Wynalazek niniejszy dotyczy w szcze¬ gólnosci sposobu wyrobu przedmiotów szklanych, zwlaszcza sposobu ciaglego cia¬ gnienia rur ze szkla lub innego roztopio¬ nego materjalu.' Pierwszym zadaniem obecnego wynalaz¬ ku jest ulepszony sposób prostego, szybkie¬ go, niedrogiego i ciaglego ciagnienia rur szklanych, przez co wydajnosc zostaje i- stotnie zwiekszona oraz zaoszczedzone ko¬ szta i praca w porównaniu z dawnym sposo¬ bem ciagnienia szkla.Ciagnienie roztopionego metalu w ksztal¬ cie walca moze byc przeprowadzone w praktyce zapomoca rozmaitych przyrza¬ dów, z których tylko pewne sa przedsta¬ wione na zalaczonym rysunku.Fig. 1 przedstawia rzut boczny przy¬ rzadu, stosowanego do ciagnienia roztopio¬ nego materjalu wraz z rama do podtrzy¬ mywania rury po usunieciu mechanizmu ciagnacego, . fig. 2 — rzut boczny jednej z konstruk- cyj mechanizmu do ciagnienia rury oraz przyleglej czesci ramy da podtrzymywania takowej, fig. 3 przedstawia widok tylni czesci przyrzadu w zwiekszonej skali, fig. 4 jest to przekrój wedlug linji 4— 4 fig. 3, w zwiekszonej skali, wraz z czescia, z której wychodzi walec w ksztal¬ cie rurki wydmuchowej dla ciagniecia rurki, fig. 5 jest to przekrój wedlug linji 5— 5 fig. 4, fig. 6 jest to rzut poziomy przyrzaduczesciówfr w przekroju wedlug linji 6 — 6 fig. 5, iig. 7 przedstawia cokolwiek zmieniona czesc przyrzadu do procesu ciagnienia ru¬ ry i fig. 8 — przekrój rurki wydmuchowej do ciagnienia pretów okraglych.Na rysunkach tych 1 oznacza piec z komora ogniowa 2, w górnej czesci której znajduje sie koryto 3, do którego przele¬ wa sie z innego pieca roztopiony materjal np. szklo, utrzymywane w plynnym stanie, wskutek wysokiej temperatury wewnatrz pieca/^olrzymanej przez spalanie w nim gazu, ropy lub innego odpowiedniego pa¬ liwa. Plynne szklo doprowadza sie do pie¬ ca / przez otwór 4, umieszczony w jego górnej czesci, zamykany drzwiczkami 5.Koniec odplywowy koryta 3 przechodzi przez otwór 6 w bocznej scianie pieca i wystaje do sasiedniej komory 7, ogrzewa¬ nej osobno zapomoca np. palników gazo¬ wych lub ropowych 8, umieszczonych na spodzie komory. Odplyw plynnego szkla z konca odplywowego koryta 3 jest regu¬ lowany zapomoca zasuwy 9, przechodza¬ cej nadól przez sklepienie komory 6 pieca i wchodzacej do koryta oraz przesuwanej pionowo/w celu zmieniania wielkosci otwo¬ ru miedzy jej dolnym koncem i spodem koryta. Zasuwa 9 zawieszona jest na sru¬ bowym precie 10, przechodzacym przez wspornik 11 na wierzcholku pieca i zao- opatrzonym w kolowrotek nastawny 12, o- sadzony na górnym koncu preta i wspiera¬ jacy sie na wsporniku 1U Zaleca sie nadac korytu 3 ksztalt schodkowy, jak to przed¬ stawiono na fig. 5 i 6, spostrzezono bo¬ wiem, ze przeplyw plynnego szkla z jedne¬ go poziomu koryta do drugiego usuwa zen pecherzyki powietrza. W opisywanym przyrzadzie roztopione szklo doprowadza sie do górnego poziomu zloba 3 i nastepnie splywa zen do nizszego poziomu, gdzie jest czesciowo gromadzone zapomoca zasuwy 9.Czesc 13, która przy zastosowaniu do ciagnienia rur zowie sie dmuchawka, wcho¬ dzi do komory piecowej 7, ukosnie i po¬ przecznie do konca odplywowego koryta 3 i ponizej niego, tak, by plynne szklo, wy¬ plywajace z odplywowego konca koryta, splywalo na nia. Dmuchawka ta jest osa¬ dzona obrotowo w tylnej scianie komory 7, przyczem jej przedni, czyli swobodny koniec dochodzi do otworu 14 w przedniej stronie pieca. Czesc dmuchawki 13 we¬ wnatrz komory 7 jest zwykle okryta pla¬ szczem 15 z ogniotrwalej gliny lub innego wytrzymalego na goraco materjalu, przy¬ czem plaszcz ten zweza sie zwykle ku ze¬ wnetrznemu koncowi. Koniec dmuchawki 13, przechodzacy przez tylna sciane ko¬ mory 7, laczy sie za posrednictwem rury 16 ze zbiornikiem 17, zawierajacym powie¬ trze o niskiem cisnieniu. Zbiornik 17 otrzy¬ muje powietrze ze zbiorników 18 o Wyso¬ kiem cisnieniu, za posrednictwem rury 19 (fig. 3 i 6). Przewód 19, laczacy oba zbior¬ niki, zaopatrzony jest w zawór redukuja¬ cy 20 tak, ze cisnienie w zbiorniku 17 moze byc zmniejszone do pozadanej wielkosci bez wzgledu na cisnienie w zbiorniku 18.Rure zasilajaca, prowadzaca do zbiornika 18 sprezone powietrze o wysokiem cisnieniu z jakiegokolwiek odpowiedniego zródla za¬ silajacego, oznaczono liczba 21. Zaleca sie laczyc kanal dmuchawki ze zródlem po¬ wietrza o stalem cisnieniu, przyczem spo¬ strzezono, ze rurka moze byc ciagniona, gdy z konca wyplywowego dmuchawki wy¬ plywa powietrze do rurki o cisnieniu atmo- sferycznem.Zrozumiala jest rzecza, ze, przy zasto¬ sowaniu tego wynalazku do ciagnienia rur¬ ki, z koryta 3 splywa bez przerwy maly strumien A roztopionego szkla na plaszcz 15 dmuchawki 13 w pewnej odleglosci od zewnetrznego czyli wyplywowego konca dmuchawki. Roztopione szklo, oplywajac dmuchawke i sciekajac do jej wylotu, two¬ rzy przy jej obrocie równa powloke, jak to przedstawia fig. 4. Cieklosc szkla zmu- — 2 .—sza go do sciekania nadól ukosnej dmu¬ chawki i wychodzi z jej konca wyplywowe¬ go w postaci rurki, w pewnych warunkach, okreslonych iloscia powietrza wdmuchi¬ wanego w nia przez dmuchawke 13, tem¬ peratura szkla w miejscu, gdzie takowe o- puszcza dmuchawke, szybkoscia ciagnienia lub wreszcie wszystkiemi temi przyczyna¬ mi razem wzietemi. Rurka szklana, ozna¬ czona przez B rozciaga sie nadól i wprzód od wyplywowego konca dmuchawki i spo¬ czywa na wspierajacym korycie lub wodzi- dle 22, urzad!zonem w tym celu przed pie¬ cem, jak to przedstawiono na fig, 1. To ko¬ ryto jest znacznej dlugosci i na niem znaj¬ duje sie w znacznej odleglosci od pieca u- rzadzenie 23 do ciagnienia rurki, jakiejkol¬ wiek odpowiedniej konstrukcji. Przy cia¬ gnieniu rurki mniej wiecej o 3/16" (= = 4,6 mm) srednicy otrzymuje sie zupel¬ nie zadawalajace wyniki, gdy mechanizm ciagnacy 23 znajduje sie w odleglosci oko¬ lo IDO stóp (= mniej wiecej 30,5 m) od pieca, i szybkosc ciagnienia wynosi 140 stóp (= mniej wiecej 42,7 m) na minute.Jasnem jest jednakze, ze odleglosc ko¬ ryta 22, odleglosc mechanizmu ciagna¬ cego 23 od pieca i szybkosc ciagnie¬ nia rurki moga sie zmieniac stosownie do zyczenia i potrzeby, nie zmieniajac jednak istoty wynalazku. Przytoczony tu opis jest dany tylko dla przykladu i wynalazek nie ogranicza sie na nim. Po przejsciu przez mechanizm ciagnacy 23, rurka B moze byc pocieta na czesci o zadanej dlugosci do dalszej obróbki.Zaleca sie, aby zewnetrzny koniec dmu¬ chawki 13 — 15 wystawal do plaszcza, któ¬ ry w danym wypadku posiada ksztalt cy¬ lindra 24, zabezpieczajac szklo na dmu¬ chawce od bezposredniego dzialania gora¬ ca wewnatrz komory 7, natomiast ogrze¬ wajac szklo cieplem promieniowania scia¬ nek plaszcza 24. Plaszcz ten moze byc o- sadzony w piecu 7 obrotowo i wspólsrod- kowo do dmuchawki, w celu równomierne¬ go ogrzewania scianek plaszcza 24 i osia-* gniecia przez to równomiernego rozdzialu ciepla, promieniujacego na cala powierzch¬ nie szkla, sciekajacego wdól po dmuchaw¬ ce wewnatrz plaszcza. W tym celu plaszcz, czyli cylinder 24, jest osadzony na dwóch zespolach poprzecznych walków lub kól 25, nasadzonych na waly 26, umieszczonych zewnatrz pieca, przy bocznych scianach komory 7. Walki, czyli kola 25, wystaja do komory 7, w celu podtrzymywania plaszcza czyli cylindra 24 przez otwory kontroluja¬ ce w scianie pieca. Waly sa nachylone ku tylowi, równolegle do osi dmuchawki i la¬ cza sie ztylu pieca, za posrednictwem od¬ powiednich zespolów kól stozkowych 28, z walem napedowym 27 (fig. 3)- Wal 27 otrzymuje naped za posrednictwem lancu¬ cha i kola lancuchowego 29 od walu 30, polaczonego z silnikiem 31 lub tez moze otrzymywac ruch i od innego odpowiednie¬ go zródla sily. Jeden z walów 26 znajduje sie w napedowem polaczeniu z zewnetrz¬ nym koncem dmuchawki 13 w tylnej cze¬ sci pieca, za posrednictwem odpowiedniej przekladni 32, skladajacej sie w danym wy¬ padku z kól zebatych, z kól lancuchowych, lancuchów i t. d.Plaszcz czyli okrywa 24, przedstawiona na fig. 4, posiada na wewnetrznym koncu lejkowy otwór czyli kanal 24a, o srednicy zwezajacej sie stopniowo ku zewnetrznemu czyli ciagnacemu koncowi dmuchawki, , i rozszerzajacy sie u tego konca kanal 24b, którego zewnetrzny koniec laczy sie z po¬ wietrzem zewnetrznem przez otwór 14 w scianie pieca.Czesc 24a kanalu zweza sie prawie do samej powierzchni szkla na dmuchawce, i dmuchawka wystaje przez te zwezona czesc plaszcza do rozszerzonej czesci 24b. Ja¬ snem jest, ze zwezona czesc plaszcza 24 utrudnia uchodzenie wysoko ogrzanych produktów spalania z wnetrza pieca naze- wnatrz oraz, ze wystawanie konca wyply¬ wowego dmuchawki do otwartej komory*24b powoduje nieznaczne oziebienie szkla w celu zwiekszenia jego gestosci przed wyjsciem z konca dmuchawki i ulatwienia w ten sposób ciagnienia szkla. Nie jest jed¬ nak konieczne by plaszcz 24 posiadal przedstawiony na rysunku kszTalt, lub ze¬ by koniec wyplywowy dmuchawki konczyl sie w niej, gdyz koniec dmuchawki moze dochodzic prawie do otworu 14, a nawet wystawac nazewnatrz przez otwór 14 i co¬ kolwiek poza takowy. Okrywa czyli plaszcz 24 bywa zwykle wykonana z ogniotrwalej gliny lub innego ogniotrwalego materjalu.Z poprzedniego opisu widac, ze, przy zastosowaniu tego sposobu ciagnienia rur szklanych, roztopione szklo splywa na o- bracajaca sie, pochyla dmuchawke w pew¬ nej odleglosci od jej konca wyplywowe¬ go, oplywa ja - wokolo, rozdzielajac sie na jej powierzchni równomiernie, i splywa wdól dmuchawki, wskutek dzialania ciez¬ kosci szkla w polaczeniu z nachyleniem rury i ciagnacem dzialaniem mechanizmu 23 lub innych srodków ciagnacych. Przy splywaniu szkla wdól dmuchawki takowe przechodzi przez silnie ogrzany i stopnio¬ wo zwezajacy sie kanal 24a plaszcza 24 i nastepnie, z wymienionej silnie ogrzanej czesci, do chlodniejszej strefy, jak np. do rozszerzonej, zewnetrznej czesci koncowej 24b kanalu plaszcza, laczacego sie z atmo¬ sfera, co powoduje nieznaczne chlodzenie i zwiekszenie gestosci roztopionego szkla w miejscu ciagnienia go z dmuchawki, i, w porównaniu z temperatura wewnatrz zwe¬ zonej czesci plaszcza, szklo stygnie szyb¬ ko, otrzymujac stala budowe po wyjsciu z konca dmuchawki i wychodzi nazewnatrz prfcez otwór 14. Cisnienie powietrza, doply¬ wajacego do rurki z dniuchawki 13, zwykle o cisnieniu tylko jednej lub dwóch uncji, przy ciagnieniu waskich rurek, jest stalem, a nieprzerywanem i nie nierównomiernem, jak to ma miejsce przy recznym wyrobie ru¬ rek, wobec czego otrzymuje sie wiecej rów¬ nomierne i dokladne rurki, niz przy wy¬ robie recznym lub innym dotychczas uzy¬ wanym.Przy zastosowaniu tego sposobu do cia¬ gnienia pretów z roztopionego materjalu, nalezy tylko zamknac dostep powietrza do srodka dmuchawki lub zatknac Wylot dmu¬ chawki zapomoca korka 33 o stozkowym ksztalcie, jak to przedstawiono na fig. 8.Spostrzezono, ze szklo ciagnione zapo¬ moca opisanego sposobu, w ksztalcie preta nietylkoi posiada równomierniejsza i do¬ kladniejsza budowe, lecz jest takze prak¬ tycznie swobodnem od pecherzyków po¬ wietrznych, co prawdopodobnie spowodo¬ wane jest splywaniem szkla na dmuchawke cienkim strumykiem i oplywaniem jej i sciekaniem w ksztalcie cienkiej blony, co widocznie wywoluje usuwanie pecherzy¬ ków powietrznych ze srodka szkla.Wyzej wspomniane bylo, ze szklo sply¬ wa wdól dmuchawki, nie stykajac sie z o- taczajacym plaszczem 24, praktyka jednak pokazala, ze stozkowa czesc plaszcza mo¬ ze byc czesciowo napelniona szklem, i gru¬ bosc powloki szklanej na czesci dmuchaw¬ ki, znajdujacej sie nazewnatrz zwezonego konca kanalu, czyli szerokosc pierscienio¬ wej przestrzeni miedzy dmuchawka i zwe¬ zonym koncem* kanalu plaszcza, moze byc regulowana, jak to przedstawiono na fig. 7. W tym razie doplyw plynnego szkla z koryta 3, po tylkc co rozpoczetem ciagnie¬ niu jest wiekszy, niz wyplyw przez otacza¬ jacy dmuchawke kanal plaszcza, co powo¬ duje gromadzenie sie roztopionego szkla wewnatrz stozkowej czesci plaszcza, po- czem doplyw szkla do dmuchawki zostaje zmniejszony, pozostajac mniej wiecej rów¬ nym odplywowi z konca dmuchawki.Niniejszy wynalazek dotyczy takze i doplywu roztopionego szkla z koryta 3 lub innego zródla zasilajacego do otaczajace¬ go dmuchawke plaszcza lub cylindra, bez poczatkowego styku z dmuchawka lub sply¬ wania na nia. W tym wypadku obrót pla¬ szcza odbywa sie w tym samym kierunku coi dmuchawki, co powoduje równomierny rozklad roztopionego szkla naokolo dmu¬ chawki i pozwala mu wyplywac w sposób ciagly z wyplywowego konca dmuchawki w ksztalcie rury. Jednak te sposoby nie sa tak praktyczne, jak opisany wyzej, poniewaz, pozwalajac na splywanie szkla na dmu-' chawke i naokolo niej bez styku ze scianka plaszcza, oprócz punktu przejscia dmu¬ chawki przez stozkowy kanal plaszcza, ma sie mniejsza moznosc zbierania i przytrzy¬ mywania powietrza w szkle.Przyrzad, przedstawiony na rysunku jest opisany tutaj tylko dla przykladu, i nie ogranicza objetosci wynalazku, okre¬ slonego w PL