PL29083B3 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL29083B3 PL29083B3 PL29083A PL2908336A PL29083B3 PL 29083 B3 PL29083 B3 PL 29083B3 PL 29083 A PL29083 A PL 29083A PL 2908336 A PL2908336 A PL 2908336A PL 29083 B3 PL29083 B3 PL 29083B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- materials
- silicon
- die
- phosphorus
- lining
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 101150106709 ARC1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 101100013575 Arabidopsis thaliana FTSHI1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Najdluzszy czas trwania patentu do 20 grudnia 1950 r. tyu Przy wyrobie rur o miekkiej warstwie zewnetrznej dotychczas wykladano kokile wewnatrz materialami, spiekajacymi sie lub wtapiajacymi w zewnetrzna po¬ wierzchnie rury. Materialy te sprzyjaly wydzielaniu sie grafitu w zewnetrznej warstwie odlewanych rur, a jednoczesnie zmniejszaly promieniowanie ciepla.Jako materialy wykladzinowe dotych¬ czas stosowano najczesciej krzem, alumi¬ nium, fosfor, cynk lub podobne materialy, wprowadzane do kokili oddzielnie lub zmie¬ szane ze sproszkowana stala, jak równiez w postaci sproszkowanych stopów zelaz¬ nych. Uzywanie tych materialów w posta¬ ci sproszkowanej posiada te niedogodnosc, ze utworzona z nich warstwa zawiera wiek¬ sze lub mniejsze pecherzyki gazowe, któ¬ re nawet pod dzialaniem cieklej stali nie znikaja calkowicie. Wskutek tego na ze¬ wnetrznej powierzchni odlewanych rur tworza sie pory i dziurki. Oprócz tego uzy¬ wanie tych materialów w postaci proszku powieksza koszty produkcji, poniewaz trze¬ ba te materialy najpierw sproszkowac i e- wentualnie jeszcze zmieszac ze sproszko-Wana stala lub podobnym materialem, a potem wyzarzac w celu wydzielenia z nich, w miare moznosci, pary wodnej i gazów.Nastepnie materialy powyzsze, wskutek bardzo malej wielkosci ziarn, szybko sie utleniaja, co znacznie oslabia ich dziala¬ nie. Przy redukcji utlenionych Warstw po¬ wierzchniowych materialów wykladzino¬ wych wskutek zawartosci w stali wegla, moze tworzyc sie tlenek wegla, który dzia¬ la ujemnie na jakosc wykonywanych odle¬ wów.W celu usuniecia szkodliwego dzialania gazów, zaWattych w tych materialach sproszkowanych,wewnetrzne scianki koki- li wykladano bardzo cienka warstewka te¬ go proszku w postaci blony o grubosci oko¬ lo 0,01 mm lub naWet mniejszej. Jednakze przy odlewaniu odsrodkowym w ten spo¬ sób mozna otrzymywac rury o calkowicie miekkiej warstwie zewnetrznej. Rury o- trzymywane w ten sposób nalezy jeszcze wyzarzac. Poza tym tak znaczne sproszko* wanie materialów wykladzinowych oraz równomierne ich rozmieszczenie na we¬ wnetrznej powierzchni kokili napotyka znaczne trudnosci.Przy wyrobie rur wedlug wynalazku niniejszego powyzsze trudnosci usuwa sie calkowicie, o ile powyzsze materialy, mie¬ szaniny lub stopy naklada sie nawewnetrz¬ na powierzchnie scianek kokili nie jak do¬ tychczas w postaci proszku.lub pylu, jak to opisano w patencie nr 22 572, lecz w Stanie cieklym w postaci nieprzerwanej warstwy. Uzyta w taki sposób masa wy¬ kladzinowa zostaje dokladnie rozprowa¬ dzona na sciankach kokili. Powstawanie pecherzyków lub podobnych baniek jest calkowicie wykluczone. Unika sie przy tym potrzeby proszkowania materialów i zwiazanych z tym dodatkowych kosztów.Zbedne sa równiez u^z^dzehia do równo¬ miernego rozmieszczania materialów wy¬ kladzinowych na Wewnetrznej powierzch¬ ni kokili. Matcri&l Wykladzinowy w stanie cieklym lepiej dziala na zewnetrzna war¬ stwe wytwarzanej rury, niz w razie zasto¬ sowania tych materialów w stanie sprosz¬ kowanym lub rozpylonym, przy czym uzy¬ skuje sie znaczna oszczednosc w uzyciu tych stosunkowo kosztownych materialów Wykladzinowych. Wakutek spotegowanego dzialania takiej masy wykladzinowej jej skladniki moga byc uzyte nie w stanie ide¬ alnie czystym, a W postaci ich wysoko¬ procentowych stopów, np. z zeliwem. Isto¬ tna rzecza jest przy tym, aby materialy te znajdowaly sie w stosowanym stopie w ilosci, zapewniajacej zadowalajace wydzie¬ lanie sie grafitu W zewnetrznej warstwie odlewu i zmniejszenie promieniowania ciepla. Najlepiej jest stosowac stopy, za¬ wierajace przynajmniej 8°/o krzemu, 6% aluminium lub 4% fosforu.W tym przypadku wystarczajace sa warstwy materialów wykladzinowych o grubosci kilku dziesietnych milimetra.Zalete wynalazku niniejszego stanowi, ze warstwa wykladzinowa zostaje calkowi¬ cie wchlonieta przez zewnetrzna po¬ wierzchnie odlewanej rury, przy czym o- trzymywane odlewy we wszystkich swych warstwach zawieraja jednakowe ilosci krzemu i wegla.Zmniejszenie promieniowania ciepla o- raz tworzenie sie grafitu osiaga sie w je¬ szcze wiekszym stopniu przez ogrzewanie cieklej masy wykladzinowej powyzej jej punktu topliwosci przed wprowadzaniem jej do kokili. Jesli bezposrednio po zaopa¬ trzeniu scianek kokili w silnie ogrzana ciekla warstwe wykladzinowa zeliwo do¬ prowadza sie sposobem Brieda, to czas trwania chlodzenia ogrzanej warstwy wy¬ kladzinowej jest tak krótki, ze w prakty¬ ce jest prawie niedostrzegalny.Zmniejszenie odplywu ciepla z wytwa¬ rzanej rury osiaga sie takze w ten sposób, ze warstwy wykladzinowej nie naklada sie bezposrednio na wewnetrzne powierzchnie kokili, lec& np, wprowadza sie ja na we- — 2 —wnetrzne scianki kokili na siatce drucia¬ nej lub podobnej wedlug patentu nr 22 572. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wyrobu rur o miekkiej war¬ stwie zewnetrznej przez odlewanie odsrod¬ kowe w kokilach wedlug patentu nr 22 572, przy uzyciu krzemu, aluminium lub fosforu wzglednie ich mieszaniny lub stopu jako materialów wykladzinowych, znamienny tym, ze powyzsze materialy na¬ klada sie na wewnetrzna powierzchnie ko¬ kili w stanie cieklym.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze ciekla warstwe wykladzinowa doprowadza sie na wewnetrzne scianki ko¬ kili w stanie silnie ogrzanym.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 — 2, przy uzyciu materialów, sprzyjajacych wydzie¬ laniu sie grafitu, np. krzemu, aluminium, fosforu lub podobnego materialu, zna¬ mienny tym, ze stosuje sie je w postaci stopów zelaznych w takich ilosciach, iz wydzielanie grafitu w zewnetrznej war¬ stwie odlewanego metalu jest wystarcza¬ jace, przy czym przy uzyciu krzemu jego zawartosc w powyzszym stppie wynosi (najlepiej) okolo 8°/o, przy uzyciu alumi¬ nium okolo 6%, a przy uzyciu fosforu — okolo 4°/o.
- 4. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1 — 3, znamienna tym, ze ciekla warstwe wykladzinowa naklada sie na odpowiedni podklad, pokrywajacy wewnetrzne po¬ wierzchnie kokili, który utrzymuje war¬ stwe wykladzinowa w pewnej odleglosci od wewnetrznej powierzchni kokili oslabiajac przez to promieniowanie ciepla z odlewa¬ nego zeliwa. Max Langenohl. Zastepca: inz. F. Winnicki, rzecznik patentowy. DRUK M ARC1. CZERNIAKOWSKA 225 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL29083B3 true PL29083B3 (pl) | 1940-06-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107986765B (zh) | 高炉用抗开裂摆动流槽浇注料及其制备方法 | |
| JPS5565348A (en) | Refractory | |
| US3220860A (en) | Ceramic materials | |
| PL29083B3 (pl) | ||
| US3116522A (en) | Shell mold compositions | |
| US1750751A (en) | Aluminum alloy | |
| US2877125A (en) | Refractory mix | |
| US2233700A (en) | Refractory mixture for cast metal molds | |
| US2266734A (en) | Ingot mold lining | |
| US2229117A (en) | Alloy | |
| US2240313A (en) | Method of making composite metal | |
| US1975742A (en) | Composite metal article | |
| PL22385B1 (pl) | Sposób wytwarzania odlewów przez odlewanie odsrodkowe. | |
| JP7456035B1 (ja) | 取鍋用バック材 | |
| US2703445A (en) | Process of making refractory ware | |
| US2916373A (en) | Thermochemical lancing and cutting powders and method of preparing same for use in oxygen suspension | |
| US2291918A (en) | Furnace linings | |
| JPS5926960A (ja) | 被覆方法 | |
| US3510277A (en) | Metallic article | |
| RU2581698C1 (ru) | Шихта для индукционной наплавки | |
| US147064A (en) | Improvement in fix for furnaces | |
| US2229667A (en) | Silver-lead alloy | |
| JPS6317790B2 (pl) | ||
| US1614846A (en) | Method of making metal castings | |
| US1951911A (en) | Mold for castings of iron and nonferrous metals |