PL223818B1 - Zestaw urządzeń do formowania kołnierzy, zwłaszcza kolan kominowych przewodów rurowych oraz kolano kominowego przewodu rurowego - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest sposób formowania kołnierzy, zwłaszcza kolan kominowych przewodów rurowych, zestaw urządzeń do formowania kołnierzy, zwłaszcza kolan kominowych przewodów rurowych oraz kolano kominowego przewodu rurowego, stosowane w szczególności w rurowych instalacjach kominowych. Sposób formowania kołnierzy, zwłaszcza kolan kominowych przewodów rurowych, polegający na wywinięciu kołnierzy za pomocą krążków i tarcz kształtujących, charakteryzuje się tym, że w pierwszym etapie formowania przygotowany poprzez ukośnie przecięcie półfabrykat (K) w postaci rury mającej przekrój eliptyczny umieszcza się na obrotowej tarczy formującej urządzenia wstępnego formowania, po czym za pomocą tarczy formującej (8) i krążków podtrzymujących, krążków konturowych i krążków formujących, formuje się przekrój kołowy o ściankach prostopadłych na odcinku przeznaczonym do wywinięcia kołnierza, następnie w drugim etapie formowania tak uformowany wstępnie półfabrykat umieszcza się na obrotowej tarczy formującej (30) urządzenia końcowego formowania, po czym ruchomą płytę montażową (31) z krążkami formującymi (33, 34, 35) dociska się do półfabrykatu, który z drugiej strony dociskany jest do obracającej się przeciwbieżnie tarczy formującej (29) i za pomocą krążków podtrzymujących (33), krążka kształtującego krawędzie (34) oraz krążków formujących (35) wywija się kołnierz (43) w postaci pierścienia o jednakowej szerokości.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zestaw urządzeń do formowania kołnierzy, zwłaszcza kolan kominowych przewodów rurowych oraz kolano kominowego przewodu rurowego, stosowane w szczególności w rurowych instalacjach kominowych.

Znany jest z polskiego opisu patentowego PL 198627 sposób wytwarzania metalowych wywiniętych połączeń kołnierzowych, w maszynie do wywijania kołnierzy i/lub krawędziarce/zamykarce posiadającej obrotowo zamontowaną rolkę kształtującą i rolkę doprowadzającą, przestawne w jednej płaszczyźnie, w której obie rolki są napędzane silnikiem i wystają ze stołu maszynowego. Sposób charakteryzuje się tym, że w pierwszym zabiegu tego sposobu wykonuje się podwójne wywinięcie kołnierzowe na końcu pierwszej rury, następnie w drugim zabiegu wykonuje się wywinięty brzeg o większej średnicy wewnętrznej od podwójnego wywinięcia kołnierzowego zaformowanego na końcówce innej rury przeznaczonej do połączenia, po czym w trzecim zabiegu nakłada się wywinięty brzeg na podwójne wywinięcie kołnierzowe i następnie wystającą część wywiniętego brzegu zagina się i zaciska na podwójnym wywinięciu kołnierzowym w sposób doczołowy, przez co podwójne połączenie kołnierzowe zostaje szczelnie otoczone.

Z tego opisu patentowego znane jest również urządzenie do wytwarzania metalowych uszcze lniających wywiniętych połączeń kołnierzowych na maszynie do wywijania kołnierzy i/lub krawędziarce/zamykarce posiadającej obrotowo zamontowaną rolkę kształtującą i rolkę doprowadzającą, przestawne w jednej płaszczyźnie, gdzie górne rolki kształtujące są napędzane silnikiem i wystają ze stołu maszyny. Urządzenie charakteryzuje się tym, że przestawna dolna rolka ma postać wydrążonego wału, i wewnątrz wydrążonego wału jest umieszczony wał napędowy podtrzymujący kształtującą rolkę zamontowaną w jej poosiowym położeniu, a ponadto doprowadzająca rolka ma postać wydrążonego wału, i wewnątrz wspomnianego wydrążonego wału jest umieszczony wał napędowy podtrzymujący górną kształtującą rolkę, przy czym doprowadzająca rolka i kształtująca rolka są umieszczone na suwakach, przez co przemieszczenie odbywa się w sposób synchroniczny, i ponadto obie rolki są umieszczone na suwaku podobnie przestawnym względem poosiowo zamontowanej kształtującej rolki i przestawnej kształtującej rolki.

Z tego opisu znane jest również kolano, które posiada podwójne kołnierzowe wywinięcie na pierwszej końcówce rury, otoczone drugim podwójnym wywinięciem drugiej końcówki rury, tworząc przynajmniej częściowe połączenie pasowane z ciągłym na całym obwodzie metalowym uszczelnieniem.

Z innego polskiego opisu patentowego PL 175849 znany jest sposób wytwarzania blaszanych kolan przewodów dymnych, zwłaszcza ze stali nierdzewnej, w którym ukształtowane z blachy segmenty kolan o skośnie przebiegających czołach łączy się ze sobą za pomocą zamków wykonanych na obrzeżach tych segmentów, tym różni się od znanych metod, że na każdym z dwu segmentów, które łączy się ze sobą kształtuje się najpierw obrzeża w taki sposób, by wchodziły one jeden w drugie na odcinku o długości odpowiadającej, zwłaszcza 12 do 18 grubościom blachy, a następnie po nasunięciu na siebie tych obrzeży rozpęcza się je od wewnątrz sferoidalnie.

Znane jest również z tego opisu urządzenie do wytwarzania blaszanych kolan przewodów dymnych przez łączenie segmentów mających skośnie przebiegające charakteryzujące się tym, że stan owi je rozpęczarka mająca podstawę, ze skośnie na niej usytuowanym korpusem, na którego wierzchołku są zainstalowane rozpęczaki w postaci segmentów eliptycznego krążka mających sferoidalne zewnętrzne powierzchnie robocze, przy czym te segmenty są zainstalowane przesuwnie w kierunku promieniowym, a do ich promieniowego przesuwania urządzenie jest wyposażone w klin połączony z mechanizmem napędowym poruszającym go ruchem posuwisto-zwrotnym w kierunku osiowym.

Z powyższego opisu znane jest także kolano blaszanego przewodu dymnego składające się z segmentów o skośnie przebiegających czołach połączonych ze sobą zamkami ukształtowanymi z obrzeży na czołach tych segmentów charakteryzujące się tym, że każdy z zamków kolana stanowią dwa współosiowe, mieszczące się jeden w drugim sferoidalne i przylegające ściśle do siebie odcinki obrzeży sąsiadujących ze sobą segmentów kolana.

Znane jest również z polskiego opisu ochronnego wzoru użytkowego PL58834Y1 kolano przestawne, zwłaszcza do instalacji kominowych, składające się z rurowych segmentów, połączonych ze sobą rozłącznie dwoma profilowymi opaskami, wyposażonymi w zamki zaciskowe. Zewnętrzne, rurowe segmenty mają usytuowane na skośnych czołach, kielichowo wywinięte kołnierze ściśle przylegające do takich samych kielichowo wywiniętych kołnierzy obu końców środkowego, rurowego segmentu.

PL 223 818 B1

Zestaw urządzeń do formowania kołnierzy, zwłaszcza kolan kominowych przewodów rurowych, w których rolki formujące są napędzanie silnikiem, zawierający krążki i tarcze kształtujące wyposażone w wały napędowe, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że składa się z urządzenia wstępnego do formowania kołnierzy oraz urządzenia końcowego do formowania kołnierzy. Urządzenie wstępne do formowania kołnierzy wyposażone jest w podstawę ramową, na dolnej poprzeczce której jest umieszczone obrotowo ramię płyty przesuwnej, usytuowanej na poziomym stole i połączonej suwliwie z siłownikiem pneumatycznym. Ramię płyty przesuwnej połączone jest z pionowym słupkiem podstawy ramowej poprzez mechanizm amortyzujący, składający się z amortyzatora, wspornika i łącznika zamocowanego do ramienia płyty przesuwnej, natomiast na płycie przesuwnej umieszczona jest obr otowo tarcza formująca, stykająca się z obrabianym detalem, który umieszczony jest na obrotowej tarczy formującej, połączonej od dołu poprzez wał napędowy z silnikiem. Na płycie montażowej usytuowanej na poziomym stole wokół obrotowej tarczy formującej, umieszczone są promieniście krążki podtrzymujące, krążki konturowe a na płycie przesuwnej pomocnicze krążki formujące. Do bocznej ścianki poziomego stołu zamocowany jest pionowy stelaż, zakończony od góry wysięgnikiem, który połączony jest przegubowo z mechanizmem dociskowym, połączonym z wkładką dociskową umieszczoną w obrabianym detalu. Drugi koniec wysięgnika połączony jest z siłownikiem stabilizującym, zamocowanym do ramy pionowego stelaża.

Urządzenie końcowe do formowania kołnierzy wyposażone jest w podstawę ramową, na dolnej poprzeczce której jest umieszczony silnik, połączony poprzez przekładnię z co najmniej jednym wałem napędowym, połączonym z obrotową tarczą formującą z wstępnie obrobionym detalem, stykającym się z tarczą formującą, umieszczoną obrotowo na stałej części poziomego stołu. Na ruchomej płycie montażowej, połączonej z mechanizmem przesuwu i usytuowanej na poziomym stole wokół obrotowej tarczy formującej, umieszczone są promieniście krążki podtrzymujące i krążek kształtujący krawędzie. Pomocnicze krążki formujące umieszczone są na stałej części poziomego stołu, do którego zamocowany jest pionowy stelaż, zakończony od góry wysięgnikiem, który połączony jest przegubowo z mechanizmem dociskowym, połączonym z wkładką dociskową umieszczoną w obrabianym detalu. Drugi koniec wysięgnika połączony jest z siłownikiem stabilizującym, zamocowanym do ramy pionowego stelaża. Krążki formujące są wyposażone we własny napęd wspólny lub indywidualny, dla każdego z krążków, a promieniście rozłożone krążki wyposażone są korzystnie w mechanizmy regulacji siły docisku.

W drugim wariancie wykonania wynalazku, silnik połączony jest poprzez przekładnię z ukośnym wałem napędowym i z prostym wałem napędowym, przy czym ukośny wał napędowy połączony jest z umieszczoną na stałej części poziomego stołu tarczą formującą, stykająca się z wstępnie obrobionym detalem, który umieszczony jest na obrotowej tarczy formującej, połączonej od dołu poprzez prosty wał napędowy z przekładnią silnika.

Kolano kominowego przewodu rurowego, składające się z trzech łączników połączonych opaskami, przy czym łącznik prosty i łącznik odsadzony mają wywinięty jeden kołnierz w kształcie pierścienia o jednakowej szerokości na swoim obwodzie, natomiast korzystnie łącznik środkowy ma w ywinięte dwa kołnierze, a wyczystka umieszczona w łączniku środkowym jest wyposażona w dekiel, charakteryzuje się tym, że od strony krótszego odcinka łączników ścianka przechodzi w kołnierz odcinkiem wypukłym i promieniem, natomiast od strony dłuższego odcinka łączników, ścianka przechodzi w kołnierz łagodnym promieniem, odcinkiem i promieniem. Natomiast od strony krótszego odcinka łączników ścianka przechodzi w kołnierz promieniem.

Korzystnie, dekiel zawiera na swoim obwodzie przetłoczenie uszczelniające, wpasowane w otwór wyczystki.

Kolano kominowego przewodu rurowego, według wynalazku, charakteryzuje się wysoką dokładnością wykonania, co znacznie wpływa na polepszenie szczelności połączeń oraz na możliwość konfiguracji przestawianych części. Dzięki zastosowaniu zestawu urządzeń według wynalazku uzyskano kołowy przekrój powierzchni styku części kolana, jak również wywinięte pierścieniowe kołnierze poszczególnych części kolana mają na swoim obwodzie jednakową szerokość. Natomiast krążki podtrzymujące obrabiają jednocześnie powierzchnie czołowe wywijanych krawędzi kołnierza, powodując stępienie tych krawędzi, co w znaczący sposób wpływa na końcową jakość wyrobu oraz skraca czas wykonania.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie wstępne do formowania kołnierzy w widoku od przodu, fig. 2 - widok A z fig. 1, fig, 3 - widok B z fig. 1, fig. 4 - urządzenie końcowe do formowania kołnierzy, fig. 4a - urzą4

PL 223 818 B1 dzenie końcowe do formowania kołnierzy w drugim wariancie wykonania, fig. 5 - widok C z fig. 4, fig. 6 - widok D z fig. 4, fig. 7 - części kolana w poszczególnych etapach formowania, fig. 8 - widok kolana, fig. 8a - przekrój poprzeczny przez dekiel wyczystki, fig. 9 - przekrój części początkowej lub końcowej kolana w etapach formowania, fig. 10 - widoki A i B z fig. 9, fig. 11 - przekrój części środkowej kolana w etapach formowania, fig. 12 - widoki C i D z fig. 10.

Zestaw urządzeń do formowania kołnierzy, zwłaszcza kolan kominowych przewodów rurowych, składa się z urządzenia wstępnego I do formowania kołnierzy oraz urządzenia końcowego II do formowania kołnierzy. Urządzenie wstępne I do formowania kołnierzy wyposażone jest w podstawę ramową 1, na dolnej poprzeczce 2, której jest umieszczone obrotowo ramię 3 płyty przesuwnej 4, usytuowanej na poziomym stole 5 i połączonej suwliwie z siłownikiem pneumatycznym 6. Ramię 3 płyty przesuwnej 4 połączone jest z pionowym słupkiem podstawy ramowej 1 poprzez mechanizm amortyzujący 7, natomiast na płycie przesuwnej 4 umieszczona jest obrotowo tarcza formująca 8, stykająca się z obrabianym detalem, który umieszczony jest na obrotowej tarczy formującej 9, połączonej od dołu poprzez wał napędowy 10 z silnikiem 11. Na płycie montażowej 12 usytuowanej na poziomym stole 5 wokół obrotowej tarczy formującej 9, umieszczone są promieniście krążki podtrzymujące 13, krążki konturowe 14, a na płycie przesuwnej 4 pomocnicze krążki formujące 15. Do bocznej ścianki poziomego stołu 5 zamocowany jest pionowy stelaż 16, zakończony od góry wysięgnikiem 17, który połączony jest przegubowo z mechanizmem dociskowym 18, połączonym z wkładką dociskową 19 umieszczoną w obrabianym detalu K. Drugi koniec wysięgnika 17 połączony jest z siłownikiem stabilizującym 20 zamocowanym do ramy pionowego stelaża 16.

Urządzenie końcowe II do formowania kołnierzy wyposażone jest w podstawę ramową 21, na dolnej poprzeczce 22 której jest umieszczony silnik 23, połączony poprzez przekładnię 24 z co najmniej jednym wałem napędowym 26, połączonym z obrotową tarczą formującą 30 z wstępnie obrobionym detalem K, stykającym się z tarczą formującą 29, umieszczoną obrotowo na stałej części 27 poziomego stołu 28. Na ruchomej płycie montażowej 31 połączonej z mechanizmem przesuwu 32 i usytuowanej na poziomym stole 28 wokół obrotowej tarczy formującej 30, umieszczone są promieniście krążki podtrzymujące 33, krążek kształtujący krawędzie 34. Pomocnicze krążki formujące 3 5 umieszczone są na stałej części 27 poziomego stołu 28, do którego zamocowany jest pionowy stelaż 36, zakończony od góry wysięgnikiem 37, który połączony jest przegubowo z mechanizmem dociskowym 38, połączonym z wkładką dociskową 19 umieszczoną w obrabianym detalu K'. Drugi koniec wysięgnika 37 połączony jest z siłownikiem stabilizującym 39, zamocowanym do ramy pionowego stelaża 36.

W drugim wariancie wykonania urządzenia silnik 23 połączony jest poprzez przekładnię 24 z ukośnym wałem napędowym 25 i z prostym wałem napędowym 26. Ukośny wał napędowy połączony jest z umieszczoną na stałej części poziomego stołu tarczą formującą stykająca się z wstępnie obrobionym detalem, który umieszczony jest na obrotowej tarczy formującej, połączonej od dołu poprzez prosty wał napędowy z przekładnią silnika. Mechanizm amortyzujący 7 składa się korzystnie z amortyzatora 71, wspornika 72 i łącznika 73 zamocowanego do ramienia 3 płyty przesuwnej 4. Promieniście rozłożone krążki 13,14,15, 33, 34 i 35 wyposażone są w mechanizmy regulacji siły docisku.

Łącznik środkowy 40 ma wywinięte dwa kołnierze 43 a łącznik prosty 41 i łącznik odsadzony 42 mają wywinięty jeden kołnierz 43 w kształcie pierścienia o jednakowej szerokości na swoim obwodzie. Od strony krótszego odcinka 44 łączników 40, 41, 42 ścianka przechodzi w kołnierz 43 odcinkiem wypukłym 46 i promieniem 47, natomiast od strony dłuższego odcinka 45 łączników 40, 41,42 ścia nka przechodzi w kołnierz 43 łagodnym promieniem 48, odcinkiem 49 i promieniem 50. Wyczystka umieszczona w łączniku środkowym 40 jest wyposażona w dekiel 51, zawierający na swoim obwodzie przetłoczenie uszczelniające 52, wpasowane w otwór wyczystki.

W pierwszym etapie formowania przygotowany poprzez ukośnie przecięcie półfabrykat K w postaci rury mającej przekrój eliptyczny umieszcza się na obrotowej tarczy formującej 9 urządzenia wstępnego formowania I, po czym za pomocą tarczy formującej 8 i krążków podtrzymujących 13, krążków konturowych 14 i krążków formujących 15, formuje się przekrój kołowy o ściankach prostopadłych na odcinku przeznaczonym do wywinięcia kołnierza. Następnie w drugim etapie formowania tak uformowany wstępnie półfabrykat K' umieszcza się na obrotowej tarczy formującej 30 urządzenia końcowego formowania II, po czym ruchomą płytę montażową 31 z krążkami formującymi 33, 34, 35 dociska się do półfabrykatu K', który z drugiej strony dociskany jest do obracającej się przeciwbieżnie tarczy formującej 29 i za pomocą krążków podtrzymujących 33, krążka kształtującego krawędzie 34 oraz krążków formujących 35 wywija się kołnierz 43 w postaci pierścienia o jednakowej szerokości.

Claims (4)

1. Zestaw urządzeń do formowania kołnierzy, zwłaszcza kolan kominowych przewodów rurowych, w których rolki formujące są napędzane silnikiem, zawierające krążki i tarcze kształtujące wyposażone w wały napędowe, znamienny tym, że składa się z urządzenia wstępnego (I) do formowania kołnierzy, wyposażonego w podstawę ramową (1), na dolnej poprzeczce (2) której jest umieszczone obrotowo ramię (3) płyty przesuwnej (4), usytuowanej na poziomym stole (5) i połączonej suwliwie z siłownikiem pneumatycznym (6), przy czym ramię (3) połączone jest z pionowym słupkiem podstawy ramowej (1) poprzez mechanizm amortyzujący (7) składający się z amortyzatora (71), wspornik a (72) i łącznika (73) zamocowanego do ramienia (3) płyty przesuwnej (4), natomiast na płycie przesuwnej (4) umieszczona jest obrotowo tarcza formująca (8), stykająca się z obrabianym detalem (K), który umieszczony jest na obrotowej tarczy formującej (9), połączonej od dołu poprzez wał napędowy (10) z silnikiem (11), przy czym na płycie montażowej (12) usytuowanej na poziomym stole (5) wokół obrotowej tarczy formującej (9), umieszczone są promieniście krążki podtrzymujące (13), krążki konturowe (14), a na płycie przesuwnej (4) pomocnicze krążki formujące (15), natomiast do bocznej ścianki poziomego stołu (5) zamocowany jest pionowy stelaż (16), zakończony od góry wysięgnikiem (17), który połączony jest przegubowo z mechanizmem dociskowym (18), połączonym z wkładką dociskową (19) umieszczoną w obrabianym detalu (K), przy czym drugi koniec wysięgnika (17) połączony jest z siło wnikiem stabilizującym (20) zamocowanym do ramy pionowego stelaża (16) oraz urządzenia końcowego (II) do formowania kołnierzy, wyposażonego w podstawę ramową (21), na dolnej poprzeczce (22), której jest umieszczony silnik (23) połączony poprzez przekładnię (24) z co najmniej jednym wałem napędowym (26), połączonym z obrotową tarczą formującą (30) z wstępnie obrobionym detalem (K'), stykającym się z tarczą formującą (29), umieszczoną obrotowo na stałej części (27) poziomego stołu (28), przy czym na ruchomej płycie montażowej (31) połączonej z mechanizmem przesuwu (32) i us ytuowanej na poziomym stole (28) wokół obrotowej tarczy formującej (30), umieszczone są promieniście krążki podtrzymujące (33), krążek kształtujący krawędzie (34), natomiast pomocnicze krążki fo rmujące (35) umieszczone są na stałej części (27) poziomego stołu (28), do którego zamocowany jest pionowy stelaż (36), zakończony od góry wysięgnikiem (37), który połączony jest przegubowo z m echanizmem dociskowym (38), połączonym z wkładką dociskową (19) umieszczoną w obrabianym detalu (K'), przy czym drugi koniec wysięgnika (37) połączony jest z siłownikiem stabilizującym (39), zamocowanym do ramy pionowego stelaża (36), a ponadto promieniście rozłożone krążki (13, 14, 15, 33, 34 i 35) wyposażone są w mechanizmy regulacji siły docisku, a krążki formujące (33, 34, 35) są wyposażone we własny napęd wspólny lub indywidualny, dla każdego z krążków.

2. Zestaw urządzeń do formowania kołnierzy, według zastrz. 1, znamienny tym, że silnik połączony jest poprzez przekładnię (24) z ukośnym wałem napędowym (25) i z prostym wałem napędowym (26), przy czym ukośny wał napędowy (25) połączony jest z umieszczoną na stałej części (27) poziomego stołu (28) tarczą formującą (29) stykająca się z wstępnie obrobionym detalem (K'), który umieszczony jest na obrotowej tarczy formującej (30), połączonej od dołu poprzez prosty wał napędowy (26) z przekładnią silnika (23).

3. Kolano kominowego przewodu rurowego, składające się z trzech łączników połączonych o brotowo opaskami, przy czym łącznik prosty (41) i łącznik odsadzony (42) mają wywinięty jeden kołnierz (43) w kształcie pierścienia o jednakowej szerokości na swoim obwodzie, natomiast korzystnie łącznik środkowy (40) ma wywinięte dwa kołnierze (43), a wyczystka umieszczona w łączniku środk owym (40) jest wyposażona w dekiel (51), znamienne tym, że od strony krótszego odcinka (44) łączników (40, 41, 42) ścianka przechodzi w kołnierz (43) odcinkiem wypukłym (46) i promieniem (47), natomiast od strony dłuższego odcinka (45) łączników (40, 41, 42) ścianka przechodzi w kołnierz (43) łagodnym promieniem (48), odcinkiem 49 i promieniem (50), natomiast od strony krótszego odcinka (44) łączników (40, 41, 42) ścianka przechodzi w kołnierz (43) promieniem (47).

4. Kolano kominowego przewodu rurowego, według zastrz. 3, znamienne tym, że dekiel (51) zawiera na swoim obwodzie przetłoczenie uszczelniające (52), wpasowane w otwór wyczystki.