PL223166B1 - Sposób wytwarzania profili okien - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ram okien i ram ościeżnic wielokomorowych profili z PCV, mających zastosowanie w obiektach chronionych przez konserwatora zabytków, w modernizowanych obiektach zabytkowych lub w starych budynkach, w których dotychczas stosowano okna drewniane.

W znanych rozwiązaniach profile, w celu połączenia ich do stworzenia ram ościeżnic i ram skrzydeł, ścinano w narożnikach pod kątem odpowiednio 45°, składano i w znany sposób łączono w agregatach poprzez zgrzewanie. Istotą procesu zgrzewania jest nagrzanie strefy łączeniowej do stanu półpłynnego, dociśnięcie wymaganą siłą i schłodzenie strefy nagrzewania do uzyskania trw ałego połączenia. Podczas tego procesu, na krawędziach powierzchni styku powstają wypływki, mające negatywny wpływ na estetykę złącza. Te wypływki w kolejnym procesie obróbczym usuwa się przez frezowanie oraz uzupełnia barwy i połysk.

Istnieją też sposoby łączenia profili wielokomorowych poprzez ścinanie strefy krańcowej profili okiennych odpowiednio pod kątem 45° i 90° i wykonywanie w głębi skośnych stref odpowiednio naprzemiennie wpustów, łączenie tych profili poprzez wprowadzenie wpustów jednego profilu w szczel iny między wpustami drugiego profilu. Takie połączenie w znany sposób poddawano procesowi zgrzewania.

W rozwiązaniach o drewnopodobnej fakturze powierzchni zewnętrznej, zwłaszcza o barwach ciemnych, powietrze znajdujące się w komorach wewnętrznych profili rozgrzewa się do temperatury około 70°C. Powstałe wskutek nagrzania ciśnienie wewnętrzne powoduje rozszczelnienie połączeń profili skrzydeł okien.

Aby wyeliminować powyższy problem, do drewnianych ram, zaproponowano rozwiązanie przedstawione poniżej.

Istota wynalazku, którym jest sposób wytwarzania profili okien, poprzez, łączenie wielokomorowych profili do wytwarzania ościeżnic, osadzanych w ścianie oraz do wytwarzania ram skrzydła okie nnego, osadzanego na zawiasach w ościeżnicy, poprzez, nacinanie skrajów profili pod kątem 45° i głębokości (0,7-0,9) korzystnie 0,8 grubości profilu i odcina się ten element do utworzenia płytki maskującej, zaś drugi z profili nacina się w znany sposób pod kątem 45° następnie frezuje się powierzchnię licową do głębokości w granicach (0,1-0,3) korzystnie 0,2 grubości profilu tak, że krawędź wycięcia jest prostopadła do krawędzi wzdłużnych profilu, po czym zestawia się tak, że płytka maskująca jednego profilu porywa się z wyfrezowaniem drugiego profilu, a następnie zgrzewa się profile w znany sposób do uzyskania ramy.

Korzystnym jest, gdy na powierzchni przeciwległej powierzchni licowej pionowych elementów skrzydeł okna frezuje się skraj elementu na głębokość (0,80-0,85) grubości profilu, zaś drugi profil nacina się na głębokość (0,05-0,10) grubości profilu.

Dzięki zastosowaniu rozwiązania według wynalazku, uzyskano następujące efekty tec hniczno-użytkowe:

- eliminacja wypływek po zewnętrznej stronie okna,

- wyeliminowanie operacji ścinania i kolorowania wypływek,

- wyższa wytrzymałość naroży wskutek zgrzewania profili zgrzeiną o większej szerokości,

- większa powierzchnia wentylacji skrzydeł o około 33% w porównaniu z tradycyjnie wykonanymi oknami,

- zwiększenie estetyki zewnętrznej okna,

- możliwość upodobnienia okna z profili z tworzywa do konstrukcji okien drewnianych,

- wyeliminowanie deformacji i trwałych odkształceń ram okiennych,

- możliwość zastąpienia, szczególnie w obiektach zabytkowych, okien drewnianych oknami z profili PCV, imitującymi okna drewniane,

- niższe koszty produkcji.

Przedmiot wynalazku, w przykładowym, lecz nie ograniczającym wykonaniu, uwidoczniono w poniższym przykładzie wykonania, gdzie dla lepszego zobrazowania sposobu, pokazano w schematach na rysunku profile przygotowane do montażu, gdzie na Fig. 1a pokazano jeden z profili w widoku w rzucie na płaszczyznę licową, na Fig. 1b ten sam profil w rzucie na płaszczyznę boczną, na Fig. 2a pokazano drugi profil w widoku w rzucie na płaszczyznę licową, na Fig. 2b ten sam

PL 223 166 B1 profil w rzucie na płaszczyznę boczną, natomiast na Fig. 3 pokazano narożnik skrzydła okna ze szczeliną wentylacyjną natomiast na Fig. 4 pokazano profil 1 i 2 w rozsunięciu przed montażem.

Okno jest wytworem, utworzonym poprzez łączenie wielokomorowych profili wielokomorowych profili 1, 2 do wytwarzania ram ościeżnic osadzonych w ścianie, oraz do wytwarzania ram skrzydła okiennego, nie uwidocznionych na rysunku.

Ramy te wykonywane są poprzez łączenie wielokomorowych profili 1, 2 osadzanych skosami pod kątem 45°.

Profil 1 nacina się w znany sposób pod kalem prostym, następnie frezuje się na powierzchni przeciwnej powierzchni licowej skraj elementu pod kątem 45° do głębokości 0,9 grubości profilu 1 i odcina się ten element do utworzenia płytki maskującej 7, tak, że krawędź 3 wycięcia 4 jest prostopadła do krawędzi wzdłużnych 5 profili 1.

Drugi profil 2 nacina się w znany sposób pod kątem 45°, następnie frezuje się powierzchnię licową, jej skrajny element 6, pod kątem 45°. Następnie frezuje się powierzchnię licową do głębokości 0,1 grubości profilu 2 i odcina się ten element do utworzenia płytki maskującej 7. Z kolei zestawia się profile 1, 2, tak, że płytka maskująca 7 profilu 2 pokrywa się z wyfrezowaniem 4 profilu 1. Następnie zgrzewa się profile 1, 2 w znany sposób do uzyskania ramy.

Istnieją odmiany wykonania, gdzie na powierzchni przeciwległej powierzchni licowej pionowych elementów skrzydeł okna frezuje się skraj elementu na głębokość (0,80-0,85) grubości profilu 2, zaś drugi profil 1 nacina się na głębokość (0,05-0,10) grubości profilu 1.

Nacięcie takie powoduje powstanie w pionowych ramach skrzydeł okien kanałów 8, którymi przemieszcza się powietrze w tzw. ciągu kominowym, obniżając temperaturę elementów ram skrzydeł okien.

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania profili okien, poprzez łączenie wielokomorowych profili do wytwarzania ościeżnic, osadzanych w ścianie oraz do wytwarzania ram skrzydła okiennego, osadzanego na zawiasach w ościeżnicy, poprzez nacinanie skrajów profili pod kątem 45° i 90° oraz ich wyfrezowanie, z kolei złożenie przyciętych profili skosami pod kątem 45° i zgrzewanie tak zestawionych profili, znamienny tym, że parę profili (1), (2) kształtuje się tak, że jeden z profili (1) ucina się pod kątem prostym, frezuje się na powierzchni przeciwległej powierzchni licowej skraj elementu pod kątem 45° i głębokości (0,80-0,95), korzystnie 0,9 grubości profilu (1) i odcina się ten element do utworzenia płytki maskującej (7), zaś drugi z profili (2) nacina się w znany sposób pod kątem 45°, następnie frezuje się powierzchnię licową do głębokości w granicach (0,05-0,20) korzystnie 0,1 grubości profilu tak, że krawędź wycięcia jest prostopadła do krawędzi wzdłużnych profilu, po czy m zestawia się profile (1), (2) tak, że płytka maskująca (7) jednego profilu (2) pokrywa się z wyfrezowaniem drugiego profilu (1), a następnie zgrzewa się profile (1), (2) w znany sposób do uzyskania ramy.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że na powierzchni przeciwległej powierzchni licowej pionowych elementów skrzydeł okna frezuje się skraj elementu na głębokość (0,80-0,85) grubości profilu (2), zaś drugi profil (1) nacina się na głębokość (0,05-0,10) grubości profilu (1).