PL223716B1 - Urządzenie do obróbki, zwłaszcza płyt wiórowych drewna, zwłaszcza dla przemysłu meblarskiego oraz sposób obróbki, zwłaszcza płyt wiórowych i drewna, zwłaszcza dla przemysłu meblarskiego - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do obróbki, zwłaszcza płyt wiórowych drewna, zwłaszcza dla przemysłu meblarskiego oraz sposób obróbki, zwłaszcza płyt wiórowych i drewna, zwłaszcza dla przemysłu meblarskiego.

Do obróbki płyt wiórowych i drewna stosowane są różnorakie narzędzia, zarówno o napędzie ręcznym, jak też elektrycznym. Z uwagi na postęp technologiczny narzędzia ręczne stosowane są zwykle jedynie w sytuacjach gdy transport lub użycie elektronarzędzia poza zakładem w jakim prowadzona jest produkcja jest kłopotliwe z uwagi na przykład na wymiary lub wagę narzędzia. Zwykle n arzędzia ręczne zastępują precyzyjny sprzęt do obróbki w miejscu docelowego montażu, na przykład mebli w domu klienta. Podczas takiego montażu konieczne jest niekiedy dokonanie przeróbek lub poprawek, jakie są bardzo trudne do zrealizowania bez precyzyjnych narzędzi warsztatowych. Dlatego obrabiany detal, materiał lub mebel jest zwykle zabierany do wytwórni/warsztatu i przerabiany zgodnie z potrzebami. Przeróbki takie dotyczą najczęściej rozmieszczenia otworów pod okucia i kołki, wytworzenia frezowanych gniazd pod puszki lub elementy wyposażenia, albo skrócenia wymiarów poszczególnych elementów.

W powyższym celu w największych fabrykach stosowane są obrabiarki numeryczne jakie wyk onują szereg zaprogramowanych operacji, wykonując wszystkie otwory, frezowania lub cięcia, jakie przewidziane są dla poszczególnych elementów, w szczególności części mebli. Obrabiarki tego typu wykonują serie identycznych operacji na przykład identycznych otworów, frezowań lub cięć, definiując położenie głowicy roboczej w odniesieniu do znanego punktu odniesienia. Takie definiowanie położenia nie uwzględnia zmian wymiarów obrabianych płyt, w szczególności płyt meblowych w skutek wahań wilgotności przed dostarczeniem ich do obróbki lub w skutek migracji wilgoci w miejscu docelowego montażu. Dodatkowo po wykonaniu serii otworów, frezowań lub cięć wykwalifikowany operator musi zatrzymać urządzenie i zmienić narzędzie robocze. Zarówno sama obrabiarka CNC, jak też zatrudnienie wykwalifikowanego operatora do jej obsługi związane jest ze znacznymi kosztami, co w realiach małych i średnich przedsiębiorstw z góry skazuje takie podmioty na brak tego typu inwestycji.

Znane są także urządzenia wielowrzecionowe do wiercenia, w których na jednej ramie ustawione są obok siebie kolejne wrzeciona robocze lub odrębne urządzenia. W wypadku wiertarek wielowrzecionowych, w których wrzeciona robocze napędzane są jednym silnikiem poprzez przekładnię (zwykle zębata) kolejne wrzeciona robocze obracane są w przeciwnych kierunkach. Dlatego stosuje się w nich naprzemiennie drogie wiertła prawo i lewoskrętne z gwintem na końcu, co istotnie podnosi koszty użytkowania tych urządzeń. Dodatkowo wrzeciona wiertarek wielowrzecionowych o jednym źródle napędu nie posiadają możliwości szybkiej zmiany położenia, a zmiana ich położenia polega na pracochłonnym wykręcaniu i wkręcaniu wierteł w odpowiednie wrzeciona.

Z kolei w wiertarkach wielowrzecionowych z odrębnym napędem kolejnych wrzecion roboczych, na przykład ujawnionej w patencie PL172819 wiercenie odbywa się poprzez jednoczesne przemieszczenie wielu zamocowanych na ramie wiertarek. W dalszym ciągu jednak koszt takiej urządzenia wielowrzecionowej przekracza często możliwości finansowe małych i średnich przedsiębiorców.

Znane są także urządzenia do wykonywania otworów jak wiertarka według zgłoszenia patentowego P.404977, w której zastosowano prostopadłościenną obudowę o precyzyjnie ustalonych wymiarach odpowiadających wymiarom znormalizowanym w przemyśle meblowym. Wiertarka ta wyposażona jest w układ wrzecion, jakich osie są precyzyjnie i jednoznacznie zorientowane w przestrzeni, pozwalając tym samym na wykonanie precyzyjnych wierceń bezpośrednio w miejscu montażu mebli.

Niestety przy pomocy nawet najbardziej precyzyjnych wiertarek nie jest możliwa obróbka krawędziowa drewna, na przykład jego frezowanie, przecinanie ani wyrównanie krawędzi.

Znane są pilarki ręczne, jakie umożliwiają dokonanie obróbki krawędzi, przecięcie lub nacięcie płyty drewnianej, jak na przykład ujawnione w opisie wzoru użytkowego CN201931159, jaki obejmuje piłę o prostopadłościennej obudowie z tarczą tnącą usytuowaną bocznie względem obudowy. Dodatkowo poprzez umieszczenie obudowy na odpowiedniej podstawce oraz manipulowanie grubością tej podstawki możliwe jest wpływanie na głębokość linii cięcia.

W innych, znanych pilarkach, o tradycyjnym kształcie obudowy dla poprawy precyzji cięcia st osuje się podstawy, zwykle zestawione z osłoną tarczy lub elementu tnącego, jakie wyposażone są w prowadnicę oraz rodzaj szczerbinki do prowadzenia piły wzdłuż uprzednio wyznaczonej linii pomocniczej. W wypadku tych urządzeń najczęstsze błędy podczas cięcia lub nacinania wynikają z zahaPL 223 716 B1 czenia wystającymi fragmentami obudowy o otoczenie miejsca pracy, albo z braku możliwości stabilizacji narzędzia wskutek ogromnych sił działających na ramię operatora.

Dlatego celowym było opracowanie urządzenia, jakie pozwoliłoby na wykonywanie precyzyjnej i szybkiej obróbki, zwłaszcza drewna poprzez jego frezowanie, nacinanie lub cięcie w warunkach pozazakładowych, na przykład w domu klienta lub innym miejscu nie wyposażonym w precyzyjne urządzenia stacjonarne, które dodatkowo pozwoliłoby na zachowanie wymiarowych, w szczególności m odułów stosowanych w przemyśle meblarskim, tj. 32, 50, 100 mm, i jakie może być obsługiwane przez niewykwalifikowany i nieprzeszkolony personel.

Urządzenie do obróbki, zwłaszcza płyt wiórowych drewna, zwłaszcza dla przemysłu meblarskiego zawiera umieszczony w prostopadłościennej obudowie napęd napędzający poprzez przekładnię co najmniej jedno wrzeciono robocze, korzystnie dwa wrzeciona robocze zasadniczo prostopadłych kierunkach pracy. Przy czym jedno z wrzecion roboczych jest wrzecionem głównym jakiego płaszczyzna robocza skierowana jest równolegle do płaszczyzn obudowy i oddalonych od niej odpowiednio na odległość 32 mm + % grubości tarczy tnącej - piły i 100 mm + % grubości tarczy tnące piły. Korzystnie gdy oś drugiego wrzeciona roboczego jest prostopadła lub równoległa do osi wrzeciona głównego. Korzystnie gdy oba wrzeciona są połączone z napędem za pośrednictwem przekładni, która umożliwia odłączenie napędu co najmniej jednego z wrzecion, a praca jednego z wrzecion w ymusza rozłączenie napędu wrzeciona drugiego.

W innym korzystnym przykładzie wykonania oś drugiego wrzeciona jest równoległa do osi wrzeciona głównego i stanowi jej przedłużenie, a drugie wrzeciono wyprowadzone jest do płaszczyzny zewnętrznej obudowy urządzenia wynalazku tak, że nie wykracza poza jego obrys. Korzystnie gdy w drugim wrzecionie umieszczony jest frez.

Korzystnie gdy wrzeciona robocze umieszczone są tak, że ich osie są wzajemnie prostopadłe lub równoległe, a wrzeciono o osi prostopadłej do dłuższej z krawędzi obudowy wyposażone jest w mechanizm zmiany ruchu realizujący zamiennie ruch obrotowy lub ruch posuwisto zwrotny. Przy czym w wypadku ustawienia mechanizmu zmiany ruchu w pozycji realizacji ruchu obrotowego wrzeciono robocze wyposażone jest w obrotową tarczę tnącą, natomiast w przypadku wypadku ustawienia mechanizmu zmiany ruchu w pozycji realizacji ruchu posuwisto zwrotnego wrzeciono robocze wyposażone jest w brzeszczot. Korzystnie gdy prostopadłościenna obudowa wykonana jest jako układ ażurowych, wyposażonych w siatkę otworów co najmniej trzech płaszczyzn, w których strukturze, co najmniej równolegle do osi co najmniej jednego wrzeciona, korzystnie równolegle i prostopadle do osi co najmniej jednego wrzeciona, wykonane są rowkowe kanały do modułowego łączenia urządzeń według wynalazku ze sobą.

Korzystnie gdy na każdą z płaszczyzn prostopadłościennej obudowy przypadają co najmniej dwa rowkowe kanały równoległe do osi co najmniej wrzeciona głównego. Oś rowkowych kanałów jest umieszczona korzystnie równolegle do osi wrzeciona głównego w odległości stanowiącej moduł 16 mm od osi wrzeciona głównego.

Prostopadłościenna obudowa ma prostokątny przekrój, korzystnie o wymiarach 100 mm x 100 mm albo H x 132 mm + grubość piły i wyposażona jest w łączoną rozłącznie z obudową osłonę. Osłona wytworzona jest jako prostopadłościenna, łączona współpracującymi z gniazdami podstaw obudowy gniazdami bolce kopułka, której wymiary nie przekraczają wymiarów przekroju obudowy.

W innym korzystnym przykładzie wykonania urządzenie według wynalazku wytworzone jest tak, że zawiera napęd zestawiony z co najmniej jednym wrzecionem roboczym zamknięte w izolowanej obudowie, jaka umieszczana jest w prostopadłościennej obudowie wykonanej jako układ co najmniej dwóch ażurowych płyt.

Korzystnie gdy osłona oraz prostopadłościenna obudowa wyposażone są we współpracujące wzajemnie złącza oraz wyłączniki, korzystnie zwarciowe umożliwiające zasilenie urządzenia pośrednio poprzez elementy osłony. Korzystnie gdy co najmniej jeden wyłącznik, korzystnie zwarciowy umies zczony na każdej z podstaw prostopadłościennej obudowy jest umieszczony tak, że załącza napęd urządzenia po kontakcie narzędzia roboczego z obrabianym materiałem lub tak, że wyłącza zasilanie urządzenia po osiągnięciu ustalonej głębokości obrabiania. Zasilenie napędu następuje korzystnie po załączeniu co najmniej dwóch włączników umieszczonych po jednym na podstawie prostopadłościennej obudowy. Korzystnie gdy w innym przykładzie wykonania co najmniej jedno wrzeciono wyposażone jest w zestawiony z nim czujnik nacisku, a uruchomienie napędu wrzeciona/wrzecion roboczych następuje po wykryciu przez czujnik nacisku kontaktu z obrabianym materiałem.

PL 223 716 B1

Wrzeciono główne umieszczone jest tak, że płaszczyzna przechodząca przez jego oś prostopadła do krótszej krawędzi podstawy dzieli krótszą krawędź podstawy na dwa odcinki o długości 32 mm + % grubość piły x 100 mm + % grubość piły albo po 50 mm, a płaszczyzna prostopadła do dłuższych krawędzi podstawy przechodząca przez oś wrzeciona głównego dzieli tę krawędź na odci nki po 50 mm.

W przypadku wyposażenia urządzenia według wynalazku we wrzeciono robocze o osi prostopadłej do osi wrzeciona głównego, wrzeciono to w pozycji spoczynkowej, na przykład po odłączeniu napędu z przekładni, jest osłonięte dodatkowym, prostopadłościennym elementem jakiego wymiary odpowiadają wymiarom obudowy urządzenia według wynalazku.

Korzystnie gdy prostopadłościenna obudowa urządzenia wyposażona jest w gniazdo do zam ocowania uchwytu.

Sposób obróbki, zwłaszcza płyt wiórowych i drewna, zwłaszcza dla przemysłu meblarskiego polega na umieszczeniu obrabianego materiału w prostopadłościennej przestrzeni roboczej, oraz wytworzeniu w strukturze obrabianego materiału otworów lub nafrezowań za pomocą frezarki według wyn alazku. Przy czym w zależności od pożądanego położenia otworu określonego danymi z katalogu opisującego okucie meblowe, prostopadłościenną obudowę urządzenia według wynalazku orientuje się tak, że pomiędzy osią wrzeciona/wrzecion roboczych, płaszczyznami względem których ma być zorientowany otwór tak, że odpowiada danej z katalogu, a następnie załącza się napęd wrzeciona i przemieszcza się wrzeciono robocze w kierunku obrabianego materiału. Włączenie napędu następuje po załączeniu włącznika zlokalizowanego na podstawie prostopadłościennej obudowy.

W wypadku wykonywania serii otworów lub frezowań urządzenia według wynalazku łączy się w zestawy zawierające kilka frezarek według wynalazku z wykorzystaniem rowkowych kanałów i łączników.

Po wykonaniu pierwszej serii otworów lub nafrezowań (po pierwszym wierceniu, frezowaniu) frezarkę/frezarki według wynalazku wycofuje się z obrabianego materiału, a następnie przy użyciu modułowych podkładek odsuwa się w kierunku kolejnych miejsc wiercenia. Modułowe podkładki mają postać wykonanych korzystnie z nieodkształcalnego materiału, korzystnie aluminium kształtowników: płaskowników o grubościach 1, 2, 3, 4 mm i rur kwadratowych o wymiarach co najmniej 10 x 10, 15 x 15, 20 x 20, 25 x 25, 30 x 30 mm.

Urządzenie do obróbki, zwłaszcza drewna, zwłaszcza dla przemysłu meblarskiego według wynalazku przedstawione zostało na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rzut urządzenia z boku, fig. 2 przedstawia rzut podstawy prostopadłościennej obudowy z wrzecionem głównym, fig. 3 przedstawia rzut podstawy prostopadłościennej obudowy z wrzecionem równoległym z tarczą do cięcia, fig. 4 przedstawia schematycznie zastosowaną w urządzeniu według wynalazku przekładnię, fig. 5 przedstawia urządzenie według wynalazku z wrzecionem roboczym wyposażonym w piłę i dwoma frezami.

P r z y k ł a d I

Urządzenie do obróbki, zwłaszcza płyt wiórowych i drewna, zwłaszcza dla przemysłu meblarskiego zawiera umieszczony w prostopadłościennej obudowie 1 napęd 2 napędzający poprzez przekładnię 3 wrzeciono robocze 4 wyposażone w tarczę tnącą 5, jakiego płaszczyzna robocza skierow ana jest równolegle do płaszczyzn 6 obudowy 1 i oddalona jest od niej odpowiednio na odległość 32 mm + % grubości tarczy tnącej - piły i 100 mm + % grubości tarczy tnącej 5 - piły. Przekładnia 3 jaka pośrednio napędza wrzeciono robocze 4 umożliwia odłączenie napędu tarczy tnącej 5.

Prostopadłościenna obudowa 1 wykonana jest jako układ ażurowych, wyposażonych w siatkę otworów czterech płaszczyzn, w których strukturze, równolegle i prostopadle do osi wrzeciona 4, wykonane są rowkowe kanały do modułowego łączenia urządzeń według wynalazku ze sobą.

Prostopadłościenna obudowa 1 ma prostokątny przekrój o wymiarach 100 mm x 100 mm i w yposażona jest w łączoną rozłącznie z obudową osłonę. Osłona wytworzona jest jako prostopadłościenna, łączona współpracującymi z gniazdami podstaw obudowy 1 bolce kopułka, której wymiary nie przekraczają wymiarów przekroju obudowy 1. Osłona oraz prostopadłościenna obudowa 1 wyposażone są we współpracujące wzajemnie złącza oraz wyłączniki zwarciowe umożliwiające zasilenie urządzenia pośrednio poprzez elementy osłony. Wyłącznik zwarciowy umieszczony na każdej z podstaw prostopadłościennej obudowy 1 tak, że załącza napęd 2 urządzenia po kontakcie narzędzia roboczego z obrabianym materiałem.

Wrzeciono 4 umieszczone jest tak, że płaszczyzna przechodząca przez jego oś dzieli krótszą krawędź podstawy na dwa odcinki o długości 32 mm + % grubość piły x 100 mm + % grubość piły albo

PL 223 716 B1 po 50 mm, a płaszczyzna prostopadła do dłuższych krawędzi podstawy przechodząca przez oś wrzeciona 4 dzieli tę krawędź na odcinki po 50 mm.

Prostopadłościenna obudowa 1 urządzenia wyposażona jest w gniazdo do zamocowania uchwytu.

Sposób obróbki, zwłaszcza płyt wiórowych i drewna, zwłaszcza dla przemysłu meblarskiego polega na umieszczeniu obrabianego materiału w prostopadłościennej przestrzeni roboczej, oraz wytworzeniu w strukturze obrabianego materiału otworów lub nafrezowań za pomocą urządzenia według wynalazku. Przy czym w zależności od pożądanego położenia otworu określonego danymi z katalogu opisującego okucie meblowe prostopadłościenną obudowę urządzenia według wynalazku orientuje się tak, że pomiędzy osią wrzeciona/wrzecion roboczych, płaszczyznami względem których ma być zorientowany otwór tak, że odpowiada danej z katalogu, a następnie załącza się napęd wrzeciona i przemieszcza się wrzeciono robocze w kierunku obrabianego materiału. Włączenie napędu następuje po załączeniu włącznika zlokalizowanego na podstawie prostopadłościennej obudowy.

W wypadku wykonywania serii otworów lub nafrezowań urządzenia według wynalazku łączy się w zestawy zawierające kilka urządzeń według wynalazku z wykorzystaniem rowkowych kanałów i łączników.

Po wykonaniu pierwszej serii otworów lub nafrezowań (po pierwszym przejściu urządzenia) urządzenia według wynalazku wycofuje się z obrabianego materiału, a następnie przy użyciu modułowych podkładek odsuwa się w kierunku kolejnych miejsc obróbki. Modułowe podkładki mają postać wykonanych z nieodkształcalnego materiału, kształtowników: płaskowników o grubościach 1, 2, 3, 4 mm i rur kwadratowych o wymiarach co najmniej 10 x 10, 15 x 15, 20 x 20, 25 x 25, 30 x 30 mm.

P r z y k ł a d II

Urządzenie do obróbki, zwłaszcza płyt wiórowych i drewna, zwłaszcza dla przemysłu meblarskiego zawiera umieszczony w prostopadłościennej obudowie 1 napęd 2 napędzający poprzez przekładnię 3 wrzeciono robocze 4', którego wyprowadzona jest do płaszczyzny zewnętrznej obudowy 1 urządzenia wynalazku tak, że nie wykracza poza jego obrys, a we wrzecionie umieszczony jest frez 7.

Na każdą z płaszczyzn prostopadłościennej obudowy przypadają rowkowe kanały równoległe do osi wrzeciona 4'. Oś rowkowych kanałów jest umieszczona równolegle do osi wrzeciona 4' w odległości stanowiącej moduł 16 mm od osi wrzeciona 4'.

Prostopadłościenna obudowa 1 ma prostokątny przekrój o wymiarach 100 mm x 100 mm i wyposażona jest w łączoną rozłącznie z obudową osłonę. Osłona wytworzona jest jako prostopadłościenna, łączona współpracującymi z gniazdami podstaw obudowy 1 gniazdami bolce kopułka, której wymiary nie przekraczają wymiarów przekroju obudowy 1. Osłona oraz prostopadłościenna obudowa 1 wyposażone są we współpracujące wzajemnie złącza oraz wyłączniki zwarciowe umożliwiające zasilenie urządzenia pośrednio poprzez elementy osłony. Wyłącznik zwarciowy umieszczony na każdej z podstaw prostopadłościennej obudowy 1 jest umieszczony tak, że załącza napęd urządzenia po kontakcie narzędzia roboczego z obrabianym materiałem lub tak, że wyłącza zasilanie urządzenia po osiągnięciu ustalonej głębokości obrabiania.

Wrzeciono 4 umieszczone jest tak, że płaszczyzna przechodząca przez jego oś jest prostopadła do krótszej krawędzi podstawy dzieli krótszą na odcinki po 50 mm, a płaszczyzna prostopadła do dłuższych krawędzi podstawy przechodząca przez oś wrzeciona dzieli tę krawędź na odcinki po 50 mm.

Prostopadłościenna obudowa 1 urządzenia wyposażona jest w gniazdo do zamocowania uchwytu.

Sposób obróbki, zwłaszcza płyt wiórowych i drewna, zwłaszcza dla przemysłu meblarskiego obrabianego materiału w prostopadłościennej przestrzeni roboczej, oraz wytworzeniu w strukturze obrabianego materiału nafrezowań za pomocą urządzenia według wynalazku. Przy czym w zależności od pożądanego położenia frezowania określonego danymi z katalogu opisującego okucie meblowe prostopadłościenną obudowę urządzenia według wynalazku orientuje się tak, że pomiędzy osią wrzeciona, płaszczyznami względem których ma być zorientowane frezowanie tak, że odpowiada danej z katalogu, a następnie załącza się napęd wrzeciona i przemieszcza się wrzeciono robocze w kierunku obrabianego materiału.

W wypadku wykonywania serii nafrezowań frezarki według wynalazku łączy się w zestawy zawierające kilka frezarek według wynalazku z wykorzystaniem rowkowych kanałów i łączników.

Po wykonaniu pierwszej serii nafrezowań, frezarkę/frezarki według wynalazku wycofuje się z obrabianego materiału, a następnie przy użyciu modułowych podkładek odsuwa się w kierunku k o6

PL 223 716 B1 lejnych miejsc obróbki. Modułowe podkładki mają postać wykonanych z aluminium kształtowników: płaskowników o grubościach 1, 2, 3, 4 mm i rur kwadratowych o wymiarach co najmniej 10 x 10, 15 x 15, 20 x 20, 25 x 25, 30 x 30 mm.

P r z y k ł a d III

Urządzenie do obróbki, zwłaszcza płyt wiórowych i drewna, zwłaszcza dla przemysłu meblarskiego zawiera umieszczony w prostopadłościennej obudowie 1 napęd 2 napędzający poprzez przekładnię 3 wrzeciona robocze 4, 4. Jedno z wrzecion roboczych jest wrzecionem głównym 4 jakiego płaszczyzna robocza skierowana jest równolegle do płaszczyzn 6 obudowy 1 i oddalona od niej odpowiednio na odległość 32 mm + % grubości tarczy tnącej - piły i 100 mm + % grubości tarczy tnące piły. Oś drugiego wrzeciona 4 jest równoległa do osi wrzeciona głównego 4 i stanowi jej przedłużenie, a drugie wrzeciono 4 wyprowadzone jest do płaszczyzny zewnętrznej obudowy urządzenia wynalazku tak, że nie wykracza poza jego obrys, a w drugim wrzecionie umieszczony jest frez 8. Wrzeciona współpracują wzajemnie poprzez przekładnię tak, że praca jednego z nich wyklucza załączenie napędu drugiego z wrzecion.

Na każdą z płaszczyzn prostopadłościennej obudowy 1 przypadają rowkowe kanały równoległe do osi wrzeciona głównego 4. Oś rowkowych kanałów jest umieszczona równoległa do osi wrzeciona głównego 4 w odległości stanowiącej moduł 16 mm od osi wrzeciona głównego.

Prostopadłościenna obudowa 1 ma prostokątny przekrój o wymiarach H x 132 mm + grubość piły, gdzie H stanowi wysokość obudowy i wyposażona jest w łączoną rozłącznie z obudową osłonę. Osłona wytworzona jest jako prostopadłościenna, łączona współpracującymi z gniazdami podstaw obudowy gniazdami bolce kopułka, której wymiary nie przekraczają wymiarów przekroju obudowy 1. Osłona oraz prostopadłościenna obudowa 1 wyposażone są we współpracujące wzajemnie złącza oraz wyłączniki zwarciowe umożliwiające zasilenie urządzenia pośrednio poprzez elementy osłony.

Wrzeciono główne 4 umieszczone jest tak, że płaszczyzna przechodząca przez jego oś jest prostopadła do krótszej krawędzi podstawy i dzieli krótszą krawędź podstawy na dwa odcinki o długości 32 mm + % grubość piły x 100 mm + % grubość piły albo po 50 mm, a płaszczyzna prostopadła do dłuższych krawędzi podstawy przechodząca przez oś wrzeciona głównego dzieli tę krawędź na odci nki po 50 mm.

Prostopadłościenna obudowa 1 urządzenia wyposażona jest w gniazdo do zamocowania uchwytu.

Sposób obróbki, zwłaszcza płyt wiórowych i drewna, zwłaszcza dla przemysłu meblarskiego polega na umieszczeniu obrabianego materiału w prostopadłościennej przestrzeni roboczej, oraz wytworzeniu w strukturze obrabianego materiału cięć lub nafrezowań za pomocą frezarki według wynalazku. Przy czym w zależności od pożądanego położenia miejsc obróbki określonego danymi z katalogu opisującego okucie meblowe, prostopadłościenną obudowę urządzenia według wynalazku orientuje się tak, że pomiędzy osią wrzecion roboczych, płaszczyznami względem których ma być zorientowane miejsce obróbki tak, że odpowiada danej z katalogu, a następnie załącza się napęd wrzeciona i przemieszcza się wrzeciono robocze w kierunku obrabianego materiału. Włączenie napędu następuje po załączeniu włącznika zlokalizowanego na podstawie prostopadłościennej obudowy.

W wypadku wykonywania serii cięć lub nafrezowań urządzenie według wynalazku łączy się w zestawy zawierające kilka urządzeń według wynalazku z wykorzystaniem rowkowych kanałów i łączników.

Po wykonaniu pierwszej serii obróbki urządzenia według wynalazku wycofuje się z obrabianego materiału, a następnie przy użyciu modułowych podkładek odsuwa się w kierunku kolejnych miejsc wiercenia. Modułowe podkładki mają postać wykonanych korzystnie z aluminium kształtowników: płaskowników o grubościach 1,2, 3, 4 mm i rur kwadratowych o wymiarach co najmniej 10 x 10, 15 x 15, 20 x 20, 25 x 25, 30 x 30 mm.

Claims (16)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do obróbki, zwłaszcza płyt wiórowych drewna, zwłaszcza dla przemysłu meblarskiego zawierające umieszczony w prostopadłościennej obudowie (1) napęd (2) napędzający poprzez przekładnię (3) co najmniej jedno wrzeciono robocze, z których jedno z wrzecion roboczych jest wrz ecionem głównym (4), znamienne tym, że płaszczyzna robocza wrzeciona głównego (4) skierowana jest równolegle do płaszczyzn (6) obudowy (1), a oś drugiego wrzeciona roboczego 4' lub 4 jest pr oPL 223 716 B1 stopadła lub równoległa do osi wrzeciona głównego (4) i stanowi korzystnie przedłużenie osi wrzeciona głównego (4) i wyprowadzone jest do płaszczyzny zewnętrznej obudowy (1) urządzenia wynalazku tak, że nie wykracza poza jego obrys, przy czym przekładnia (3) jaką połączone są wrzeciona uniemożliwia jednoczesną pracę wszystkich wrzecion.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że na wrzecionie głównym (4) zamontowana jest tarcza tnąca (5) piły.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że w drugim wrzecionie (4' lub 4) umieszczony jest frez.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienne tym, że oś wrzeciona głównego (4) oddalona jest od płaszczyzn obudowy odpowiednio na odległość 32 mm + % grubości tarczy tnącej piły i 100 mm + % grubości tarczy tnącej (5) piły umieszczonej na wrzecionie głównym (4).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4, znamienne tym, że wrzeciona robocze napędzane są przez przekładnię (3) jaka rozłącza napęd jednego z wrzecion w wypadku napędzania wrzeciona drugiego, przekładnia jest wyposażona w mechanizm zmiany ruchu realizujący zamiennie ruch obrotowy lub ruch posuwisto zwrotny, przy czym w wypadku ustawienia mechanizmu zmiany ruchu w pozycji realizacji ruchu obrotowego wrzeciono robocze (4) wyposażone jest w obrotową ta rczę tnącą, natomiast w wypadku ustawienia mechanizmu zmiany ruchu w pozycji realizacji ruchu posuwisto zwrotnego wrzeciono robocze (4) wyposażone jest w brzeszczot.
6. 6. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5, znamienne tym, że prostopadłościenna obudowa (1) wykonana jest jako układ ażurowych, wyposażonych w siatkę otworów czterech płaszczyzn, w których strukturze równolegle do osi co najmniej jednego wrzeciona wykonane są ro wkowe kanały do modułowego łączenia urządzeń według wynalazku ze sobą.
7. 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że oś rowkowych kanałów jest umieszczona równolegle do osi wrzeciona głównego w odległości stanowiącej moduł 16 mm.
8. 8. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6 albo 7, znamienne tym, że prostopadłościenna obudowa (1) ma prostokątny przekrój o wymiarach 100 mm x 100 mm i wyposażona jest w łączoną rozłącznie z obudową (1) osłonę, a osłona wytworzona jest jako prostopadłościenna, łączona współpracującymi z gniazdami podstaw obudowy (1) gniazdami bolce kopułka, której wymiary nie przekraczają wymiarów przekroju obudowy (1).
9. 9. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6 albo 7, znamienne tym, że prostopadłościenna obudowa (1) ma prostokątny przekrój o wymiarach H x 132 mm + grubość piły, gdzie H jest wysokością obudowy (1) i wyposażona jest w łączoną rozłącznie z obudową osłonę, a osłona wytworzona jest jako prostopadłościenna, łączona współpracującymi z gniazdami podstaw obudowy (1) gniazdami bolce kopułka, której wymiary nie przekraczają wymiarów przekroju obudowy (1).
10. 10. Urządzenie według zastrz. 8 albo 9, znamienne tym, że osłona oraz prostopadłościenna obudowa wyposażone są we współpracujące wzajemnie złącza oraz wyłączniki, korzystnie zwarciowe umożliwiające zasilenie urządzenia pośrednio poprzez elementy osłony, a co najmniej jeden wyłącznik to wyłącznik zwarciowy umieszczony na każdej z podstaw prostopadłościennej obudowy (1) jest umieszczony tak, że załącza napęd urządzenia po kontakcie narzędzia roboczego z obrabianym m ateriałem lub tak, że wyłącza zasilanie urządzenia po osiągnięciu ustalonej głębokości obrabiania.
11. 11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że zasilenie napędu (3) następuje po załączeniu włączników umieszczonych na podstawie (1) prostopadłościennej obudowy albo w skutek zadziałania czujnika nacisku i wykryciu kontaktu z obrabianym materiałem.
12. 12. Urządzenie według dowolnego z wcześniejszych zastrzeżeń, znamienne tym, że wrzeciono główne (4) umieszczone jest tak, że płaszczyzna przechodząca przez jego oś jest prostopadła do krótszej krawędzi podstawy obudowy (1) dzieli krótszą krawędź podstawy na dwa odcinki o długości 32 mm + % grubość piły x 100 mm + % grubość piły.
13. 13. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6 albo 7 albo 8 albo 9 albo 10 albo 11 albo 12, znamienne tym, że wrzeciono główne (4) umieszczone jest tak, że oddalone jest od płaszczyzny obudowy (1) na odległość 50 mm, a płaszczyzna prostopadła do dłuższych krawędzi podstawy przechodząca przez oś wrzeciona głównego (4) dzieli tę krawędź na odcinki po 50 mm.
14. 14. Urządzenie według dowolnego z wcześniejszych zastrzeżeń, znamienne tym, że prostopadłościenna obudowa (1) urządzenia wyposażona jest w gniazdo do zamocowania uchwytu.
15. 15. Sposób obróbki, zwłaszcza płyt wiórowych i drewna, zwłaszcza dla przemysłu meblarskiego polega na umieszczeniu obrabianego materiału w prostopadłościennej przestrzeni roboczej, oraz wytworzeniu w strukturze obrabianego materiału otworów lub nafrezowań za pomocą urządzenia według

    PL 223 716 B1 wynalazku, znamienny tym, że prostopadłościenną obudowę urządzenia według wynalazku orientuje się tak, że pomiędzy osią wrzeciona/wrzecion roboczych, płaszczyznami względem których ma być zorientowany otwór tak, że odpowiada danej z katalogu obróbki, a następnie załącza się napęd wrzeciona i przemieszcza się wrzeciono robocze w kierunku obrabianego materiału, a następnie załącza się napęd poprzez załączenie włącznika zlokalizowanego na podstawie prostopadłościennej obudowy, a po wykonaniu pierwszej serii otworów lub nafrezowań (po pierwszym wierceniu, frezowaniu) frezarkę/frezarki według wynalazku wycofuje się z obrabianego materiału, a następnie przy użyciu modułowych podkładek odsuwa się w kierunku kolejnych miejsc wiercenia, a modułowe podkładki mają postać wykonanych korzystnie z nieodkształcalnego materiału, korzystnie aluminium kształtowników: płaskowników o grubościach 1, 2, 3, 4 mm i rur kwadratowych o wymiarach co najmniej 10 x 10, 15 x 15, 20 x 20, 25 x 25, 30 x 30 mm.
16. 16. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że w wypadku wykonywania serii otworów lub nafrezowań frezarki według wynalazku łączy się w zestawy zawierające kilka frezarek według wynalazku z wykorzystaniem rowkowych kanałów i łączników.