PL225518B1 - Panel okładziny elewacyjnej oraz sposób wykonywania okładziny elewacyjnej ściany budynku z zastosowaniem tego panela - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest panel okładziny elewacyjnej oraz sposób wykonywania okładziny elewacyjnej ściany budynku z zastosowaniem tego panela, stanowiącej pokrycie lub wykończenie ścian zewnętrznych budynków i pełniących zarazem zarówno funkcję izolacyjną jak i dekoracyjną tych ścian.

Znaną z polskiego opisu patentowego nr 200720 elewacyjną płytę izolacyjną stanowi rdzeń z wełny mineralnej lub ze styropianu, którego powierzchnie pokryte są warstwą poliuretanową lub też rdzeń ten jest wykonany z poliuretanu, a tylko górna jego powierzchnia pokryta jest warstwą barwionego w masie poliuretanu i posiada ozdobną fakturę, względnie rdzeń tego panela wykonany jest z włókna szklanego, a jego górna powierzchnia pokryta jest warstwą poliuretanu, zaś dolna jego p owierzchnia pokryta jest okładziną z papieru laminowanego polietylenem.

Znana jest również z opisu polskiego zgłoszenia patentowego nr P383091 płyta elewacyjna ocieplająca składająca się z warstwy ocieplającej w postaci prostokątnej płyty styropianowej, na której umieszczona jest prostokątna siatka tynkarska o powierzchni równej powierzchni płyty styropianowej, przy czym siatka ta jest trwale związana z tą płytą i jest przesunięta względem niej tak, że od 70% do 80% pokrywa się z powierzchnią tej styropianowej płyty ocieplającej, przy czym 72% powierzchni siatki pokrywającej się z warstwą ocieplającą jest pokryta klejem.

Znana jest także z opisu polskiego zgłoszenia patentowego nr P-390944 płyta elewacyjna imitująca materiał skalny, zwłaszcza piaskowiec posiadająca warstwę nośną oraz warstwę elewacyjną, przy czym warstwę nośną stanowi styropian lub polistyren ekstradowany, a warstwę elewacyjną stanowi powłoka na bazie żywicy syntetycznej lub kompozycji żywic syntetycznych zawierającej krusz ywo skalne, zwłaszcza kwarcowe, barwione pigmentami naturalnymi. Ponadto pomiędzy warstwą nośną, a warstwą elewacyjną znajduje się warstwa zbrojąca z włókna szklanego i kleju dyspersyjnego z wypełniaczem mineralnym, przy czym sposób wytwarzania tej płyty polega na tym, że na warstwę nośną nanosi się bezpośrednio lub pośrednio warstwę elewacyjną metodą technik malarskich, zwłaszcza natrysku.

Z kolei, znany z polskiego opisu patentowego nr 206287 układ zespolony termoizolacyjny, zawierający elewacyjne płyty izolacyjne jako podstawę tynku połączone w bezpośrednim styku powierzchniowym ze strukturą dolną, taką jak pełny mur ściany budynku i zewnętrzną powłoką tynkową osadzoną na tych elewacyjnych płytach izolacyjnych jako podstawy tynku, przy czym zewnętrzną p owłokę tynkową nakłada się bezpośrednio na otwarte powierzchnie elewacyjnych płyt z waty szklanej, które są przymocowane za pomocą kołków zaopatrzonych w płytki blokujące, opierające się o powierzchnie tych płyt.

Znany z polskiego opisu patentowego nr 207408 sposób ocieplania ścian budynków polega na tym, że do oczyszczonych z brudu i pyłu ścian podlegających ociepleniu, korzystnie umytych strumieniem wody pod ciśnieniem, mocuje się płyty poliuretanowe nakładając na ich powierzchnię czołową oraz na płaszczyzny boczne cienką warstwę samospieniającego się kleju organicznego, korzystnie poliuretanowego, ewentualnie z dodatkiem katalizatora przyspieszającego proces sieciowania, a po odczekaniu korzystnie od 5 do 10 minut do zgęstnienia kleju dociska się płytę do ściany oraz do płycin bocznych ułożonych uprzednio płyt, po czym przeciera się ją papierem ściernym do uzyskania szors tkiej powierzchni, gruntuje się cienką warstwą znanego roztworu gruntującego, a następnie tynkuje się tynkiem mineralnym lub syntetycznym. Element struktury warstwowej gotowej ocieplonej ściany budynku składający się z poszczególnych niezbędnych warstw konstrukcyjno - ocieplonych według tego wynalazku charakteryzuje się tym, że na warstwie stanowiącej ścianę budynku znajduje się warstwa samospieniającego się kleju organicznego, korzystnie poliuretanowego, na której znajduje się warstwa płyt z pianki poliuretanowej, połączonych ze sobą, a na niej jest warstwa znanego roztworu gruntującego, zaś ostatnią warstwę stanowi tynk mineralny lub syntetyczny.

Z kolei znany z polskiego opisu patentowego nr 192894 sposób izolacji termicznej ścian polegający, na nałożeniu na ścianę budynku płyt izolacyjnych, siatki podtynkowej i wykonaniu warstwy tynku elewacyjnego, przy czym płyty i siatka utrzymywane są na ścianie za pomocą zespołu kotwiąco-mocującego charakteryzuje się tym, że do ściany budynku przytwierdza się za pomocą elementu kotwiącego kątownik, po czym przykłada się płytę izolacyjną, którą mocuje się za pomocą wewnętrznej blaszki ustalająco-mocującej. Następnie na tę płytę izolacyjną nakłada się siatkę podtynkową, położenie której ustala się za pomocą zespołu blaszek mocująco-ustalających, osadzonych razem z blaszką wewnętrzną na wspólnym ramieniu wahadłowego zaczepu, który mocuje się do kątownika przytwierdzoPL 225 518 B1 nego do ściany, a po ułożeniu płyty izolacyjnej i siatki podtynkowej na ścianę nakłada się warstwę gruntową, podtynkową tak, aby nanoszony materiał przenikną przez siatkę, po czym nakłada się warstwę tynku elewacyjnego.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji panela o prostej i zwartej budowie w kształcie pojedynczej płyty lub poszerzonej listwy o różnych wymiarach gabarytowych i różnych fakturach na powierzchni zewnętrznej oraz o zwiększonej odporności na ogień i rozwój mikroorganizmów na jego powierzchni, a także na działanie warunków atmosferycznych i promieniowanie UV, nadającego się do samodzielnego jego montażu zarówno bezpośrednio na powierzchni elewacyjnej ściany budynku jak i zastosowania go w znanych systemach ociepleń ścian budynków, lecz bez używania do jego mocowania elementów złącznych. Dalszym celem wynalazku jest opracowanie sposobu wykonywania okładziny elewacyjnej na ścianie budynku z bezpośrednim wykorzystaniem lekkich paneli okładzinowych lub z zastosowaniem tych paneli wraz z dodatkową warstwą izolacji cieplnej, bez użycia do ich mocowania elementów złącznych zwłaszcza metalowych, jak również nie wymagających ich tynkowania.

Panel okładziny elewacyjnej ściany budynku według wynalazku charakteryzuje się tym, że stanowi go rdzeń wykonany z masy formierskiej w kształcie korzystnie spłaszczonego prostopadłościanu, z zakładkami lub bez, z zaokrąglonymi lub ostrymi jego górnymi krawędziami oraz tkanina szklana przysłonięta cienką warstwą tej masy stanowiącej dolną płaską jego powierzchnię tworząc razem jeden monolit, którego przeciwległa górna powierzchnia posiada płytkie wytłoczenia stanowiące ozdobną fakturę. Masa formierska tego rdzenia składa się z 30-50% wagowych naturalnego węglanu wapnia, 15-35% wagowych piasku kwarcowego, 15-25% wagowych wodnej dyspersji kopolimeru styrenowo - akrylowego, 5-10% wagowych wody, 3-10% wagowych środka uniepalniającego, do 1% wagowych włókna szklanego ciętego, do 1% wagowych włókna celulozowego, do 1% wagowych dyspergatora w postaci poliakrylanu sodu, do 0,5% wagowych odpieniacza w postaci mieszaniny nienasyconych kwasów tłuszczowych z hydrofobową krzemionką ze związkami aromatycznymi dialkilowych pochodnych, do 1% wagowych koalescentu, zwłaszcza w postaci odaromatyzowanego, uwodornionego destylatu ropy naftowej, do 0,2% wagowych biocydu typu „in can” korzystnie w postaci mikrobiocydu na bazie Tetrahydro-1,3,4,6-tetraksis (hydroksymetylo) amidozo - [4,5 - d] imidazol - 2, (1H, 3H) - dion i izotiazolin, do 0,5% wagowych biocydu typu powłokowego korzystnie w postaci mikrobiocydu na bazie Diuronu, Karbendazymu i izotiazolin, do 0,3% wagowych zagęstnika akrylowego jako środka pomocniczego oraz do 0,2% wagowych zagęstnika pochodnych celulozowych.

Korzystnie jako środka dyspersji stosuje się wodną dyspersję kopolimeru akrylowego, akrylowostyrenowego lub kopolimeru octanu winylu z etylenem i (met) estrem kwasu akrylowego, a jako środka uniepalniającego stosuje się wodorotlenek glinu lub polifosforan amonu. Korzystnym jest także gdy jako włókno szklane stosuje się włókno poliamidowe, jako dyspergatora stosuje się wodny roztwór soli alkalicznych w tym kwasów fosfoniowych lub wodny roztwór soli kwasu polikarboksylowego. Korzystnym jest również, gdy jako odpieniacza stosuje się preparat na bazie olejów mineralnych lub mieszaninę związków alkoksylowanych niejonowych, substancji tłuszczowych niejonowych i hydrofobowej krzemionki, a jako koalescentu stosuje się eter n-butylowy glikolu dipropylenowego i odaromatyzowany, uwodniony destylat ropy naftowej, natomiast jako biocydu typu powłokowego stosuje się biocyd na bazie Terbutryny, izotiazolin, pirytynianu cynku i tleku cynku.

Poza tym rdzeń panela według wynalazku na górnej zewnętrznej jego powierzchni posiada w ytłoczenia stanowiące imitację słoi deski drewnianej, lub słoi bala drewnianego, lub muru z cegieł lub piaskowca lub trawertynu lub kamieni, lub kruszyw kwarcowych lub struktur innych materiałów, a w jego wnętrzu korzystnie zamiast tkaniny szklanej umieszczona jest warstwa fizeliny.

Z kolei istota sposobu wykonywania okładziny elewacyjnej ściany budynku oraz bezpośredniego mocowania do niej elementów panelowych polega na tym, że odpowiednio oczyszczoną i przyg otowaną powierzchnię tej ściany pokrywa się równomiernie znanym sposobem klejem akrylowym, po czym do kleju tego dociska się panele okładzinowe posiadające na swej powierzchni ozdobną fakturę, tak aby stykały się one ze sobą, a nadmiar tego kleju wypełnił dokładnie szczeliny, a po wysuszeniu tego kleju na wolnym powietrzu w temperaturze od 5°C-30°C na zewnętrzne powierzchnie przyklejonych paneli nanosi się warstwę ochronną z farby podkładowej w kolorze zależnym od zamierzonego efektu tej faktury na panelach, natomiast po jej wysuszeniu na zagruntowaną ich powierzchnię nanosi się wzdłużnie transparentną farbę dekoracyjną.

Z kolei istota sposobu wykonywania okładziny elewacyjnej ściany budynku polegająca na odpowiednim przygotowaniu tej ściany oraz mocowaniu do niej termoizolacyjnych elementów płytowych lub panelowych charakteryzuje się tym, że powierzchnię ściany budynku pokrywa się zaprawą klejową

PL 225 518 B1 i przykleja do niej płyty termoizolacyjne, tak aby stykały się one ze sobą, a następnie zewnętrzne p owierzchnie tych płyt pokrywa się tą samą zaprawą klejową, w której zatapia się siatkę z włókna szklanego, po czym tak utworzoną warstwę zbrojoną pokrywa się warstwą farby gruntującej i nanosi się na nią warstwę kleju akrylowego do którego dociska się panele, tak aby stykały się one ze sobą, a po wysuszeniu tych zapraw klejowych i tego kleju na wolnym powietrzu w temperaturze od 5°C-30°C na zewnętrzne powierzchnie przyklejonych paneli nanosi się warstwę ochronną z farby podkładowej w kolorze zależnym od żądanego efektu faktury wzorzystej na tych panelach, a po jej wysuszeniu na zagruntowaną ich powierzchnię nanosi się wzdłużnie transparentną farbę dekoracyjną.

Stosunkowo niska waga paneli według wynalazku pozwala na ich montaż bezpośrednio na ścianach budynków lub na warstwie izolacji cieplnej, bez konieczności dodatkowego stosowania elementów złącznych przenoszących obciążenie na ich ściany nośne.

Produkcja paneli elewacyjnych do ich mocowania zgodnie z określonym składem recepturowym zapewnia otrzymanie produktu zabezpieczonego przed nadmiernym rozprzestrzenianiem się ognia oraz rozwojem mikroorganizmów na ich powierzchni.

Sposób wytwarzania paneli daje możliwość elastycznego kształtowania asortymentu i faktur paneli poprzez na przykład imitację płyty z kamienia naturalnego, muru, z cegły postarzanej, płytek mozaikowych, bali i desek z drewna itp. W konsekwencji umożliwia to zastosowanie na fasady budynków różnorodnych faktur i daje możliwość elastycznego kształtowania bryły budynku przy jednoczesnym obniżeniu kosztów ich wykonania.

Pokrycie okładziny elewacyjnej farbą podkładową i kolejną powłoką dekoracyjno-ochronną o charakterze lazuru w kolorze odpowiednim dla imitowanej ozdobnej faktury pozwala na należyte uwidocznienie w wersji oryginalnej słojów i ciosów drewnianych, czy innych struktur materiałów budowlanych, ale przede wszystkim zabezpiecza powierzchnie paneli przed szkodliwym działaniem warunków atmosferycznych, działaniem promieniowania UV oraz zapewnia odporność na rozwój mikroorganizmów.

Przedmiot wynalazku został bliżej objaśniony w przykładach jego realizacji, w tym na rysunkach na których fig. 1 przedstawia panel akrylowy, nie pokryty farbą podkładową w widoku perspektywicznym, fig. 2 - ten sam panel w przekroju wzdłuż linii A-A, fig. 3 - panel akrylowy pokryty farbą podkładową w widoku perspektywicznym, fig. 4 - ten sam panel w przekroju wzdłuż linii B-B, fig. 5 - ten sam panel w stanie rozłożonym jego elementów składowych w widoku perspektywicznym, fig. 6 - fragment ściany elewacyjnej budynku z przymocowanym do niej bezpośrednio fragmentem okładzinowego panela elewacyjnego w widoku perspektywicznym, fig. 7 - fragment ściany elewacyjnej budynku z przymocowanym do niej pośrednio fragmentem okładzinowego panela elewacyjnego w widoku perspektywicznym.

P r z y k ł a d I

Panel okładziny elewacyjnej składa się z rdzenia (1) wykonanego z masy akrylowej, w kształcie spłaszczonego prostopadłościanu z zaokrąglonymi jego górnymi krawędziami (2), zatopionej w nim w pobliżu dolnej całej powierzchni tego rdzenia tkaniny szklanej (3), przysłoniętej dolną cienką warstwą (4) tej samej masy, stanowiącej monolityczne połączenie z tym rdzeniem, przy czym na zewnętrznej górnej powierzchni rdzeń (1) posiada płytkie wytłoczenia (5) stanowiące ozdobną fakturę (6) imitującą kształt słojów drewna.

P r z y k ł a d II

Panel o budowie i kształcie opisanym w pierwszym przykładzie jego wykonania, posiada powłokę (7) wykonaną z farby podkładowej, przysłaniającą jego powierzchnię z wytłoczeniami stanowiącymi ozdobną fakturę (6) imitującymi kształt słojów drewna, posiadającą kolor imitujący dany materiał (drewno) tych słojów, nadającą imitacji tej faktury odpowiadający jej kolor zbliżony do oryginalnego, stanowiąc panel (8).

P r z y k ł a d III

Wytwarzanie panela elewacyjnego pokazanego na rysunkach fig. 1-4 polegało na tym, że do urządzenia mieszającego wyposażonego w mieszadło zakończone tarczą (tzw. dissolver) wprowadzono 5,0% wagowych wody, 0,1% wagowych włókien celulozowych, 0,6% wagowych pociętego włókna szklanego, 0,2% wagowych poliakrylanu sodu, 0,3% wagowych mieszaniny nienasyconych kwasów tłuszczowych i hydrofobowej krzemionki ze związkami aromatycznymi dialkilowych pocho dnych, 0,2% wagowych odaromatyzowanego uwodnionego destylatu ropy naftowej, 0,1% wagowych mikrobiocydu na bazie Tetrahydro-1,3,4,6-tetraksis (hydroksymetylo) amidozo - [4,5 - d] imidazol - 2, (1H, 3H) - dion i izotrazolinu 0,3% wagowych mikrobiocydu na bazie Diuronu, Karbendazymu i izotiaPL 225 518 B1 zolin i 20% wagowych wodnej dyspersji kopolimeru styrenowo - akrylowego. Całość wymieszano przy niskich obrotach. Następnie zwiększono obroty mieszadła i do układu dodano 8% wagowych wodorotlenku glinu, 40% wagowych naturalnego węglanu wapnia, 25% wagowych piasku kwarcowego. Mieszanie prowadzono aż do uzyskania jednorodnej masy. W ostatnim etapie mieszania wprowadzono drugą porcję w ilości 0,1% wagowych mieszaniny nienasyconych kwasów tłuszczowych i hydrofobowej krzemionki ze związkami aromatycznymi dialkilowych pochodnych oraz 0,1% wagowych zagęstn ika akrylowego. Składniki mieszano, aż do uzyskania jednolitej ich masy formierskiej o konsystencji w zakresie 7,0-10,0 cm (stożek Nowikowa) i gęstości w zakresie 1,7-2,1 g/cm . Następnie na powierzchnię znanej matrycy formy silikonowej odtwarzającej kształt rdzenia (1) panela okładzinowego wraz z jego ozdobną fakturą (6) imitującą kształt słoi drzewa nie pokazaną na rysunku, naniesiono cienką warstwę antyadhezyjną z mydła malarskiego i mieszaniny środków silikonowych, po czym m atrycę tę wypełniono sporządzoną uprzednio masą formierską stanowiącą rdzeń (1) tego panela, a na całej powierzchni tej masy umieszczono tkaninę szklaną (3) i pokryto ją dodatkowo cienką warstwą (4) tej samej masy formierskiej stanowiącą dolną powierzchnię rdzenia (1), w wyniku czego nastąpiło monolityczne połączenie ze sobą tej siatki z tą masą formierską. Po wstępnym wysuszeniu tej masy, tak wytworzony panel okładzinowy usunięto z formy i poddano go ostatecznemu suszeniu na wolnym powietrzu w temperaturze 20-35°C z użyciem urządzeń podgrzewających to powietrze i wymuszających jego obieg w czasie suszenia tego panela. Tak otrzymany panel okładzinowy jest odporny na działanie czynników atmosferycznych panujących zarówno w miejscu jego magazynowania jak i w czasie wykonywania z jego użyciem okładziny elewacyjnej budynku.

P r z y k ł a d IV

Wytwarzanie okładzinowego panela elewacyjnego prowadzono analogicznie jak przedstawiono w trzecim przykładzie jego wykonania, z tą różnicą, że matrycę formy odtwarzającej jego kształt wykonano z poliuretanu, ze stali nierdzewnej oraz z aluminium, a po wprowadzeniu do niej masy formierskiej zamiast tkaniny szklanej (3) użyto fizeliny, przy czym jakość otrzymanych paneli nie uległa zmianie.

P r z y k ł a d V

Wytwarzanie okładzinowych paneli elewacyjnych prowadzono analogicznie jak opisano w trzecim przykładzie wykonania panela z tą różnicą, że matryce form odtwarzających kształty ich rdzeni (1) posiadały wykonane płytkie wytłoczenia (5) umożliwiające odtwarzanie na powierzchni zewnętrznej wytwarzanego rdzenia ozdobnej faktury (6) stanowiącej imitację rustykalnego muru ceglanego, muru z cegły klinkierowej, płytek, mozaiki, płyt trawertynu, piaskowca, bali i ciosów drewnianych, przy czym matryce tych form wypełniono masą formierską o składach recepturowych opisanych w przykładach VI - XI ich wykonania, przedstawionych w tabeli 1.

Przykłady wykonania masy formierskiej na rdzeń panela.

T a b e l a 1

Składniki masy formierskiej	Ilość w % wagowych
VI	VII	VIII	IX	X	XI
1	2	3	4	5	6	7
Naturalny węglan wapnia	30,00	50,00	30,00	30,00	35,00	40,00
Piasek kwarcowy	25,00	15,00	35,00	35,00	25,00	15,00
Wodna dyspersja kopolimeru styrenowo-akrylowego	25,00	...	...	19,00	...	...
Wodna dyspersja kopolimeru akrylowego	...	15,00	...	...	...	20,00
Wodna dyspersja kopolimeru octanu winylu z etylenem i (met) estrem kwasu akrylowego	...	...	17,00	...	25,00	...
Woda	5,20	10,00	9,15	8,65	6,65	6,15
Wodorotlenek glinu jako środek uniepalniający	10,00	...	5,00	3,00	...	5,00
Polifosforan amonu jako środek uniepalniający	...	6,00	...	...	5,00	10,00
Włókno szklane, cięte	0,20	1,00	...	0,50	...	...
Włókno poliamidowe	...	...	1,00	...	0,50	0,50

PL 225 518 B1 cd. tabeli 1

1	2	3	4	5	6	7
Włókno celulozowe	1,00	---	---	0,30	0,50	0,50
Poliakrylan sodu - jako dyspergator	---	---	---	1,00	---	---
Wodny roztwór soli alkaicznych w tym kwasów fosfoniowych - jako dyspergator	---	0,60	---	---	0,30	0,40
Wodny roztwór soli kwasu polikarboksylowego jako dyspergator	1,00	---	0,50	---	---	---
Mieszanina nienasyconych kwasów tłuszczowych z hydrofobową krzemionką ze związkami aromatycznymi dialkilowych pochodnych stanowiąca preparat na bazie olejów mineralnych - jako odpieniacz,	0,50	---	---	---	---	0,50
Mieszanina związków alkoksylowych niejonowych, substancji tłuszczowych niejonowych i hydrofobowej krzemionki - jako odpieniacz	---	0,50	0,30	0,50	0,30	---
Odaromatyzowany, uwodorniony destylat ropy naftowej - jako koalescent	1,00	1,00	0,50	0,70	---	0,50
Eter n-butylowy glikolu dipropylenowego - jako koalescent	---	---	---	0,50	0,40	0,50
Mikrobiocyd na bazie Tetrahydro-1,3,4,6-tetraksis(hydroksymetylo)imidozo - [4,5 - d] imidazol - 2,5 (1H, 3H) - dion i izotiazolin - jako biocyd typu „in can”	0,20	0,15	0,20	0,20	0,15	0,15
Mikrobiocyd na bazie Diuron, Karbendazym i izotiazolin - jako biocyd typu powłokowego	---	---	---	0,30	0,50	0,30
Fungicyd / algicyd na bazie terbutryny, izotiazolin, pirytynianu cynku i tlenku cynku - jako biocyd typu powłokowego	0,50	0,50	0,50	---	---	---
Zagęstnik akrylowy - jako środek pomocniczy	0,30	---	0,15	0,10	0,30	0,20
Zagęstnik pochodnych celulozowych	---	0,05	0,10	0,05	0,20	0,10
Razem	100,00	100,00	100,00	100,00	100,00	100,00

P r z y k ł a d XII

Sposób wykonywania okładziny elewacyjnej ściany budynku pokazanej na fig. 6 polegający na bezpośrednim wykorzystaniu do tego celu paneli okładzinowych (8) powleczonych powłoką (7) z farby podkładowej polega na tym, że uprzednio przygotowane równe, zwarte, suche i oczyszczone podłoże niepalne (9) ściany elewacyjnej budynku pokrywa się za pomocą pacy zębatej wieloskładnikowym klejem akrylowym (10), po czym do tej warstwy kleju dociska się mocno panel okładzinowy (8), tak aby klej ten pokrył całą dolną powierzchnię tego panela. Kolejne panele (8) montuje się tak, aby przylegały one do siebie, a po ich dociśnięciu do warstwy kleju (10) wypełnił on szczeliny, zaś jego na dmiar zbiera się i całość wyrównuje pędzlem, tak aby faktura uzyskana na szczelinach była identyczna na całej powierzchni okładziny elewacyjnej. Po wysuszeniu tego kleju na całej powierzchni pokrytej panelami (8) posiadającymi warstwę farby podkładowej (7) wykonuje się laserunek z farby niekryjącej (11) w kolorze odpowiadającym żądanemu efektowi kolorystycznemu ozdobnej faktury (6), która nadaje tej powierzchni w zależności od zastosowanych paneli (8) wygląd słoi drewna, bali, muru ceglan ego, trawertynu, mozaiki, piaskowca i tym podobnych faktur ozdobnych.

P r z y k ł a d XIII

Okładzinę elewacyjną ściany budynku wykonano analogicznie jak w przykładzie XII z tym, że do podłoża niepalnego (9) za pomocą warstwy kleju akrylowego (10) przyklejono panele z wykonaną na nich tylko fakturą wzorzystą (6), pokazane na rysunku fig. 1 i 2, które dopiero po ich przymocowaniu do tego podłoża pokryto warstwą z kryjącej farby podkładowej (7), a po jej wyschnięciu wykonywano na niej wzdłuż tych paneli laserunek z transparentnej farby niekryjącej (11) w kolorze odpowiadającym

PL 225 518 B1 żądanemu efektowi kolorystycznemu, przy czym farbę transparentną przed wyschnięciem przetarto gąbką celem nadania nierównej kolorystyki i uwydatnienia faktury paneli.

P r z y k ł a d XIV

Sposób wykonywania okładziny elewacyjnej ściany budynku pokazanej na rysunku fig. 7 polegający na pośrednim wykorzystaniu do tego celu okładzinowych paneli powleczonych powłoką z farby podkładowej (7) polega na tym, że do uprzednio przygotowanego, równego, zwartego, suchego i oczyszczonego podłoża niepalnego (9) ściany elewacyjnej budynku przykleja się zaprawą klejową (12) styropianową płytę termoizolacyjną (13). Montowanie płyty może mieć charakter obwiedniowy, punktowy lub całkowity tak zwaną metodą „na grzebień”. Następnie do tej płyty mocuje się warstwę zbrojoną (14), którą stanowi zaprawa klejowa (12) i siatka z włókna szklanego (15) zatopiona w tej zaprawie, którą z kolei pokrywa się warstwą farby gruntującej (16), na którą nakłada się warstwę kleju akrylowego (10), na którym analogicznie jak w sposobie opisanym w przykładzie XII montuje się pan ele okładzinowe (8) z powłoką z farby podkładowej (7). Po wysuszeniu tak wykonanej okładziny elewacyjnej na całej powierzchni pokrytej panelami posiadającymi warstwę farby podkładowej (7) nanosi się transparentną farbę dekoracyjną (11) wzdłuż tych paneli, po czym przed wyschnięciem jej zbiera się ją gąbką, tak aby uzyskać efekt nierównomiernego pokrycia kolorem tej farby, nadając panelom zamierzony efekt dekoracyjny. Nałożone na panele farba podkładowa i dekoracyjna wpływają na zwiększenie ich odporności na szkodliwe działanie warunków atmosferycznych, promieniowanie UV oraz na niedopuszczanie do rozwoju mikroorganizmów.

P r z y k ł a d XV

Z kolei nie pokazany na rysunku sposób wykonywania okładziny elewacyjnej ściany budynku polegający na pośrednim wykorzystaniu do tego celu okładzinowych paneli (6) to jest nie powleczonych powłoką z farby podkładowej (7) polega na tym, że do uprzednio przygotowanego, równego, zwartego, suchego i oczyszczonego podłoża niepalnego (9) ściany elewacyjnej budynku przykleja się za pomocą zaprawy klejowej (12), styropianową płytę termoizolacyjną (13). Następnie do tej płyty mocuje się warstwę zbrojoną (14), którą stanowi zaprawa klejowa (12) i siatka z włókna szklanego (15), przyklejona do tej płyty tą zaprawą, którą z kolei pokrywa się warstwą farby gruntującej (16), na którą nakłada się warstwę kleju akrylowego (10), na którym analogicznie jak w sposobie opisanym w przykładzie XIV montuje się panele okładzinowe bez powłoki (7) pokazane na rysunku 1 i 2. Po wysuszeniu tak wykonanej okładziny elewacyjnej na całej powierzchni pokrytej tymi panelami nanosi się warstwę farby podkładowej (7). W kolejnym etapie na farbę tę nanosi się transparentną farbę dekoracyjną (11) wzdłuż tych paneli, po czym przed wyschnięciem jej zbiera się ją gąbką, tak aby uz yskać efekt nierównomiernego pokrycia kolorem tej farby, nadając panelom zamierzony efekt dek oracyjny.

We wszystkich sposobach przedstawionych w przykładach XII - XV stosowano znany powszechnie wieloskładnikowy klej akrylowy.

Claims (13)

Zastrzeżenia patentowe

1. Panel okładziny elewacyjnej ściany budynku zawierający warstwę nośną i warstwę zbrojącą z włókna szklanego, znamienny tym, że stanowi go rdzeń (1) wykonany z masy formierskiej w kształcie korzystnie spłaszczonego prostopadłościanu, z zakładkami lub bez, z zaokrąglonymi lub ostrymi jego górnymi krawędziami (2) oraz tkanina szklana (3) przysłonięta cienką warstwą tej masy stanowiącej dolną płaską jego powierzchnię tworząc razem jeden monolit, którego przeciwległa górna powierzchnia posiada płytkie wytłoczenia (5) stanowiące ozdobną fakturę (6), przy czym masa formierska rdzenia (1) składa się z 30-50% wagowych naturalnego węglanu wapnia, 15-35% wagowych piasku kwarcowego, 15-25% wagowych wodnej dyspersji kopolimeru styrenowo-akrylowego, 5-10% wagowych wody, 3-10% wagowych środka uniepalniającego, do 1% wagowych włókna szklanego ciętego, do 1% wagowych włókna celulozowego, do 1% wagowych dyspergatora w postaci poliakrylanu sodu, do 0,5% wagowych odpieniacza w postaci mieszaniny nienasyconych kwasów tłuszczowych z hydrofobową krzemionką ze związkami aromatycznymi dialkilowych pochodnych, do 1% wagowych koalescentu, zwłaszcza w postaci odaromatyzowanego, uwodornionego destylatu ropy naftowej, do 0,2% wagowych biocydu typu „in can” korzystnie w postaci mikrobiocydu na bazie Tetrahydro-1,3,4,6-tetraksis (hydroksymetylo) amidozo - [4,5 - d] imidazol - 2, (1H, 3H) - dion i izotiazolin, do 0,5% wagowych biocydu typu powłokowego korzystnie w postaci mikrobiocydu na bazie Diuronu, Karben8

PL 225 518 B1 dazymu i izotiazolin, do 0,3% wagowych zagęstnika akrylowego jako środka pomocniczego oraz do 0,2% wagowych zagęstnika pochodnych celulozowych.

2. Panel według zastrz. 1, znamienny tym, że jako środka dyspersji stosuje się wodną dyspersję kopolimeru akrylowego, akrylowo-styrenowego lub kopolimeru octanu winylu z etylenem i (met) estrem kwasu akrylowego.

3. Panel według zastrz. 1, znamienny tym, że jako środka uniepalniającego stosuje się wodorotlenek glinu.

4. Panel według zastrz. 1, znamienny tym, że jako środka uniepalniającego stosuje się polifosforan amonu.

5. Panel według zastrz. 1, znamienny tym, że jako włókno szklane stosuje się włókno poliamidowe.

6. Panel według zastrz. 1, znamienny tym, że jako dyspergatora stosuje się wodny roztwór soli alkalicznych w tym kwasów fosfoniowych lub wodny roztwór soli kwasu polikarboksylowego.

7. Panel według zastrz. 1, znamienny tym, że jako odpieniacz stosuje się preparat na bazie olejów mineralnych lub mieszaninę związków alkoksylowanych niejonowych, substancji tłuszczowych niejonowych i hydrofobowej krzemionki.

8. Panel według zastrz. 1, znamienny tym, że jako koalescent stosuje się eter n-butylowy glikolu dipropylenowego i odaromatyzowany, uwodniony destylat ropy naftowej.

9. Panel według zastrz. 1, znamienny tym, że jako biocyd typu powłokowego stosuje się biocyd na bazie Terbutryny, izotiazolin, pirytynianu cynku i tlenku cynku.

10. Panel według zastrz. 1, znamienny tym, że jego rdzeń (1) na górnej zewnętrznej powierzchni posiada wytłoczenia (5) stanowiące imitację słoi deski drewnianej, lub słoi bala drewnianego, lub muru z cegieł lub piaskowca lub trawertynu lub kamieni, lub kruszyw kwarcowych lub struktur innych materiałów.

11. Panel według zastrz. 1 , znamienny tym, że wewnątrz rdzenia (1) zamiast tkaniny szklanej (3) umieszczona jest warstwa fizeliny.

12. Sposób wykonywania okładziny elewacyjnej ściany budynku polegający na oczyszczeniu z brudu i pyłu tej ściany, jej zagruntowaniu oraz mocowaniu do niej elementów panelowych, znamienny tym, że powierzchnię tej ściany pokrywa się równomiernie znanym sposobem, klejem akrylowym (10), po czym do kleju tego dociska się panele okładzinowe (8), tak aby stykały się one ze sobą, a nadmiar tego kleju wypełnił dokładnie szczeliny, a po wysuszeniu kleju na wolnym powietrzu w temperaturze od 5°C-30°C na zewnętrzne powierzchnie przyklejonych paneli nanosi się warstwę ochronną z farby podkładowej (7) w kolorze zależnym od zamierzonego efektu faktury wzorzystej (6) na tych panelach, a po jej wysuszeniu na zagruntowaną ich powierzchnię nanosi się wzdłużnie transparentną farbę dekoracyjną (11).

13. Sposób wykonywania okładziny elewacyjnej ściany budynku polegający na oczyszczeniu z brudu i pyłu tej ściany jej zagruntowaniu oraz mocowaniu do niej termoizolacyjnych elementów płytowych lub panelowych, znamienny tym, że powierzchnię ściany (9) pokrywa się zaprawą klejową (12) i przykleja do niej płyty termoizolacyjne (13), tak aby stykały się ze sobą, a następnie zewnętrzne powierzchnie tych płyt pokrywa się zaprawą klejową (12), w której zatapia się siatkę z włókna szklanego (15), po czym tak utworzoną warstwę zbrojoną (14) pokrywa się warstwą farby gruntującej (16), następnie nanosi się warstwę kleju akrylowego (10) i dociska do niego panele (8), tak aby stykały się one ze sobą, a po wysuszeniu tych zapraw klejowych i tego kleju na wolnym powietrzu w temperaturze od 5°C-30°C na zewnętrzne powierzchnie przyklejonych paneli nanosi się warstwę ochronną z farby podkładowej (7) w kolorze zależnym od żądanego efektu faktury wzorzystej (6) na tych panelach, a po jej wysuszeniu na zagruntowaną ich powierzchnię nanosi się wzdłużnie transparentną farbę dekoracyjną (11).