PL228939B1 - Kruszarka zwłaszcza do pasz granulowanych - Google Patents

Description

(21) Numer zgłoszenia: 415994 (®1) Int.CI.

B02C 4/02 (2006.01)

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 01.02.2016 (54)

Kruszarka zwłaszcza do pasz granulowanych

(43) Zgłoszenie ogłoszono: 16.08.2017 BUP 17/17	(73) Uprawniony z patentu: NAWROCKI BOLESŁAW, Żnin, PL
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 30.05.2018 WUP 05/18	(72) Twórca(y) wynalazku: BOLESŁAW NAWROCKI, Żnin, PL

σ>

co σ>

co

CM

CM

Ω.

PL 228 939 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest „kruszarka zwłaszcza do pasz granulowanych”, której zadaniem jest rozdrobnienie granulek paszy na mniejsze frakcje o określonej wielkości.

Znane są urządzenia do kruszenia paszy granulowanej, dwu i czterowałowe, w których w większości regulacja szczeliny pomiędzy wałami kruszącymi odbywa się poprzez niezależne dwa lub cztery mechanizmy śrubowe z pomiarem wielkości szczeliny pomiędzy wałami kruszącymi za pomocą prostego mało dokładnego liniału ze wskazówką bezpośrednio związaną ze skokiem śruby jest to układ najprostszy i najmniej dokładny.

Wadą tych urządzeń jest pracochłonna i niedokładna regulacja pomiaru szczeliny pomiędzy walcami.

Znane są urządzenia do kruszenia paszy granulowanej, dwu i czterowałowe, w których regulacja szczeliny pomiędzy wałami kruszącymi odbywa się poprzez niezależne dwa lub cztery mechanizmy śrubowe z pomiarem wielkości szczeliny pomiędzy wałami kruszącymi za pomocą dodatkowych czujników zegarowych lub specjalnych pokręteł z przełożeniem posiadających wskaźnik z tarczą podziałową zamontowanych na każdym mechanizmie śrubowym.

Wadą tych urządzeń jest pracochłonna regulacja pomiaru szczeliny pomiędzy wałami, jak i konieczność stosowania drogich przyrządów pomiarowych, które narażone są na uszkodzenia.

Znane są urządzenia do kruszenia paszy granulowanej, dwu i czterowałowe, w których regulacja szczeliny pomiędzy wałami kruszącymi odbywa się poprzez niezależne dwa lub cztery mechanizmy śrubowe z pomiarem wielkości szczeliny pomiędzy walcami kruszącymi za pomocą sprzężonych przekładni kątowych z napędem indywidualnym lub jednym napędem na dwie przekładnie kątowe sprzężone z mechanizmami śrubowymi. Pomiar szczeliny odbywa się poprzez odczyt impulsów obrotu np. „enkodera” zamontowanego na wale napędowym przekładni.

Wadą wymienionych urządzeń jest skomplikowana budowa i dość długi czas regulacji jak i utrudnienia podczas ustalenia bazy i równoległości wałów np. po zdjęciu jednej przekładni kątowej. Wadą tych rozwiązań jest zmiana charakterystyki sprężyn dociskowych podczas zmiany wielkości szczeliny co wymaga ustalenia zwiększonej siły bazowej niekorzystnej przy tzw. awaryjnym odsunięciu spowodowanym wpadnięciem twardego przedmiotu (np. kulka, nakrętka itp.), jak i występuje możliwość skaleczenia obsługi przy zdjętych osłonach popychaczy oraz utrudnienia przy regulacji podczas pracy kruszarki. Wadą w niektórych rozwiązaniach jest konieczność stosowania podwójnej ilości sprężyn dociskających wały kruszące. Wadą jest utrudnione zachowywanie równoległości wałów. Ponadto obecnie produkowane kruszarki czterowałowe posiadają znacznie większe gabaryty wynikłe z konieczności zastosowania oddzielnych urządzeń pozwalających na sprzężeniu pracy dwóch kruszarek dwuwałowych poprzez zastosowanie dodatkowego łącznika rozdzielającego medium na dwa urządzenia jak i zastosowanie oddzielnego dozatora medium, wraz z systemami łączącymi przepływ medium nad i pod kruszarką powodując znaczne zwiększenie wysokości oraz konieczność stosowania podwójnych baypasów.

Celem wynalazku jest budowa urządzenia zapewniającego wyeliminowanie części wad dotychczasowych rozwiązań i stworzenie prostej konstrukcji pozbawionej wad wymienionych w dotychczas stosowanych urządzeniach przy jednoczesnym zachowaniu prostej budowy, łatwej obsługi, optymalnej funkcjonalności i zwartej budowy.

Charakterystyczną cechą przykładowych kruszarek jest możliwość precyzyjnego i bardzo szybkiego i dokładnego ustawiania szczeliny pomiędzy wałami kruszącymi poprzez zastosowanie układu krzywek osadzonych na wałkach napędzających regulator szczeliny, połączonych poprzez łączniki ślizgowe z tulejami ruchomymi osadzonymi w stałych tulejach prowadzących. Charakterystyczną cechą jest konstrukcja tulei ruchomej posiadająca komorę dystansową, w której znajdują się popychacz z kołnierzem połączony poprzez łącznik przegubowy, sprężyny, nakrętki regulacyjne z podstawą obsady łożyskowej wałów kruszących. Charakterystyczne jest także połączenie sprężyn z tulejami ruchomymi o stałej charakterystyce docisku i oddzielenie popychacza od tulei ruchomych podczas awaryjnego odsunięcia od siebie wałów kruszących podczas wpadnięcia twardego medium lub obcych części z metalu.

PL 228 939 B1

Charakterystyczną cechą wynalazku w kruszarce czterowałowej jest układ połączonych wałków napędowych krzywki i położenie pod kątem wałów kruszących uchylnych względem poziomo usytuowanych wałów kruszących stałych oraz zastosowanie rozdzielacza medium z naprzemiennym i nagarniaczami ustawionymi względem siebie pod kątem i regulowana kierownica pozwalająca na skiero wanie medium na rozdzielacz zapewniając równomierne zasypywanie wałów kruszących.

Istotną cechą wynalazku jest połączenie uchylnych wałów kruszących osadzonych w obsadach łożyskowych, które zamocowane są do ruchomych podstaw z układem ustalającym precyzyjną odległość uchylnych wałów kruszących od wałów kruszących stałych, w których to układ zapewnia stałą siłę docisku bez względu na wielkość szczeliny pomiędzy wałami oraz pozwala na awaryjne odsuwanie się wałów w przypadku dostania się twardych ciał obcych pomiędzy wały kruszące.

Istotną cechą wynalazku jest możliwość szybkiej zmiany szczeliny pomiędzy wałami kruszącymi jak i zagwarantowanie ich równoległości oraz możliwość jej zmiany poprzez przestawienie ręczne dźwigni w pozycje zaznaczoną na dokładnej tarczowej podziałce lub poprzez załączenie sprzęgła istnieje możliwość jej przestawiania w sposób mechaniczny na pozycję ustaloną według licznika impulsów enkodera, gdzie luz pomiędzy kołnierzem popychaczy, łącznikiem ślizgowym a krzywkami kasowany jest układem sprężyn naciągowych o regulowanej sile.

Zaletą zastosowanego rozwiązania jest stała siła docisku wałów bez względu na wielkość szczeliny pomiędzy kruszącymi wałami stałym i uchylnym. Szybka zmiana szczeliny bez używania dodatkowych narzędzi, jak i duża jej dokładność oraz gwarantowane zachowanie równoległości wałów kruszących. Charakterystyczną cechą jest ułożenie wałów kruszących względem siebie pod optymalnym kątem zmniejszającym rozstaw wałów uchylnych i optymalizujących zasilanie ich medium - granulowaną paszą przy pomocy celkowego podajnika zasypowego poprzez regulowaną kierownicę, która optymalnie kieruje medium do rozdzielacza posiadającego na przemian pod kątem usytuowane nagarniacze zapewniające równomierne dozowanie medium - granulowanej paszy na obie pary wałów kruszących.

Zaletą zastosowanych rozwiązań jest możliwość zbudowania urządzenia o zwartej konstrukcji i mniejszych wymiarach gabarytowych.

Przykładowe rozwiązanie przedmiotu projektu wynalazczego przedstawione jest n a rysunkach, na którym fig. 1 przedstawia widok „X” kruszarki czterowałowej z góry, fig. 2 - widok „W” kruszarki czterowałowej z boku od strony napędów wałów kruszących i podajnika medium oraz łącznika wałków napędowych krzywek i połączenia ruchomych podstaw z popychaczami, fig. 3 widok „Z” kruszarki czterowałowej z drugiego boku z widokiem na dźwignie do ręcznego przestawiania szczeliny z tarczową podziałką oraz napęd baypasu z silnikami napędowymi wały kruszące, fig. 4 - kruszarkę czterowałową w przekroju z widokiem na napęd mechaniczny wałka napędowego krzywek, klapę baypasu, podajnik celkowy medium z napędem, kierownicę z rozdzielaczem medium oraz położenie wałów kr uszących względem siebie i pokazano przykładowe usytuowanie otworów do pobierania próbek, fig. 5 - widok „H” na rozdzielacz medium, fig. 6 - widok rozdzielacz medium w rzucie ukośnym, fig. 7 - widok kruszarki dwuwałowej z boku z przekrojem przez układ regulacji szczeliny wałów oraz z widokiem na napędy wałków 1) i podajnika celkowego medium, fig. 8 - widok „P” kruszarki dwuwałowej z góry.

Urządzenie według wynalazku składa się z korpusu kruszarki 34, do którego trwale przymocowane są dwie lub cztery konstrukcje nośne 21, w których osadzone są stałe prowadnice 10 z umiejscowionymi w nich ruchomymi tulejami 11. Wewnątrz tulei ruchomych znajdują się popychacze 14 z układem sprężyn napiętych do określonej siły i zabezpieczone nakrętkami 13, które połączone są przegubami 18 z sworzniami podstaw 19 i osadzonych na nich w obsadach z łożyskami wałów kruszących 1. Ruchome tuleje 11 posiadają komorę dystansową „S” z otworami o różnych średnicach zapewniającą swobodne przesunięcie się w niej kołnierza popychacza 14. Średnica otworu pod łącznik ślizgowy 9 jest nieznacznie większa od średnicy kołnierza popychacza 14 a średnica otworu ruchomej tulei 11 pod popychacz jest mniejsza od średnicy kołnierza popychacza 14. Podstawy 19 osadzone są obrotowo na sworzniach 22 przymocowanych do korpusu 34 i połączone naciągowymi sprężynami 16 poprzez układy naciągowe 15. Ruchome tuleje 11 połączone są z krzywkami 8 i wałkami napędowymi 7 poprzez wahliwe łączniki 9. Wałki napędowe 7 z zamocowanymi na nich krzywkami 8 połączone są z dźwignią 17 posiadającą wskaźnik pod którą zamocowana jest tarcza podziałowa 35 i poprzez sprzęgło 28 połączone są z przekładnią napędową 27. Wałki napędowe 7 sprzężone są ze sobą mechanizmem 23 i zablokowane przed obrotem blokadą 32 przy czym na końcu wałka napędowego 7 zamontowany jest czujnik obrotów - enkoder 29.

PL 228 939 B1

Regulowane śruby 20 ograniczają skok podstaw 10 zabezpieczając wały 1 i 2 przed ocieraniem się o siebie. Wały kruszące 1 i 2 napędzane są silnikami 30 i 31 poprzez przekładnie pasowe a podajnik celowy 5 napęd uzyskuje od motoreduktora 25 poprzez przekładnię łańcuchową 24. Klapa baypasu 6 napędzana jest siłownikiem 26. Wewnątrz korpusu kruszarki znajduje się regulowana kierownica 4 oraz rozdzielacz 3, który posiada naprzemienne nagarniacze „C” przestawione względem siebie o kąt „8”. W kruszarce czterowałowej wały kruszące uchylne 1 względem wałów kruszących stałych 2 usytuowane są od poziomu pod kątem „a”.

W korpusie 34 kruszarki usytuowane są otwory 33 do próbników.

Zasada pracy urządzenia według wynalazku jest następująca:

Kruszarka od góry fig. 4 zasypywana jest medium - granulat paszy, który w zależności od ustawienia klapy baypasu może być kruszony lub nie. Po uruchomieniu silników 30, 31 poprzez przekładnie pasowe następuje rozruch wałów kruszących 1 i 2. Następnie po odpowiednim ustawieniu klapy 6 medium - pasza granulowana skierowana jest do celkowego podajnika zasypowego 5 uzyskującego napęd od motoreduktora 25 poprzez przekładnię łańcuchową 24, który w odpowiednio ustalonej prędkości podaje go do rozdzielacza medium 3. Kierunek płynięcia strumienia medium można zmieniać regulowaną kierownicą 4. Pozwala to na równomierne rozdzielenie ilości medium na poszczególne pary wałów kruszących 1 i 2 co sprawdza się pomiarem obciążenia ich silników. W kruszarkach dwuwalcowych nie występuje rozdzielacz medium 3 i kierownica 4. Fig. 3 i 7 - regulacja wielkości szczeliny pomiędzy wałami kruszącymi 1 i 2 realizowana jest ręcznie poprzez zluzowanie blokady 32 i przekręcenie dźwigni 17 posiadającej wskaźnik w położenie określone na tarczy podziałowej 35. Duże przełożenie układu przesuwania uchylnych wałów kruszącyc h 1 zapewnia dużą dokładność poszczególnych linii na tarczy podziałowej co gwarantuje optymalną w praktyce dokładność przesuwania uchylnych wałów kruszących 1. Regulacja szczeliny może odbywać się mechanicznie fig. 1 poprzez załączenie sprzęgła 28 i pozostawieniu blokady 32 w pozycji zluzowanej. Przekładnia napędowa 27 poprzez sprzęgło 28 przekazuje napęd na wałek napędowy 7. W kruszarce czterowałowej zainstalowany jest dodatkowy wałek napędowy 7, który otrzymuje napęd od mechanizmu 23. Na wałku napędowym 7 zainstalowany jest czujnik obrotów - enkoder 29. Wielkość przesuwania uchylnych wałów kruszących ustalona jest według potrzeb. Obrót wałka napędowego 7 krzywek ograniczony jest wyłącznikiem krańcowym.

Podczas obrotu wałków napędowych 7 krzywki 8 poprzez wahliwe łączniki ślizgowe 9 ruchome tuleje 11, sprężyny 12, nakrętki 13 i przeguby 18 przybliżają podstawy 19 wraz z uchylnymi wałami kruszącymi 1 do stałych wałów kruszących 2 lub po zmianie obrotów krzywek 8 podstawy 19 wraz z uchylnymi wałami kruszącymi 1 odsuwane są od siebie przy pomocy sprężyn 16 o regulowanej sile naciągu realizowanej przy pomocy śrub naciągowych 15.

W przypadku, gdy podczas pracy kruszarki między wały kruszące dostanie się twarde medium następuje awaryjne odsunięcie uchylnego wału kruszącego 1 od wału kruszącego stałego 2 powodując, że kołnierze popychaczy 14 przemieszczają się w przestrzeni komory dystansowej „S” zabezpieczając obsługę przed uderzeniem-skaleczeniem w przypadku awaryjnego odskoku popychacza 14.

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Kruszarka zwłaszcza do pasz granulowanych zbudowana z korpusu nośnego, układów napędowych wałów rozdrabniających osadzonych w stałych i ruchomych obsadach łożyskowych wraz z przegubami, popychaczami z sprężynami dociskowymi oraz wałka napędowego, wskaźnika szczeliny, podajnika zasypowego i baypasu, znamienna tym, że w układzie czterowałowym wały kruszące uchylne (1) względem, wałów kruszących stałych (2) usytuowane są od poziomu pod kątem „a” a nad wałami kruszącymi stałymi umiejscowiony jest rozdzielacz medium (3) i regulowana kierownica (4) przy czym popychacze (14) posadowione są w ruchomych tulejach (11) z osadzonymi wahliwie łącznikami ślizgowymi (9) opartymi o krzywki (8), które połączone są wałkami napędowymi (7), dźwignią (17) i przekładnią napędową (27) poprzez rozłączne sprzęgło (28).

   PL 228 939 Β1
2. 2. Kruszarka według zastrz. 1, znamienna tym, że wałki napędowe (7) są ze sobą sprzężone mechanizmem (23).
3. 3. Kruszarka według zastrz. 1, znamienna tym, że rozdzielacz medium (3) w jego górnej części posiada na przemian usytuowane nagarniacze „C” przestawione względem siebie o kąt ,,β”.
4. 4. Kruszarka według zastrz. 1 i 2, znamienna tym, że ruchome tuleje (11) osadzone w stałych prowadnicach (10) posiadają komorę dystansową „S” a popychacze (14) połączone są z sprężynami (16) i śrubami naciągowymi (15) poprzez ruchome podstawy (19) i przeguby (18).
5. 5. Kruszarka według zastrz. 1 i 2, znamienna tym, że wałek napędowy (7) połączony jest z blokadą (31) i z przekładnią (27) poprzez rozłączne sprzęgło (28).
6. 6. Kruszarka według zastrz. 1,2, 4 i 5, znamienna tym, że ruchome tuleje (11) w komorze dystansowej „S” posiadają otwory o różnych średnicach przy czym średnice otworów pod wahliwe łączniki ślizgowe (9) są nieznacznie większe od średnic kołnierzy popychaczy (14).

   Rysunki