PL229223B1 - Cylinder hydrauliczny do montażu zwłaszcza osi koła nawrotnego - Google Patents

Abstract

Cylinder hydrauliczny do montażu, zwłaszcza osi koła nawrotnego, zawiera konstrukcję nośną, która stanowi jednostronnie zamknięty cylinder (1) z dwoma otworami zasilającymi (13, 14), przyłączonymi do zasilacza hydraulicznego. Cylinder (1), w części po stronie otwartej, posiada gwint (15), łączący cylinder z urządzeniem (17) do montażu, zwłaszcza osi koła nawrotnego. W cylindrze (1) znajduje się wydrążony, zakończony gwintem tłok (2) z umieszczonym w jego wnętrzu, trwale połączonym z tłokiem (2), popychaczem dwustopniowym (3) oraz poruszającą się suwliwie tuleją prowadzącą (4), pomiędzy czołem której i popychaczem (3) umieszczona jest sprężyna (12), zabezpieczonymi przed całkowitym wysunięciem z wnętrza tłoka (2) tulei prowadzącej (4) pod działaniem sprężyny (12) nakrętką.

Description

(21) Numer zgłoszenia: 406681 (51) IntCI.

F15B 15/16 (2006.01) F15B 15/08 (2006.01)

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 27.12.2013 (54) Cylinder hydrauliczny do montażu zwłaszcza osi koła nawrotnego

(43) Zgłoszenie ogłoszono: 06.07.2015 BUP 14/15	(73) Uprawniony z patentu: INSTYTUT TECHNOLOGII EKSPLOATACJI PAŃSTWOWY INSTYTUT BADAWCZY, Radom, PL
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 29.06.2018 WUP 06/18	(72) Twórca(y) wynalazku: TOMASZ SAMBORSKI, Radom, PL ANDRZEJ ZBROWSKI, Radom, PL

co

CM

CM

O

CM

CM

Ω.

PL 229 223 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem zgłoszenia jest cylinder hydrauliczny do montażu zwłaszcza osi koła nawrotnego do urządzenia do montażu osi koła nawrotnego w skrzyni biegów.

Przekładnie, takie, jak na przykład skrzynie biegów wymagają bardzo precyzyjnego montażu ich elementów przy niewielkich tolerancjach i pasowaniach przewidzianych dla tego typu elementów. Niewielkie tolerancje ciasne pasowania wymuszają zastosowanie specjalistycznego sprzętu, zwłaszcza pras do wciskania elementów przekładni na osie.

Z opisu PL 155207 znana jest prasa do ściskania pakietu blach, zwłaszcza stojana generatora, która zawiera siłowniki rozmieszczone na okręgu i przymocowane do pierścieniowego korpusu, wewnątrz którego umieszczony jest długi trzpień z częścią gwintowaną, na której umieszczona jest nakrętka osadzona obrotowo w korpusie i zaopatrzona w napęd. Do pierścieniowego korpusu przymocowany jest pierścień o średnicy wewnętrznej większej od zewnętrznej średnicy trzpienia zaopatrzony w rolki sprężyście oparte pobocznicą o zewnętrzną powierzchnię trzpienia.

Znana jest także prasa według zgłoszenia P.390353 służąca do tabletkowania mas pirogenicznych, składająca się z podstawy i nośnej płyty połączonych dystansującymi kolumnami oraz podpór połączonych z osłaniającym płaszczem. Do płyty nośnej i podstawy przeciwstawnie umieszczone są siłowniki jakich przeciwbieżny ruch powoduje wciskanie masy w formę umieszczoną na dolnym siłowniku.

Znane jest także wiele pras stosowanych w przemyśle, zwłaszcza samochodowym, które dociskają poprzez podkładki i tulejki dystansujące elementy umieszczane na obrotowych wałkach. W ich wypadku po umieszczeniu na wałku elementu przekładni wałek umieszczany jest pod tłokiem prasy, a następnie po umieszczeniu tulei wzdłuż wałka dociskane aż do osiągnięcia zaprojektowanego położenia.

Znane rozwiązania stosowane w przemyśle precyzyjnym, zwłaszcza do montażu kół w skrzyniach biegów projektowane są do konkretnych modeli przekładni i każdorazowa zmiana montowanego asortymentu wymaga wymiany elementów prasy lub osprzętu precyzyjnego jaki musi być użyty przy montażu. Przy czym urządzenia te stosowane do wciskania w korpus skrzyń biegów osi na których zostały uprzednio umieszczone koła zębate powodują szereg błędów, zwłaszcza odchylenie osi wałków od projektowanego położenia, co wymusza stosowanie znacznych tolerancji wymiarowych dla gniazd takich osi.

Dlatego celowym było opracowanie uniwersalnego, precyzyjnego urządzenia do powtarzalnego wciskania w korpus skrzyni biegów osi koła nawrotnego jakie pozwoliłoby na montaż osi o różnych wymiarach przy minimalnych tolerancjach wymiarowych takich elementów.

Cylinder hydrauliczny do montażu zwłaszcza osi koła nawrotnego według wynalazku zawiera konstrukcję nośną, jaką stanowi jednostronnie zamknięty cylinder z dwoma otworami zasilającymi przyłączonymi do zasilacza hydraulicznego. Cylinder, w części po stronie otwartej, posiada gwint łączący cylinder z urządzeniem do montażu zwłaszcza osi koła nawrotnego nie będącym przedmiotem zgłoszenia. W cylindrze znajduje się wydrążony zakończony gwintem tłok. Wewnątrz tłoka umieszczony jest, trwale połączony z tłokiem, popychacz dwustopniowy oraz poruszająca się suwliwie tuleja prowadząca. Pomiędzy czołem tulei prowadzącej i popychaczem umieszczona jest sprężyna. Tłok tulei prowadzącej wraz z popychaczem oraz sprężyną są zabezpieczone przed całkowitym wysunięciem z wnętrza tłoka tulei prowadzącej pod działaniem sprężyny nakrętką. Czoło popychacza znajdujące się we wnętrzu tulei prowadzącej zakończone jest wkładką o kształcie dostosowanym do wciskanego elementu. W tulei prowadzącej wykonane są otwory pozwalające na kontrolę obecności elementu. W otwór cylindra wkręcony jest pierścień prowadzący. Pomiędzy tłokiem i popychaczem oraz pomiędzy cylindrem i pierścieniem prowadzącym umieszczone są pierścienie uszczelniające. W ruchu posuwisto-zwrotnym tłoka niezbędną szczelność zapewniają zespoły uszczelnień umieszczonych pomiędzy tłokiem i pierścieniem prowadzącym oraz pomiędzy cylindrem i tłokiem.

W położeniu początkowym tłok styka się powierzchnią czołową z dnem cylindra. Tuleja prowadząca pod wpływem oddziaływania sprężyny zajmuje położenie, w którym górna krawędź tulei prowadzącej znajduje się ponad powierzchnią wkładki. Po umieszczeniu elementu wciskanego w tulei prowadzącej, identyfikowanego poprzez otwory, następuje podanie oleju do cylindra poprzez otwór zasilający. Ciśnienie oleju hydraulicznego powoduje osiowe przemieszczenie tłoka wraz z popychaczem, wkładką i tuleją prowadzącą z umieszczonym we wnętrzu elementem w kierunku korpusu. Po osiągnięciu przez element otworu w korpusie ruch tłoka powoduje wciskanie elementu w korpus. Dalszy ruch tłoka, po

PL 229 223 B1 osiągnięciu przez czoło tulei prowadzącej powierzchni korpusu, powoduje zatrzymanie tulei prowadzącej, ugięcie sprężyny i kontynuację wciskania do momentu osiągnięcia przez czoło tłoka pierścienia prowadzącego. Po zakończeniu wciskania po przełączeniu zasilania olejem z otworu do otworu następuje powrót do pozycji początkowej, w której dokonywana jest, poprzez otwory, kontrola obecności elementu we wnętrzu tulei prowadzącej.

Cylinder hydrauliczny do montażu zwłaszcza osi koła nawrotnego według wynalazku przedstawiono na rysunku, na którym, fig. 1 przedstawia przekrój wzdłużny urządzenia według wynalazku.

Cylinder hydrauliczny do montażu zwłaszcza osi koła nawrotnego według wynalazku zawiera konstrukcję nośną, jaką stanowi jednostronnie zamknięty cylinder 1 z dwoma otworami zasilającymi 13

14 przyłączonymi do zasilacza hydraulicznego. Cylinder 1, w części po stronie otwartej, posiada gwint łączący cylinder z urządzeniem 17 do montażu zwłaszcza osi koła nawrotnego nie będącym przedmiotem zgłoszenia. W cylindrze 1 znajduje się wydrążony zakończony gwintem tłok 2. Wewnątrz tłoka umieszczony jest, trwale połączony z tłokiem 2, popychacz dwustopniowy 3 oraz poruszająca się suwliwie tuleja prowadząca 4. Pomiędzy czołem tulei prowadzącej 4 i popychaczem 3 umieszczona jest sprężyna 12. Tłok 2 tulei prowadzącej 4 wraz z popychaczem 3 oraz sprężyną 12 są zabezpieczone przed całkowitym wysunięciem z wnętrza tłoka 2 tulei prowadzącej 4 pod działaniem sprężyny 12 nakrętką. Czoło popychacza 3 znajdujące się we wnętrzu tulei prowadzącej 4 zakończone jest wkładką 5 o kształcie dostosowanym do wciskanego elementu 18. W tulei prowadzącej 3 wykonane są otwory pozwalające na kontrolę obecności elementu 18. W otwór cylindra 1 wkręcony jest pierścień prowadzący 7. Pomiędzy tłokiem 2 i popychaczem 3 oraz pomiędzy cylindrem 1 i pierścieniem prowadzącym umieszczone są pierścienie uszczelniające 10 i 11. W ruchu posuwisto-zwrotnym tłoka 2 niezbędną szczelność zapewniają zespoły uszczelnień 8 i 9 umieszczonych pomiędzy tłokiem 2 i pierścieniem prowadzącym 7 oraz pomiędzy cylindrem 1 i tłokiem 2.

W położeniu początkowym tłok 2 styka się powierzchnią czołową z dnem cylindra 1. Tuleja prowadząca 4 pod wpływem oddziaływania sprężyny 12 zajmuje położenie, w którym górna krawędź tule i prowadzącej 4 znajduje się ponad powierzchnią wkładki 5. Po umieszczeniu elementu wciskanego 18 w tulei prowadzącej 4, identyfikowanego poprzez otwory 16, następuje podanie oleju do cylindra 1 poprzez otwór zasilający 14. Ciśnienie oleju hydraulicznego powoduje osiowe przemieszczenie tłoka 2 wraz z popychaczem 3, wkładką 5 i tuleją prowadzącą 4 z umieszczonym we wnętrzu elementem 18 w kierunku korpusu 19. Po osiągnięciu przez element 18 otworu w korpusie 19 ruch tłoka 2 powoduje wciskanie elementu 18 w korpus 19. Dalszy ruch tłoka 2, po osiągnięciu przez czoło tulei prowadzącej 4 powierzchni korpusu 19, powoduje zatrzymanie tulei prowadzącej 4, ugięcie sprężyny 12 i kontynuację wciskania do momentu osiągnięcia przez czoło tłoka 2 pierścienia prowadzącego 7. Po zakończeniu wciskania po przełączeniu zasilania olejem z otworu 14 do otworu 13 następuje powrót do pozycji początkowej, w której dokonywana jest, poprzez otwory 16, kontrola obecności elementu 18 we wnętrzu tulei prowadzącej 4.

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Cylinder hydrauliczny do montażu zwłaszcza osi koła nawrotnego, znamienny tym, że zawiera konstrukcję nośną, jaką stanowi jednostronnie zamknięty cylinder (1) z dwoma otworami zasilającymi (13 i 14) przyłączonymi do zasilacza hydraulicznego, cylinder (1), w części po stronie otwartej, posiada gwint (15) łączący cylinder z urządzeniem (17) do montażu zwłaszcza osi koła nawrotnego nie będącym przedmiotem zgłoszenia, a w cylindrze (1) znajduje się wydrążony zakończony gwintem tłok (2) z umieszczonym w jego wnętrzu trwale połączonym z tłokiem (2), popychaczem dwustopniowym (3) oraz poruszającą się suwliwie tuleją prowadzącą (4), pomiędzy czołem której i popychaczem (3) umieszczona jest sprężyna (12) zabezpieczonymi przed całkowitym wysunięciem z wnętrza tłoka (2) tulei prowadzącej (4) pod działaniem sprężyny (12) nakrętką.
2. 2. Cylinder według zastrz. 1, znamienny tym, że czoło popychacza (3) znajduje się we wnętrzu tulei prowadzącej (4) i zakończone jest wkładką (5) o kształcie dostosowanym do wciskanego elementu (18), a w tulei prowadzącej (3) wykonane są otwory (16) pozwalające na kontrolę obecności elementu (18), w otwór cylindra (1) wkręcony jest pierścień prowadzący (7).

   PL 229 223 Β1
3. 3. Cylinder według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że pomiędzy tłokiem (2) i popychaczem (3) oraz pomiędzy cylindrem (1) i pierścieniem prowadzącym umieszczone są pierścienie uszczelniające (10 i 11), a w ruchu posuwisto-zwrotnym tłoka (2) niezbędną szczelność zapewniają zespoły uszczelnień (8 i 9) umieszczonych pomiędzy tłokiem (2) i pierścieniem prowadzącym (7) oraz pomiędzy cylindrem (1) i tłokiem (2).