PL228409B1 - Sposób otrzymywania eteru allilowo-glicydolowego - Google Patents

Sposób otrzymywania eteru allilowo-glicydolowego

Info

Publication number
PL228409B1
PL228409B1 PL413629A PL41362915A PL228409B1 PL 228409 B1 PL228409 B1 PL 228409B1 PL 413629 A PL413629 A PL 413629A PL 41362915 A PL41362915 A PL 41362915A PL 228409 B1 PL228409 B1 PL 228409B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
catalyst
hydrogen peroxide
diallyl ether
ether
acetonitrile
Prior art date
Application number
PL413629A
Other languages
English (en)
Other versions
PL413629A1 (pl
Inventor
Agnieszka Wróblewska
Ewa Drewnowska
Original Assignee
Zachodniopomorski Univ Technologiczny W Szczecinie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zachodniopomorski Univ Technologiczny W Szczecinie filed Critical Zachodniopomorski Univ Technologiczny W Szczecinie
Priority to PL413629A priority Critical patent/PL228409B1/pl
Publication of PL413629A1 publication Critical patent/PL413629A1/pl
Publication of PL228409B1 publication Critical patent/PL228409B1/pl

Links

Landscapes

  • Epoxy Compounds (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania eteru allilowo-glicydolowego w wyniku epoksydacji eteru dialliowego 30-proc. nadtlenkiem wodoru w acetonitrylu jako rozpuszczalniku i w obecności katalizatora TS-1.
Eter allilowo-glicydolowy jest między innymi stosowany do otrzymywania żywic epoksydowych, które mają zastosowania jako: powłoki ochronne, farby i składniki klejów i spoiw. W reakcji eteru allilowoglicydolowego z dwutlenkiem węgla i w obecności cieczy jonowej jako katalizatora można otrzymać węglany, które znajdują zastosowania, jako aprotonowe rozpuszczalniki polarne lub elektrolity dla akumulatorów. Inne zastosowania eteru allilowo-glicydolowego to synteza liniowych, rozgałęzionych i cyklicznych oligogliceroli, które mają zastosowania jak dodatki polimerowe (środki antystatyczne, plastyfikatory), emulgatory, stabilizatory, środki dyspergujące, składniki farb i środków ochrony roślin, środki przeciwpieniące w przemyśle papierniczym lub komunalnym i jako smary, płyny wiertnicze, płyny hydrauliczne i oleje do cięcia. Eter allilowo-glicydolowy jest również stosowany do otrzymywania poliazotanów, które są stosowane jako środki wybuchowe. Ponadto z wykorzystaniem eteru allilowo-glicydolowego można otrzymywać kryptandy, które są związkami makropolicyklicznymi biorącymi udział w ważnych dla życia procesach biologicznych, takich jak: fotosynteza, czy transport tlenu w układzie oddechowym. Ponadto kryptandy używane są często jako katalizatory w reakcjach przeniesienia fazowego, wykazując w tych reakcjach wysoką stabilność i reaktywność.
Do tej pory eter allilowo-glicydolowy otrzymywano w wyniku epoksydacji eteru diallilowego za pomocą 30-proc. nadtlenku wodoru na katalizatorach tytanowo-silikalitowych: TS-1 i Ti-MWW (P. Wu, Y. Liu, M. He, T. Tatsumi, A novel titanosilicate with MW structure. Catalytic properties in selective epoxidation of diallyl eteher with hydrogen peroxide, Journal of Catalysis 228 (2004) 183-191). Przy czym główne badania prowadzono na katalizatorze Ti-MWW, a na katalizatorze TS-1 badania miały jedynie charakter porównawczy do Ti-MWW i były prowadzone tylko w pierwszym etapie całego cyklu badań nad aktywnością katalizatora Ti-MWW. Badania porównawcze prowadzono dla katalizatora Ti-MWW w następujących warunkach: temperatura 60°C, czas reakcji 0,5 h, stosunek molowy eter diallilowy/nadtlenek wodoru 2:1, stężenie rozpuszczalnika 77% wag. i ilość katalizatora 0,8% wag. Natomiast na katalizatorze TS-1 badania prowadzono w następujących warunkach: temperatura 60°C, czas reakcji 1,5 h, stosunek molowy eter diallilowy/nadtlenek wodoru 1:1, stężenie rozpuszczalnika 68% wag. i ilość katalizatora 2,7% wag. W badaniach porównawczych aktywności tych dwóch katalizatorów zastosowano następujące rozpuszczalniki: acetonitryl, aceton, wodę, metanol, etanol i dioksan. Badania wykonywano w szklanej kolbie o pojemności 20 ml wyposażonej w chłodnicę zwrotną. W kolbie umieszczano eter diallilowy, rozpuszczalnik, katalizator, włączano intensywne mieszanie i kolbę ogrzewano do wymaganej temperatury reakcji. Po osiągnięciu wymaganej temperatury do mieszaniny wkraplano 30-proc. nadtlenek wodoru. Badania te pokazały, że katalizator Ti-MWW jest bardziej aktywny niż katalizator TS-1 pod względem selektywności związku epoksydowego i selektywności przemiany nadtlenku wodoru, jeśli badania są prowadzone w acetonitrylu lub acetonie jako rozpuszczalniku. Dalsze badania wpływu zawartości tytanu w katalizatorze, temperatury reakcji i czasu reakcji prowadzono już tylko na katalizatorze Ti-MWW. Badania wpływu zawartości tytanu w katalizatorze prowadzono w tych samych warunkach, jak badania porównawcze z katalizatorem TS-1, przy czym jako rozpuszczalnik stosowano acetonitryl. Zawartość tytanu zmieniano w zakresie od 0 do 0,43 mmol/g. Najkorzystniejsze wartości głównych funkcji opisujących proces osiągnięto dla zawartości tytanu 0,43 mmol/g (Si/Ti=38). Badania wpływu temperatury prowadzono w identycznych warunkach, jak badania wpływu zawartości tytanu, przy czym do badań wybrano próbkę katalizatora Ti-MWW o zawartości tytanu 0,43 mmol/g (Si/Ti=38). Temperaturę zmieniano w zakresie od 7°C do 60°C, a najlepsze wyniki osiągnięto dla temperatury 60°C. Badania wpływu czasu reakcji prowadzono w identycznych warunkach, jak badania wpływu zawartości tytanu, przy czym epoksydację prowadzono w temperaturze 60°C, a ilości katalizatora wybrane do badań wynosiły: 0,15% wag., 0,8% wag i 1,5% wag. Czas zmieniano w zakresie od 0 do 120 minut. Najlepsze rezultaty uzyskano dla najkrótszych czasów reakcji. Wydłużanie czasu reakcji powodowało wzrost konwersji eteru diallilowego, ale jednocześnie zmniejszała się selektywność eteru allilowo-glicydolowego, gdyż zachodziły reakcje uboczne i następował nieefektywny rozkład nadtlenku wodoru. Najlepsze wyniki osiągnięto dla zawartości katalizatora 0,15% wag.
Eter allilowo-glicydolowy tworzył się także jako produkt uboczny podczas epoksydacji alkoholu allilowego 30-proc. nadtlenkiem wodoru na katalizatorach tytanowo-silikalitowych, np. na katalizatorze Ti-SBA-15. Tworzenie eteru allilowo-glicydolowego następowało w wyniku rekcji ubocznych, takich jak
PL 228 409 B1 eteryfikacja cząsteczek produktu głównego (glicydolu) cząsteczkami substratu (alkoholu allilowego), czy eteryfikacja cząsteczek substratu do eteru diallilowego i późniejsza epoksydacja tego związku do eteru allilowo-glicydolowego (A. Wróblewska, E. Makuch, The utilization of Ti-SBA-15 catalyst in the epoxidation of allylic alcohols, Reaction Kinetics, Mechanisms and Catalysis 105 (2012) 451-468). Czynnikiem utleniającym w tym procesie był 30-proc. nadtlenek wodoru, a rozpuszczalnikiem metanol. Badania prowadzono w szklanej fiolce wyposażonej w gumową septę i w kapilarę dla odpowietrzania układu reakcyjnego. Podczas tych badań eter allilowo-glicydolowy otrzymywano z selektywnością maksymalnie 10-11% mol.
W zgłoszeniu patentowym P 408 873 opisano sposób otrzymywania eteru allilowo-glicydolowego polegający na epoksydacji eteru diallilowego za pomocą 30-proc. nadtlenku wodoru w obecności katalizatora tytanowo-silikalitowego TS-1 i w środowisku metanolu jako rozpuszczalnika. W metodzie tej stosowano reaktor szklany, do którego wprowadzano substraty w następującej kolejności: katalizator tytanowo-silikalitowy TS-1, eter diallilowy, metanol, a na końcu 30% nadtlenek wodoru, przy czym ilość katalizatora tytanowo-silikalitowy TS-1 w mieszaninie reakcyjnej wynosiła od 1 do 9%, stosunek molowy eteru diallilowego do nadtlenku wodoru wynosił od 0,25:1 do 5:1, a stężenie metanolu od 10 do 90% wagowych. Proces prowadzono pod ciśnieniem atmosferycznym w temperaturach od 25°C do 80°C i w czasie od 15 do 240 minut. Reaktor szklany, który był wyposażony w chłodnicę zwrotną i mieszadło magnetyczne, po odważeniu odpowiedniej ilości substratów był zanurzany w łaźni olejowej, ogrzanej do zadanej temperatury reakcji.
Sposób otrzymywania eteru allilowo-glicydolowego według wynalazku, polegający na epoksydacji eteru diallilowego za pomocą 30-proc. nadtlenku wodoru w obecności katalizatora tytanowo-silikalitowego TS-1 w środowisku acetonitrylu charakteryzujący się tym, że do reaktora szklanego wprowadza się substraty w kolejności: katalizator tytanowo-silikalitowy TS-1, eter diallilowy, acetonitryl, a na końcu 30% nadtlenek wodoru, przy czym ilość katalizatora tytanowo-silikalitowy TS-1 w mieszaninie reakcyjnej wynosi od 1 do 9%, stosunek molowy eteru diallilowego do nadtlenku wodoru wynosi od 0,7:1 do 5:1, a stężenie acetonitrylu wynosi od 10 do 90% wagowych. Proces prowadzi się pod ciśnieniem atmosferycznym w temperaturze 20-90°C i w czasie od 15 do 240 minut. Do epoksydacji stosuje się reaktor szklany wyposażony w chłodnicę zwrotną i mieszadło magnetyczne, który zanurza się w łaźni olejowej, ogrzanej do zadanej temperatury reakcji.
Zaletą proponowanego sposobu epoksydacji jest zastosowanie taniego i łatwo dostępnego czynnika utleniającego w postaci 30-proc. roztworu nadtlenku wodoru. Ponadto wprowadzenie do środowiska reakcji dodatkowego rozpuszczalnika w postaci acetonitrylu (tani i łatwo dostępny rozpuszczalnik) pozwala na prowadzenie reakcji w układzie jednofazowym i łatwiejszą analizę ilościową mieszanin poreakcyjnych oraz zapobiega nieefektywnemu rozkładowi nadtlenku wodoru. Porównanie wyników uzyskanych podczas badań tego procesu w metanolu i w acetonitrylu jako rozpuszczalnikach pokazuje znaczący wzrost zarówno selektywności eteru allilowo-glicydolowego jaki i konwersji eteru diallilowego, co pokazuje, że użycie acetonitrylu jako rozpuszczalnika jest korzystniejsze.
Sposób według wynalazku przedstawiony jest w przykładach wykonania.
P r z y k ł a d I
Do szklanej kolby trójszyjnej (reaktora) wyposażonej w chłodnicę zwrotną i mieszadło magnetyczne wprowadzono substraty w następującej kolejności: 0,403 g katalizatora TS-1,2,259 g eteru diallilowego, 4,860 g acetonitrylu i 2,627 g 30-proc. roztworu nadtlenku wodoru. Mieszaninę reakcyjną ogrzano do temperatury 20°C i w tej temperaturze prowadzono epoksydowanie ciągu 180 minut. Stosunek molowy eteru diallilowego do nadtlenku wodoru wynosił 1:1, stężenie acetonitrylu 50% wag., a ilość katalizatora TS-14% wag. W powyższych warunkach technologicznych selektywność przemiany do eteru allilowo-glicydolowego wynosiła 8% mol, konwersja eteru diallilowego 11% mol, a konwersja nadtlenku wodoru 98% mol. Po zakończeniu procesu metodą chromatografii gazowej oznaczano stężenie nie przereagowanego eteru diallilowego i produktów procesu. Stężenie nie przereagowanego nadtlenku wodoru oznaczano przez miareczkowanie metodą jodometryczną, a stężenie powstającej w procesie gliceryny potencjometrycznie.
P r z y k ł a d II
Do szklanej kolby trójszyjnej (reaktora) wyposażonej w chłodnicę zwrotną i mieszadło magnetyczne wprowadzono substraty w następującej kolejności: 0,458 g katalizatora TS-1,2,257 g eteru diallilowego, 5,505 g acetonitrylu i 3,248 g 30-proc. roztworu nadtlenku wodoru. Mieszaninę reakcyjną ogrzano do temperatury 70°C i w tej temperaturze prowadzono epoksydowanie ciągu 180 minut. Stosunek molowy eteru diallilowego do nadtlenku wodoru wynosił 0,8:1, stężenie acetonitrylu 50% wag.,
PL 228 409 B1 a ilość katalizatora TS-1 4% wag. W powyższych warunkach technologicznych selektywność przemiany do eteru allilowo-glicydolowego wynosiła 28% mol, konwersja eteru diallilowego 14% mol, a konwersja nadtlenku wodoru 93% mol. Oznaczenia analityczne wykonywano tak samo jak w przykładzie I.
P r z y k ł a d III
Do szklanej kolby trójszyjnej (reaktora) wyposażonej w chłodnicę zwrotną i mieszadło magnetyczne wprowadzono substraty w następującej kolejności: 0,148 g katalizatora TS-1,2,255 g eteru diallilowego, 0,350 g acetonitrylu i 0,878 g 30-proc. roztworu nadtlenku wodoru. Mieszaninę reakcyjną ogrzano do temperatury 70°C i w tej temperaturze prowadzono epoksydowanie ciągu 180 m inut. Stosunek molowy eteru diallilowego do nadtlenku wodoru wynosił 3:1, stężenie acetonitrylu 10% wag., a ilość katalizatora TS-1 4% wag. W powyższych warunkach technologicznych selektywność przemiany do eteru allilowo-glicydolowego wynosiła 48% mol, konwersja eteru diallilowego 7% mol, a konwersja nadtlenku wodoru 19% mol.
Oznaczenia analityczne wykonywano tak samo jak w przykładzie I.
P r z y k ł a d IV
Do szklanej kolby trójszyjnej (reaktora) wyposażonej w chłodnicę zwrotną i mieszadło magnetyczne wprowadzono substraty w następującej kolejności: 0,617 g katalizatora TS-1,2,255 g eteru diallilowego, 3,126 g acetonitrylu i 0,871 g 30-proc. roztworu nadtlenku wodoru. Mieszaninę reakcyjną ogrzano do temperatury 70°C i w tej temperaturze prowadzono epoksydowanie ciągu 180 minut. Stosunek molowy eteru diallilowego do nadtlenku wodoru wynosił 3:1, stężenie acetonitrylu 50% wag., a ilość katalizatora TS-1 9% wag. W powyższych warunkach technologicznych selektywność przemiany do eteru allilowo-glicydolowego wynosiła 90% mol, konwersja eteru diallilowego 14% mol, a konwersja nadtlenku wodoru 80% mol.
Oznaczenia analityczne wykonywano tak samo jak w przykładzie I.
P r z y k ł a d V
Do szklanej kolby trójszyjnej (reaktora) wyposażonej w chłodnicę zwrotną i mieszadło magnetyczne wprowadzono substraty w następującej kolejności: 0,624 g katalizatora
TS-1,2,256 g eteru diallilowego, 3,121 g acetonitrylu i 0,873 g 30-proc. roztworu nadtlenku wodoru. Mieszaninę reakcyjną ogrzano do temperatury 70°C i w tej temperaturze prowadzono epoksydowanie ciągu 15 minut. Stosunek molowy eteru diallilowego do nadtlenku wodoru wynosił 3:1, stężenie acetonitrylu 50% wag., a ilość katalizatora TS-1 9% wag. W powyższych warunkach technologicznych selektywność przemiany do eteru allilowo-glicydolowego wynosiła 68% mol, konwersja eteru diallilowego 15% mol, a konwersja nadtlenku wodoru 46% mol.
Oznaczenia analityczne wykonywano tak samo jak w przykładzie I.

Claims (3)

1. Sposób otrzymywania eteru allilowo-glicydolowego polegający na epoksydacji eteru diallilowego za pomocą 30% nadtlenku wodoru w obecności katalizatora tytanowo-silikalitowego TS-1, w środowisku acetonitrylu jako rozpuszczalnika, znamienny tym, że do reaktora szklanego wprowadza się substraty w kolejności: katalizator tytanowo-silikalitowy TS-1, eter diallilowy, acetonitryl, a na końcu 30% nadtlenek wodoru, przy czym ilość katalizatora tytanowosilikalitowego TS-1 w mieszaninie reakcyjnej wynosi od 1 do 9%, stosunek molowy eteru diallilowego do nadtlenku wodoru wynosi od 0,7:1 do 5:1, a stężenie metanolu wynosi od 10 do 90% wagowych,
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces prowadzi się pod ciśnieniem atmosferycznym w temperaturze 20-90°C, w czasie od 15 do 240 minut.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się reaktor szklany wyposażony w chłodnicę zwrotną i mieszadło magnetyczne, który zanurza się w łaźni olejowej, ogrzanej do zadanej temperatury reakcji.
PL413629A 2015-08-24 2015-08-24 Sposób otrzymywania eteru allilowo-glicydolowego PL228409B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL413629A PL228409B1 (pl) 2015-08-24 2015-08-24 Sposób otrzymywania eteru allilowo-glicydolowego

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL413629A PL228409B1 (pl) 2015-08-24 2015-08-24 Sposób otrzymywania eteru allilowo-glicydolowego

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL413629A1 PL413629A1 (pl) 2017-02-27
PL228409B1 true PL228409B1 (pl) 2018-03-30

Family

ID=58092031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL413629A PL228409B1 (pl) 2015-08-24 2015-08-24 Sposób otrzymywania eteru allilowo-glicydolowego

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL228409B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL413629A1 (pl) 2017-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Timofeeva et al. Effect of nitric acid modification of montmorillonite clay on synthesis of solketal from glycerol and acetone
Dyer et al. The rates of reaction of isocyanates with alcohols. I. Phenyl isocyanate with 1-and 2-butanol
Alvear et al. Continuous liquid-phase epoxidation of ethylene with hydrogen peroxide on a titanium-silicate catalyst
Metcalfe et al. Influence of reactor design on cyclic carbonate synthesis catalysed by a bimetallic aluminium (salen) complex
Zhang et al. Efficient and reversible nitric oxide absorption by low-viscosity, azole-derived deep eutectic solvents
Wu et al. Kinetic study of highly efficient CO2 fixation into propylene carbonate using a continuous-flow reactor
Dong et al. Controlling Selectivity in Shuttle Hetero‐difunctionalization Reactions: Electrochemical Transfer Halo‐thiolation of Alkynes
Gurjar et al. Sulfuryl fluoride mediated synthesis of amides and amidines from ketoximes via Beckmann rearrangement
Fareghi-Alamdari et al. Synthesis and hypergolic activity evaluation of some new ammonium-imidazolium based ionic liquids
Xie et al. CO2-catalyzed acetal formation in CO2-expanded methanol and ethylene glycol
Alvear et al. Molecular structure effect on the epoxidation of 1-butene and isobutene on the titanium silicate catalyst under transient conditions in a trickle bed reactor
CN112812045A (zh) 一种鎓盐有机催化剂及其制备方法和应用
Sun et al. Synthesis of methylal from methanol and formaldehyde catalyzed by Brønsted acid ionic liquids with different alkyl groups
Jiang et al. Novel Two‐Phase Catalysis with Organometallic Compounds for Epoxidation of Vegetable Oils by Hydrogen Peroxide
PL228409B1 (pl) Sposób otrzymywania eteru allilowo-glicydolowego
PL227300B1 (pl) Sposób otrzymywania eteru allilowo-glicydolowego
Baumeister et al. Continuous flow synthesis of amine oxides by oxidation of tertiary amines
Pikh et al. Oxidation of unsaturated aldehydes by peracetic acid
Olivieri et al. Determination of the mass transfer parameters and partition coefficients for formic acid/water/soybean oil system
PL228271B1 (pl) Sposób otrzymywania eteru allilowo-glicydolowego
Qian et al. Properties of imidazolium ionic liquids with glycerol-derived functional groups
PL228751B1 (pl) Sposób otrzymywania eteru allilowo-glicydolowego
CN102757374B (zh) 一种叔丁醇的氧化方法
PL228752B1 (pl) Sposób utleniania limonenu na węglach aktywnych
JPS63174965A (ja) メルカプトアルコールの製造方法