PL223521B1 - Sposób formowania włókien i włóknin z dibutyrylochityny - Google Patents
Sposób formowania włókien i włóknin z dibutyrylochitynyInfo
- Publication number
- PL223521B1 PL223521B1 PL402834A PL40283413A PL223521B1 PL 223521 B1 PL223521 B1 PL 223521B1 PL 402834 A PL402834 A PL 402834A PL 40283413 A PL40283413 A PL 40283413A PL 223521 B1 PL223521 B1 PL 223521B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- dibutyrylchitin
- spinning
- extruder
- nonwovens
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób formowania włókien i włóknin z dibutyrylochityny.
Znanych jest szereg technologii formowania włókien i włóknin technikami roztworowymi lub stopowymi. Techniką stopową formuje się włókna lub włókniny z polimeru o charakterze termoplastycznym, który pod wpływem podwyższonej temperatury przechodzi w stan ciekły, nie ulegając przy tym degradacji termicznej.
Z polimerów o charakterze termoreaktywnym, które pod wpływem podwyższonej temperatury ulegają rozpadowi, oraz z polimerów o słabych właściwościach termoplastycznych, których temperatura rozpadu jest na tyle zbliżona do temperatury topnienia, że podczas przechodzenia w stan stop u ulegają rozpadowi, formuje się włókna wyłącznie technikami roztworowymi.
Estrowa pochodna chityny - dibutyrylochityna, której temperatura zeszklenia jest równa 80-90°C i której rozpad termiczny następuje w temperaturze 280°C jest polimerem, który przerabia się technikami roztworowymi.
W znanych dotychczas sposobach formowania włókna z dibutyrylochityny stosuje się roztwory dibutyrylochityny w szeregu rozpuszczalników organicznych, w tym między innymi w acetonie, dwumetyloformamidzie, W-metylopyrolidonie, dwumetylosulfotlenku, przy czym stosuje się roztwory dibutyrylochityny o stężeniu od 10 do 30% masowych, w zależności od rodzaju stosowanego rozpuszczaln ika oraz warunków przerobu. Przygotowany roztwór dibutyrylochityny przetłacza się przez otwory d yszy przędzalniczej, gdzie formowane jest włókno, a następnie prowadzi się proces zestalania włókien związany z usunięciem z roztworu rozpuszczalnika. Ze względu na wysokie koszty związane z zawróceniem lub utylizacją rozpuszczalników organicznych, sposoby roztwo rowe formowania włóknin mają ograniczone zastosowanie.
Sposób formowania włókien i włóknin z dibutyrylochityny, przy użyciu dwumetylosulfotlenku, w drodze przędzenia przy użyciu ekstrudera oraz głowicy rozdmuchującej, której każdy punkt przędzący posiada indywidualne prowadzenie powietrza technologicznego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że przędzeniu poddaje się półstop dibutyrylochityny otrzymany w wyniku zmieszania dibutyrylochityny ogrzanej do temperatury 60-120° C z dwumetylosulfotlenkiem użytym w ilości 1-70%, korzystnie 20-50% masy dibutyrylochityny, następnie schłodzenia otrzymanej mieszaniny do temperatury otoczenia i w końcu zhomogenizowania jej w czasie 20-60 min w temperaturze 15-100°C przy szybkości obrotowej mieszania 4000-10000 rpm. Przygotowany w ten sposób półstop dibutyrylochityny przetłacza się przez ekstruder o temperaturze 80-160°C, korzystnie 90-150°C, przy szybkości obrotów ślimaków ekstrudera 10-80, korzystnie 30-50 rpm, a następnie przez głowicę przędzącą rozdmuchującą o temperaturze 60-160°C, korzystnie 90-150°C, której każdy punkt przędzący jest zaopatrzony w doprowadzenie powietrza o temperaturze 100-160°C i szybkości przepływu 3-8 Nm3/h, 3 korzystnie 5,5 Nm /h, a wytworzone włókna odbiera się w postaci nawoju lub włókniny na odbiornik umieszczony w odległości 10-100 cm, korzystnie 20-80 cm, od głowicy rozdmuchującej.
Półstop dibutyrylochityny poddawany przędzeniu w sposobie według wynalazku ma postać granulek, płatków, proszku lub peletek i charakteryzuje się temperaturą przerobu niższą o minimum 10°C od temperatury termicznego rozpadu dibutyrylochityny.
Zaletą sposobu formowania włókien lub włóknin według wynalazku jest zmniejszenie zużycia rozpuszczalnika, co w przypadku związków organicznych ma ogromne znaczenie dla środowiska. Tym samym uzyskuje się również obniżenie kosztów produkcji związane ze zmniejszeniem ilości organicznych ścieków wodnych. Sposób według wynalazku stwarza możliwość uzyskania włókien o silnie rozwiniętej powierzchni, co wpływa w sposób istotny na chłonność produktu końcowego. Włókna uzyskane sposobem według wynalazku charakteryzują się właściwościami wytrzymałościowymi porównywalnymi z właściwościami wytrzymałościowymi włókien z dibutyrylochityny otrzymanych technikami klasycznymi z roztworów alkoholowych.
Sposób według wynalazku ilustrują poniższe przykłady.
P r z y k ł a d 1
Do dibutyrylochityny w postaci proszku, podgrzanej do temperatury 50°C, wkraplano, w trakcie mieszania, dwumetylosulfotlenek użyty w ilości 50% masy dibutyrylochityny. Uzyskaną, jednorodną mieszaninę, po wystudzeniu do temperatury otoczenia, mieszano następnie przez 15 min w młynku homogenizacyjnym AX-66 przy prędkości obrotów 4000 rpm w temperaturze 15°C. Tak przygotowaną mieszaninę wprowadzono do ekstrudera Mini - Lab ze ślimakami współbieżnymi, z którego podawana była do zamontowanej na jego wyjściu głowicy przędzącej rozdmuchującej z indywidualnym prowaPL 223 521 B1 dzeniem powietrza dla każdego punktu przędącego. Temperatura ekstrudera była równa 90°C, prę dkość obrotowa ślimaków ekstrudera była równa 40 rpm, zaś temperatura głowicy przędzącej wynosiła 130°C. Do głowicy przędącej rozdmuchującej dostarczano powietrze technologiczne o temperaturze 140°C i wydatku 5,5 Nm /h. Uformowane włókno zbierano na bębnie odbierającym, umieszczonym w odległości 40 cm od głowicy, obracającym się z prędkością 7 obrotów/min. Otrzymano włókna o następujących parametrach:
- średni wymiar poprzeczny 80 pm,
- siła zrywająca na mokro 40,68 cN,
- wydłużenie względne na mokro 7,78%,
- siła zrywająca na sucho 87,08 cN,
- wydłużenie względne na sucho 3,505%.
Przykład 2
Do dibutyrylochityny w postaci proszku, podgrzanej do temperatury 70°C, wkraplano, w trakcie mieszania, dwumetylosulfotlenek użyty w ilości 40% masy dibutyrylochityny. Uzyskaną, jednorodną mieszaninę, po wystudzeniu do temperatury otoczenia, mieszano następnie przez 15 min w młynku homogenizacyjnym AX-66 przy prędkości obrotów 4000 rpm w temperaturze 10°C. Tak przygotowaną mieszaninę wprowadzono do ekstrudera Mini - Lab ze ślimakami współbieżnymi, z którego podawana była do zamontowanej na jego wyjściu głowicy przędącej rozdmuchującej z indywidualnym prowadzeniem powietrza dla każdego punktu przędzącego. Temperatura ekstrudera była równa 80°C, prędkość obrotowa ślimaków ekstrudera była równa 35 rpm, zaś temperatura głowicy przędzącej wynosiła 140°C. Do głowicy przędzącej rozdmuchującej dostarczano powietrze technologiczne o temperaturze 160°C i wydatku 5,5 Nm /h. Uformowane włókno zbierano na bębnie odbierającym umieszczonym w odległości 40 cm od głowicy, obracającym się z prędkością 7 obrotów/min. Otrzymano włókna o następujących parametrach:
- średni wymiar poprzeczny 120 pm,
- siła zrywająca na mokro 79,92 cN,
- wydłużenie względne na mokro 13,75%,
- siła zrywająca na sucho 143,24 cN,
- wydłużenie względne na sucho 4,45%.
P rz yk ła d 3
Do dibutyrylochityny w postaci proszku, podgrzanej do temperatury 50°C, wkraplano dwumetylosulfotlenek użyty w ilości 50% masy dibutyrylochityny, cały czas mieszając. Uzyskaną, jednorodną mieszaninę, po wystudzeniu do temperatury otoczenia, wprowadzono do ekstrudera Mini - Lab ze ślimakami współbieżnymi, z którego podawana była do zamontowanej na jego wyjściu głowicy przędzącej rozdmuchującej z indywidualnym prowadzeniem powietrza dla każdego punktu przędzącego. Temperatura ekstrudera była równa 110°C, prędkość obrotowa ślimaków ekstrudera była równa 50 rpm, zaś temperatura głowicy przędzącej wynosiła 150°C. Do głowicy przędącej rozdmuchującej dostar3 czano powietrze technologiczne o temperaturze 160°C i wydatku 7 Nm /h. Uformowane włókno zbierano na bębnie odbierającym, umieszczonym w odległości 45 cm od głowicy, obracającym się z prędkością 7 obrotów/min. Otrzymano włókna o następujących parametrach:
- średni wymiar poprzeczny 85 pm,
- siła zrywająca na mokro 43,87 cN,
- wydłużenie względne na mokro 10,09%,
- siła zrywająca na sucho 86,24 cN,
- wydłużenie względne na sucho 4,16%.
Claims (1)
- Sposób formowania włókien i włóknin z dibutyrylochityny, przy użyciu dwumetylosulfotlenku, w drodze przędzenia przy użyciu ekstrudera oraz głowicy rozdmuchującej, której każdy punkt przędzący posiada indywidualne prowadzenie powietrza technologicznego, znamienny tym, że przędzeniu poddaje się półstop dibutyrylochityny otrzymany w wyniku zmieszania dibutyrylochityny ogrzanej do temperatury 60-120°C z dwumetylosulfotlenkiem użytym w ilości 1-70%, korzystnie 20-50% masy dibutyrylochityny, następnie schłodzenia otrzymanej mieszaniny do temperatury otoczenia i w końcu zhomogenizowania jej w czasie 20-60 min w temperaturze 15-100°C przy szybkościPL 223 521 B1 obrotowej mieszania 4000-10000 rpm, przy czym przygotowany w ten sposób półstop dibutyryloch ityny przetłacza się przez ekstruder o temperaturze 80-160°C, korzystnie 90-150°C, przy szybkości obrotów ślimaków ekstrudera 10-80, korzystnie 30-50 rpm, a następnie przez głowicę przędzącą rozdmuchującą o temperaturze 60-160°C, korzystnie 90-150°C, której każdy punkt przędzący jest zaopatrzony w doprowadzenie powietrza o temperaturze 100-160°C i szybkości przepływu 3-8 Nm /h, korzystnie 5,5 Nm /h, a wytworzone włókna odbiera się w postaci nawoju lub włókniny na odbiornik umieszczony w odległości 10-100 cm, korzystnie 20-80 cm od głowicy rozdmuchującej.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL402834A PL223521B1 (pl) | 2013-02-20 | 2013-02-20 | Sposób formowania włókien i włóknin z dibutyrylochityny |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL402834A PL223521B1 (pl) | 2013-02-20 | 2013-02-20 | Sposób formowania włókien i włóknin z dibutyrylochityny |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL402834A1 PL402834A1 (pl) | 2014-09-01 |
PL223521B1 true PL223521B1 (pl) | 2016-10-31 |
Family
ID=51417715
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL402834A PL223521B1 (pl) | 2013-02-20 | 2013-02-20 | Sposób formowania włókien i włóknin z dibutyrylochityny |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL223521B1 (pl) |
-
2013
- 2013-02-20 PL PL402834A patent/PL223521B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL402834A1 (pl) | 2014-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2362845C2 (ru) | Способ получения целлюлозного волокна | |
CN108660535A (zh) | 改性超高分子量聚乙烯成纤专用料及其制备方法和熔融纺丝成纤方法 | |
CN108660524B (zh) | 以水可溶的改性pva为海的海岛纤维复合熔融纺丝方法 | |
CN108505190A (zh) | 利用水溶性聚乙烯醇海岛纤维制备桃皮绒面料基布的方法 | |
CN108367457A (zh) | 有高度缠结纳米原纤的各向同性化“即用型”塑性粒料及制备方法 | |
CN103147159A (zh) | 一种聚乳酸纳米纤维的制备方法 | |
SE445926B (sv) | Forfarande for framstellning av formade produkter av en losning av cellulosa i en tertier aminoxid | |
CN101886295A (zh) | 一种超高分子量聚乙烯有色纤维及制备方法 | |
CN102471673A (zh) | 储热模制体 | |
CN102226300B (zh) | 一种高强聚乙烯纤维的制造方法及其专用装置 | |
WO2017092071A1 (zh) | 一种废pet回收再利用的方法及应用 | |
CN108589028A (zh) | 一种新型海岛纤维合成革基布及其生产工艺 | |
CN108486683A (zh) | 具有水溶性海相的pet/pva海岛纤维及其生产工艺 | |
CN101560700A (zh) | 用废旧聚丙烯塑料生产聚丙烯纤维的方法 | |
US20140243473A1 (en) | Method and device for direct, continuous modification of polymer melts | |
CN104532366A (zh) | 一种用回收聚酯为原料生产再生超高强力工业长丝的方法 | |
US9868240B2 (en) | Spunbond method for producing non-woven fabric with deodorant feature from bamboo cellulose | |
CN102409431A (zh) | 一种高速造纸网用抗水解聚酯单丝的制备方法 | |
CN102605445A (zh) | 一种制备聚乙烯醇纤维的中心吹风冷却凝固工艺方法 | |
PL223521B1 (pl) | Sposób formowania włókien i włóknin z dibutyrylochityny | |
CN106958045A (zh) | 一种碳纳米管再生聚乳酸短纤维的生产方法 | |
JP3267781B2 (ja) | 再生セルロース成形品の製造方法 | |
CN102605446A (zh) | 一种制备聚乙烯醇纤维的环吹风冷却凝固工艺方法 | |
CN100395387C (zh) | 一种聚丙烯腈浆粕的制备方法 | |
CN103741251A (zh) | 一种纳米改性的大直径高强耐磨型聚酯单丝及其生产方法 |