PL22396B1 - Sposób wytwarzania gazu i koksu w ogrzewanych z zewnatrz piecach retortowych lub komorowych. - Google Patents
Sposób wytwarzania gazu i koksu w ogrzewanych z zewnatrz piecach retortowych lub komorowych. Download PDFInfo
- Publication number
- PL22396B1 PL22396B1 PL22396A PL2239634A PL22396B1 PL 22396 B1 PL22396 B1 PL 22396B1 PL 22396 A PL22396 A PL 22396A PL 2239634 A PL2239634 A PL 2239634A PL 22396 B1 PL22396 B1 PL 22396B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gases
- gas
- receiver
- generated inside
- cargo
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 79
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 17
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 14
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 11
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 16
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 11
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Description
Znane sa urzadzenia, majace na celu osobne odsysanie z ogrzewanych z zewnatrz pieców retortowych lub komorowych pro¬ duktów destylacji, powstajacych wewnatrz i zewnatrz ladunku paliwa, przyczem sto¬ sowane sa zazwyczaj rury, odprowadza¬ jace te produkty, umieszczone we wnetrzu masy paliwa i mogace byc równiez herme¬ tycznie polaczone z pustemi kanalami, wy- tworzonemi w masie paliwa. W tych urza¬ dzeniach calkowite odprowadzanie do od¬ bieralnika wszystkich powstajacych gazów, wytwarzajacych sie wewnatrz ladunku, u- daje sie jedynie przy uzyciu niedoprezno- sci, malo pozadanej przy regularnym bie¬ gu pieca. Wskutek tego tez przy koksowa¬ niu wegli, trudno przepuszczajacych gazy, z zastosowaniem znanych wewnetrznych u- rzadzen odsysajacych postepowano tak, iz kazdorazowo odprowadzano przez ladunek wegli tylko czesc calkowitej ilosci gazu, dajaca sie ulowic przy okreslonej maksy¬ malnej niedopreznosci, reszte natomiast odprowadzano przez zwykla rure pionowa z przestrzeni zbiorczej gazu do oddzielnego odbieralnika, w którym panuje nieznaczna nadpreznosc.Dotychczas nie proponowano jeszcze lacznego odprowadzania gazów, wytwarza¬ jacych sie wewnatrz i zewnatrz ladun¬ ku wegla, do odbieralnika gazu, w którym panuje duza niedopreznosc, poniewaz przy¬ puszczano, ze gazy, zbierajace sie zewnatrz ladunku, np. przy zwyklem koksowaniuwysoko-temperaturowem, ze wzgledu na swa zawartosc oleju lekkiego, sa znacznie gorsie od gazów, wytwarzajacych sie we¬ wnatrz ladunku; w ten sposób przez zmie¬ szanie obu tych rodzajów gazów pogorszy¬ laby sie ich jakosc wzglednie jakosc olejów lekkich i smoly.Doswiadczenia z baterjami pieców ko¬ ksowniczych, zaopatrzonych w znane urza¬ dzenia do odsysania gazów z wewnatrz la¬ dunku, wykazaly niespodziewanie, ze przez zastosowanie odsysania gazów, zbieraja¬ cych sie zewnatrz ladunku, przez ladunek wegla, sklad tych gazów podczas pierw¬ szego okresu koksowania wegla zostaje zmieniony tak, iz jakosc zawartych w nich par oleju lekkiego oraz smoly zupelnie przypomina sklad gazów i par, wytwarza¬ jacych sie wewnatrz ladunku. Czas trwania tego pierwszego okresu koksowania przy zastosowaniu odsysania gazów przez ladu¬ nek wegla, w ciagu którego oleje lekkie i smoly gazów, zbierajacych sie zewnatrz ladunku, odpowiadaja pod wzgledem cie¬ zaru wlasciwego olejom lekkim i smolom gazów, wytwarzajacych sie wewnatrz la¬ dunku, wynosi np. okolo 4 godzin przy 34- godzinnym czasie zarzenia i przy uzyciu wegla o 23 % skladników lotnych i o 11%- wej zawartosci wody. Czas ten zalezy przy¬ puszczalnie od czasu, jakiego trzeba, po napelnieniu swiezym weglem, do ponow¬ nego calkowitego nagrzania scian, a zwla¬ szcza sklepienia komory pieca, gdyz tem¬ peratura omurowania pieca zostaje poczat¬ kowo po wsypaniu wegla znacznie obnizo¬ na. Równiez i zawartosc wody w weglu koksowym wzglednie w gazach zewnetrz¬ nych, uchodzacych przez przestrzen zbior¬ cza gazów, odgrywa, jak wiadomo, znacz¬ na role przy zabezpieczeniu gazów i ole¬ jów od rozkladu pyrogenicznego, a to wskutek malego stezenie olejów lekkich i par smolowych w mieszaninie gazu z pa¬ ra wodna.Sposób wedlug wynalazku niniejszego polega na tern, ze w ciagu pierwszych go¬ dzin koksowania odprowadza sie wszystkie gazy do odbieralnika gazów, wytwarzaja¬ cych sie wewnatrz ladunku, przyczem ga¬ zy, zbierajace sie zewnatrz ladunku, odsy¬ sa sie równiez z przestrzeni zbiorczej bez przylaczania rur odsysajacych do odbie¬ ralnika gazu, wytwarzajacego sie we¬ wnatrz ladunku, w którym panuje znaczna niedopreznosc. W tym celu z posród rur odsysajacych, rozmieszczonych na calej dlugosci komory i przechodzacych przez przestrzen zbiorcza gazów, jedna rura lub kilka z nich nie siega do wnetrza ladunku paliwa, wskutek czego w powale pieca zo¬ staje wytworzone bezposrednie polaczenie miedzy przestrzenia zbiorcza gazów a od¬ bieralnikiem gazów, wytwarzajacych sie wewnatrz ladunku, w które wbudowuje sie urzadzenia regulujace i zamykajace. W za¬ leznosci od nadpreznosci, panujacej w prze¬ strzeni zbiorczej gazów, urzadzenia te re¬ guluja samoczynny odplyw gazów z prze¬ strzeni zbiorczej do odbieralnika gazów, wytwarzajacych sie wewnatrz ladunku, w którym to odbieralniku panuje np. niedo¬ preznosc — 500 mm slupa wodnego. Bez¬ posrednie i dajace sie regulowac polacze¬ nie miedzy przestrzenia zbiorcza gazów a odbieralnikiem do gazu, wydzielajacego sie z wnetrza ladunku, moze byc wytworzone równiez zapomoca specjalnych oddziel¬ nych kanalów, laczacych komore piecowa i niezaleznych od kanalów, sluzacych do odsysania gazów z wnetrza ladunku.Po pierwszym okresie koksowania, od¬ sysanie gazów z przestrzeni zbiorczej i z wnetrza ladunku odbywa sie oddzielnie, to znaczy, ze rury odsysajace prowadza gaz z wnetrza masy paliwa przez znany zbior¬ czy przewód gazowy do odbieralnika ga¬ zów, uchodzacych z wnetrza ladunku, a ga¬ zy z przestrzeni zbiorczej —bezposrednio do odbieralnika, przeznaczonego do tych gazów. W tern drugiem stadjum, koksowa¬ nia, jak wykazaly doswiadczenia, oleje — 2 —lekkie (benzyna, benzol) i smoly zaczyna¬ ja sie rozdzielac bardzo rozmaicie, ze wzgledu na ilosc i ciezar wlasciwy, mie¬ dzy gaz, wydzielajacy sie z zewnetrznych warstw wegla, i gaz z wewnetrznych jego warstw, wskutek czego oddzielne odsysanie tych gazów staje sie korzystne/ Ten drugi okres pracy pieca obejmuje, przy wspomnianym na wstepie jako przy¬ klad czasie koksowania, w przyblizeniu 4-a do 22-ej godziny zarzenia wegla. Pod ko¬ niec 22 godziny zarzenia albo wogóle po uplywie okolo % czasu zarzenia zaczynaja sie zamykac szwy smolowe w srodku ko¬ mory piecowej, co zreszta przy pewnych gatunkach wegla i przy duzej szybkosci koksowania moze nastapic juz po uplywie polowy czasu zarzenia. W tej chwili zwykle rury, odsysajace gazy, wydzielajace sie z wnetrza ladunku, usuwa sie z masy pa¬ liwa albo co najmniej odlacza sie je od kanalów, wytworzonych w masie pali¬ wa, jak równiez odlacza odbieralnik ga¬ zów, wydzielajacych sie z wnetrza ladun¬ ku, od odpowiedniego pieca. Obecnie oka¬ zalo sie, ze przy zastosowaniu wewnetrz¬ nego odsysania gazów szwy koksowe zo¬ staja silniej uksztaltowane wskutek przed¬ wczesnego skroplenia sie par smolowych i zbierania sie smoly w tych szwach, co po* woduje, iz po wyciagnieciu rur ssawczych z wnetrza ladunku jakosc gazu przejscio¬ wo wzrasta znowu dopóty, az szew smolo¬ wy wzglednie smola, zebrana w próznych przestrzeniach masy paliwa, zostanie cal¬ kowicie odparowana wzglednie skoksowa- na. Aby te cenne gazy i pary otrzymac zpowrotem jako takie, zgodnie z inna ce¬ cha wynalazku niniejszego, gazy odpro¬ wadza sie pod koniec opisanego drugiego okresu roboczego, pomijajac wszystkie ru¬ ry odsysajace, bezposrednio z przestrzeni zbiorczej tylko do odbieralnika gazów, wydzielajacych sie z wnetrza ladunku we¬ gla, przyczem urzadzenia regulujace zapo¬ biegaja wytworzeniu sie duzej niedoprez- nosci, panujacej w odbieralniku, równiez w przestrzeni zbiorczej komór piecowych.Przyklad. Przy koksowaniu wegla z 23%-owa zawartoscia skladników lotnych i 11%-owa zawartoscia wody w ciagu 34 godz gazy, odsysane tylko z wnetrza la¬ dunku, zawieraly w ciagu pierwszych 3 godz olej lekki o ciezarze wlasciwym d20 = 0,74 oraz smole o rej 31% destylowalo sie do 180°C. Od 4-tej do 12-ej godziny zarzenia wegla gazy, od¬ prowadzane z wnetrza ladunku, odprowa¬ dzano osobno od gazów, odprowadzanych z zewnatrz ladunku, przyczem ciezar wla¬ sciwy olejów lekkich w gazie wewnetrz¬ nym pozostal prawie bez zmiany [d20 = = 0,75), podczas gdy ciezar wlasciwy ole¬ jów lekkich w gazie, odprowadzanym z ze¬ wnatrz ladunku, wzrósl do d20 = 0,87. Od¬ powiednio do tego ciezar wlasciwy smoly, zawartej w gazach, odprowadzanych z we¬ wnatrz ladunku, wynosil 0,92, a smoly, za¬ wartej w gazach, odprowadzanych z ze¬ wnatrz ladunku, — 1,1. Przy takiem sa¬ mem oddzielnem odsysaniu gazów az do 22-ej godziny zarzenia ciezary wlasciwe benzolu i smoly w gazie, odprowadzanym z zewnatrz ladunku, pozostaly takie same, natomiast w gazie, odprowadzanym z wne¬ trza ladunku, podniosly sie do 0,81 w od¬ niesieniu do mieszaniny benzolu z benzyna i 0,99 mm wzglednie powyzej 1,0 w odnie¬ sieniu do smoly gazów, odprowadzanych z wewnatrz ladunku.Z opisanych 3-ch okresów roboczych mozna oczywiscie opuscic okres trzeci, przyczem po usunieciu rur, odprowadzaja¬ cych gazy z wnetrza ladunku, mozna wszystkie gazy odprowadzac przez prze¬ strzen zbiorcza komór piecowych do odbie¬ ralnika, w którym panuje nadpreznosc. PL PL
Claims (5)
1.Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania gazu i koksu w ogrzewanych z zewnatrz piecach retorto- — 3 —wych lub^ komorowych z osobnem odpro¬ wadzaniem produktów destylacji, wytwa¬ rzajacych sie wewnatrz ladunku paliwa, o- raz produktów destylacji, zbierajacych sie w przestrzeni zbiorczej komory piecowej, przy zastosowaniu rur odsysajacych, pola¬ czonych hermetycznie z kanalami, wytwo- rzonemi w masie paliwa, znamienny tern, ze podczas pierwszych godzin koksowania wszystkie gazy odprowadza sie do odbie¬ ralnika gazów, wytwarzajacych sie we¬ wnatrz ladunku, przyczem gazy, zbieraja¬ ce sie w przestrzeni zbiorczej komory pie¬ cowej, odprowadza sie do tego odbieralni¬ ka bez wlaczania rur odsysajacych, umie¬ szczonych luzno w masie paliwa.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze gazy zewnetrzne, odsysane do odbieralnika gazów wewnetrznych, odply¬ waja samoczynnie przez urzadzenie regulu¬ jace, które otwiera sie lub zamyka w za¬ leznosci od tego, czy panujace w prze¬ strzeni zbiorczej cisnienie gazu wzrasta lub maleje.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tern, ze po uplywie pierwszych go¬ dzin koksowania odsysanie gazów, wytwa¬ rzajacych sie wewnatrz ladunku, uskutecz¬ nia sie oddzielnie od odsysania gazów, zbierajacych sie w przestrzeni zbiorczej komory piecowej.
4. Sposób wedlug zastrz. 1 do 3, zna¬ mienny tern, ze w tern stadjum koksowania wegla, w którem szwy smolowe zaczynaja sie zweglac, gazy, wytwarzajace sie we¬ wnatrz ladunku, i gazy, zbierajace sie ze¬ wnatrz niego, odprowadza sie do odbieral¬ nika gazów, wytwarzajacych sie wewnatrz ladunku wegla, z pominieciem rur odsysa¬ jacych tak dlugo, az szwy smolowe zostana calkowicie zweglone.
5. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tern, ze oprócz odlaczalnych rur odsysajacych, komunikujacych sie z odbie¬ ralnikiem gazu, wytwarzajacego sie we¬ wnatrz ladunku, stosuje sie oddzielne ka¬ naly wyciagowe, laczace przestrzenie zbior¬ cze gazów poszczególnych komór pieco¬ wych z odbieralnikiem gazu, wytwarzaja¬ cego sie wewnatrz ladunku pieca, przyczem kanaly te sa zaopatrzone w urzadzenia, re¬ gulujace przeplyw gazów przez te kanaly, oraz w urzadzenia, przerywajace polacze¬ nie tych kanalów z odbieralnikiem gazu. Carl Still G. m. b. H. Zastepca: K. Czempinski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL22396B1 true PL22396B1 (pl) | 1935-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX2012005446A (es) | Metodo para generar una presion negativa en una camara de un horno de coque durante el proceso de empuje de coque y carga de carbon. | |
| CN107255287A (zh) | 一种高含水率含油污泥的高效综合利用方法 | |
| US2702235A (en) | Chemical ash dissolving tank for black liquor recovery units | |
| PL22396B1 (pl) | Sposób wytwarzania gazu i koksu w ogrzewanych z zewnatrz piecach retortowych lub komorowych. | |
| CN105854423A (zh) | 一种碰撞式分离器及生物质综合利用系统 | |
| US1995873A (en) | Retort | |
| US2457552A (en) | Vertical retort process for zinc smelting | |
| US2008334A (en) | Vertical retort bench | |
| US2065963A (en) | Process for the operation of retorts and chamber ovens | |
| US2481411A (en) | Sulfur vaporizing apparatus | |
| CN108050522B (zh) | 一种连续化油泥环保处理工艺 | |
| US936049A (en) | Apparatus for producing fuel and gas from peat. | |
| PL19230B1 (pl) | K1.42-ir33: Retorta do ciaglego wypalania wegla aktywnego. | |
| US2667848A (en) | Continuous slag removal apparatus for pressure-fired combustion apparatus | |
| DE359367C (de) | Verfahren und Ofen zur Erzeugung von Leuchtgas in schichtenweise betriebenen stehenden Retorten oder Kammern | |
| US2200371A (en) | Continuously operated vertical chamber or retort ovens for the production of gas and coke | |
| DE579623C (de) | Vorrichtung zur Verwertung von bituminoesen Schiefern o. dgl. | |
| DE890558C (de) | Gaserzeuger, insbesondere fuer Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen | |
| US1747716A (en) | Apparatus for reducing ores | |
| US1332529A (en) | Purifying method and apparatus for gas-manufacturing | |
| DE415275C (de) | Betriebsverfahren fuer Gaserzeuger und Vorrichtung dazu | |
| DE339729C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Nebenerzeugnissen aus dem Brennstoff bei Dampfkesselfeuerungen mit zwischen Brennstoffaufgabe und Rost eingeschaltetem Fuellschacht | |
| SU8406A1 (ru) | Газогенератор дл дров | |
| SU7363A1 (ru) | Непрерывно действующа вертикальна печь дл сухой перегонки горючих веществ | |
| CN104713133B (zh) | 具有固硫脱硝除尘功能的自动落料正压炉具 |