PL22615B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL22615B1 PL22615B1 PL22615A PL2261534A PL22615B1 PL 22615 B1 PL22615 B1 PL 22615B1 PL 22615 A PL22615 A PL 22615A PL 2261534 A PL2261534 A PL 2261534A PL 22615 B1 PL22615 B1 PL 22615B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chambers
- chamber
- walls
- temperature
- combustion
- Prior art date
Links
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Description
Mozliwie wysoka temperatura w komo¬ rach spalania urzadzen do destylacji cyn¬ ku sprzyja powstawaniu wysoko wartoscio¬ wej bieli cynkowej.Okazalo sie jednak, ze przy wprowa¬ dzaniu dymu cynkowego z komór spalania bezposrednio do zwyklych komór osado¬ wych lub zbiorczych korzysc, wynikajaca ze spalania tego dymu, nie zostaje wyzy¬ skana calkowicie, poniewaz zachodzi tutaj stosunkowo szybkie obnizenie sie tempera¬ tury par. Wskutek tego tez tlenek, chwy¬ tany w komorach zbiorczych, trzeba bylo z reguly poddawac prazeniu wtórnemu w specjalnych muflach prazelnych albo po¬ dobnych urzadzeniach.Wynalazek opiera sie na spostrzezeniu, ze, utrzymujac odpowiednio wysoka tem¬ perature w komorach spalania, mozna cie¬ plo, zawarte w dymie, uchodzacym z tych komór, wyzyskac bezposrednio do polep¬ szenia (polepszenia barwy) tlenku cynku, zawartego w dymie, przyczem polepszenie to nietylko dorównywa polepszeniu, osia¬ ganemu dotychczas przez specjalne praze¬ nie wtórne juz osadzonego tlenku cynko¬ wego, lecz pod róznemi wzgledami jeszcze je przewyzsza.Wynalazek niniejszy wyróznia sie za¬ sadniczo tern, ze dym tlenkowy, uchodza¬ cy z komór spalania, prowadzi sie przez pomieszczenia w rodzaju komór o stosun-kowo malych rozmiarach i „spietrza" w tych pomieszczeniach przez dlawienie o- tworów wylotowych.To dlawifenie otworów wylótdWych u- skutecznia sie zapomoca narzadów, daja¬ cych sie nastawiac, jak np. klap, zasuw i t. d., umieszczonych w przejsciach z ko¬ mory „spietrzania" do komór osadowych.Zaleznie od nastawienia narzadu dla¬ wiacego ma sie moznosc utrzymywania temperatury w odpowiednich granicach wewnatrz komory „spietrzania". Omawia¬ ny spadek temperatury zalezy miedzy in- nemi od wlasciwosci surowca, od przebie* gu procesu spalania, a takze od specjalnych wymagan, stawianych wytwarzanemu tlen¬ kowi cynkowemu. Naogól spadek ten wa¬ ha sie w przyblizeniu miedzy 500—800°C.Przytem korzystne jest oczywiscie utrzy¬ mywania strat ciepla, wypromieniowanego ze scian komory „spietrzania", w odpo¬ wiednich granicach, co mozna latwo osia¬ gac i regulowac przez odpowiednie izolo¬ wanie scian tej komory.Sposób wedlug wynalazku, w porówna¬ niu z dotychczasowem zwyklem prazeniem wtórnem juz osadzonego tlenku cynkowe¬ go, daje znaczna korzysc, gdyz specjalne urzadzenia prazalne (piece muflowe, piece obrotowe i t. d.) staja sie zbyteczne.Obróbka wedlug wynalazku tlenku cyn¬ kowego, zawieszonego w postaci bardzo mialko rozdrobnionej w dymie w komo¬ rach „spietrzania", która trwa zaledwie niewielki ulamek czasu, potrzebnego do do¬ tychczasowego zwyklego prazenia wtórne¬ go, daje produkt, przewyzszajacy czysto¬ scia i mialkoscia produkt, otrzymywany dotychczas.Prócz tego okazalo sie, ze pomimo „spietrzania" dymu tlenkowego osadzanie sie zawieszonych czastek tlenku w komo¬ rze „spietrzania" zachodzi zaledwie w stopniu bardzo nieznacznym i ogranicza sie glównie do czastek grubszych, których wy¬ dzielenie wplywa korzystnie na gatunek otrzymywanej bieli cynkowej. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób obróbki dymu tlenkowego, uchodzacego z komór spalania pieców do bieli cynkowej (tlenku cynkowego), zna¬ mienny tern, ze dym tlenku cynkowego bezposrednio z komór spalania przed wej¬ sciem do komór osadowych „spietrza sie" w pomieszczeniach w rodzaju komór o rozmiarach malych w porównaniu ze zwy- klemi komorami osadowemi.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze dym tlenku cynkowego, pocho¬ dzacy z komór spalania, przed wprowa¬ dzeniem go do komór osadowych prowadzi sie najpierw do komór „spietrzania", w których utrzymuje sie temperatura praze¬ nia od 500 do 800^0, przyczem otwory wy¬ lotowe z komory „spietrzania" do komory osadowej sa dlawione w sposób, dajacy sie regulowac, zapomoca klap, zasuw i podob¬ nych urzadzen.
- 3. Urzadzenie do wykonywania sposo¬ bu wedlug zastrz. 1 — 2, znamienne tern, ze komora spietrzania posiada izolowane scianki, w celu zapobiegania stratom ciepla przez promieniowanie i utrzymywania w komorze spietrzania niezmiennej tempera¬ tury.
- 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, zna¬ mienne tern, ze izolacja scianek komory spietrzania jest podzielona na czesci tak, iz moze byc czesciowo zdejmowana z tych scianek, w celu regulowania temperatury prazenia. Wilhelm Grillo H an d e 1 s ges e 11 s c ha f t m. b. H. Zastepca: K. Czempinski, rzecznik patentowy* Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL22615B1 true PL22615B1 (pl) | 1936-02-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL22615B1 (pl) | ||
| US2021991A (en) | Apparatus for the treatment of pigments | |
| US1339373A (en) | Process for curing tobacco | |
| US2031047A (en) | Apparatus for manufacturing, treating, and cooling cement clinkers | |
| US1669476A (en) | Manufacture of lithopone | |
| DE399303C (de) | Hochofen | |
| US1582831A (en) | Cement-roasting apparatus | |
| GB425664A (en) | An improved process for the treatment of zinc oxide | |
| AT145492B (de) | Verfahren zur Behandlung des aus den Verbrennungsräumen von Zinkweiß (Zink-Oxyd)-Öfen abziehenden Oxydrauchs. | |
| US1358761A (en) | Rotary kiln | |
| US1781702A (en) | Process of manufacturing high-grade zinc oxide | |
| SU962256A1 (ru) | Способ получени вспученного перлита | |
| PL23494B1 (pl) | Zdmuchiwacz sadzy wyciagany z paleniska omurowanego. | |
| DE625274C (de) | Verfahren zur Nachbehandlung des aus den Verbrennungsraeumen von Zinkweissoefen abziehenden Oxydrauchs | |
| PL18537B1 (pl) | Sposób prazenia rozdrobnionych rud zelaza i podobnych. | |
| DE573914C (de) | Gasbefeuerter Gluehofen | |
| DE459041C (de) | Verfahren und Drehrohrofen zum Herstellen von Schmelzzement | |
| US97941A (en) | Improvement in the manufacture op ultramarine | |
| DE464185C (de) | Rostfeuerung mit vorgebautem Trocken- und Schwelschacht | |
| US1161239A (en) | Process of producing potassium sulfate. | |
| GB419535A (en) | Improvements in tunnel kilns and the like | |
| US2478062A (en) | Plant for heating galvanizing baths and other baths for containing molten material | |
| US379942A (en) | Drier | |
| US1662747A (en) | Baker's oven | |
| US1114587A (en) | Muffle-furnace. |