5,05 5.05 2,99 2.99 Gaz III Gas III % % 5,38 5.38 2,24 2.24 0,00 0.00

Spaliny o temperaturze 1000 do 1250°C wypływające z komory spalania 1 kieruje się do instalacji rekuperacji ciepła (niepokazanej na rysunku). Następnie spaliny schłodzone do temperatury ok. 300°C oczyszcza się z zanieczyszczeń stałych (pyłów), korzystnie na sucho w elektrofiltrach, poddaje odsiarczeniu i odprowadza do atmosfery. Zanieczyszczenia stałe (pyły) z oczyszczania wstępnego gazu gardzielowego i ze spalin po ustaleniu ich ilościowego składu chemicznego kieruje się do przetworzenia metalurgicznego.Flue gases with a temperature of 1000 to 1250°C flowing from the combustion chamber 1 are directed to the heat recovery installation (not shown in the drawing). Then, the exhaust gases, cooled to a temperature of approximately 300°C, are cleaned of solid impurities (dust), preferably dry in electrostatic precipitators, desulfurized and discharged into the atmosphere. Solid pollutants (dust) from the primary purification of the throat gas and exhaust gases are sent for metallurgical processing after determining their quantitative chemical composition.

Zastrzeżenia patentowePatent claims

Claims

1. The method of utilization of waste gases, especially the top gases from the shaft furnace, produced in the process of smelting copper matte, which are pre-cleaned of solid impurities and mixed with full-value fuel to compensate for deviations in waste gas parameters, and subjected to thermal oxidation in a cylindrical combustion chamber equipped with air. in the funnel, and the exhaust gases are directed to the heat recuperation installation, characterized in that the thermally oxidized mixture is made of waste gases subjected to preliminary dry treatment, containing not more than 30 g / Nm ³ solid impurities and a temperature in the range of 350 to 450 ° C, mixing chamber 5 of at least one burner 4, preferably two, with an oxygen excess of 1.5 to 2 above the stoichiometric demand for oxidizing the combustible components of gases and dust, which is then introduced with this burner 4 into the space of the combustion chamber 1 and subjected to thermal oxidation to achieve concentrations and oxygen in the exhaust gas in the range of 4-5%.

2. The method according to p. The process of claim 1, characterized in that preliminary dry purification of waste gases from solid contaminants is carried out in two stages, where in the first stage gravity cleaning is carried out and in the next stage the waste gases are directed to centrifugal dedusting.

PL 231 744 Β1

3. The method according to p. The method of claim 1 or 2, characterized in that the direction of the outflow of the mixture jets from each burner 4 is directed at an angle β comprised between the radius R of the combustion chamber 1 and the axis of the burner 4 in the range from 10 ° to 30 °.

4. The method according to p. 1, 2 or 3, characterized in that the ignition of the mixture is initiated by the temperature of the internal walls of the combustion chamber 1 or by ignition with a pilot burner 6 placed above the burner 4 with the mixture.

5. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the flue gas at a temperature of 1000 to 1250 ° C is directed to the heat recuperation installation.

6. The method according to p. The method of claim 1 or 5, characterized in that the flue gas is cleaned of solid impurities, preferably dry in electrostatic precipitators, and subjected to desulfurization and then discharged to the atmosphere.

7. The method according to p. 1, 2, 5 or 6, characterized in that the solid pollutants from the pre-treatment and from the flue gas, after determining the quantitative chemical composition, are sent to metallurgical processing.

Drawings