PL229864B1 - Sposób otrzymywania cementu bezskurczowego - Google Patents
Sposób otrzymywania cementu bezskurczowegoInfo
- Publication number
- PL229864B1 PL229864B1 PL401393A PL40139312A PL229864B1 PL 229864 B1 PL229864 B1 PL 229864B1 PL 401393 A PL401393 A PL 401393A PL 40139312 A PL40139312 A PL 40139312A PL 229864 B1 PL229864 B1 PL 229864B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cement
- weight
- amount
- fly ash
- aluminum
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 24
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 3
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 16
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 11
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 10
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 10
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- -1 calcium aluminates Chemical class 0.000 description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
Wynalazek rozwiazuje problem otrzymania cementu bezskurczowego. Sposób jego otrzymywania polega na tym, ze do cementu portlandzkiego CEM I w ilosci od 76 do 90% wagowych, wprowadza sie cement glinowy, w ilosci od 0 do 6% wagowych zawierajacy fazy glinowe takie jak glinian jednowapniowy - CA i majenit - C12A7 oraz odpadowy popiól lotny nierozfrakcjonowany w ilosci od 8,5 do 24% wagowych lub frakcje o uziarnieniu 0-30 ?m w ilosci od 15 do 24% wagowych lub frakcje o uziarnieniu 30-100 ?m w ilosci od 15 do 24% wagowych, otrzymany przy spalaniu wegla brunatnego i zawierajacy glinosiarczan wapnia (C4A3?), rozpuszczalny anhydryt (CaSO4), reaktywne tlenki takie jak: hematyt (Fe2O3), tlenek glinu (Al2O3) i krzemionke (SiO2).
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania cementu bezskurczowego, znajdujący zastosowanie w budownictwie specjalnym np. w budowie i naprawie płyt lotniskowych oraz do wszelkich napraw wymagających szybkiego przyrostu wytrzymałości.
Znany sposób otrzymywania cementu bezskurczowego polega na tym, że do cementu portlandzkiego wprowadza się w odpowiedniej proporcji dodatek szybkotwardniejący otrzymany sposobem wg wynalazku PL 204634, który wytwarza się przez zmieszanie zmielonego klinkieru glinowego, zawierającego gliniany wapniowe (CA) i (C12A7) z komponentem anhydrytowo-wapniowym (CaSO4-CaO) o różnej proporcji CaSO4 do CaO, powstałym przez wypalenie w temperaturze 900 do 1180°C mieszaniny gipsu oraz surowca wapiennego w stosunku wymaganym dla odpowiedniego rodzaju dodatku, następnie schłodzenie nie szybciej niż 20°/min. i zmielenie go do pozostałości na sicie 4900 oczek/cm2 wynoszącej 10%.
Z polskiego zgłoszenia patentowego P-341784 znana jest szybkotwardniejąca mieszanka spoiwowa, zawierająca wolny od dodatków siarczanowych hydrauliczny składnik spoiwowy, zwłaszcza zmielony oraz składnik przyspieszający twardnienie, jako regulator wytrzymałości wczesnej i przebiegu powstawania wytrzymałości wczesnej zawiera mieszaninę węglanu sodu i węglanu potasu w stosunku ilościowym ustalonym dla danego zastosowania. Sposób regulowania wytrzymałości wczesnej i przebiegu powstawania wytrzymałości wczesnej mieszanki spoiwowej, zwłaszcza mieszanki spoiwowej według wynalazku, charakteryzuje się tym, że do mieszanki spoiwowej dodaje się mieszaninę przyspieszającą twardnienie mieszanki spoiwowej, złożoną z węglanu sodu i węglanu potasu, przy czym przebieg powstawania wytrzymałości przyspiesza się przez zwiększenie w tej mieszaninie zawartości węglanu potasu względem zawartości węglanu sodu. Z opisu patentowego CN 2219188 znana jest kompozycja cementowa zawierająca popiół lotny poddany uprzednio kontrolowanej obróbce, polegającej na wstępnej hydratacji w wodnym roztworze Ca(OH)2. Popiół lotny poddany wstępnej hydratacji w wodnym roztworze Ca(OH)2, stanowi cenny dodatek do cementu i wykazuje odmienną strukturę i zmianę składu fazowego w porównaniu do popiołu wyjściowego, co wpływa korzystnie na wytrzymałość zaprawy i betonu i dynamikę jej narastania z upływem czasu.
Z polskiego opisu patentowego PL209288 znane jest zastosowanie popiołów lotnych ze spalania węgla kamiennego lub brunatnego, zawierających ponad 60% frakcji o uziarnieniu poniżej 30 pm w ilości 1 do 40% wagowych, do wytwarzania betonów i zapraw.
Ze zgłoszenia P-333092 znany jest cement o podwyższonej wytrzymałości początkowej i zwiększonej odporności na korozję, który składa się z 50-95% wagowych klinkieru portlandzkiego, 1-50% wagowych popiołów siarczano-wapniowych z kotłów fluidalnych oraz ewentualnie regulatora czasu wiązania w ilości 0-5% wagowych i innych dodatków modyfikujących w ilości 0-20% wagowych.
Ze zgłoszenia P-357459 znany jest sposób wytwarzania spoiw mieszanych na bazie popiołów lotnych, który charakteryzuje się tym, że zaktywowany mechanicznie popiół lotny konwencjonalny zwany Megapar A w ilości 65-80% wagowych miesza się z cementem portlandzkim w ilości 10-25% wagowych oraz wapnem palonym lub hydratyzowanym w ilości 3-12% wagowych i powstałą mieszankę poddaje się mieleniu w młynie wibracyjnym aż do całkowitego zhomogenizowania.
Przedstawione cementy są cementami w skład których wchodzą popioły lotne ale nie są cementami bezskurczowymi.
Istota wynalazku polega na tym, że do cementu portlandzkiego CEM I w ilości od 76 do 90% wagowych, wprowadza się cement glinowy, korzystnie marki „Górkal -40” w ilości od 0 do 6% wagowych, zawierający fazy glinowe takie jak glinian jednowapniowy - CA i majenit - C12A7 oraz odpadowy popiół lotny nierozfrakcjonowany w ilości od 8,5 do 24% wagowych lub frakcję o uziarn ieniu 0-30 pm w ilości od 15 do 24% wagowych lub frakcję o uziarnieniu 30-100 pm w ilości od 15 do 24% wagowych, otrzymany przy spalaniu węgla brunatnego i zawierający glinosiarczan wapnia (C 4A3S), rozpuszczalny anhydryt (CaSO4), reaktywne tlenki takie jak: hematyt (Fe2O3), tlenek glinu (ALO3) i krzemionkę (SiO2).
Dzięki temu w procesie hydratacji powstają ettryngity glinowy (C3A-3CaSO4-32H2O) i żelazisty (C3F-3CaSO4-32H2O) zapewniające kontrolowaną ekspansję. Powstają również uwodnione gliniany wapnia i uwodnione krzemiany wapnia, które w procesie hydratacji zapewniają korzystne wytrzymałości końcowe.
Sposób według wynalazku pozwala na otrzymanie cementu bezskurczowego dzięki mechanizmowi powstawania ettringitu C3A-3CaSO4-32H2O. Największe znaczenie w powstawaniu tej fazy mają
PL 229 864 Β1 dwa bezwodne związki CA oraz C4A3Ś oraz uwodnione gliniany wapnia, które stanowią mieszaninę glinianów heksagonalnych C2AH8 oraz regularnego C3AH6. Hydraty powstają w procesie uwadniania cementu glinowego. Cement bezskurczowy otrzymujemy dzięki kontrolowanej reakcji powstawania ettrygitu w pierwszych trzech dniach trwania procesu hydratacji. Proces kontrolowanej ekspansji zależy przede wszystkim od ilościowego składu reagentów w układzie CaO-Al2O3-Fe2O3-CaSO4-H2O.
Przykład 1
W celu otrzymania cementu bezskurczowego o wysokiej wytrzymałości początkowej zmieszano cement portlandzki o klasie wytrzymałości 42,5 R w ilości 80% wagowych z frakcją ziarnową 30-100 μπι odpadowego popiołu lotnego otrzymanego przy spalaniu węgla brunatnego z elektrowni „Pątnów”, stanowiącą 23% wagowych odpadowego popiołu - w ilości 16% wagowych oraz z cementem glinowym marki „Górkal-40” w ilości 4% wagowych.
W procesie hydratacji cementu portlandzkiego o klasie wytrzymałości 42,5R z frakcją 30-100 μπι odpadowego popiołu lotnego i cementem glinowym markiGórkal-40 w pierwszych godzinach powstają drobnoziarniste ettryngity glinowy i żelazisty oraz uwodnione gliniany wapnia oraz uwodnione krzemiany wapnia.
Do przeprowadzenia badań sporządzono zaprawę, w której stosunek cementu do piasku normowego wynosił 1: 2,75 a W/C wynosi 0,45.
Próbki przetrzymywano w nasyconym wodnym roztworze Ca(OH)2
Otrzymany cement charakteryzuje się wyższą wytrzymałością naściskanie w stosunku do cementu nie dotowanego popiołem lotnym otrzymanym przy spalaniu węgla brunatnego z elektrowni „Pątnów”.
Wyniki badań wytrzymałości na ściskanie i zmiany liniowe zapraw wykonanych z użyciem cementu wg wynalazku i cementu „Górażdże” 42,5R podano w poniższej tabeli.
| Wytrzymałość na ściskanie w MPa | Zmiany liniowe w mm/m | |||||||||
| Dni | 1 | 3 | 7 | 28 | 90 | 1 | 3 | 7 | 28 | 90 |
| Cement bezskurczowy | 14,7 | 31,2 | 37,3 | 47,0 | 58,7 | 0,04 | 0,05 | 0,07 | 0,12 | 0,17 |
| Cement Górażdże 42,5 R | 9,5 | 28,1 | 41,4 | 50,8 | 64,3 | 0,00 | -0,02 | -0,04 | -0,04 | -0,07 |
Przykład 2
W celu otrzymania cementu bezs kurczowego o wysokiej wytrzymałości początkowej zmieszano cement portlandzki o klasie wytrzymałości 42,5 R w ilości 90% wagowych odpadowego nierozfrakcjonowanego popiołu lotnego otrzymanego przy spalaniu węgla brunatnego z elektrowni „Pątnów” w ilości 8,5% wagowych oraz z cementem glinowym marki Górkal-40 w ilości 1,5% wagowych.
W procesie hydratacji cementu portlandzkiego o klasie wytrzymałości 42,5R z odpadowym popiołem lotnym i cementem glinowym marki Górkal-40 w pierwszych godzinach powstają drobnoziarniste ettryngity glinowy i żelazisty oraz uwodnione gliniany wapnia i uwodnione krzemiany wapnia.
Do przeprowadzenia badań sporządzono zaprawę, w której stosunek cementu do piasku normowego wynosił 1: 2,75 a W/C wynosi 0,45.
Próbki przetrzymywano w nasyconym wodnym roztworze Ca(OH)2.
Otrzymany cement charakteryzuje się wyższą wytrzymałością naściskanie w stosunku do cementu nie dotowanego popiołem lotnym otrzymanym przy spalaniu węgla brunatnego z elektrowni „Pątnów”.
Wyniki badań wytrzymałości na ściskanie i zmiany liniowe zapraw wykonanych z użyciem cementu wg wynalazku i cementu „Górażdże” 42,5R podano w poniższej tabeli.
PL 229 864 Β1
| Wytrzymałość na ściskanie w MPa | Zmiany liniowe w mm/m | |||||||||
| Dni | 1 | 3 | 7 | 28 | 90 | 1 | 3 | 7 | 28 | 90 |
| Cement bezskurczowy | 16,1 | 32,6 | 41,8 | 52,8 | 65,1 | 0,02 | 0,03 | 0,06 | 0,06 | 0,16 |
| Cement Górażdże 42,6 R | 9,5 | 28,1 | 41,4 | 50,8 | 64,3 | 0,00 | -0,02 | -0,04 | -0,04 | -0,07 |
Przykład 3
Do cementu portlandzkiego o klasie wytrzymałości 42,5R w ilości 80% wagowych dodano frakcję ziarnową 0-30 μπι odpadowego popiołu lotnego otrzymanego przy spalaniu węgla brunatnego z elektrowni „Pątnów” stanowiącą 39% wagowych odpadowego popiołu lotnego - w ilości 16% wagowych oraz z cementem glinowym marki Górkal-40 w ilości 4% wagowych.
W procesie hydratacji cementu portlandzkiego o klasie wytrzymałości 42,5R z frakcją 0-30 μίτι odpadowego popiołu lotnego i cementem glinowym marki Górkal-40 w pierwszych godzinach powstają drobnoziarniste ettryngity glinowy i żelazisty oraz uwodnione gliniany wapnia oraz uwodnione krzemiany wapnia.
Do przeprowadzenia badań sporządzono zaprawę, w której stosunek cementu do piasku normowego wynosił 1: 2,75 a W/C wynosi 0,45.
Próbki przetrzymywano w nasyconym wodnym roztworze Ca(OH)2.
Otrzymany cement charakteryzuje się wyższą wytrzymałością naściskanie w stosunku do cementu nie dotowanego popiołem lotnym otrzymanym przy spalaniu węgla brunatnego z elektrowni „Pątnów „
Wyniki badań wytrzymałości na ściskanie i zmiany liniowe zapraw wykonanych z użyciem cementu wg wynalazku i cementu „Górażdże” 42,5R podano w poniższej tabeli.
| Wytrzymałość na ściskanie w MPa | Zmiany liniowe w mm/m | |||||||||
| Dni | 1 | 3 | 7 | 28 | 90 | 1 | 3 | 7 | 28 | 90 |
| Cement bezskurczowy | 20,2 | 38,4 | 47,7 | 56,9 | 70,1 | 0,04 | 0,14 | 0,14 | 0,19 | 0,26 |
| Cement Górażdże 42,5 R | 9,5 | 28,1 | 41,4 | 50,8 | 64,3 | 0,00 | -0,02 | -0,04 | -0,04 | -0,07 |
Przykład 4
Do cementu portlandzkiego o klasie wytrzymałości 42,5R w ilości 85% wagowych dodano frakcję ziarnową 0-30 μίτι odpadowego popiołu lotnego otrzymanego przy spalaniu węgla brunatnego z elektrowni „Pątnów” stanowiącą 39% wagowych odpadowego popiołu lotnego - w ilości 15% wagowych. W procesie hydratacji cementu portlandzkiego o klasie wytrzymałości 42,5R z frakcją 0-30 μίτι odpadowego popiołu lotnego w pierwszych godzinach powstają drobnoziarniste ettryngity glinowy i żelazisty oraz uwodnione gliniany wapnia oraz uwodnione krzemiany wapnia.
Do przeprowadzenia badań sporządzono zaprawę, w której stosunek cementu do piasku normowego wynosił 1: 2,75 a W/C wynosi 0,45.
Próbki przetrzymywano w nasyconym wodnym roztworze Ca(OH)2.
Otrzymany cement charakteryzuje się wyższą wytrzymałością naściskanie w stosunku do cementu nie dotowanego popiołem lotnym otrzymanym przy spalaniu węgla brunatnego z elektrowni „Pątnów „
PL 229 864 Β1
Wyniki badań wytrzymałości na ściskanie i zmiany liniowe zapraw wykonanych z użyciem cementu wg wynalazku i cementu „Górażdże” 42,5R podano w poniższej tabeli.
| Wytrzymałość na ściskanie w MPa | Zmiany liniowe w mm/m | |||||||||
| Dni | 1 | 3 | 7 | 28 | 90 | 1 | 3 | 7 | 28 | 90 |
| Cement bezskurczowy | 11,7 | 30,0 | 42,1 | 52,5 | 69,1 | 0,07 | 0,006 | 0,14 | 0,14 | 0,18 |
| Cement Górażdże 42,5 R | 9,5 | 28,1 | 41,4 | 50,8 | 64,3 | 0,00 | -0,02 | -0,04 | -0,04 | -0,07 |
Zastrzeżenie patentowe
Claims (1)
1. Sposób otrzymywania cementu bezskurczowego z udziałem cementu portlandzkiego, popiołów lotnych, znamienny tym, że do cementu portlandzkiego CEM I w ilości od 76 do 90% wagowych, wprowadza się cement glinowy, korzystnie marki „Górkal-40” w ilości od 0 do 6% wagowych zawierający fazy glinowe takie jak glinian jednowapniowy - CA i majenit - C12A7 oraz odpadowy popiół lotny nierozfrakcjonowany w ilości od 8,5 do 24% wagowych lub frakcję o uziarnieniu 0-30 μπι w ilości od 15 do 24% wagowych lub frakcję o uziarnieniu 30-100 μπι w ilości od 15 do 24% wagowych, otrzymany przy spalaniu węgla brunatnego i zawierający glinosiarczan wapnia (C4A3Ś), rozpuszczalny anhydryt (CaSO4), reaktywne tlenki takie jak: hematyt (Fe2O3), tlenek glinu (AI2O3) i krzemionkę (SiO2).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL401393A PL229864B1 (pl) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | Sposób otrzymywania cementu bezskurczowego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL401393A PL229864B1 (pl) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | Sposób otrzymywania cementu bezskurczowego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL401393A1 PL401393A1 (pl) | 2013-06-10 |
| PL229864B1 true PL229864B1 (pl) | 2018-08-31 |
Family
ID=48539639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL401393A PL229864B1 (pl) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | Sposób otrzymywania cementu bezskurczowego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL229864B1 (pl) |
-
2012
- 2012-10-29 PL PL401393A patent/PL229864B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL401393A1 (pl) | 2013-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Velandia et al. | Evaluation of activated high volume fly ash systems using Na2SO4, lime and quicklime in mortars with high loss on ignition fly ashes | |
| CA2922773C (en) | Calcium sulfoaluminate composite binders | |
| Doleželová et al. | Effect of high temperatures on gypsum-based composites | |
| ES2925976T3 (es) | Aglutinante a base de derivados de aluminosilicato de calcio para materiales de construcción | |
| Soriano et al. | Effect of pozzolans on the hydration process of Portland cement cured at low temperatures | |
| DK2801558T3 (en) | Belite-calcium AS ADDITIVE | |
| KR101917017B1 (ko) | 급결 및 급경, 고 벨라이트 설포알루미네이트 시멘트 클링커, 이의 응용 및 이의 제조방법 | |
| AU2014317428B2 (en) | Binder comprising calcium sulfoaluminate cement and a magnesium compound | |
| CA3059011A1 (en) | Composite cement and method of manufacturing composite cement | |
| AU2014317429A2 (en) | Calcium sulfoaluminate composite binders | |
| KR20140027981A (ko) | 포졸란 재료를 포함하는 시멘트질 결합제 | |
| WO2018150753A1 (ja) | ジオポリマー組成物、並びにそれを用いたモルタル及びコンクリート | |
| CA2991148A1 (en) | Method for binding carbon dioxide | |
| EP2842924A1 (en) | Composite binder comprising calcium sulfoaluminate cement and calcium nitrate or calcium nitrite | |
| JPWO2013054604A1 (ja) | 早期脱型材およびコンクリート製品の製造方法 | |
| JP7181355B1 (ja) | セメント混和材、セメント混和材の製造方法及びセメント組成物 | |
| JP7605838B2 (ja) | セメント混和材およびセメント組成物 | |
| JP2018002519A (ja) | 早強性混和材およびセメント組成物 | |
| PL229864B1 (pl) | Sposób otrzymywania cementu bezskurczowego | |
| JP2020152610A (ja) | 膨張混和材、セメント組成物、及び、コンクリート | |
| JP6385728B2 (ja) | クリンカー骨材およびコンクリート組成物 | |
| JP2024128285A (ja) | セメント組成物及びセメントペースト | |
| KR101345198B1 (ko) | 녹차를 이용한 저알칼리 콘크리트 조성물 및 이를 포함하는 블록 | |
| Toleubayeva | CHARACTERISTICS OF CLINKER MINERALS AND THEIR INFLUENCE ON THE PROPERTIES OF PORTLANDCEMENT | |
| KR20130087191A (ko) | 녹차를 이용한 저알칼리 비시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 포함하는 블록 |