PL224851B1 - Wykrój do tłoczenia czasz kulistych z materiału trudnoodkształcalnego - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest wykrój do tłoczenia czasz kulistych z materiału trudnoodkształcalnego stosowanych zwłaszcza w przemyśle lotniczym.

Znany jest z polskiego opisu wynalazku nr 398250 wykrój blachy do wytwarzania wyrobów blaszanych z materiału trudnoodkształcalnego. Wykrój blachy stanowił materiał trudnoodkształcalny w postaci krążka wykonany z blachy tytanowej.

Znany jest z również z polskiego opisu patentowego 180606 wykrój blachy do wytwarzania elementu maszyny elektrycznej posiadający środkowy otwór i rozmieszczone wokół tego otworu segmenty z ramionami mającymi ukierunkowane promieniowo i ewentualnie rozpościerające się obwodowo skrzydełka, które to ramiona wyznaczają dostępne od strony promieniowozewnętrznej żłobki z otworami ukształtowanymi w strefie wolnych promieniowych końców ramion.

Znany jest także z polskiego opisu patentowego nr 162597 wykrój blachy stanowiący dwa krążki blachy szczepione ze sobą spoiną, które przed tłoczeniem na żądany wymiar podgrzewa się i sp awa na całym obwodzie.

Celem wynalazku było opracowanie wykroju do tłoczenia czasz kulistych z materiału trudnoodkształcalnego, który umożliwiałby wytłaczanie metodą na zimno przy użyciu klasycznych narzędzi.

Wykrój do tłoczenia czasz kulistych z materiału trudnoodkształcalnego ma na obwodzie klinowe wycięcia rozmieszczone równomiernie i promieniowo względem środka krążka, a ich głębokość wynosi 0,07: 0,11 średnicy krążka, natomiast kąt rozwarcia wynosi 4° przy czym dna klinowych wycięć mają kształt elipsy, których krótsze osie są równoległe do średnicy krążka.

Korzystnym jest gdy stosunek długości osi długiej do osi krótkiej w elipsowatym dnie klinowego wycięcia wynosi 1,54.

W porównaniu ze znanymi rozwiązaniami wykrój według wynalazku zapewnia uzyskanie wytłoczek o 50% większej głębokości niż w przypadku wykroju w postaci krążka. Dzięki opracowanemu kształtowi wyeliminowane zostały dotychczasowe problemy z tłoczeniem blach na zimno związane z wytwarzaniem czasz kulistych ze stopu tytanu GRADE 5, dodatkowo możliwe było uzyskanie pełnej czaszy przy użyciu klasycznego narzędzia.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie wykrój do tłoczenia czasz kulistych z materiału trudnoodkształcalnego w widoku z góry, a fig. 2 - fragment wykroju w widoku z góry.

P r z y k ł a d

Wykrój do tłoczenia czasz kulistych z materiału trudnoodkształcalnego stanowił krążek 1 z blachy GRADE 5. Średnica zewnętrzna krążka 1 wynosiła 0=60 mm, a grubość g=0,8 mm. Na obwodzie wykroju zastosowano 30 klinowych wycięć 2 z dnami w kształcie elipsy. Równomierne rozmieszczenie wycięć 2 na obwodzie wykroju ma na celu zmianę rozkładu odkształceń plastycznych w wytłoczce, powodując zmniejszenie odkształceń plastycznych w górnej części czaszy kulistej. W konsekwencji prowadzi to do zwiększenia maksymalnej głębokości tłoczenia i wytworzenia czaszy o większej wysokości.

Klinowe wycięcia 2 posiadały dna o kształcie elipsy, której oś krótsza X była równoległa do średnicy krążka 1, przy czym stosunek długości jej osi długiej Y do osi krótkiej X wynosił 1,54. Głębokość wycięć 2 wynosiła 0,07 średnicy 0 krążka 1, a kąt rozwarcia β wynosił 4°. Stosunek grubości krążka 1 do jego średnicy wynosił 0,013.

Po wytłoczeniu tak przygotowanego wykroju otrzymano pełną czaszę kulistą o średnicy 28 mm i wysokości 14 mm.

Claims (2)

1. Wykrój do tłoczenia czasz kulistych z materiału trudnoodkształcalnego posiadający postać krążka, znamienny tym, że krążek (1) ma na obwodzie klinowe wycięcia (2) rozmieszczone równomiernie i promieniowo względem środka krążka (1), a ich głębokość wynosi 0,07:0,11 średnicy (0) krążka (1), natomiast kąt rozwarcia (β) wynosi 4° przy czym dna klinowych wycięć (2) mają kształt elipsy, których krótsze osie (X) są równoległe do średnicy (0) krążka (1).

2. Wykrój według zastrz. 1, znamienny tym, że stosunek długości osi długiej (Y) do osi krótkiej (X) w elipsowatym dnie klinowego wycięcia (2) wynosi 1,54.