PL225089B1 - Sposób wytwarzania okien lub drzwi z tworzywa sztucznego - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania okien lub drzwi z tworzywa sztucznego.

Typowy proces technologiczny wytwarzania okien lub drzwi z tworzywa sztucznego polega na tym, że wzdłużne profile z tworzywa sztucznego docina się za pomocą piły na ramiaki o pożądanej długości, do których montuje się wzmocnienia stalowe i które następnie za pomocą zgrzewarki zgrzewa się ze sobą formując ramę skrzydła lub ościeżnicy okna lub drzwi. Następnie, za pomocą oczys zczarki naroży oczyszcza się ramę ze spoin. Tak przygotowane ramy mogą być poddane dalszej obróbce na tej samej lub innej linii produkcyjnej aż do wytworzenia gotowego okna, poprzez wykonanie w ramie odpowiednich otworów, zamontowanie w nich różnego rodzaju okuć i zawiasów oraz zamontowanie szyby.

Na obwodzie ramy skrzydła w rowku okuciowym montuje się listwę okuciową z ruchomymi rolkami, których położenie jest zmieniane poprzez obrót klamki. Na obwodzie ramy ościeżnicy montuje się zaczepy, o które zahaczają rolki w trakcie zamykania okna. Zaczepy mają zwykle klinowy profil, tak że w trakcie gdy rolki wchodzą w zaczepy skrzydło jest dociągane i dociskane do ościeżnicy. Kształt i rozmieszczenie rolek oraz zaczepów jest uzależnione od danego systemu okuć, gdyż różni producenci okuć stosują rozwiązania różniące się między sobą szczegółami, lecz zasada działania większości systemów okuciowych jest taka, jak opisano powyżej.

W typowym procesie produkcyjnym najpierw mocuje się do ramy skrzydła listwę okuciową, następnie montuje się skrzydło na ościeżnicy i za pomocą specjalnego szablonu oznacza się planowane miejsce montażu zaczepów. Kolejnym krokiem jest ręczne przymocowanie (zwykle poprzez przykręcenie) zaczepu do odmierzonego szablonem miejsca. Sposób ten charakteryzuje szereg wad, takich jak możliwość błędnego oznaczenia miejsca poprzez nieprawidłowy dobór szablonu i wydłużony o czas pomiaru szablonem przestój okna na linii produkcyjnej.

Celowym byłoby opracowanie sposobu wytwarzania okien lub drzwi z tworzywa sztucznego, który będzie się charakteryzował lepszą wydajnością i bezbłędnością.

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania okien lub drzwi z tworzywa sztucznego zawierających skrzydło z ramą wyposażoną w listwę okuciową z ruchomymi rolkami sterowanymi klamką oraz ościeżnicę z przymocowanymi do niej za pomocą wkrętów zaczepami rolek, polegający na tym, że wzdłużne profile z tworzywa sztucznego docina się za pomocą piły na ramiaki o pożądanej długości, które za pomocą zgrzewarki zgrzewa się ze sobą formując prostokątną ramę skrzydła lub ościeżnicy zawierającą ramiaki górny i dolny połączone ramiakami bocznymi, po czym za pomocą oczyszczarki naroży oczyszcza się naroża ram ze spoin, przy czym za pomocą sterowanego komputerowo centrum obróbczego wykonuje się w ramach otwory, charakteryzujący się tym, że sterowane komputerowo centrum obróbcze wyposaża się w cztery głowice wiercenia skośnego, z których każda jest ruchoma wzdłuż innego z ramiaków prostokątnej ramy, i jest przystosowana do wykonywania nawierceń pod kątem zbliżonym do 45 stopni względem płaszczyzny głównej ramy, przy czym za pomocą każdej głowicy wykonuje się w ramie ościeżnicy nieprzelotowe otwory w miejscach planowanego wkręcenia wkrętów mocujących zaczepy rolek, a ponadto za pomocą dwóch głowic ruchomych wzdłuż ramiaka górnego i dolnego wykonuje się w tych ramiakach otwory odpowietrzające i odwadniające.

Przedmiot rozwiązania został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym:

Fig. 1 przedstawia schemat linii technologicznej do wytwarzania okien lub drzwi z tworzywa sztucznego sposobem według wynalazku,

Fig. 2 przedstawiają gotową ramę z zaczepami oraz otworami odwodnieniowymi i odpowietrzającymi,

Fig. 3 przedstawia centrum obróbcze z głowicami wiercenia skośnego,

Fig. 4A przedstawia w powiększeniu miejsce wykonywania znacznika zaczepu,

Fig. 4B przedstawia w powiększeniu miejsce wykonywania otworu odwodnieniowego lub odpowietrzającego.

Fig. 1 przedstawia schemat linii technologicznej do wytwarzania okien lub drzwi sposobem według wynalazku. Z magazynu surowców 101 pobiera się wzdłużne profile z tworzywa sztucznego, które układa się na stole piły 102, za pomocą której profile docina się na ramiaki po pożądanej dług ości. Opcjonalnie, z magazynu surowców 101 można pobierać ramiaki docięte uprzednio na innej linii technologicznej. Następnie, układa się ramiaki w kształt ramy w zgrzewarce naroży 103, korzystnie zgrzewarki czterogłowicowej. Za pomocą zgrzewarki naroży 103 zgrzewa się ze sobą przyległe ścia nki krańcowe ramiaków. Podczas zgrzewania część materiału stapia się tworząc spoinę, która formuje

PL 225 089 B1 wypływkę wystającą ponad powierzchnię ramy. Zgrzaną ramę pozostawia się do ostygnięcia i stwardnienia spoiny, a następnie przenosi do oczyszczarki naroży 104, na której usuwa się nadmiar spoiny z naroży. Z oczyszczarką naroży 104 zintegrowana może być stacja obrotowa 105 do obracania ramy po oczyszczeniu jednego z narożników o zadany kąt, zwykle 90 stopni, i pozycjonowania kolejnego narożnika do oczyszczenia. Następnie, za pomocą zautomatyzowanego sterowanego komputerowo centrum obróbczego 106 nawierca się lub frezuje dodatkowe otwory w ramie, przeznaczone do montażu okuć i zawiasów. Centrum obróbcze 106 może być umiejscowione przed lub za czyszczarką naroży 104. Tak przygotowane ramy są gotowe do dalszej obróbki, polegającej na montażu okuć, zawiasów, uszczelek oraz montażu szyby wraz z listwami przyszybowymi.

Ze względu na dość wysoki koszt oprzyrządowania centrum obróbczego i ograniczone wielk ością typowego okna miejsce, ilość narzędzi (tj. wiertarek i frezarek) zamontowanych na centrum obróbczym jest ograniczona. Zwykle stosuje się prostą wiertarkę i frezarkę dobrane tak, aby mogły wykonać jak największą ilość otworów. Pozostałe otwory o nietypowych kształtach lub wymagające stosowania specjalnych narzędzi wykonuje się ręcznie.

Centrum obróbcze jest sterowane komputerowo, tj. silniki sterujące pracą poszczególnych narzędzi sterowane są uprzednio przygotowanym programem obróbczym, określającym precyzyjnie umiejscowienie i inne parametry poszczególnych czynności do wykonania.

W rozwiązaniu według wynalazku na centrum obróbczym wykonuje się w ramie ościeżnicy otwory znacznikowe określające umiejscowienie montażu wkrętów 11 mocujących zaczepy 10 rolek oraz otwory odwodnieniowe 20.

W rozwiązaniu według wynalazku na sterowanym komputerowo centrum obróbczym, jako jedne z przyrządów obróbczych, zastosowano cztery głowice 210, 220, 230, 240 wiercenia skośnego ruchome wzdłuż poszczególnych ramiaków bocznych prostokątnej ramy do obróbki, przystosowane do wykonywania nawierceń pod kątem zbliżonym do 45 stopni względem płaszczyzny głównej okna. Za pomocą każdej z głowic wykonuje się w ramie nieprzelotowe otwory (tj. otwory o głębokości nie większej niż grubość ścianki profilu w miejscu wykonywania otworu) w miejscach planowanego wkręcenia wkrętów 11 mocujących zaczepy 10 rolek. Wykonanie nieprzelotowych otworów ma tą zaletę, że pozwala w prosty i szybki sposób zidentyfikować montażyście zaczepów ich dokładne położenie. Fig. 4A przedstawia dokładnie umiejscowienie otworu 11. Montażysta, bez potrzeby dokładnej analizy profilu, może wyczuć palcami umiejscowienie otworu i dokładnie w to miejsce nakierować wkręt mocujący zaczep rolki podczas montażu zaczepów na końcowym etapie procesu produkcyjnego, bez potrzeby stosowania specjalistycznych szablonów i ręcznego odmierzania położenia otworu. Wykonan ie otworu nieprzelotowego pozwala uniknąć pomyłki polegającej na ewentualnym przykręceniu zaczepu do innych otworów, przykładowo odpowietrzających.

Ponadto, za pomocą głowic 210, 230 ruchomych wzdłuż górnego i dolnego ramiaka okna w ykonuje się w ramie ościeżnicy otwory odpowietrzające (w górnym ramiaku) i odwadniające (w dolnym ramiaku). Wykonanie otworów za pomocą głowic wiercenia skośnego 210, 230 pozwala na jednoczesne przewiercenie dwóch komór, w których należy wykonać odwodnienia i odpowietrzenia. Otwory te w stanie techniki były wykonywane ręcznie, gdyż nie było uzasadnienia dla stosowania dla tych otworów specjalnych narzędzi na centrum obróbczym, ze względu na ograniczone dostępne miejsce.

Zastosowanie w centrum obróbczym głowic 210, 220, 230, 240 wiercenia skośnego umożliwia więc wykonanie dwóch operacji: nawiercenia otworów znacznikowych pod zaczepy rolek oraz nawie rcenia otworów odpowietrzających. Wykonanie dwóch czynności przez jedno narzędzie uzasadnia jego zastosowanie na centrum obróbczym, nawet kosztem miejsca przeznaczonego dla innych narzędzi, jeśli centrum ma takie ograniczenia.

Przedstawiony sposób wytwarzania ram okien lub drzwi z tworzywa sztucznego eliminuje możliwość błędnego oznaczenia miejsca poprzez nieprawidłowy dobór szablonu i wydłużony o czas pomiaru szablonem przestój okna na linii produkcyjnej.

Claims (1)

1. Sposób wytwarzania okien lub drzwi z tworzywa sztucznego zawierających skrzydło z ramą w yposażoną w listwę okuciową z ruchomymi rolkami sterowanymi klamką oraz ościeżnicę z przymocowanymi do niej za pomocą wkrętów zaczepami rolek, polegający na tym, że wzdłużne profile z tworzywa sztucznego docina się za pomocą piły na ramiaki o pożądanej długości, które za pomocą

   PL 225 089 B1 zgrzewarki zgrzewa się ze sobą formując prostokątną ramę skrzydła lub ościeżnicy zawierającą ramiaki górny i dolny połączone ramiakami bocznymi, po czym za pomocą oczyszczarki naroży oczyszcza się naroża ram ze spoin, przy czym za pomocą sterowanego komputerowo centrum obróbczego wykonuje się w ramach otwory, znamienny tym, że sterowane komputerowo centrum obróbcze wyposaża się w cztery głowice (210, 220, 230. 240) wiercenia skośnego, z których każda jest ruchoma wzdłuż innego z ramiaków prostokątnej ramy, i jest przystosowana do wykonywania nawierceń pod katem zbliżonym do 45 stopni względem płaszczyzny głównej ramy, przy czym za pomocą każdej głowicy (210, 220, 230, 240) wykonuje się w ramie ościeżnicy nieprzelotowe otwory (11) w miejscach planowanego wkręcenia wkrętów mocujących zaczepy (10) rolek, a ponadto za pomocą dwóch głowic (210, 230) ruchomych wzdłuż ramiaka górnego i dolnego wykonuje się w tych ramiakach otwory (20) odpowietrzające i odwadniające.