PL227422B1 - Urzadzenie do dozowania srodka myjacego i srodka płuczacego, szczególnie do zmywarki do naczyn - Google Patents

Abstract

Urządzenie dozujące (1) do dozowania środków myjących i środków do płukania, szczególnie do zmywarki do naczyń, zawiera korpus nośny (2) z sąsiadującymi dozownikami, pierwszym i drugim, odpowiednio na środek do zmywania i środek płuczący, i sterowane elektrycznie urządzenie uruchamiające, sprzężone z pierwszym dozownikiem tak, że kiedy drzwi są zamknięte, pierwsze zasilenie energią urządzenia uruchamiającego powoduje dozowanie środka myjącego, oraz sprzężone z drugim dozownikiem przez mechanizm przekładni dostosowany do działania po pierwszym zasileniu energią urządzenia uruchamiającego, po zamknięciu drzwi, w celu umożliwienia dozowania środka płuczącego w wyniku co najmniej jednego kolejnego włączenia zasilania urządzenia uruchamiającego. Drugi dozownik zawiera główną komorę przystosowaną do pomieszczenia pewnej liczby porcji środka płuczącego, komorę dozującą, mającą określoną objętość odpowiadającą jednej porcji i mającą otwór wlotowy i otwór wylotowy przeznaczone do sprzężenia, odpowiednio, z główną komorą i przewodem odprowadzającym, oraz urządzenie zaworowe zawierające uszczelnienie pierścieniowe zamontowane ruchomo w komorze dozującej i sterowane przez wspomniane urządzenie uruchamiające dla umożliwienia przepływu środka do płukania z komory głównej do komory dozującej przez wspomniany otwór wlotowy i do otwierania otworu wylotowego i utrzymywania zamkniętego otworu wlotowego komory dozującej. Podczas przemieszczania wspomnianego uszczelnienia pierścieniowego między jego położeniem spoczynkowym a położeniem załadowania, komora główna pozostaje stale odłączona od przewodu wyjściowego.

Description

Opis wynalazku

Niniejszy wynalazek dotyczy urządzenia do dozowania środka myjącego i środka płuczącego, szczególnie do zmywarki do naczyń. Wynalazek dotyczy takiego urządzenia umieszczanego w obrotowych drzwiach zmywarki.

Dokładniej, wynalazek dotyczy zintegrowanego urządzenia do dozowania, zawierającego korpus nośny, w którym znajdują się wzajemnie sąsiadujące dozowniki, pierwszy i drugi, odpowiednio na środek myjący i środek płuczący lub rozjaśniający; i sterowane elektrycznie urządzenie uruchamiające, sprzężone z pierwszym dozownikiem tak, że kiedy drzwi są zamknięte, pierwsze zasilenie energią urządzenia uruchamiającego powoduje dozowanie środka myjącego, oraz sprzężone z drugim dozownikiem poprzez mechanizm przekładni, dostosowany do działania po pierwszym zasileniu energią urządzenia uruchamiającego, w celu umożliwienia dozowania środka płuczącego przez co najmniej jedno kolejne włączenie zasilania urządzenia uruchamiającego.

Tego rodzaju zintegrowane urządzenia do dozowania środków myjących i płuczących znane są polskiego zgłoszenia patentowego nr P.406269 w imieniu tego samego Zgłaszającego.

Ponadto zintegrowane urządzenia do dozowania środków myjących i płuczących są opisane na przykład w EP 1740082A1 i WO 2013/092813 A2.

Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie ulepszonego urządzenia do dozowania dla środków myjących i płuczących. Ten cel oraz inne cele wynalazku zostały osiągnięte zgodnie z wynalazkiem za pomocą urządzenia do dozowania środka myjącego i środka płuczącego, szczególnie do zmywarki do naczyń, zawierającego korpus nośny, w którym znajdują się sąsiadujące wzajemnie pierwszy dozownik środka myjącego i drugi dozownik środka płuczącego oraz sterowane elektrycznie urządzenie uruchamiające, sprzężone z pierwszym dozownikiem do dozowania środka myjącego przy pierwszym zasileniu energią urządzenia uruchamiającego i zamkniętych drzwiach oraz sprzężone z drugim dozownikiem poprzez mechanizm przekładni do uruchomiania dozowania środka płuczącego przy co najmniej jednym kolejnym włączeniu zasilania urządzenia uruchamiającego po pierwszym zasileniu energią urządzenia uruchamiającego i przy zamkniętych drzwiach.

Zintegrowane urządzenie dozujące według wynalazku charakteryzuje się tym, że drugi dozownik zawiera komorę główną mającą objętość odpowiadającą wielu porcjom środka płuczącego oraz zawiera komorę dozującą mającą objętość odpowiadającą jednej porcji i mającą otwór wlotowy połączony z komorą główną i otwór wylotowy połączony z przewodem odprowadzającym. W komorze dozującej jest zamontowane ruchomo urządzenie zaworowe zawierające uszczelnienie pierścieniowe połączone z urządzeniem uruchamiającym do odbioru z niego sygnału sterującego. Przy tym w stanie odblokowania działania mechanizmu przekładni i zasileniu urządzenia uruchamiającego uszczelnienie pierścieniowe jest ruchome od jego położenia spoczynkowego, w którym oddziela komorę dozującą od .komory głównej, do położenia ładowania, w którym otwór wlotowy komory dozującej jest otwarty, otwór wylotowy komory dozującej jest stale zamknięty i komora główna jest połączona z komorą dozującą przez otwór wlotowy dla przepływu środka płuczącego. W stanie odłączenia urządzenia uruchamiającego od zasilania, uszczelnienie pierścieniowe jest ruchome od położenia ładowania do swojego położenia spoczynkowego, w którym otwór wylotowy komory dozującej jest otwarty i otwór wlotowy komory dozującej jest stale zamknięty, a przy tym komora główna jest stale odłączona od przewodu wyjściowego przy zmianie położenia wspomnianego uszczelnienia pierścieniowego między jego położeniem spoczynkowym a położeniem załadowania.

Korzystnie uszczelnienie pierścieniowe zawiera drążek z uszczelnieniem zawierającym dwie elastyczne pierścieniowe uszczelki wargowe, osiowo oddalone od siebie i przeznaczone do współdziałania z otworami, odpowiednio, wlotowym i wylotowym komory dozującej.

W korzystnym wykonaniu jedna część komory głównej drugiego dozownika jest połączona z urządzeniem detekcyjnym generującym sygnały elektryczne wskazujące na poziom środka płuczącego przy otwartych drzwiach i w komorze głównej jest uformowana co najmniej jedna komora pomocnicza przystosowana do przyjmowania pewnej ilości środka płuczącego z komory głównej przy zasilaniu jej, przy otwartych drzwiach, ilością środka płuczącego większą od wartości wyznaczonej, przy czym ta co najmniej jedna komora pomocnicza jest połączona z komorą główną do przelewania części środka płuczącego w niej zawartego do komory głównej i przy opadnięciu, przy zamkniętych drzwiach, poziomu środka płuczącego w komorze głównej poniżej uprzednio określonego poziomu oraz do zwiększania poziomu środka płuczącego w komorze głównej przy urządzeniu detekcyjnym i przy drzwiach ponownie otwartych.

PL 227 422 B1

Urządzenie uruchamiające może zawierać nieruchoma obudowę wsporczą, suwak główny, połączony z pierwszym dozownikiem i ruchomy względem tej obudowy wsporczej wzdłuż ustalonego kierunku pomiędzy położeniem spoczynkowym a położeniem roboczym, oraz drut wykonany z materiału wykazującego pamięć kształtu i kurczliwego przy zasilaniu prądem elektrycznym, mający końce połączone, odpowiednio, z tą obudową wsporczą i suwakiem głównym do przemieszczania suwaka głównego, za pomocą drutu zasilanego prądem elektrycznym i kurczącego się, od położenia spoczynkowego do położenia roboczego przeciw działaniu sprężystego elementu przeciwstawnego oraz do przemieszczania suwaka głównego, za pomocą drutu odłączonego od zasilania prądem elektrycznym i ponownie wydłużającego się, do położenia spoczynkowego.

W korzystnym wariancie wynalazku nieruchoma obudowa wsporcza urządzenia uruchamiającego zawiera człony przewodzące elektrycznie pierwszy i drugi do przykładania napięcia do końców drutu z pamięcią kształtu, przy czym koniec drutu, który jest połączony z suwakiem głównym jest zamontowany w kontakcie ślizgowym z przedłużeniem jednego z wymienionych członów przewodzących prąd elektryczny.

Również korzystnie, koniec drutu jest osadzony ślizgowo na kształtce wykonanej z materiału elektrycznie izolującego do przemieszczania się poza przedłużenie pierwszego członu przewodzącego elektrycznie przy skurczu drutu przekraczającym określoną wartość, przy czym w położeniu końca drutu poza przedłużeniem drut jest odłączony od przepływu prądu elektrycznego.

Mechanizm przekładni korzystnie zawiera suwak dodatkowy, połączony z uszczelnieniem pierścieniowym drugiego dozownika i przesuwny względem nieruchomej konstrukcji wzdłuż wspomnianego ustalonego wstępnie kierunku od położenia spoczynkowego do położenia roboczego przeciw działaniu przyporządkowanego sprężystego elementu przeciwstawnego, przy czym wspomniany suwak dodatkowy jest sprzężony z suwakiem głównym za pośrednictwem umieszczonego pomiędzy nimi członu kulistego, przy czym, przy zamkniętych drzwiach, człon kulisty znajduje się w położeniu, w którym suwak dodatkowy jest odłączony od suwaka głównego, a przy zasilaniu drutu z pamięcią kształtu po raz pierwszy w cyklu zmywania, przemieszczeniu suwaka głównego do jego położenia roboczego i uruchomieniu pierwszego dozownika człon kulisty znajduje się w drugim położeniu, w którym suwak dodatkowy jest odłączony od suwaka głównego, zaś przy odłączeniu od zasilania drutu i przemieszczeniu suwaka głównego do położenia spoczynkowego człon kulisty jest przemieszczony, pod wpływem siły ciężkości, do trzeciego położenia, w którym jest usytuowany w gnieździe utworzonym między suwakami głównym i dodatkowym i łączy suwaki główny i dodatkowy ze sobą w całość do ich wspólnego przemieszczania ze sobą przy ponownym zasileniu drutu ponownie do położenia roboczego i do uruchomienia drugiego dozownika, przy czym człon kulisty jest umieszczony w gnieździe do ponownego otwarcia drzwi.

Dalsze cechy charakterystyczne i zalety wynalazku wynikają w sposób oczywisty ze szczegółowego opisu, zamieszczonego poniżej, w charakterze nieograniczających przykładów, z odniesieniem do załączonych rysunków, na których: fig. 1 i 2 są perspektywicznymi widokami z przodu, prawie czołowymi, zintegrowanego urządzenia do dozowania według niniejszego wynalazku, pokazanego z pokrywami pierwszego i drugiego dozownika, odpowiednio, obiema zamkniętymi i obiema otwartymi; fig. 3 przedstawia widok z tyłu zintegrowanego urządzenia dozującego według poprzednich figur; fig. 4 przedstawia w widoku perspektywicznym, z częściowym rozłożeniem, integralne urządzenie dozujące według poprzednich figur; fig. 5 i 6 są podobne do fig. 3 i przedstawiają dwa różne stany działania zintegrowanego urządzenia według wynalazku; fig. 5A i 6A przedstawiają powiększone szczegóły, odpowiednio, fig. 5 i 6; fig. 7 stanowi przekrój wzdłuż linii VII-VII z fig. 1, i ukazuje urządzenie do dozowania w stanie, w którym pokrywa dozownika środka myjącego jest zamknięta; fig. 8 stanowi przekrój podobny tego z fig.7 i ukazuje stan, w którym pokrywa dozownika środka myjącego jest otwarta; fig. 9, 10 i 11 są podobne do fig. 5 i 6, i ukazują dalsze stany działania integralnego urządzenia do dozowania; fig. 9A, 10A i 11A przedstawiają powiększone szczegóły, odpowiednio, fig. 9, 10 i 11; fig. 12 stanowi przekrój wzdłuż linii XII-XII z fig. 7; fig. 13 stanowi przekrój częściowy wzdłuż linii XIII-XIII z fig. 12; fig. 14 przedstawia w widoku perspektywicznym, z częściowym rozłożeniem, urządzenie uruchamiające zawarte w zintegrowanym urządzeniu do dozowania według poprzednich figur; fig. 15 przedstawia, w częściowym przekroju, widok perspektywiczny urządzenia uruchamiającego według fig. 14; fig. 16 i 17 przedstawia, w częściowych przekrojach, widoki perspektywiczne ukazujące pierwszy stan działania urządzenia uruchamiającego według fig. 14 and 15; fig. 18 stanowi przekrój częściowy wzdłuż linii XVIII-XVIII z fig. 15; fig. 19 i 20 stanowią widoki perspektywiczne podobne do widoków z fig. 16 i 17, ukazujące w częściowych przekrojach inny stan działania urządzenia uruchamiają4

PL 227 422 B1 cego; fig. 21 i 22 stanowią widoki perspektywiczne w częściowych przekrojach, podobne do widoków z fig. 19 i 20, i ukazują inny stan działania urządzenia uruchamiającego; fig. 23 jest widokiem podobnym do widoku z fig. 18 i przedstawia urządzenie uruchamiające w przekroju wzdłużnym, w stanie pracy według fig. 21 i 22; fig. 24 i 25 przedstawiają częściowe widoki perspektywiczne urządzenia uruchamiającego, pokazane w jeszcze dalszym stanie działania; fig. 26 i 27 stanowią częściowe widoki perspektywiczne urządzenia uruchamiającego, pokazane w innym stanie działania; fig. 28 i 29 są częściowymi widokami perspektywicznymi przedstawiającymi część drutu z pamięcią kształtu, wykorzystywanego w urządzeniu uruchamiającym z fig. 14 do 27; a fig. 30 jest częściowym widokiem perspektywicznym przedstawiającym wariant wykonania urządzenia uruchamiającego według fig. 14 do 29.

Na rysunkach zintegrowane urządzenie do dozowania według niniejszego wynalazku jest ogólnie oznaczone odnośnikiem 1.

Takie urządzenie jest przeznaczone do zamocowania na wewnętrznej stronie drzwi frontowych zmywarki do naczyń.

Drzwi zmywarki do naczyń są zwykle mocowane zawiasowo wzdłuż ich dolnej strony do korpusu maszyny i mogą być ustawiane w położeniu otwarcia, w położeniu w zasadzie poziomym (położenie ładowania), dla umożliwienia rozmieszczenia w komorze zmywania naczyń przeznaczonych do zmywania lub wyjęcia z niej czystych naczyń po cyklu zmywania.

W stanie zamknięcia drzwi zmywarki są w zasadzie pionowe (położenie robocze) i zamykają komorę myjącą w sposób szczelny dla cieczy.

Zintegrowane urządzenie 1 do dozowania zamontowane w drzwiach zmywarki do naczyń jest zatem również przemieszczane w trakcie użytkowania pomiędzy poziomym położeniem ładowania, w którym może być załadowane środkiem myjącym i środkiem płuczącym i rozjaśniającym, a położeniem roboczym, w którym wspomniane urządzenie zwrócone jest do komory myjącej i może być aktywowane do dozowania środka myjącego i jednej lub więcej porcji środka płuczącego w czasie cyklu mycia maszyny.

W niniejszym opisie i załączonych zastrzeżeniach, jako środek myjący lub detergent określa się każdy rodzaj detergentu lub mydła przystosowany do użycia w cyklu zmywania naczyń. Taki detergent może być stały, ciekły lub w postaci proszku. Przez środek płuczący lub rozjaśniający rozumie się każdy produkt, przystosowany do poprawy jasności mytych artykułów.

Zintegrowane urządzenie 1 do dozowania zawiera korpus 2, na przykład z tworzywa sztucznego, przeznaczony do montażu w odpowiednim otworze usytuowanym w drzwiach zmywarki.

Korpus 2 może być wykonany z dwóch części, na przykład z przedniej części głównej 3 i pomocniczej części tylnej 4, wykonanych w procesie formowania wtryskowego, a następnie łączonych ze sobą przez zgrzewanie termicznie za pomocą na przykład urządzenia z gorącym ostrzem (patrz w szczególności fig. 4 i 7, 8). Część tylna może być wykonana z materiału co najmniej częściowo przezroczystego.

Na fig. 2, 7 i 8, odnośnik 5 oznacza wanienkowy pojemnik, przeznaczony do przechowywania pewnej ilości środka myjącego lub detergentu, uformowany w przedniej części 3 korpusu 2, który przy użyciu jest zwrócony do komory zmywania zmywarki do naczyń.

Pojemnik 5 ma dopasowaną pokrywę 6, ruchomą w sposób sam w sobie znany, od położenia zamknięcia przedstawionego na fig. 7 do położenia otwarcia, przedstawionego na fig. 2 i 8.

W przykładzie wykonania przedstawionym na rysunkach, pokrywa 6 ma na jednym końcu dwa przeciwległe kołki 6a, z których na fig. 4 jest widoczny tylko jeden. Wspomniane kołki są osadzone ślizgowo w odpowiednich rowkach 3a rozmieszczonych w przedniej części 3 korpusu 2 (fig. 4 i 8).

Do dolnej strony, lub powierzchni czołowej, pokrywy 6 jest dołączona uszczelka pierścieniowa 6b, przeznaczona do połączenia z krawędzią ujścia pojemnika 5 (fig. 4, 7 i 8). Pokrywa 6 jest połączona przegubowo z członem 7, który może obracać się wahadłowo, jak korba, wokół stałej osi wskazanej odnośnikiem 8 na fig. 7 i 8.

Element sprężysty, w szczególności sprężyna 41, bardziej szczegółowo przedstawiona w dalszej części opisu, działa, poprzez mechanizm przekładni, na człon korbowy 7 dążąc do utrzymania go w pozycji pokazanej na fig. 8, w której pokrywa 6 jest otwarta, tak że odsłania i udostępnia pojemnik 5 detergentu.

Kiedy pokrywa 6 jest w pozycji zamknięcia (fig. 7), człon korbowy 7 jest utrzymywany w położeniu kątowym pokazanym na fig. 7 przez człon zaczepowy 9, który jest integralny z członem dźwigniowym 10 zamontowanym obrotowo wewnątrz korpusu 2 (fig. 4, 7 i 9).

PL 227 422 B1

Jak to objaśniono dokładniej poniżej, przy pracy człon dźwigniowy 10 jest wprawiany w ruch obrotowy przez urządzenie uruchamiające ogólnie oznaczone odnośnikiem 12, powodując uwolnienie członu korbowego 7 od członu zaczepowego 9 i w konsekwencji przejście pokrywy 6 od położenia zamknięcia do położenia otwarcia.

Różne opisane powyżej szczegóły i części składowe 5-10 tworzą, wszystkie razem, pierwszy dozownik, przeznaczony do dozowania, podczas działania, detergentu uprzednio wprowadzonego do pojemnika 5 do komory zmywania zmywarki do naczyń.

Zintegrowane urządzenie 1 do dozowania zawiera ponadto drugi dozownik do dozowania do komory zmywania wyznaczonych ilości lub porcji środka płuczącego lub rozjaśniającego.

W przedstawionym przykładzie wykonania wspomniany drugi dozownik zawiera komorę główną 13, wyznaczoną wewnątrz tylnej części 4 korpusu 2 (patrz w szczególności fig. 4), przeznaczoną do pomieszczenia pewnej ilości środka płuczącego, odpowiadającej pewnej liczbie porcji, do dozowana w trakcie licznych kolejnych cykli zmywania.

Wspomniany drugi dozownik zawiera ponadto komorę dozującą 14 (patrz na przykład fig. 5, 5A, 6 i 6A) , mającą otwór wlotowy 14a i otwór wylotowy 14b, przeznaczone do połączenia, odpowiednio, z częścią 13a komory głównej 13 i kanałem wylotowym 15, który w trakcie użytkowania łączy się z komorą zmywającą zmywarki do naczyń.

Komora dozująca 14 ma przyporządkowane urządzenie zaworowe oznaczone ogólnie odnośnikiem 16. Wspomniane urządzenie zaworowe zawiera drążek 17, na którego jednym końcu jest zamontowane podwójne uszczelnienie pierścieniowe 18.

Przeciwległy koniec drążka 17 jest połączony z występem lub ramieniem 40a suwaka dodatkowego 40 sprzężonego (w sposób, który dokładniej opisano poniżej) z urządzeniem uruchamiającym 12.

Jak to pokazano na fig. 4, komory 13 i 14 są zamknięte od góry przez korpus 2, w którym, w sąsiedztwie ujścia pojemnika 5 dla detergentu, znajduje się szereg otworów 19 (patrz również fig. 2), przez które komora 13 może być napełniana od czasu do czasu pewną ilością środka do płukania.

Dalsza pokrywa (fig. 1, 2 i 4) jest połączona przegubowo z przednią częścią 3 korpusu 2 i jest wyposażona w uszczelkę 21 służą do połączenia, w sposób szczelny dla płynów wystającej krawędzi pierścieniowej 22, uformowanej w części 3 korpusu 2, wokół otworów 19 do wprowadzenia środka do płukania lub środka rozjaśniającego.

Na fig. 2 i 4 odnośnik 23 wskazuje trzpień wykonany z materiału co najmniej częściowo przezroczystego, rozciągający się wewnątrz komory 13, którego górny koniec 23a jest utrzymywany w przedniej części 3 korpusu 2, w pobliżu otworów 19. Kiedy drzwi zmywarki są otwarte, koniec 23a trzpienia 23 zapewnia wizualne wskazywanie poziomu czynnika do płukania lub do rozjaśniania w komorze 13.

Jak to widać w szczególności na fig. 1 i 2, pokrywa 20 przyporządkowana do dozownika środka do płukania lub środka rozjaśniającego jest zaopatrzona w otwór 20a, przez który jest widoczny koniec 23a trzpienia sygnalizacyjnego 23 nawet, kiedy wspomniana pokrywa 20 jest zamknięta.

Na fig. 4 odnośnik 24 wskazuje prostokątną uszczelkę, która ma być zaciśnięta między kołnierzem obwodowym 3a przedniej części 3 korpusu 2, a odpowiednią wewnętrzną powierzchnią drzwi zmywarki.

Jak to pokazano na fig. 3 do 6, część 13b komory głównej 13 ma przyporządkowane urządzenie detekcyjne 25, znanego samego w sobie rodzaju, przeznaczone do dostarczania sygnałów elektrycznych wskazujących poziom środka płuczącego we wspomnianej komorze, kiedy drzwi są otwarte. Urządzenie detekcyjne jest na przykład typu optycznego i może zawierać źródło światła oraz przyporządkowany detektor światła, sprzężone za pomocą przezroczystego pryzmatu, w znanej konfiguracji.

Urządzenie 25 do detekcji poziomu zapewnia elektryczny sygnał ostrzegawczy w szczególności, gdy poziom środka do płukania w głównej komorze 13 przy otwartych drzwiach ma wysokość minimalną, dla zwrócenia uwagi użytkownika na fakt, że nadszedł czas ponownego zaopatrzenia tej komory w środek do płukania.

Ponieważ urządzenie do wykrywanie poziomu nie jest w stanie wykrywać poziomu cieczy poniżej określonej wysokości minimalnej, w istocie takie urządzenie podaje sygnał ostrzegawczy, gdy ilość środka płuczącego znajdującego się w komorze głównej 13 jest jeszcze wystarczająca dla pewnej liczby cykli zmywania tak, że ponowne załadowanie środka myjącego do odpowiedniego dozownika nie jest właściwie bardzo pilne. Powoduje to nadmiernie dużą częstość operacji ponownego napełniania.

PL 227 422 B1

Aby zaradzić tej niedogodności dozowników według stanu techniki, w komorze głównej 13 jest rozmieszczona co najmniej jedna, a korzystnie wiele komór pomocniczych, takich jak wskazane jako 26 i 27 na fig. 12 i 13. Jak można zauważyć na wspomnianych figurach, komory 26 i 27 są z boku zamknięte odpowiednimi ściankami 26a i 27a, rozciągającymi się od dolnej ścianki 4a tylnej część 4 korpusu 2, jednak do wysokości mniejszej od wysokości ścianek, które ograniczają z boku komorę zmywającą 13.

W konsekwencji, komory pomocnicze 26 i 27 są przystosowane do pomieszczenia pewnej ilości środka płuczącego, kiedy zaś drzwi są otwarte, do komory głównej 13 jest dostarczana ilość środka płuczącego, tak aby przewyższyć górne krawędzie ścianek 26a i 27a/fig. 13).

Następnie, gdy drzwi są zamknięte, kiedy tylko poziom środka płuczącego w komorze głównej 13 spada poniżej określonego poziomu, co najmniej część środka do płukania znajdującego się w komorach pomocniczych 26 i 27 wpada do komory głównej 13. W konsekwencji, przy następnym otwarciu drzwi maszyny poziom środka płuczącego w komorze głównej 13, a w szczególności przy detektorze 25 poziomu, jest zwiększony ze względu na ilość środka do płukania doprowadzaną do komory głównej z komór pomocniczych, 26 i 27.

Komory pomocnicze 26 i 27 umożliwiają w ten sposób opóźnienie generowania sygnału ostrzegawczego wskazującego na konieczność przystąpienia do ponownego napełniania dozownika środka do płukania.

Wracając teraz do fig. 5A i 6A, uszczelnienie pierścieniowe 18 w przedstawionym przykładzie wykonania ma postać uszczelnienia, na przykład z materiału elastomerowego i jest wyposażone w dwie pierścieniowe, elastyczne uszczelki wargowe 18a, 18b, o kształcie w zasadzie stożka ściętego, rozmieszczone w pewnym wzajemnym odstępie osiowym. Uszczelka wargowa 18a jest przeznaczona do współdziałania podczas eksploatacji z otworem wlotowym 14a komory dozującej 14, natomiast uszczelka wargowa 18b jest przeznaczona do współdziałania z otworem wylotowym 14b.

Kształt, a w szczególności rozciągłość w kierunku osiowym uszczelnień pierścieniowych 18 są takie, że, jak to objaśniono bardziej szczegółowo poniżej, część 13a komory głównej 13 nie jest nigdy bezpośrednio połączona z kanałem wylotowym 15, niezależnie od położenia zajmowanego przez uszczelnienie pierścieniowe 18 przy pracy. Pozwala to zapobiec możliwości przedostawania się do kanału wylotowego nawet bardzo małej ilości środka płuczącego w trakcie przemieszczania uszczelnienia pierścieniowego 18 poza fazą dozowania.

W przykładzie realizacji przedstawionym na fig. 14 i następnych pierścień uszczelniający 18 zawiera obudowę wsporczą 30, nieruchomą podczas pracy, mającą w zasadzie kształt równoległościanu, wykonaną na przykład z kształtowanego w formie tworzywa sztucznego.

Na jednym końcu obudowy wsporczej 30 znajduje się wykonana integralnie osłona 30a tworząca korpus izolacyjny złącza elektrycznego, wewnątrz którego rozciągają się pierwsze końce 31a, 32a dwóch elementów 31 i 32 z materiału przewodzącego prąd elektryczny, wykonanych na przykład przez wykrawanie i gięcie (patrz w szczególności fig. 14).

Przewodzący elektrycznie człon 32 ma część pośrednią rozciągającą się w pobliżu dolnej ścianki obudowy wsporczej 30 oraz część końcową 32b rozciągającą się do góry, nieco wygiętą, o kształcie hakowym.

Przewodzący elektrycznie człon 31 ma część pośrednią 31c, o dużym rozmiarze wzdłużnym, która kończy się tworząc końcowy występ 31b, który jest nieco podwyższony. Jak można zauważyć na przykład na fig. 18, w pośredniej części 31c członu 31 znajduje się, korzystnie, warstwa lub ścianka 83 z materiału elektrycznie izolującego, korzystnie z tego samego tworzywa sztucznego, z którego jest wykonana obudowa 30. Wspomniana warstwa lub ścianka 83 może być wykonana jednolicie z obudową wsporczą 30, gdy ta ostatnia jest kształtowana w formie. Część końcowa 31b członu 31 jest natomiast odkryta.

Na fig. 14 od dolnej ścianki obudowy wsporczej 30 wystają do góry występy, pierwszy i drugi, 33 i 34 i wokół nich są zamontowane obrotowo odpowiednie odchylające krążki linowe lub rolki 35 i 36.

Suwak główny 39 jest zamontowany w obudowie wsporczej 3 przesuwnie w jej kierunku wzdłużnym.

Jak widać na fig. 17, 20 i 22, główny suwak główny 39 rozciąga się co najmniej częściowo powyżej suwaka dodatkowego 40.

Suwak główny 39 ma górny występ 39a, na którym jest do zaczepiony pierwszy koniec sprężyny śrubowej 41, której drugi koniec jest przymocowany do dalszego końca występu 33 obudowy wsporczej 30 (patrz na przykład fig. 17), w pobliżu końca przeciwległego względem występu 39a suPL 227 422 B1 wak główny 39 ma parę wystających wypustek ustalających 42, ustawionych poprzecznie w linii i rozmieszczonych w pewnych wzajemnych odstępach (fig. 14 i 15).

Na fig. 14, suwak główny 39 w swojej dolnej części ma dwa fragmenty o kształcie wideł 43, wystających do dołu, które przechodzą przez, i poza, odpowiednie szczeliny 44 w dolnej ściance obudowy wsporczej 30.

Suwak dodatkowy 40, jak stwierdzono powyżej, w swojej dolnej części 40a tworzy ramię, wystające do dołu, które rozciąga się przez, i poza, odpowiednią podłużną szczelinę, również wykonaną w dolnej ściance obudowy wsporczej 30.

Jak widać na przykład na fig. 3, widłowe występy 43 suwaka głównego 39, jak również ramię 40a suwaka dodatkowego 40, wystają na zewnątrz obudowy wsporczej 30: widełki 43 zazębiają się z wypustką 10a członu dźwigniowego 10, a dalszy koniec ramienia 40a jest sprzężony z jednym końcem drążka 17 urządzenia zaworowego 16.

Jak widać na przykład na fig. 3 do 18, konfiguracja jest taka, że przesuwanie głównego suwaka głównego 39 w kierunku na lewo dla patrzącego na wspomniane figury, powoduje obrót przekładni dźwigniowej 10 w stronę przeciwną do kierunku ruchu wskazówek zegara; przesuwanie suwaka dodatkowego 40 dalej w lewo dla patrzącego na wspomniane figury, jest natomiast w stanie spowodować odpowiedni przesuw drążka 17 urządzenia zaworowego 16.

Jak widać na przykład na fig. 14 i 18, suwak dodatkowy 40 w swojej dolnej części ma występ 40b, na którym jest zaczepiony pierwszy koniec śrubowej sprężyny przeciwstawnej 45, której drugi koniec jest zaczepiony na występie 30b wystającym do dołu z dolnej powierzchni czołowej dolnej ścianki obudowy wsporczej 30.

Na fig. 14 i następnych, odnośnik 50 wskazuje elastyczny drut wykonany z materiału z pamięcią kształtu, na przykład z materiału na bazie stopu tytanu. Wspomniany drut 50 ma końce mocno połączone z dwoma zaciskami 51 i 52 z metalu, korzystnie mającymi kształt w zasadzie cylindryczny.

Jak można zauważyć na przykład na fig. 15, zacisk 51 drutu 50 z pamięcią kształtu jest zaczepiony o wypustki 32b członu przewodzącego elektrycznie 32, podczas gdy drugi zacisk 52 jest zaczepiony o wypustki 42 suwaka głównego 39.

Począwszy od zacisku 51, drut 50 z pamięcią kształtu zawiera pierwszą część, która rozciąga się w kierunku wzdłużnym w obudowie wsporczej 30 pomiędzy wspomnianym zaciskiem 51 a krążkiem 35 odchylenia. Po opasaniu wspomnianego krążka na około 180°, drut z pamięcią kształtu 50 tworzy drugą wzdłużną część, która rozciąga się od krążka 35 do krążka 36.

Drut 50 jest odchylany ponownie o około 180° wokół krążka 36 odchylenia i ma końcową część wzdłużną między wspomnianym krążkiem 36 a zaciskiem 52.

Układ jest taki, że kiedy przez przewód z pamięcią kształtu prąd nie przepływa, sprężyna przeciwstawna 41 dąży do utrzymania suwaka głównego 39 w położeniu roboczym pokazanym na fig. 15 do 18, przy czym występy widełkowe 43 wspomnianego suwaka głównego 39 utrzymują człon 10 przekładni dźwigniowej i przyporządkowany człon zaczepowy 9 w położeniu kątowym, w którym ten ostatni utrzymuje pokrywę 6 w położeniu, w którym zamyka ona pojemnik 5 na detergent.

Układ jest również taki, że podczas pierwszego włączenia zasilania drutu 50 z pamięcią kształtu w trakcie cyklu zmywania, prąd płynący przez wspomniany przewód 50 powoduje jego kurczenie się, w wyniku czego suwak główny 39 jest przemieszczany z powodu naprężenia wywieranego nań przez drut 50 za pośrednictwem zacisku 52 w kierunku na lewo dla patrzącego na fig. 3 i 18. Podczas tego przemieszczania zacisk 52 ciągle przesuwa się na części dodatkowej 31b członu przewodzącego elektrycznie 31 i prąd elektryczny płynie stale przez drut 50 do momentu, kiedy zacisk 52 opuszcza końcowy występ 31b i wślizguje się na materiał 83 izolujący elektrycznie, co następnie wstrzymuje automatycznie dopływ prądu do drutu 50 bez konieczności interwencji urządzenia zewnętrznego.

Wymienione przemieszczanie suwaka 39 wyznacza odpowiedni obrót członów 10 i 9 i drugi z nich następnie uzyskuje możliwość przejścia do położenia kątowego, w którym odprzęga się od członu korbowego 7 związanego z pokrywą 6, i ta ostatnia może następnie przejść do położenia, w którym otwiera się pojemnik 5 na detergent (fig. 8). Detergent zawarty w pojemniku 5 jest następnie dozowany pod wpływem siły ciężkości, w kierunku komory zmywania.

Jak to wynika w sposób bardziej przejrzysty z dalszej części opisu, podczas opisanego powyżej przemieszczania suwaka głównego 39, suwak dodatkowy 40 pozostaje w swoim położeniu spoczynkowym pokazanym na fig. 15-23, pod wpływem siły wywieranej na niego przez sprężynę przeciwstawną 45.

PL 227 422 B1

Pomiędzy suwakami głównym 39 i dodatkowym 40 jest umieszczony specjalny układ sprzęgający, który jest opisany poniżej.

Jak to przedstawiono na fig. 14, w górnej powierzchni suwaka dodatkowego 40, która jest zwrócona w stronę suwaka głównego 39, utworzone jest wgłębienie 60 mające kształt w zasadzie czworokątny. Wspomniane wgłębienie jest ograniczone od tyłu przez ściankę 60a, która jest częściowo wycięta, od przodu przez ściankę 60b, a po bokach przez dwie ścianki 60c i 60d, które są w zasadzie równoległe do siebie (fig. 14).

Wgłębienie 60 jest ponadto ograniczone przez kształtową ściankę dolną, w której, jak to opisano w dalszej części, jest wyznaczony określony z góry tor roboczy dla kulistego członu przekładniowego 61, który jest osadzony ruchomo we wspomnianym wgłębieniu.

Jak to można zauważyć na fig. 14, i co lepiej widać na fig. 15 i 16, w tylnej części suwak główny 39 ma dwie pionowe wypustki 39b i 39c graniczące poprzecznie ze sobą nawzajem i wystające w dół do wgłębienia 60 suwaka dodatkowego 40.

Od dolnej ściany wgłębienia 60 odchodzi pośrednia, wzdłużna ściana 63 o zmniejszonej wysokości, rozciągająca się w zasadzie równolegle do ścian bocznych 60c i 60d. Ta ściana 63 rozciąga się od tylnej ścianki 60a na pewną odległość, nieco większą niż średnica elementu kulistego 61 od ścianki 60b.

Dolna ścianka wgłębienia 60 tworzy również schodkowy poprzeczny występ 62, który rozciąga się pomiędzy ścianami 60c i 63.

Między występem 62 i ścianą boczną 60b dolna ściana wgłębienia 60 tworzy poprzeczną rampę 64, która nieznacznie obniża się w stronę ściany bocznej 60d wspomnianego wgłębienia (patrz w szczególności fig. 15 i 16).

Między ścianą pośrednią 63 i ścianą boczną 60d dolna ściana wgłębienia 60 jest obniżona i tworzy rodzaj studzienki wskazanej odnośnikiem 65 na fig. 16, jak również na fig. 24 i 26.

Studzienka 65 jest ograniczona między rampą 64, ścianą pośrednią 63 i częścią ściany bocznej 60d, jak również dolnym występem 39c suwaka głównego 39.

Gdy drzwi zmywarki do naczyń są zamknięte w celu rozpoczęcia nowego cyklu zmywania, obydwa suwaki główny 39 i dodatkowy 40 znajdują się w swoich pozycjach spoczynkowych pokazanych na fig. 15 do 17. W tym stanie kulisty człon przekładniowy 61 znajduje się w gnieździe wyznaczonym pomiędzy ścianą pośrednią 63, dolnym występem 39b głównego suwaka głównego 39, boczną ścianą 60c wgłębienia 60 i występem schodkowym 62 (fig. 15-17).

Pierwsze włączenie zasilania drutu 50 z pamięcią kształtu powoduje jego kurczenie się i przemieszczanie głównego suwaka głównego 39 z jego położenia spoczynkowego (fig. 15-17) do położenia roboczego (fig. 19 i 20). Podczas tego przemieszczenia, dolny występ 39b suwaka głównego 39 przemieszcza człon kulisty 61 poza schodkowy występ 62. Człon kulisty dociera zatem do rampy 64. Wspomniany człon kulisty jest więc zabezpieczony przed wypadnięciem w kierunku studzienki 65, ponieważ występ 39c suwaka głównego 39 jest teraz w pobliżu tylnej krawędzi rampy 64.

Opisane powyżej przesuwanie suwaka głównego 39 nie powoduje, jednak, przemieszczenia suwaka dodatkowego 40, który jest utrzymywany w swym położeniu spoczynkowym przez sprężynę przeciwstawną 45.

Pierwsze włączenie zasilania drutu 50 z pamięcią kształtu i w konsekwencji przemieszczenie suwaka dodatkowego 39 powodują, jak to opisano powyżej, odczepienie pokrywy 6 związanej z pojemnikiem 5 dla detergentu, i w konsekwencji dozowanie wspomnianego detergentu do komory zmywania.

Następnie drut 50 posiadający pamięć kształtu zostaje pozbawiony zasilania przez odłączenie napięcia przyłożonego do zacisków 31a i 32a elementów 31 i 32: drut 50 z powrotem się kurczy i pod wpływem działania sprężyny powrotnej 41, suwak główny 39 powraca do położenia spoczynkowego. Tak więc, jego dolny występ 39b stopniowo otwiera studzienkę 65, do której człon kulisty 61 może wpaść pod wpływem grawitacji (fig. 21, 22, 24 i 25), kiedy suwak główny 39 zbliża się lub dochodzi do położenia spoczynkowego.

Sprzężenie członu kulistego 61 ze studzienką 65 powoduje wzajemne sprzężenie suwaków 39 i 40.

Po kolejnym podłączeniu napięcia zasilającego, kurczenie się drutu 50 z pamięcią kształtu powoduje wspólne przemieszczanie się suwaków głównego 39 i dodatkowego 40 do swoich położeń roboczych (fig. 26 i 27): przemieszczanie się suwaka głównego 39 nie wywiera już żadnego wpływu na pokrywę 6 pojemnika na detergent, która jest otwarta, natomiast przemieszczanie suwaka dodatkowego 40 przez ramię 40a powoduje przesunięcie drążka 17 i przyporządkowanej podwójnego

PL 227 422 B1 uszczelnienia pierścieniowego 18 od położenia z fig. 5A do położenia z fig. 9A, z przejściem przez położenie pośrednie według fig. 6A.

Kiedy drut 50 z pamięcią kształtu jest następnie odłączany od zasilania, suwaki główny 39 i dodatkowy 40 razem powracają do swoich odpowiednich położeń spoczynkowych.

Przemieszczenie suwaka głównego 39 określa w ten sposób ponowne rozmieszczenie członu zaczepowego 9 w położeniu, w którym będzie następnie w stanie sprząc się z członem korbowym 7 tak, aby utrzymać pokrywę 6 pojemnika 5 w położeniu zamknięcia. Przemieszczenie suwaka dodatkowego 40 powoduje natomiast przemieszczenie drążka 17 i uszczelnienia pierścieniowego 18 w kierunku położenia przedstawionego na fig. 11A, z przejściem przez położenie pośrednie według fig. 10A, co powoduje dozowanie porcji środka do płukania lub środka rozjaśniającego.

Ewentualne dodatkowe włączenia i wyłączenia zasilania drutu 50 z pamięcią kształtu w trakcie tego samego cyklu zmywania będzie powodować dozowanie odpowiednich nowych dawek środka do płukania lub środka rozjaśniającego.

Po zakończeniu cyklu zmywania, drzwi zmywarki mogą zostać otwarte. Ruchy wahadłowe drzwi i zintegrowanego urządzenia 1 do dozowania są takie, że kulisty człon przenoszący 61 grawitacyjnie powraca do swojego położenia początkowego pokazanego na fig. 15 do 17. Urządzenie uruchamiające 12 jest następnie ponownie ustawiane w początkowym stanie działania.

Zaciski 51 i 52 drutu 50 z pamięcią kształtu mogą być dogodnie złożone z dwóch półcylindrów 51A (52A) z materiału przewodzącego elektrycznie, spawane elektrycznie lub lutowane ze sobą, ze wstawieniem między nie odpowiedniego końca wspomnianego drutu 50, jak to pokazano na fig. 28 i 29.

Zintegrowane urządzenie do dozowania według niniejszego wynalazku ma szereg zalet.

Po pierwsze, umożliwia osiągnięcie otwierania pokrywy pojemnika na środek do zmywania lub detergent oraz dozowania jednej lub więcej dawek środka płuczącego w sposób całkowicie względem siebie niezależny. W szczególności zapobiega dozowaniu porcji środka do płukania, kiedy jest otwarta pokrywa pojemnika środka zmywającego.

Stosowanie komory dozującej pozwala na precyzyjne określanie ilości środka do płukania dostarczanego do komory myjącej przy każdym dozowaniu.

Stosowanie komory pomocniczej (komór pomocniczych) w głównej komorze dozownika na środek do płukania pozwala, jak to zostało opisane powyżej, na zmniejszenie częstości ponownego napełniania wspomnianego dozownika.

Zaciski drutu z pamięcią kształtu, wykonane z pół-cylindrów spawane lub lutowane z końcami drutu 50 pełnią równocześnie funkcję mechanicznych elementów kotwiących i styków elektrycznych dla dostarczania prądu elektrycznego do wspomnianego drutu. W szczególności, wskazane powyżej zacisk 52 działa jako styk ślizgowy podczas przemieszczania suwaka głównego 39.

Na fig. 30 załączonych rysunków, przedstawiono pewien wariant realizacji. Wariant ten różni się od przykładu wykonania opisanego wcześniej głównie innym układem sprężyn przeciwstawnych, oznaczonych ponownie, odpowiednio, 41 i 45. W szczególności, obie wspomniane sprężyny są umieszczone poniżej dolnej ściany obudowy 30 urządzenia uruchamiającego 12: przy tym sprężyna 41 jest umieszczona między dolnym występem 39d suwaka głównego 39 i występem przeciwstawnym 30e wystającym z dolnej ściany obudowy wsporczej 30, sprężyna 45 znajduje się między występem 40d suwaka dodatkowego 40, a występem przeciwstawnym 30f obudowy wsporczej 30.

Jednak możliwe są inne alternatywne rozwiązania sprężyn przeciwstawnych.

Oczywiście, mimo że zasada wynalazku pozostaje taka sama, to ukształtowania realizacyjne oraz szczegóły konstrukcyjne mogą być w szerokim zakresie zmieniane w stosunku do rozwiązań opisanych powyżej i zilustrowanych jedynie za pomocą nieograniczającego przykładu, bez odchodzenia od zakresu wynalazku, jaki określono w załączonych zastrzeżeniach patentowych.

Claims (7)

1. Urządzenie do dozowania środka myjącego i środka płuczącego, szczególnie do zmywarki do naczyń, zawierające korpus nośny, w którym znajdują się sąsiadujące wzajemnie pierwszy dozownik środka myjącego i drugi dozownik środka płuczącego oraz sterowane elektrycznie urządzenie uruchamiające, sprzężone z pierwszym dozownikiem do dozowania środka myjącego przy pierwszym zasileniu energią urządzenia uruchamiającego i zamknię10

PL 227 422 B1 tych drzwiach oraz sprzężone z drugim dozownikiem poprzez mechanizm przekładni do uruchomiania dozowania środka płuczącego przy co najmniej jednym kolejnym włączeniu zasilania urządzenia uruchamiającego po pierwszym zasileniu energią urządzenia uruchamiającego i przy zamkniętych drzwiach znamienne tym, że drugi dozownik zawiera komorę główną (13) mającą objętość odpowiadającą wielu porcjom środka płuczącego oraz zawiera komorę dozującą (14) mającą objętość odpowiadającą jednej porcji i mającą otwór wlotowy (14a) połączony z komorą główną (13) i otwór wylotowy (14b) połączony z przewodem odprowadzającym (15) i w komorze dozującej (14) jest zamontowane ruchomo urządzenie zaworowe (16) zawierające uszczelnienie pierścieniowe (18) połączone z urządzeniem uruchamiającym (12) do odbioru z niego sygnału sterującego, przy czym w stanie odblokowania działania mechanizmu przekładni i zasileniu urządzenia uruchamiającego (12) uszczelnienie pierścieniowe (18) jest ruchome od jego położenia spoczynkowego, w którym oddziela komorę dozującą (14) od komory głównej (13), do położenia ładowania, w którym otwór wlotowy (14a) komory dozującej (14) jest otwarty, otwór wylotowy (14b) komory dozującej (14) jest stale zamknięty i komora główna (13) jest połączona z komorą dozującą (14) przez otwór wlotowy (14a) dla przepływu środka płuczącego, natomiast w stanie odłączenia urządzenia uruchamiającego (12) od zasilania, uszczelnienie pierścieniowe (18) jest ruchome od położenia ładowania do swojego położenia spoczynkowego, w którym otwór wylotowy (14b) komory dozującej (14) jest otwarty i otwór wlotowy (14a) komory dozującej (14) jest stale zamknięty, a przy tym komora główna (13) jest stale odłączona od przewodu wyjściowego (15) przy zmianie położenia wspomnianego uszczelnienia pierścieniowego (18) między jego położeniem spoczynkowym a położeniem załadowania.

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że uszczelnienie pierścieniowe (18) zawiera drążek (17) z uszczelnieniem zawierającym dwie elastyczne pierścieniowe uszczelki wargowe (18a, 18b), osiowo oddalone od siebie i przeznaczone do współdziałania z otworami, odpowiednio, wlotowym (14a) i wylotowym (14b) komory dozującej (14).

3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że jedna część (13b) komory głównej (13) drugiego dozownika jest połączona z urządzeniem detekcyjnym (25) generującym sygnały elektryczne wskazujące na poziom środka płuczącego przy otwartych drzwiach i w komorze głównej (13) jest uformowana co najmniej jedna komora pomocnicza (26, 27) przystosowana do przyjmowania pewnej ilości środka płuczącego z komory głównej (13) przy zasilaniu jej, przy otwartych drzwiach, ilością środka płuczącego większą od wartości wyznaczonej, przy czym ta co najmniej jedna komora pomocnicza (26, 27) jest połączona z komorą główną (13) do przelewania części środka płuczącego w. niej zawartego do komory głównej (13) i przy opadnięciu, przy zamkniętych drzwiach, poziomu środka płuczącego w komorze głównej (13) poniżej uprzednio określonego poziomu oraz do zwiększania poziomu środka płuczącego w komorze głównej (13) przy urządzeniu detekcyjnym (15) i przy drzwiach ponownie otwartych.

4. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienne tym, że urządzenie uruchamiające (12) zawiera nieruchomą obudowę wsporczą (30), suwak główny (39), połączony z pierwszym dozownikiem i ruchomy względem tej obudowy wsporczej (30) wzdłuż ustalonego kierunku pomiędzy położeniem spoczynkowym a położeniem roboczym, oraz drut (50) wykonany z materiału wykazującego pamięć kształtu i kurczliwego przy zasilaniu prądem elektrycznym, mający końce (51, 52) połączone, odpowiednio, z tą obudową wsporczą (30) i suwakiem głównym (39) do przemieszczania suwaka głównego (39), za pomocą drutu (50) zasilanego prądem elektrycznym i kurczącego się, od położenia spoczynkowego do położenia roboczego przeciw działaniu sprężystego elementu przeciwstawnego (41) oraz do przemieszczania suwaka głównego (39), za pomocą drutu (50) odłączonego od zasilania prądem elektrycznym i ponownie wydłużającego się, do położenia spoczynkowego.

5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że nieruchoma obudowa wsporcza (30) urządzenia uruchamiającego (12) zawiera człony przewodzące elektrycznie pierwszy i drugi (31, 32) do przykładania napięcia do końców (51, 52) drutu (50) z pamięcią kształtu, przy czym koniec (52) drutu (50), który jest połączony z suwakiem głównym (39) jest zamontowany w kontakcie ślizgowym z przedłużeniem (31b) jednego z wymienionych członów (31, 32) przewodzących prąd elektryczny.

PL 227 422 B1

6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że koniec (52) drutu (50) jest osadzony ślizgowo na kształtce (83) wykonanej z materiału elektrycznie izolującego do przemieszczania się poza przedłużenie (31b) pierwszego członu przewodzącego elektrycznie (31) przy skurczu drutu (50) przekraczającym określoną wartość, przy czym w położeniu końca (52) drutu poza przedłużeniem (31b) drut (50) jest odłączony od przepływu prądu elektrycznego.

7. Urządzenie według zastrz. 4 albo 5 albo 6, znamienne tym, że mechanizm przekładni zawiera suwak dodatkowy (40), połączony z uszczelnieniem pierścieniowym (18) drugiego dozownika i przesuwny względem nieruchomej konstrukcji (30) wzdłuż wspomnianego ustalonego wstępnie kierunku od położenia spoczynkowego do położenia roboczego przeciw działaniu przyporządkowanego sprężystego elementu przeciwstawnego (45), przy czym wspomniany suwak dodatkowy (40) jest sprzężony z suwakiem głównym (39) za pośrednictwem umieszczonego pomiędzy nimi członu kulistego (61), przy czym, przy zamkniętych drzwiach, człon kulisty (61) znajduje się w położeniu, w którym suwak dodatkowy (40) jest odłączony od suwaka głównego (39), a przy zasilaniu drutu (50) z pamięcią kształtu po raz pierwszy w cyklu zmywania, przemieszczeniu suwaka głównego (39) do jego położenia roboczego i uruchomieniu pierwszego dozownika człon kulisty (61) znajduje się w drugim położeniu, w którym suwak dodatkowy (40) jest odłączony od suwaka głównego (39), zaś przy odłączeniu od zasilania drutu (50) i przemieszczeniu suwaka głównego (39) do położenia spoczynkowego człon kulisty (61) jest przemieszczony, pod wpływem siły ciężkości, do trzeciego położenia, w którym jest usytuowany w gnieździe (65) utworzonym między suwakami głównym i dodatkowym (39, 40) i łączy suwaki główny i dodatkowy (39, 40) ze sobą w całość do ich wspólnego przemieszczania ze sobą przy ponownym zasileniu drutu (50) ponownie do położenia roboczego i do uruchomienia drugiego dozownika, przy czym człon kulisty (61) jest umieszczony w gnieździe (65) do ponownego otwarcia drzwi.