PL22385B1 - Sposób wytwarzania odlewów przez odlewanie odsrodkowe. - Google Patents
Sposób wytwarzania odlewów przez odlewanie odsrodkowe. Download PDFInfo
- Publication number
- PL22385B1 PL22385B1 PL22385A PL2238534A PL22385B1 PL 22385 B1 PL22385 B1 PL 22385B1 PL 22385 A PL22385 A PL 22385A PL 2238534 A PL2238534 A PL 2238534A PL 22385 B1 PL22385 B1 PL 22385B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- phosphorus
- coating
- iron
- centrifugal casting
- metal
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 title claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 229910001096 P alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- DPTATFGPDCLUTF-UHFFFAOYSA-N phosphanylidyneiron Chemical compound [Fe]#P DPTATFGPDCLUTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 2
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- -1 etc. Chemical compound 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- RIRXDDRGHVUXNJ-UHFFFAOYSA-N [Cu].[P] Chemical compound [Cu].[P] RIRXDDRGHVUXNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N alumane;iron Chemical compound [AlH3].[Fe] KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Description
Przy odlewaniu rur i innych odlewów w formach nieruchomych, stosowano juz na¬ kladanie na wewnetrzne scianki form ma- terjalów wykladzinowych, wytrzymalych na nadzeranie. Materjaly te wnikaja w po¬ wierzchnie wlewanego do form cieklego metalu, tworzac powloke ochronna na od¬ lewach, która nadaje odlewom wieksza wytrzymalosc na nadzeranie, niz wytrzy¬ malosc, jaka posiada wlewany metal. Do tego celu stosowano jako materjaly wykla¬ dzinowe takze wytrzymale na dzialanie kwasów stopy metalowe.Przy odlewaniu odsrodkowem w ochla¬ dzanych kokilach stosowano juz przed roz¬ poczeciem odlewania nakladanie na scian¬ ki wewnetrzne kokili wykladzin z zelazo¬ krzemem lub zelazo-glinem. Wykladziny te sluzyly do zmniejszania dzialania naglego ochladzania scianki kokili, a oprócz tego wskutek zawartosci krzemu wzglednie gli¬ nu dzialaly grafitujaco na warstwe ze¬ wnetrzna rury, co prowadzilo do wytwa¬ rzania sie rur o miekkiej warstwie ze¬ wnetrznej.Wedlug wynalazku mozna wytwarzac rury, odlewane sposobem odsrodkowym, z warstwa zewnetrzna o wielkiej wytrzyma¬ losci na nadzeranie w kokilach w ten spo¬ sób, ze do kokili wprowadza sie przed od¬ lewaniem mase wykladzinowa, skladajaca sie ze stopu fosforowego, która podczas odlewania stapia sie z warstwa zewnetrz¬ na rury. Najlepiej stosowac przytem sto¬ py fosforu z materjalem podstawowym, np. przy wyrobie rur zelaznych najlepiejjest stosowac zelazofosfor, przy wyrobie zas rur miedzianych — materjaly, zawie¬ rajace miedz i fosfor, S&py fosforowe sto¬ nuje sie (najlepiej) stezone, czyli o duzej zawartosci fosforu, poniewaz jest rzecza wazna, aby przy pomocy okreslonej ilosci masy powlokowej osiagnac mozliwie naj¬ wieksze jej dzialanie.Rozdzielanie masy powlokowej na sciance wewnetrznej kokili uskutecznia sie sposobami znanemi najlepiej pod dziala¬ niem sily odsrodkowej. W celu osiagniecia równomiernego rozdzielenia metalu na ca¬ lej dlugosci formy obrotowej wskazane jest stosowanie metalu powlokowego w stanie sproszkowanym i doprowadzanie go do wnetrza kokili zapomoca osiowo przesuwa¬ nego przyrzadu doprowadzajacego. Mozna równiez pyl metalowy wtlaczac do kokili.W niektórych przypadkach okazalo sie ko- rzystnem stosowanie jednoczesnie z mate- rjalem powlokowym takze srodka wiaza¬ cego, ulatwiajacego przywieranie proszku metalowego do scianki kokili. Naogól okre¬ sla sie ilosc masy powlokowej w taki spo¬ sób, aby wystarczyla do jednego odlewu, przyczem nalezy ja odnawiac przed kaz¬ dym odlewem.Pod dzialaniem fosforu warstwa ze¬ wnetrzna scianki rury otrzymuje wieksza zawartosc fosforu, która nadaje tej war¬ stwie duza odpornosc i wytrzymalosc na dzialanie kwasów i t. d.Zelazo-fosfór ma w porównaniu z inne- mi materjalami, sluzacemi do wytwarzania wykladziny, te zalete, ze daje sie latwo mlec na proszek i posiada, w porównaniu z innemi stopami zelaza, które skladaja sie w zasadzie z metali ciezkich, jak zelazo¬ krzemu, zelazo-chromu i t. d., niski punkt topliwosci, poniewaz jedna skladowa sto¬ pu sklada sie z bardzo niskotopliwego fo¬ sforu. Równiez inne materjaly w polacze¬ niu z zelazo-fosforem w postaci proszku, nalozone na wewnetrzne powierzchnie ko¬ kili, wtapiaja sie wskutek tego latwo w po¬ wierzchnie wlewanego metalu zasadnicze¬ go, poniewaz w tym przypadku niskotopli- we stopy fosforowe sluza jako srodki, u- plynniajace wyzej topliwe srodki spieka¬ jace, np. zelazo-chrom lub pyl krzemowy, pyl weglowy, grafit lub podobne srodki.Podobnie skuteczna okazala sie miedz fosforowa, która moze byc takze stosowa¬ na z korzyscia do odlewania stopów meta¬ lowych innych niz zelazo. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania odlewów, zwla¬ szcza rur, przez odlewanie odsrodkowe w kokili, na której wewnetrzne scianki przed odlewaniem naklada sie powloke, znamien¬ ny tern, ze stosuje sie powloke, skladajaca sie ze stopu fosforu i najlepiej metalu, z którego wykonywa sie odlew.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze jako mase powlokowa stosuje sie zelazo-fosfór.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze do masy powlokowej, zawiera¬ jacej fosfor, dodaje sie srodków spiekaja¬ cych, np. zelazo-chromu i t. d. lub pylu krzemowego, pylu weglowego, grafitu lub podobnych srodków. Deutsche Eisenwerke Aktiengesellschaft. Zastepca: Inz. F. Winnicki, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL22385B1 true PL22385B1 (pl) | 1935-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69120413T2 (de) | Trockene feuerfeste mischung | |
| US3262165A (en) | Heat-insulating compositions and their use | |
| JPS6362305B2 (pl) | ||
| RU99128091A (ru) | Конструкция стены из огнеупорного кирпича | |
| PL22385B1 (pl) | Sposób wytwarzania odlewów przez odlewanie odsrodkowe. | |
| US3246374A (en) | Process for casting metals into asbestoscontaining mold coating | |
| US4009748A (en) | Method of starting continuous casting | |
| CN100333861C (zh) | 高温度梯度逐层凝固连铸方法及其连铸结晶器系统 | |
| US3677325A (en) | Process of submerged nozzle continuous casting using a basalt flux | |
| US1770684A (en) | Mold and facing therefor | |
| US2392802A (en) | Cast core members for electrical apparatus | |
| DE925856C (de) | Giessform zur Herstellung hochwertiger Staehle | |
| US2370279A (en) | Iron casting | |
| US2948034A (en) | Casting mold and method of casting carbon-containing alloys | |
| US2255896A (en) | Process for the production of centrifugal castings | |
| US1589604A (en) | Permanent mold | |
| SU710743A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных оболочковых форм и стержней по посто нной технологической оснастке | |
| US1725039A (en) | Production of alloy-surface castings | |
| US938689A (en) | Method of casting metals. | |
| US2812561A (en) | Method of forming shell molds and composition therefor | |
| KR20120054436A (ko) | 보온재 및 이를 이용한 연속주조 방법 | |
| PL29083B3 (pl) | ||
| JPS5829546A (ja) | 偏析のない大型鋼塊の製造方法 | |
| DE678757C (de) | Verfahren und Form zur Herstellung von Schleudergussstuecken | |
| US1629047A (en) | Refractory lining |