PL229698B1 - Poliolefinowa, siedmiowarstwowa folia typu stretch - Google Patents
Poliolefinowa, siedmiowarstwowa folia typu stretchInfo
- Publication number
- PL229698B1 PL229698B1 PL414885A PL41488515A PL229698B1 PL 229698 B1 PL229698 B1 PL 229698B1 PL 414885 A PL414885 A PL 414885A PL 41488515 A PL41488515 A PL 41488515A PL 229698 B1 PL229698 B1 PL 229698B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ethylene
- mass
- weight
- melt flow
- copolymer
- Prior art date
Links
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims abstract description 7
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 62
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000012968 metallocene catalyst Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920006302 stretch film Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 16
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 13
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000004712 Metallocene polyethylene (PE-MC) Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920010126 Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) Polymers 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004708 Very-low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010101 extrusion blow moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229920001526 metallocene linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001866 very low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Poliolefinowa siedmiowarstwowa folia typu stretch, w której skład wchodzą polietylen i polipropylen, składa się ze złączonych ze sobą siedmiu warstw: warstwa I stanowi 10 do 12% grubości folii i wykonana jest z kopolimeru etylenu z n-oktanem, warstwy II i III - dzielone, odpowiednio stanowiące każda z nich 12 do 19% grubości folii, wykonane są z mieszaniny 20 do 80% masowych kopolimeru etylenu z butanem z 10 - 30% masowych, kopolimeru etylenu z n-oktanem otrzymanym przy udziale katalizatorów metalocenowych i z polipropylenem w ilości 20 do 40% masowych, warstwa IV stanowiąca 12 - 32% grubości folii wykonana jest z mieszaniny 20 do 80% masowych kopolimeru etylenu z butanem z 10 - 30% masowych, kopolimeru etylenu z n-oktanem, otrzymanym przy udziale katalizatorów metalocenowych i z polipropylenem w ilości 40 do 20% masowych, warstwy V i VI - dzielone odpowiednio stanowiące, każda z nich 12 do 19% grubości folii, wykonane są z mieszaniny 20 do 80% masowych kopolimeru etylenu z butanem z 10 - 30% masowych kopolimeru etylenu z n-oktanem, otrzymanym przy udziale katalizatorów metalocenowych i z polipropylenem w ilości 20 do 40, zaś warstwa VII stanowiąca 10 do 12% grubości folii jest wytworzona z mieszaniny 40 do 95% masowych kopolimeru etylenu z n-oktanem z 5 do 60% masowych kopolimeru etylenu z n-oktanem, otrzymanym przy udziale katalizatorów metalocenowych.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest poliolefinowa siedmiowarstwowa folii typu stretch, w szczególności folia płaska, przeznaczona zwłaszcza do stabilizacji formowanych na paletach zestawów towarów podczas ich magazynowania i transportu.
Folie typu stretch wytwarzane są głównie z polietylenu, którego zużycie na ten rodzaj folii stanowi ponad 50% zużycia polietylenu na wytwarzanie folii polietylenowych. Folie stretch są produkowane metodą wytłaczania z rozdmuchem, jako tak zwane folie rękawowe lub techniką wytłaczania przez głowicę szczelinową, tak zwane folie płaskie. Ze względu na znacznie większą wydajność metoda wytłaczania przez głowicę szczelinową zapewnia, pomimo zastosowania znacznie bardziej skomplikowanych i drogich urządzeń składających się na linię technologiczną, folię bardziej konkurencyjną w przypadku stosowania jej w dużej skali, na przykład do owijania palet. W ostatnich latach w technologii folii stretch dominują materiały wielowarstwowe złożone od kilku do kilkudziesięciu warstw wytworzonych z różnych rodzajów kopolimerów polietylenu na przykład: liniowego polietylenu małej gęstości, liniowego polietylenu bardzo małej gęstości, metalocenowego liniowego polietylenu małej gęstości i tym podobnych. Zapewnia to zachowanie lepszej wytrzymałości mechanicznej produktu pomimo zmniejszenia grubości folii.
Zarówno skład folii typu stretch, jak i technologie ich wytwarzania są przedmiotem wielu patentów. Z opisu patentowego patentu PL.210951 znana jest pięciowarstwowa, dwuosiowo orientowana folia polietylenowa, która charakteryzuje się tym, że podstawowym surowcem, z którego wykonane są warstwy A, B, C, D i E jest metalocenowy liniowy polietylen niskiej gęstości, przy czym zewnętrzna warstwa A jest warstwą aktywowaną o grubości 2,0 μm, warstwy pośrednie B i D mają grubość 2,5-3,5 μm, środkowa warstwa C ma grubość w zakresie 4,8-10,8 μm, a warstwa E jest warstwą nieaktywowaną o grubości 2,0 μm. Dodatkowo, do wszystkich warstw wprowadzony jest antyutleniacz w ilo ści 0,7-1,3% wag., do warstw A i E wprowadza się modyfikator antyblokingowy w postaci SiO2 w ilości 0,2-1,0% wag., a do warstw B, C i D środki poślizgowo antystatyczne w ilości 0,5-1,5% wag. Ujawniony w przedmiotowym pat encie sposób wytwarzania pięciowarstwowej, dwuosiowo orientowanej folii polietylenowej typu stretch polega na wytłaczaniu podgrzanego do temperatury około 250°C metalocenowego liniowego polietylenu niskiej gęstości poprzez głowicę płaską formującą wstęgę złożoną z pięciu warstw folii, chłodzeniu wstęgi folii na walcu chłodzącym o temperaturze 20-40°C, a następnie na poddaniu wstęgi folii procesowi orientacji sekwencyjnej. Z opisu patentowego patentu PL. 182545 znany jest sposób wytwarzania wielowarstwowej folii polietylenowej polegający na tym, że współwytłacza się poprzez głowicę szczelinową poszczególne warstwy folii złożone z mieszaniny liniowego polietylenu małej gęstości (LLDPE) o gęstości w zakresie 915-935 kg/m3 i polietylenu małej gęstości (LDPE) w ilości 8-40% wag. w stosunku do LLDPE, a następnie wstęgę folii kieruje się na pierwszy walec chłodzący o temperaturze 10-25°C i, kolejno, na drugi walec chłodzący o temperaturze takiej samej jak pierwszy lub w zakresie 10 -20°C, przy czym szybkość obrotów drugiego walca jest wyższa o 1040% od szybkości obrotów pierwszego walca chłodzącego. Z kolei ze zgłoszenia patentowego nr WO 2009/055316 znane są wielowarstwowe folie o grubości całkowitej 10-50 μm, przy czym każda warstwa folii wykonana jest z tego samego termoplastycznego tworzywa sztucznego wybranego spośród następujących tworzyw: polietylen, polipropylen, polibutadien, liniowy polietylen niskiej i średniej gęstości, interpolimer polipropylen-etylen, zaś patent US.6153702 ujawnia kompozycję złożoną z 85-99% wagowych polietylenu o gęstości nie przekraczającej 0,94 g/cm3 i 1-15% wagowych kopolimeru uzyskanego z 60-80% wagowych propylenu i 20-40% wagowych olefinowych komonomerów, która to kompozycja może być wykorzystana do wytwarzania folii wielowarstwowych typu stretch. Inny opis polskiego zgłoszenia P.398133 wynalazku ujawnia poliolefinową pięciowarstwową folię typu stretch, która składa się ze złączonych ze sobą pię ciu warstw, przy czym warstwy zewnętrzne stanowiące 10 do 12% grubości folii wykonane są z kopolimeru etylenu z n-heksenem o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 1,0 do 6,0 g/10 min., warstwa środkowa, stanowiąca 14 do 18% grubości folii wykonana jest z kopolimeru etylenu z n-heksanem o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 1,0 do 6,0 g/10 min., a warstwy usytuowane pomiędzy warstwami zewnętrznymi i warstwą centralną stanowią 28 do 32% grubości folii wykonane są z mieszaniny kopolimeru etylenu z n-heksenem o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 1,0 do 6,0 g/10 min., o udziale procentowym 20 do 80% masowych, z - w przypadku jednej z tych warstw - z kopolimerem etylenu z n-heksenem otrzymanym przy udziale katalizatoPL 229 698 B1 rów metalocenowych, o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 1,0 do 6,0 g/10 min., a w przypadku drugiej z nich - z polipropylenem o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 2,0 do g/10 min. w ilości 80 do 20% masowych.
Znaczny udział przedmiotowych folii w rynku folii polietylenowych inspiruje producentów do prac nad nowymi technologiami umożliwiającymi otrzymywanie ich przy niższych kosztach a zarazem lepszych parametrach wytrzymałościowych.
Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie składu siedmiowarstwowej folii typu stretch o lepszych od znanych dotychczas parametrach eksploatacyjnych, głównie w zakresie odporności na przebicie i usztywnienia folii.
Nieoczekiwanie okazało się w toku prób technologicznych, że odpowiedni dobór kopolimerów olefinowych w poszczególnych warstwach i ich wzajemnych udziałów w siedmiowarstwowej płaskiej folii stretch otrzymywanej metodą wytłaczania przez głowicę szczelinową, zasilaną z pięciu wytłaczarek ślimakowych wpływa na wyraźną poprawę cech użytkowych folii w zakresie istotnych, wskazanych powyżej, parametrów użytkowych.
Poliolefinowa siedmiowarstwowa folia typu stretch składa się ze złączonych ze sobą siedmiu warstw, z których:
• warstwa I stanowiąca 10 do 12% grubości folii wykonana jest z kopolimeru etylenu z n-oktanem o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 1,0 do 6,0 g/10 min., • warstwy II i III - dzielone, stanowiące, każda z nich 12 do 19% grubości folii, wykonane są z mieszaniny 20 do 80% masowych, korzystnie 50% masowych kopolimeru etylenu z butanem o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 1,0 do 6,0 g/10 min., z 10-30% masowych, korzystnie 20% masowych, kopolimeru etylenu z n-oktanem otrzymanym przy udziale katalizatorów metalocenowych, o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 1,0 do 6,0 g/10 min., i z polipropylenem w ilości 20 do 40% masowych, korzystnie 30% masowych, o wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 2,0 do 6,0 g/10 min.;
• warstwa IV stanowiąca 12-32% grubości folii wykonana jest z mieszaniny 20 do 80% masowych, korzystnie 50% masowych, kopolimeru etylenu z butanem o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 1,0 do 6,0 g/10 min., z 10-30% masowych, korzystnie 20% masowych, kopolimeru etylenu z n-oktanem otrzymanym przy udziale katalizatorów metalocenowych, o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 2,0 do 6,0 g/10 min., i z polipropylenem w ilości 20 do 40% masowych, korzystnie 30% masowych, o wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 2,0 do 6,0 g/10 min.;
• warstwy V i VI - dzielone, stanowiące, każda z nich 12 do 19% grubości folii, wykonane są z mieszaniny 20 do 80% masowych, korzystnie 50% masowych, kopolimeru etylenu z butanem o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR od do 6,0 g/10 min., z 10-30% masowych, korzystnie 20% masowych, kopolimeru etylenu z n-oktanem otrzymanym przy udziale katalizatorów metalocenowych, o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 1,0 do 6,0 g/10 min., i z polipropylenem w ilości 20 do 40% masowych, korzystnie 30% masowych, o wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 2,0 do 6,0 g/10 min.;
• warstwa VII stanowiąca 10 do 12% grubości folii jest wytworzona z mieszaniny 40 do 95% masowych, korzystnie 80% masowych, kopolimeru etylenu z n-oktanem o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 1,0 do 6,0 g/10 min., z 5 do 60% masowych, korzystnie 20% masowych, kopolimeru etylenu z n-oktanem otrzymanym przy udziale katalizatorów metalocenowych o masowym wskaźniku płynięcia MFR od 1,0 do 6,0 g/10 min.
Poliolefinowa siedmiowarstwowa folia typu stretch wytwarzana jest metodą współwytłaczania. Uplastycznione i zhomogenizowane surowce tworzące poszczególne warstwy folii podawane z wytłaczarek do głowicy szczelinowej, której temperatura mieści się w przedziale 220-280°C oraz rozdzielacza o temperaturze do 280°C. Prędkość walca wylewowego oraz nawijania ustalono na 595 do 600 m/min.
Uzyskana siedmiowarstwowa folia według wynalazku charakteryzuje się znaczącym wzrostem wytrzymałości na rozciąganie w kierunku zgodnym z kierunkiem wytłaczania oraz większą odpornością na przebicie.
PL 229 698 B1
Wynalazek zostanie bliżej przedstawiony w przykładach wykonania.
P r z y k ł a d I. W celu otrzymania siedmiowarstwowej folii typu stretch na poszczególne warstwy użyto następujące surowce:
• warstwa I: kopolimer etylenu z n-oktanem otrzymanym przy udziale katalizatorów metalocenowych, o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR 2,5 g/10 min.;
• warstwa II i III: mieszanina 50% masowych kopolimeru etylenu z butanem o masowym wskaźniku szybkości płynięcia, MFR równym 4,0 g/10 min., 30% masowych kopolimeru etylenu z n-oktanem otrzymanym przy udziale katalizatorów metalocenowych, o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR równym 4,0 g/10 min., i 20% masowych polipropylenu o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR równym 4,0 g/10 min.;
• warstwa IV: mieszanina 50% masowych kopolimeru etylenu z butanem o masowym wskaźniku szybkości płynięcia, MFR równym 2,5 g/10 min., 30% masowych kopolimeru etylenu z n-oktanem otrzymanym przy udziale katalizatorów metalocenowych, o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR równym 4,0 g/10 min., i 20% masowych polipropylenu o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR równym 3,0 g/10 min.;
• warstwy V i VI wykonane są z mieszaniny 50% masowych kopolimeru etylenu z butanem o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 2,5 g/10 min., z 30% masowych kopolimeru etylenu z n-oktanem otrzymanym przy udziale katalizatorów metalocenowych, o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 4,0 g/10 min. i z polipropylenem w ilości 20% masowych, o wskaźniku szybkości płynięcia MFR 4,0 g/10 min.;
• warstwa VII: wytworzona z mieszaniny 80% masowych, kopolimeru etylenu z n-oktanem o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR 4,0 g/10 min., i 20% masowych kopolimeru etylenu z n-oktanem otrzymanym przy udziale katalizatorów metalocenowych o masowym wskaźniku płynięcia MFR od 5,0 g/10 min.
Do wykonania folii użyta została linia technologiczna wyposażona w pięć wytłaczarek o następujących parametrach:
• dla pierwszej warstwy - długość ślimaka 2475 mm, średnica 75 mm, wydajność wytłaczania 450 kg/h, zakres temperatury stref grzejnych cylindra 220 do 280°C.
• dla drugiej i trzeciej warstwy - długość ślimaka 4455 mm, średnica 135 mm, wydajność wytłaczania 1050 kg/h, zakres temperatury stref grzejnych cylindra 220 do 280°C (warstwy dzielone).
• dla czwartej warstwy - długość ślimaka 2970 mm, średnica 90 mm, wydajność wytłaczania 600 kg/h, zakres temperatury stref grzejnych cylindra 220 do 280°C.
• dla piątej i szóstej warstwy - długość ślimaka 4455 mm, średnica 135 mm, wydajność wytłaczania 1050 kg/h, zakres temperatury stref grzejnych cylindra 220 do 280°C (warstwy dzielone).
• dla warstwy siódmej - długość ślimaka 2475 mm, średnica 75 mm, wydajność wytłaczania 450 kg/h, zakres temperatury stref grzejnych cylindra 220 do 280°C. Zastosowana temperatura głowicy szczelinowej oraz rozdzielacza wynosiła 280°C, a prędkość walca wylewowego oraz nawijania wynosiła kolejno 595 m/min i 600 m/min.
Otrzymana siedmiowarstwowa folia stretch o grubości nominalnej 20 μm miała wytrzymałość na rozciąganie w kierunku zgodnym z kierunkiem wytłaczania 365% oraz odporność na przebicie rzędu 2,10 kg %.
P r z y k ł a d II. W celu otrzymania siedmiowarstwowej folii typu stretch na poszczególne warstwy użyto następujące surowce:
• warstwa I: kopolimer etylenu z n-oktanem otrzymanym przy udziale katalizatorów metalocenowych, o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR 4,0 g/10 min.;
• warstwa II i III: mieszanina 50% masowych kopolimeru etylenu z butanem o masowym wskaźniku szybkości płynięcia, MFR równym 4,0 g/10 min., 20% masowych kopolimeru etylenu z n-oktanem otrzymanym przy udziale katalizatorów metalocenowych, o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR równym 4,0 g/10 min., i 30% masowych polipropylenu o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR równym 4,0 g/10 min.;
• warstwa IV: mieszanina 50% masowych kopolimeru etylenu z butanem o masowym wskaźniku szybkości płynięcia, MFR równym 2,5 g/10 min., 20% masowych kopolimeru etylenu z n-oktanem otrzymanym przy udziale katalizatorów metalocenowych, o masoPL 229 698 B1 wym wskaźniku szybkości płynięcia MFR równym 4,0 g/10 min., i 30% masowych polipropylenu o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR równym 3,0 g/10 min.;
• warstwy V i VI wykonane są z mieszaniny 50% masowych kopolimeru etylenu z butanem o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 2,5 g/10 min., z 20% masowych kopolimeru etylenu z n-oktanem otrzymanym przy udziale katalizatorów metalocenowych, o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 4,0 g/10 min., i z polipropylenem w ilości 30% masowych, o wskaźniku szybkości płynięcia MFR 4,0 g/10 min.;
• warstwa VII: wytworzona z mieszaniny 80% masowych, kopolimeru etylenu z n-oktanem o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 4,0 g/10 min., i 20% masowych kopolimeru etylenu z n-oktanem otrzymanym przy udziale katalizatorów metalocenowych o masowym wskaźniku płynięcia MFR od 5,0 g/10 min.
Do wykonania folii użyta została linia technologiczna wyposażona w pięć wytłaczarek o parametrach identycznych jak w przykładzie 1. Zastosowana temperatura głowicy szczelinowej oraz rozdzielacza wynosiła 280°C, natomiast ustawiona prędkość walca wylewowego oraz nawijania wynosiła kolejno 595 m/min i 600 m/min.
Otrzymana siedmiowarstwowa folia stretch o grubości nominalnej 20 μm miała następujące właściwości wytrzymałościowe: wytrzymałość na rozciąganie w kierunku zgodnym z kierunkiem wytłaczania 355% oraz odporność na przebicie rzędu 2,16 kg.
P r z y k ł a d III. W celu otrzymania siedmiowarstwowej folii typu stretch na poszczególne warstwy użyto następujące surowce:
• warstwa I: kopolimer etylenu z n-oktanem otrzymanym przy udziale katalizatorów metalocenowych, o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR 4,0 g/10 min.;
• warstwa II i III: mieszanina 50% masowych kopolimeru etylenu z butanem o masowym wskaźniku szybkości płynięcia, MFR równym 4,0 g/10 min., 10% masowych kopolimeru etylenu z n-oktanem otrzymanym przy udziale katalizatorów metalocenowych, o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR równym 4,0 g/10 min., i 40% masowych polipropylenu o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR równym 4,0 g/10 min.;
• warstwa IV: mieszanina 50% masowych kopolimeru etylenu z butanem o masowym wskaźniku szybkości płynięcia, MFR równym 2,5 g/10 min., 10% masowych kopolimeru etylenu z n-oktanem otrzymanym przy udziale katalizatorów metalocenowych, o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR równym 4,0 g/10 m in., i 40% masowych polipropylenu o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR równym 3,0 g/10 min.;
• warstwy V i VI wykonane są z mieszaniny 50% masowych kopolimeru etylenu z butanem o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 2,5 g/10 min., z 10% masowych kopolimeru etylenu z n-oktanem otrzymanym przy udziale katalizatorów metalocenowych, o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 4,0 g/10 min., i z polipropylenem w ilości 40% masowych, o wskaźniku szybkości płynięcia MFR 4,0 g/10 min.;
• warstwa VII: wytworzona z mieszaniny 80% masowych, kopolimeru etylenu z n-oktanem o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 4,0 g/10 min. i 20% masowych kopolimeru etylenu z n-oktanem otrzymanym przy udziale katalizatorów metalocenowych o masowym wskaźniku płynięcia MFR od 5,0 g/10 min.
Do wykonania folii użyta została linia technologiczna wyposażona w pięć wytłaczarek o parametrach identycznych jak w przykładzie 1. Zastosowana temperatura głowicy szczelinowej oraz rozdzielacza wynosiła 280°C, natomiast ustawiona prędkość walca wylewowego oraz nawijania wynosiła kolejno 595 m/min. i 600 m/min.
Otrzymana siedmiowarstwowa folia stretch o grubości nominalnej 20 μm miała następujące właściwości wytrzymałościowe: wytrzymałość na rozciąganie w kierunku zgodnym z kierunkiem wytłaczania 333% oraz odporność na przebicie rzędu 2,17 kg.
Claims (5)
1. Poliolefinowa siedmiowarstwowa folia typu stretch, w której skład wchodzą polietylen i polipropylen, znamienna tym, że składa się ze złączonych ze sobą siedmiu warstw, z których:
• warstwa I stanowiąca 10 do 12% grubości folii wykonana jest z kopolimeru etylenu z n-oktanem o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 1,0 do 6,0 g/10 min.;
• warstwy II i III - dzielone, stanowiące, każda z nich 12 do 19% grubości folii, wykonane są z mieszaniny 20 do 80% masowych kopolimeru etylenu z butanem o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 1,0 do 6,0 g/10 min., z 10-30% masowych kopolimeru etylenu z n-oktanem otrzymanym przy udziale katalizatorów metalocenowych, o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 1,0 do 6,0 g/10 min., i z polipropylenem w ilości 20 do 40% masowych o wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 2,0 do 6,0 g/10 min.;
• warstwa IV stanowiąca 12-32% grubości folii wykonana jest z mieszaniny 20 do 80% masowych kopolimeru etylenu z butanem o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 1,0 do 6,0 g/10 min., z 10-30% masowych, kopolimeru etylenu z n-oktanem otrzymanym przy udziale katalizatorów metalocenowych, o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 2,0 do 6,0 g/10 min., i z polipropylenem w ilości 20 do 40% masowych, o wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 2,0 do 6,0 g/10 min.;
• warstwy V i VI - dzielone, stanowiące, każda z nich 12 do 19% grubości folii, wykonane są z mieszaniny 20 do 80% masowych kopolimeru etylenu z butanem o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 1,0 do 6,0 g/10 min., z 10-30% masowych, kopolimeru etylenu z n-oktanem otrzymanym przy udziale katalizatorów metalocenowych, o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 1,0 do 6,0 g/10 min., i z polipropylenem w ilości 20 do 40% masowych, o wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 2,0 do 6,0 g/10 min.;
• warstwa VII stanowiąca 10 do 12% grubości folii jest wytworzona z mieszaniny 40 do 95% masowych, kopolimeru etylenu z n-oktanem o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 1,0 do 6,0 g/10 min., z 5 do 60% masowych, kopolimeru etylenu z n-oktanem otrzymanym przy udziale katalizatorów metalocenowych o masowym wskaźniku płynięcia MFR od 1,0 do 6,0 g/10 min.
2. Folia, według zastrz. 1, znamienna tym, że udział kopolimeru etylenu z butanem w składzie warstw II, III, IV, V i VI wynosi 50% masowych.
3. Folia, według zastrz. 1, znamienna tym, że udział kopolimeru etylenu z n-oktanem otrzymanym przy udziale katalizatorów metalocenowych w składzie warstw II, III, IV, V i VI wynosi 20% masowych.
4. Folia, według zastrz. 1, znamienna tym, że udział polipropylenu w składzie warstw II, III, IV, V i VI wynosi 30% masowych.
5. Folia, według zastrz. 1, znamienna tym, że udział kopolimeru etylenu z n-oktanem w warstwie VII wynosi 80% masowych, a udział kopolimeru etylenu z n-oktanem otrzymanym przy udziale katalizatorów metalocenowych w tej warstwie wynosi 20% masowych.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL414885A PL229698B1 (pl) | 2015-11-23 | 2015-11-23 | Poliolefinowa, siedmiowarstwowa folia typu stretch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL414885A PL229698B1 (pl) | 2015-11-23 | 2015-11-23 | Poliolefinowa, siedmiowarstwowa folia typu stretch |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL414885A1 PL414885A1 (pl) | 2017-06-05 |
| PL229698B1 true PL229698B1 (pl) | 2018-08-31 |
Family
ID=58793692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL414885A PL229698B1 (pl) | 2015-11-23 | 2015-11-23 | Poliolefinowa, siedmiowarstwowa folia typu stretch |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL229698B1 (pl) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL442487A1 (pl) * | 2022-10-11 | 2024-04-15 | Zakład Produkcji Folii Efekt Plus Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnoscią | 13 – warstwowa folia pre-stretch |
| PL447476A1 (pl) * | 2024-01-08 | 2025-07-14 | Rolls Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Ekologiczna, wielowarstwowa folia stretch |
-
2015
- 2015-11-23 PL PL414885A patent/PL229698B1/pl unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL442487A1 (pl) * | 2022-10-11 | 2024-04-15 | Zakład Produkcji Folii Efekt Plus Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnoscią | 13 – warstwowa folia pre-stretch |
| PL447476A1 (pl) * | 2024-01-08 | 2025-07-14 | Rolls Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Ekologiczna, wielowarstwowa folia stretch |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL414885A1 (pl) | 2017-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9724901B2 (en) | Biaxially oriented metallocene linear low density polyethylene film, method and resin composition for same | |
| KR101818899B1 (ko) | 폴리머 조성물 및 압출 코팅된 물품 | |
| EP3261838B1 (en) | Laminated film structure based on polyethylene only | |
| US20100015422A1 (en) | Oriented Film Produced In-Process for Use in the Stretch Film Market | |
| US6168826B1 (en) | Biaxially oriented polyethylene film with improved optics and sealability properties | |
| PL223808B1 (pl) | Poliolefinowa, pięciowarstwowa folia typu stretch | |
| WO2016025663A1 (en) | Multilayer structure comprising polypropylene | |
| US20120196102A1 (en) | Coextruded Cast Film Structures | |
| US20240075717A1 (en) | Anisotropic thin polyethylene sheet and applications thereof and the process of making the same | |
| PL229698B1 (pl) | Poliolefinowa, siedmiowarstwowa folia typu stretch | |
| US20140113142A1 (en) | Multilayer film structure comprising renewably sourced materials | |
| AU2012328677A2 (en) | Multilayer film structure comprising renewably sourced materials | |
| CN106457791A (zh) | 多层膜 | |
| JP2004017545A (ja) | 低温収縮性多層ポリオレフィン系フイルム及びその製造方法 | |
| JP2005297544A (ja) | ポリプロピレン系積層フィルム及びそれを用いた包装体 | |
| US9346247B2 (en) | Stretch films containing random copolymer polypropylene resins in adjacent layers of a nanolayer structure | |
| PL210951B1 (pl) | Pięciowarstwowa dwuosiowo orientowana folia polietylenowa BOPE i sposób jej wytwarzania | |
| PL233197B1 (pl) | Wielowarstwowa folia typu stretch | |
| Borse et al. | Developing cost effective co-extruded film structures for flexible packaging | |
| CN104149439B (zh) | 一种含有复合粘结层的丙烯系聚合物多层复合膜、其制备方法、用途及其制品 | |
| JP2005144874A (ja) | 引き裂き性とひねり性の良好なポリプロピレンフイルムの製造方法。 | |
| EA043619B1 (ru) | Многослойная структура | |
| PL234630B1 (pl) | Sposób wytwarzania folii sześciowarstwowej metodą współwytłaczania z rozdmuchem na standardowym ekstruderze trzywarstwowym | |
| EA048030B1 (ru) | Способ получения многослойной структуры |