PL230190B1 - Maszyna do wykonywania otworów poprzecznych, zwłaszcza w elementach rurowych - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest maszyna do wykonywania otworów poprzecznych, zwłaszcza w drążonych elementach rurowych. Bardziej szczegółowo, wynalazek dotyczy automatycznej wykrawarki otworów poprzecznych w trzpieniach z otworem wzdłużnym.

Obecnie wykorzystywane maszyny wykorzystują operację wiercenia do wykonania otworów poprzecznych w trzpieniach z otworem wzdłużnym. Jest to proces wysoce czasochłonny wymagający zastosowania wielu środków, różnych narzędzi i maszyn, co w konsekwencji wydłuża cały proces wytwarzania. Wiercenie wymaga stosowania chłodziwa, które niekorzystnie wpływa na środowisko naturalne. W znanej metodzie wykorzystywane są również wiertła, które mają krótką żywotność, a co za tym idzie, występuje zjawisko spadku jakości wykonywanych otworów w trakcie wiercenia poprzez zużywające się wiertło.

Z polskiego patentu nr PL 183 046 znane jest urządzenie do wycinania otworów kształtowych w zamkniętych profilach cienkościennych. Na podstawie korpusu urządzenie posiada szczękę stałą i szczękę ruchomą osadzoną na tłoczysku siłownika pomocniczego utrzymującego profil obrabiany, a naprzeciw niego, w korpusie jest osadzony siłownik, którego tłoczysko zakończone bijakiem ze stemplem wycinającym jest ustalone tłoczyskiem siłownika blokady ryglowej.

Natomiast w polskim zgłoszeniu patentowym nr PL 409 969 ujawniono urządzenie do jednoczesnego wykrawania otworów w cylindrze i przetłaczania powierzchni cylindra składające się ze stempla oraz matrycy. Zespół matrycy posiada dwa elementy klinowe, współpracujące z mechanizmem zmieniającym kierunek działania siły w wyniku oddziaływania zderzaków na pionowe listwy zębate, które poprzez przekładnię zębatą przenoszą napęd na poziome listwy zębate, a te z kolei na elementy klinowe, dociskające w dół stempel, wyposażony w dwa trzpienie wykrawające otwory. Ruchomy zespół górny matrycy osadzony jest w szczękach, zaś zespół dolny stempla osadzony jest w szczękach prasy hydraulicznej do obróbki plastycznej metali na zimno.

Celem wynalazku jest wyeliminowanie operacji wiercenia otworów poprzecznych oraz zapewnienie możliwości łatwego i szybkiego wykonania detali w jednym procesie produkcyjnym przy niskich kosztach.

Nieoczekiwanie okazało się, że wszystkie powyższe wady eliminuje zaproponowana maszyna do wykonywania otworów poprzecznych.

Maszyna do wykonywania otworów poprzecznych, zwłaszcza w elementach rurowych, według wynalazku, posiada ramę, na której zamontowany jest podajnik wibracyjny z listwą, zespół roboczy wykrawający otwory porzeczne oraz jednostkę sterującą. Po obu stronach wbudowanego w listwę podajnika gniazda na element obrabiany umieszczone są zasadniczo współosiowo siłowniki, wyposażone w stemple wykonujące ruch posuwisto-zwrotny celem wykrojenia otworów poprzecznych, przy czym gniazdo połączone jest z siłownikiem wyrzutu i obrotnicą.

Korzystnie, gniazdo wbudowane jest w linii listwy podajnika w płaszczyźnie pionowej.

Korzystnie, gniazdo wyposażone jest w wymienną wkładkę umożliwiającą przezbrojenie maszyny na inny detal.

Korzystnie, jednostka sterująca skonfigurowana jest w ten sposób, że siłowniki wykonują pracę naprzemienne.

Korzystnie, zespół roboczy zasilany jest przez układ hydrauliczny składający się z silnika elektrycznego, pompy hydraulicznej oraz rozdzielacza.

Maszyna według wynalazku posiada prostą i zwartą konstrukcję. W wyniku zastosowania zespołu roboczego w postaci współosiowo umieszczonych siłowników realizujących naprzemienny ruch posuwisto-zwrotny stempli, wyeliminowano czasochłonną operację wiercenia otworów poprzecznych. Wykrawarka pracuje automatycznie w procesie ciągłym. Zespół roboczy zapewnia możliwość szybkiego wykrawania otworów poprzecznych w trzpieniach z otworem wzdłużnym.

Wynalazek zostanie teraz bliżej przedstawiony w korzystnym przykładzie wykonania, z odniesieniem do załączonych rysunków, na których:

Fig. 1 - przedstawia maszynę w widoku perspektywicznym w dwóch rzutach;

Fig. 2 - przedstawia widok zespołu roboczego.

Korzystny przykład wykonania wynalazku

W jednym z korzystnych przykładów wykonania wynalazku, maszyna do wykrawania otworów w trzpieniach z otworem wzdłużnym, posiada ramę 7, na której zamontowany jest podajnik wibracyjny 4 z podajnikiem listwowym 3 i 6, zespół roboczy z siłownikami hydraulicznymi 2, pojemniki na obrobione elementy 8 i odpady 12 oraz jednostka sterująca 5.

PL230 190 Β1

Załadunek maszyny następuje przez zasypanie obrabianych elementów 14 do podajnika wibracyjnego 4. Następnie poprzez system kontrolujący ilość elementów obrabianych 14 na podajniku listwowym 3 uruchamiany jest podajnik wibracyjny 4, który podaje elementy 14 na listwę do momentu uzyskania założonej ilości. Kolejnym krokiem jest załadunek obrabianych elementów 14 do gniazda 1, w którym wykonywana jest operacja wykrawania. Otwory wykrawane są poprzez stemple 15 siłowników hydraulicznych 2. Siłowniki 2 wyposażone w stemple 15 umieszczone są współosiowo po obu stronach wbudowanego w listwę podajnika 3, 6 gniazda 1. Zespół roboczy zasilany jest przez układ hydrauliczny 11 składający się z silnika elektrycznego, pompy hydraulicznej oraz rozdzielacza. Po wykonaniu operacji usytuowany u dołu siłownik 9 wyrzuca element 14 na podajnik listwowy 6, którym element wędruje do pojemnika 8. Natomiast odpad po wykrawaniu spada po rynnie 10 do osobnego pojemnika 12. Maszyna sterowana jest poprzez sterownik 5 zamontowany w skrzynce sterowniczej.

Na fig. 2 przedstawiono zespół roboczy wykonujący cykl wykrawania. Element obrabiany 14 pozycjonowany jest w korpusie gniazda 1 poprzez siłownik z obrotnicą 9, który ustawia zadaną odległość otworu od łba jak również w przypadku większej ilości otworów niż dwa, ustawia kąt między nimi. W gnieździe 1 znajduje się wymienna wkładka 13 umożliwiająca przezbrojenie maszyny na inny detal. Otwór wykrawany jest przez stempel 15, który wykrawany materiał wpycha do wnętrza otworu wzdłużnego trzpienia 14. Następnie odpad spada otworem wzdłużnym do pojemnika 12. Po powrocie stempla 15 do pozycji wyjściowej następuje ruch stempla 15 przeciwległego, który podobnie jak pierwszy wykrawa otwór po przeciwległej stronie. Stemple 15 poruszane są na przemian przez niezależne siłowniki hydrauliczne 2. Po wykonaniu operacji wykrawania trzpień 14 wyrzucany jest poprzez wypchnięcie go z wkładki 13 gniazda 1 za pomocą dolnego siłownika 9.

Claims (5)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Maszyna do wykonywania otworów poprzecznych, zwłaszcza w elementach rurowych, posiadająca ramę (7), na której zamontowany jest podajnik wibracyjny (4) z listwą (3, 6), zespół roboczy (2) wykrawający otwory porzeczne oraz jednostkę sterującą (5), znamienna tym, że po obu stronach wbudowanego w podajnik listwowy (3, 6) gniazda (1) na element obrabiany (14), umieszczone są zasadniczo współosiowo siłowniki (2), wyposażone w stemple (15) wykonujące ruch posuwisto-zwrotny celem wykrojenia otworów poprzecznych, przy czym gniazdo (1) połączone jest z siłownikiem wyrzutu (9) i obrotnicą.
2. 2. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że gniazdo (1) wbudowane jest w linii listwy podajnika (3, 6) w płaszczyźnie pionowej.
3. 3. Maszyna według zastrz. 1 albo 2, znamiennatym, że gniazdo (1) wyposażone jest w wymienną wkładkę (13).
4. 4. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że jednostka sterująca (5) skonfigurowana jest w ten sposób, że siłowniki (2) wykonują pracę naprzemienne.
5. 5. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że zespół roboczy zasilany jest przez układ hydrauliczny (11) składający się z silnika elektrycznego, pompy hydraulicznej oraz rozdzielacza.