PL226668B1

PL226668B1 - Method for producing a corner with net and the corner with net

Info

Publication number: PL226668B1
Application number: PL411003A
Authority: PL
Inventors: Roman Polak
Original assignee: Polak Roman Zakład Produkcyjno Handlowy Artmet
Priority date: 2015-01-20
Filing date: 2015-01-20
Publication date: 2017-08-31
Also published as: PL411003A1

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania narożnika z siatką i narożnik z siatką.The subject of the invention is a method of manufacturing a corner with a mesh and a corner with a mesh.

Narożnik znajduje zastosowanie w budownictwie, w technologii ocieplania budynków jako wzmocnienie i wyprowadzenie naroża nakładany na warstwę ocieplenia, pokrywającą ściany budynku.The corner is used in construction, in the technology of building insulation as a reinforcement and leading out the corner, applied to the insulation layer covering the walls of the building.

Znany jest sposób wytwarzania narożnika z siatką, polegający na pokryciu klejem zewnętrznych powierzchni kątownika, otrzymanego poprzez profilowanie perforowanego pasa blachy aluminiowej, a następnie nałożenie na pokryty klejem kątownik siatki z włókna szklanego, dociśnięcie aż do utwardzenia kleju. Zdarza się, że tego rodzaju połączenie jest nietrwałe i podczas użytkowania siatka oddziela się od kątownika.There is a known method of manufacturing a corner with a mesh, consisting in covering the external surfaces of an angle with glue, obtained by profiling a perforated strip of aluminum sheet, and then placing a glass fiber mesh on the angle-covered angle, pressing the glue until the glue is cured. It happens that this type of connection is unstable and during use the mesh separates from the angle section.

Znany jest również sposób mechanicznego połączenia siatki z kątownikiem, bez użycia kleju, przedstawiony w opisie wynalazku PL214712. Sposób ten polega na tym, że ruchem postępowym podaje się taśmę blachy do obrotowego narzędzia nacinającego, gdzie w przeznaczonych na półki kątownika fragmentach powierzchni taśmy nacina się rzędy igieł, przy czym igły przeprowadza się przez powierzchnię taśmy siatki, po czym igły zagina się, a następnie taśmę blachy wraz z taśmą siatki przeprowadza się przez narzędzie kształtujące, nadając im formę kątownika.There is also known a method of mechanically connecting the mesh with an angle bar, without the use of glue, presented in the description of the invention PL214712. The method consists in feeding the sheet strip to a rotary cutting tool with a translational movement, where rows of needles are cut in the portions of the strip surface intended for the shelves of the angle profile, the needles are led through the surface of the net strip, and then the needles are bent and then the sheet metal strip with the mesh strip is led through the shaping tool, giving them the form of an angle bar.

Celem wynalazku jest sposób mechanicznego połączenia kątownika z siatką, zapewniający trwałość i wygodę użytkowania.The aim of the invention is a method of mechanically connecting the angle bar with the mesh, ensuring durability and comfort of use.

Sposób według wynalazku polega na mechanicznym połączeniu kątownika z siatką bez użycia kleju charakteryzujący się tym, że taśmę blachy podaje się ruchem postępowym do urządzenia kształtującego na obu brzegach taśmy podwójne zagięcie, przeznaczone do wsunięcia w nie, wzdłuż brzegu taśmy, pasa siatki z włókna. Pas siatki podawany jest dla każdego ukształtowanego brzegu taśmy blachy osobno. Po umieszczeniu pasa siatki w zagięciu brzegu taśmy blachy dociska się brzeg wraz z umieszczoną w nim siatką. Następnie nadaje się kształt kątownika taśmie blachy połączonej brzegami z siatką z włókna. Korzystnie po dociśnięciu brzegów taśmy blachy wraz z umieszczoną w nich siatką wygniata się wgłębienia na brzegach taśmy blachy. Wgłębienia te wygniata się w co najmniej jednym rzędzie, w miejscach pomiędzy splotami siatki. Według innej korzystnej cechy taśma blachy jest najpierw podawana do urządzenia perforującego, a następnie do urządzenia kształtującego na obu brzegach taśmy podwójne zagięcie. Według następnej korzystnej cechy nadawanie kształtu kątownika taśmie blachy połączonej z pasami siatki odbywa się w obrotowym narzędziu profilującym.The method according to the invention consists in mechanically connecting the angle bar with the mesh without the use of glue, characterized in that the sheet metal strip is fed with a translational movement to the device forming a double fold on both edges of the strip, intended to be inserted into it, along the edge of the strip, a strip of fiber mesh. The mesh strip is given separately for each shaped edge of the metal strip. After placing the mesh strip in the fold of the edge of the sheet strip, the edge is pressed together with the mesh placed in it. Then, an angle shape is formed by a sheet of metal connected with the fiber mesh at its edges. Preferably, after pressing the edges of the sheet metal strip together with the mesh placed therein, recesses are pressed on the edges of the sheet metal strip. These recesses are embossed in at least one row in places between the mesh strands. According to another advantageous feature, the sheet web is first fed to a perforating device and then to a shaping device at both edges of the double-fold strip. According to a further advantageous feature, the shaping of the angle section of the sheet metal strip connected to the mesh strips takes place in a rotating profiling tool.

Narożnik według wynalazku, zawierający metalowy kątownik i połączoną z nim siatkę z włókna charakteryzuje się tym, że kątownik posiada na swych brzegach zagięcia, w których po obydwu stronach kątownika umieszczone są pasy siatki, zaciśnięte w zagięciach brzegów kątownika. Korzystnie brzegi kątownika posiadają na swej powierzchni wgłębienia. Wgłębienia te usytuowane są w co najmniej jednym rzędzie w miejscach pomiędzy splotami siatki. Korzystnie kątownik jest na swej powierzchni perforowany. Krawędź kątownika ma profil półokrągły płynnie przechodzący w ramiona z przytwierdzonymi pasami taśmy.The corner according to the invention, comprising a metal angle bar and a fiber mesh connected thereto, is characterized in that the angle section has bends at its edges, in which, on both sides of the angle section, mesh strips are placed, clamped in the folds of the angle edges. Preferably, the edges of the angle bar have recesses on their surface. These depressions are located in at least one row in places between the mesh strands. Preferably, the angle section is perforated on its surface. The edge of the angle bar has a semicircular profile that smoothly merges into the arms with attached tape strips.

Korzystnym skutkiem stosowania wynalazku jest wyższa trwałość, sztywność i wygoda użytkowania narożnika w porównaniu do dotychczas znanych rozwiązań.The advantageous effect of the application of the invention is higher durability, stiffness and comfort of using the corner as compared to the previously known solutions.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 jest widokiem aksjonometrycznym narożnika z siatką według przykładu 4, fig. 2 jest widokiem aksjonometrycznym narożnika z siatką według przykładu 5, fig. 3 jest widokiem aksjonometrycznym taśmy blachy z zagięciami, ukształtowanymi na jej brzegach w pierwszym etapie realizacji sposobu według wynalazku.The subject of the invention is shown in the drawing, in which fig. 1 is an axionometric view of a corner with a mesh according to example 4, fig. 2 is an axionometric view of a corner with a mesh according to example 5, fig. 3 is an axionometric view of a metal strip with bends formed at its edges. in the first stage of carrying out the method according to the invention.

P r z y k ł a d 1P r z k ł a d 1

Przykład realizacji sposobu według wynalazku polega na tym, że taśmę blachy 1 podaje się ruchem postępowym do urządzenia kształtującego na obu brzegach taśmy podwójne zagięcie 2, w które wsuwa się z każdej strony taśmy blachy 1, pas siatki z włókna 3. Pas siatki 3 podawany jest dla każdego ukształtowanego brzegu 2 taśmy blachy osobno z odwijaków znajdujących się po obu stronach. Po umieszczeniu pasa siatki 3 w zagięciu brzegu 2 taśmy blachy przeprowadza się tak połączoną taśmę blachy 1 z siatką z włókna 3 przez obrotowe urządzenie, w którym następuje dogniatanie brzegów 2 przez odpowiednie walce, posiadające dwa rzędy wypustów, tworzących wgłębienia 4 na brzegach 2 taśmy blachy z umieszczonymi w nich pasami siatki z włókna. Wgłębienia 4 są usytuowane w dwóch rzędach, w miejscach pomiędzy splotami siatki 3. Następnie przeprowadza się taśmę blachy połączoną z pasami siatki przez obrotowe urządzenie nadające jej kształt kątownika.An embodiment of the method according to the invention consists in that the sheet strip 1 is fed with a translational movement to the shaping device, on both edges of the strip, a double fold 2 into which a strip of fiber mesh 3 is inserted from each side. 2 sheet strips separately from unwinders on both sides for each shaped edge. After placing the mesh strip 3 in the edge bend 2 of the sheet metal strip, the so-connected sheet strip 1 with the fiber mesh 3 is led through a rotary device, in which the edges 2 are compressed by appropriate rollers having two rows of protrusions forming recesses 4 on the edges 2 of the sheet metal strip with strips of fiber mesh in them. The recesses 4 are arranged in two rows, in places between the strands of the mesh 3. The metal strip connected to the strips of the mesh is then guided through a rotating device giving it an angle shape.

PL 226 668 B1PL 226 668 B1

P r z y k ł a d 2P r z k ł a d 2

W innym przykładzie realizacji sposobu według wynalazku taśmę blachy 1 podaje się ruchem postępowym do urządzenia kształtującego na obu brzegach taśmy podwójne zagięcie 2, w które wsuwa się z każdej strony taśmy blachy 1 pas siatki z włókna 3. Pas siatki 3 podawany jest dla każdego ukształtowanego brzegu 2 taśmy blachy osobno z odwijaków znajdujących się po obu stronach. Po umieszczeniu pasa siatki 3 w zagięciu brzegu 2 taśmy blachy przeprowadza się tak połączoną taśmę blachy 1 z siatką z włókna 3 przez obrotowe urządzenie, w którym następuje dogniatanie brzegów 2 przez odpowiednie walce, posiadające trzy rzędy wypustów, tworzących wgłębienia 4 na brzegach 2 taśmy blachy z umieszczonymi w nich pasami siatki z włókna. Wgłębienia 4 są usytuowane w trzech rzędach, w miejscach pomiędzy splotami siatki 3. Następnie przeprowadza się taśmę blachy połączoną z pasami siatki przez obrotowe urządzenie nadające jej kształt kątownika.In another embodiment of the method according to the invention, the sheet metal strip 1 is fed with a translational movement to the device forming a double fold 2 on both edges of the strip, into which a strip of fiber mesh 3 is inserted from each side of the sheet strip. 2 sheets of metal separate from the unwinders on both sides. After placing the mesh strip 3 in the edge bend 2 of the sheet metal strip, the so-connected sheet strip 1 with the fiber mesh 3 is led through a rotary device, in which the edges 2 are compressed by appropriate rollers having three rows of protrusions, forming recesses 4 on the edges of the sheet metal strip 2. with strips of fiber mesh in them. The recesses 4 are arranged in three rows in places between the strands of the mesh 3. The sheet metal strip connected to the strips of the mesh is then guided through a rotating device giving it an angle shape.

P r z y k ł a d 3P r z k ł a d 3

W następnym przykładzie wykonania taśmę blachy 1 podaje się ruchem postępowym do urządzenia perforującego, tworzącego na części powierzchni taśmy otwory 5, a następnie do urządzenia kształtującego na obu brzegach taśmy podwójne zagięcie 2, w które wsuwa się z każdej strony taśmy blachy 1, pas siatki z włókna 3. Pas siatki 3 podawany jest dla każdego ukształtowanego brzegu 2 taśmy blachy osobno z odwijaków znajdujących się po obu stronach. Po umieszczeniu pasa siatki 3 w zagięciu brzegu 2 taśmy blachy przeprowadza się tak połączoną taśmę blachy 1 z siatką z włókna 3 przez obrotowe urządzenie, w którym następuje dogniatanie brzegów 2 przez odpowiednie walce, posiadające dwa rzędy wypustów, tworzących wgłębienia 4 na brzegach 2 taśmy blachy z umieszczonymi w nich pasami siatki z włókna. Wgłębienia 4 są usytuowane w dwóch rzędach, w miejscach pomiędzy splotami siatki 3. Następnie przeprowadza się taśmę blachy połączoną z pasami siatki przez obrotowe urządzenie nadające jej kształt kątownika.In a further embodiment, the sheet metal strip 1 is fed with a translational movement to a perforating device which forms openings 5 on a part of the strip surface, and then to a shaping device, on both edges of the strip, a double fold 2 into which is inserted, on each side of the sheet metal strip 1, a mesh strip made of fibers 3. The mesh strip 3 is given for each formed edge 2 of the sheet strip separately from the unwinders on both sides. After placing the mesh strip 3 in the edge bend 2 of the sheet metal strip, the so-connected sheet strip 1 with the fiber mesh 3 is led through a rotary device, in which the edges 2 are compressed by appropriate rollers having two rows of protrusions forming recesses 4 on the edges 2 of the sheet metal strip with strips of fiber mesh in them. The recesses 4 are arranged in two rows, in places between the strands of the mesh 3. The metal strip connected to the strips of the mesh is then guided through a rotating device giving it an angle shape.

P r z y k ł a d 4P r z k ł a d 4

Przykład wykonania narożnika według wynalazku polega na tym, że kątownik posiada na swych brzegach zagięcia 2, w których po obydwu stronach kątownika umieszczone są pasy siatki 3, zaciśnięte w zagięciach 2 brzegów kątownika. Brzegi kątownika z umieszczoną pomiędzy jego zagięciami siatką mają na powierzchni wgłębienia 4, umieszczone w dwóch rzędach w miejscach pomiędzy splotami siatki. Krawędź kątownika ma profil półokrągły płynnie przechodzący w ramiona z przytwierdzonymi pasami siatki 3.An embodiment of a corner according to the invention consists in the fact that the angle section has bends 2 on its edges, in which, on both sides of the angle section, there are mesh strips 3, clamped in the bends 2 of the angle edges. The edges of the angle bar with the mesh placed between its bends have recesses 4 on the surface, placed in two rows in places between the mesh strands. The edge of the angle bar has a semicircular profile that smoothly merges into the arms with attached mesh stripes 3.

P r z y k ł a d 5P r z k ł a d 5

Następny przykład wykonania narożnika według wynalazku polega na tym, że kątownik posiada na swych brzegach zagięcia 2, w których po obydwu stronach kątownika umieszczone są pasy siatki 3, zaciśnięte w zagięciach 2 brzegów kątownika. Brzegi kątownika z umieszczoną pomiędzy jego zagięciami siatką mają na powierzchni wgłębienia 4, umieszczone w trzech rzędach w miejscach pomiędzy splotami siatki. Kątownik jest na swej powierzchni perforowany, przy czym perforacja jest na części powierzchni w postaci otworów 5. Krawędź kątownika ma profil półokrągły płynnie przechodzący w ramiona z przytwierdzonymi pasami siatki 3.Another embodiment of the corner according to the invention consists in the fact that the angle section has bends 2 on its edges, in which, on both sides of the angle section, there are mesh strips 3, clamped in the bends 2 of the angle edges. The edges of the angle bar with the mesh placed between its bends have recesses 4 on the surface, placed in three rows in places between the mesh strands. The angle section is perforated on its surface, while the perforation is in the form of holes 5 on the surface. The edge of the angle section has a semicircular profile that smoothly flows into the arms with attached mesh stripes 3.

Claims

Patent claims

1. The method of producing a corner with a mesh consisting in the mechanical connection of the angle with a mesh without the use of glue, characterized in that the sheet metal strip (1) is fed with a translational movement to the shaping device on both edges of the strip (1) a double bend (2) into which it is inserted along the edge of the strip, a strip of fiber mesh (3), the strip of mesh (3) is given separately for each shaped edge (2) of the sheet strip (1), and then, after placing the strip of mesh (3) in the edge fold (2) the sheet metal strip (1) is pressed against the edge with the mesh placed in it, and then an angle shape is shaped by the sheet metal strip (1) connected with the fiber mesh (3) with its edges.

2. The method according to p. A method as claimed in claim 1, characterized in that after pressing the shaped edges (2) of the sheet metal strip (1) together with the mesh (3) placed therein, recesses (4) are formed on the edges (2) of the sheet metal strip (1).

3. The method according to p. A method according to claim 2, characterized in that the recesses (4) on the shaped edges (2) of the sheet metal strip are embossed in at least one row in places between the mesh (3) strands.

PL 226 668 B1

4. The method according to p. A method as claimed in claim 1, characterized in that the sheet web (1) is first fed to a perforation device at both edges of the double-fold strip before being fed to the shaping device.

5. The method according to p. A method as claimed in claim 1, characterized in that the shaping of the angle section of the sheet metal strip (1) connected to the mesh strips (3) takes place in a rotating profiling tool.

6. Corner with mesh comprising a metal angle bar and a fiber mesh connected thereto, characterized in that the angle section has bends (2) at its edges, in which, on both sides of the angle section, there are mesh strips (3) clamped in the bends (2) edges of the angle bar.

7. Corner sofa according to claim 6. The bar according to claim 6, characterized in that the angle section is perforated on its surface.

8. Corner according to claim 6 or 7, characterized in that the edges of the angle section have recesses (4) on their surface.

9. Corner sofa according to claim 8. The apparatus as claimed in claim 8, characterized in that the recesses (4) are located in at least one row in places between the strands of the mesh (3).

10. Corner sofa according to claim 6 or 7, characterized in that the edge of the angle bar has a semicircular profile that smoothly merges into the arms with attached mesh strips (3).