PL222417B1 - Sposób dokonywania pomiarów i montowania części wewnętrznych ultradługiego osprzętu - Google Patents

Sposób dokonywania pomiarów i montowania części wewnętrznych ultradługiego osprzętu

Info

Publication number
PL222417B1
PL222417B1 PL403108A PL40310812A PL222417B1 PL 222417 B1 PL222417 B1 PL 222417B1 PL 403108 A PL403108 A PL 403108A PL 40310812 A PL40310812 A PL 40310812A PL 222417 B1 PL222417 B1 PL 222417B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
inner parts
sections
section
centerlines
parts
Prior art date
Application number
PL403108A
Other languages
English (en)
Other versions
PL403108A1 (pl
Inventor
Lei Wang
Weikang Zhou
Yimin Wang
Man Li
Original Assignee
Shanghai Boiler Works Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Boiler Works Co Ltd filed Critical Shanghai Boiler Works Co Ltd
Publication of PL403108A1 publication Critical patent/PL403108A1/pl
Publication of PL222417B1 publication Critical patent/PL222417B1/pl

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/26—Pigs or moles, i.e. devices movable in a pipe or conduit with or without self-contained propulsion means
    • F16L55/48—Indicating the position of the pig or mole in the pipe or conduit

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
  • Geophysics And Detection Of Objects (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 222417 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 403108 (51) Int.Cl.
(22) Data zgłoszenia: 16.02.2012 F22B 37/00 (2006.01)
G01B 11/27 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:
16.02.2012, PCT/CN12/071234 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
07.03.2013, WO13/029353
Sposób dokonywania pomiarów i montowania części wewnętrznych ultradługiego osprzętu
(73) Uprawniony z patentu:
(30) Pierwszeństwo: Shanghai Boiler Works Co. Ltd., Shanghai, CN
31.08.2011, CN, 201110253882.9 (72) Twórca(y) wynalazku:
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 20.01.2014 BUP 02/14 LEI WANG, Shanghai, CN WEIKANG ZHOU, Shanghai, CN YIMIN WANG, Shanghai, CN MAN LI, Shanghai, CN
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
29.07.2016 WUP 07/16 (74) Pełnomocnik:
rzecz. pat. Marek Łazewski
PL 222 417 B1
Opis wynalazku
Wynalazek dotyczy sposobu dokonywania pomiarów i montowania części wewnętrznych ultradługiego osprzętu, który może być. Stosowany do kierowani! montażem i pomiarami części wewnętrznych ultradługiego osprzętu, przy czym należy on do dziedziny pomiarów i testowania.
Opis stanu techniki
Wewnętrzne części chłodnicy gazowej obejmują trzy sekcje, z których każda składa się z sześciu łukowatych ścian chłodzonych wodą, które są montowane ze sobą i zostały wyprodukowane w dwóch warsztatach. Brak jest jednolitych odniesień, klany zewnętrzne posiadają wiele rur połączeniowych, wiele płyt przyłączeniowych i wiele włazów, zaś całkowita długość instalacji wynosi po zmontowaniu trzech sekcji 30 m, co powoduje duże skręcenia i odchylenia w procesie wytwarzania części wewnętrznych. Montaż sefay chłodzenia gazowego należy do węzła pomiarowego o kluczowym znaczeniu. Zarówno zbieżność jak i współliniowość czterech linii środkowych musi mieścić się w zakresie ±5 mm. Wymagana tolerancja wymiarowa między urządzeniem prowadzącym i wybijakiem a linią odniesienia musi wynosić ±3 mm, zaś tolerancja kąta między nimi musi wynosić ±0,2°. Wysokie wymagania techniczne, duża trudność montażu, niedostateczne obciążenie żurawia przejezdnego i niewygodna regulacja części wewnętrznych wymaga przeprowadzenia badań dotyczących montażu sekcji chłodnicy gazowej.
Streszczenie wynalazku
Celem wynalazku jest udostępnienie sposobu dokonywania pomiarów i montowania części wewnętrznych ultradługiego osprzętu i rozwiązanie problemu związanego z montowaniem części wewnętrznych sekcji chłodzenia gazowego.
W celu osiągnięcia celu wynalazku udostępniono w nim sposób dokonywania pomiarów i montowania części wewnętrznych ultradługiego osprzętu, przy czym sposób ten obejmuje następujące kroki:
krok 1, kontrolowanie zbieżności czterech linii środkowych wewnętrznych części sekcji: umieszczenie stacji pomiarowej i teodolitu odpowiednio po lewej i po prawej stronie części wewnętrznych, podniesienie części wewnętrznych z wykorzystaniem żurawia przejezdnego, podniesienie rolek podtrzymujących pod częściami wewnętrznymi i obrócenie części wewnętrznych, regulowanie położeń dwóch linii środkowych, aby znajdowały się na takiej samej wysokości, dzięki czemu cztery linie środkowe wewnętrznych części sekcji odpowiadają sobie nawzajem;
krok 2, kontrolowanie współosiowości i wewnętrznych części sekcji:
równomierne rozmieszczenie pryzmatów sferycznych 6 na zewnętrznych ścianach- wewnętrznych części sekcji, mierzenie i zapisanie współrzędnych pryzmatów sferycznych 6 z wykorzystaniem stacji pomiarowej, a następnie przeprowadzenie z wykorzystaniem oprogramowania pomiarowego obliczeń mających na celu określenie środkowych osi wewnętrznych części sekcji, wyszukane i określenie odchylenia osi środkowej wewnętrznych części następnej sekcji, gdzie oś środkowa wewnętrznych części pierwszej sekcji stanowi linię odniesienia, oraz wyregulowanie wewnętrznych części następnej sekcji zgodnie z odchyleniem;
krok 3, powtórne kontrolowanie zbieżności czterech linii środkowych wewnętrznych części sekcji: podniesienie części wewnętrznych następnej sekcji z wykorzystaniem żurawia przejezdnego, korzystając ze stacji pomiarowej i teodolitu, podniesienie ratek podtrzymujących pod częściami wewnętrznymi następnej sekcji i obrócenie części wewnętrznych następnej sekcji, regulowania dwóch linii środkowych części wewnętrznych następnej sekcji znajdujących się w położeniach poziomych i dwóch linii środkowych części wewnętrznych pierwszej sekcji znajdujących się w położeniach poziomych, aby znajdowały się na takiej samej wysokości;
krok 4, powtórne kontrolowanie współosiowości wewnętrznych części sekcji: rozmieszczenie pryzmatów sferycznych na zewnętrznych ścianach wewnętrznych części następnej sekcji w celu określenia środkowych osi wewnętrznych części następnej sekcji, wyszukanie i określenie odchylenia osi środkowej wewnętrznych części pierwszej sekcji, gdzie oś środkowa wewnętrznych części pierwszej sekcji stanowi linię odniesienia, oraz wyregulowanie wewnętrznych części następnej sekcji zgodnie z odchyleniem;
krok 5, regulowanie części wewnętrznych następnych sekqi w sposób opisany w odniesieniu do kroku 3 i kroku 4, aż do uzyskania równych wysokości położenia dwóch linii środkowych każdej z sekcji znajdujących się w położeniach poziomych i współosiowości osi środkowych sekcji zgodnej z wymaganiami technicznymi; i
PL 222 417 B1 krok 6, spawanie i mocowanie wyregulowanych wewnętrznych części sekcji, gdy zbieżność i współosiowość czterech linii środkowych części wewnętrznych są zgodne z wymaganiami technicznymi.
W sposobie dokonywania pomiarów i montowania części wewnętrznych ultradługiego osprzętu, po wyregulowaniu dwóch linii środkowych wewnętrznych części pierwszej sekcji znajdujących się w położeniach poziomych, aby znajdowały się na takiej samej wysokości, co dokonywane jest z w kroku 1 z wykorzystaniem sposobu kontrolowania zbieżności czterech linii środkowych wewnętrznych części trzech sekcji, wewnętrzne części pierwszej sekcji pozostają nieruchome, aż do zakończenia montażu i pomiarów.
W krokach 1, 3 i 5 sposobu dokonywania pomiarów i montowania części wewnętrznych ultradługiego osprzętu części wewnętrzne są regulowane z wykorzystaniem emitowanej przez teodolit regulowanej wiązki promieni podczerwonych, która jest równoległa do powierzchni ziemi, dzięki czemu linie środkowe znajdują się w ich położeniach poziomych na jednakowej wysokości.
Wynalazek posiada następujące zalety: 1, zoptymalizowanie procedur montażu i kierowanie montowaniem części wewnętrznych ultradługiego osprzętu (dłuższego niż 30 m); i 2, szybkie kontrolowanie zbieżności czterech linii środkowych części wewnętrznych oraz dokładne określanie odchylenia środkowych osi części wewnętrznych, co zapewnia dokładność montażu.
Krótki opis rysunków
Fig. 1 przedstawia schemat konstrukcji części wewnętrznych chłodnicy gazowej.
Fig. 2 przedstawia schemat montażu i dokonywania pomiarów wewnętrznych części chłodnicy gazowej.
Fig. 3 przedstawia rzut boczny chłodnicy gazowej wykonany w kierunku A, 1 części wewnętrzne pierwszej sekcji, 2 części wewnętrzne sekcji pośredniej, 3 części wewnętrzne ostatniej sekcji, 4 stacja pomiarowa, 5 teodolit, 6 pryzmat sferyczny.
Opis korzystnego wykonania wynalazku
Wynalazek zostanie szczegółowo opisany w odniesieniu do załączonych rysunków.
Wykonanie wynalazku: elementy pieca zgazowującego-wewnętrzne części chłodnicy gazowej.
Na fig. 1 przedstawiono schemat konstrukcji części wewnętrznych chłodnicy gazowej. Części wewnętrzne chłodnicy gazowej obejmują części wewnętrzne pierwszej sekcji 1, części wewnętrzne sekcji pośredniej 2 i części wewnętrzne ostatniej sekcji 3. Całkowita waga części wewnętrznych wynosi 77216 kg, całkowita długość części wewnętrznych wynosi 30440 mm, średnica zewnętrzna ścian chłodzonych wodą wynosi Φ1463 mm, zaś maksymalna średnica zewnętrzna wynosi Φ2840 mm. Wymagana zbieżność i współliniowość czterech linii środkowych wynosi ±5 mm. Wymagana tolerancja wymiarowa między urządzeniem prowadzącym i wybijakiem a linią odniesienia wynosi ±3 mm, zaś wymagana tolerancja kąta między nimi wynosi ±0,2°.
Na fig. 2 przedstawiono schemat montażu i dokonywania pomiarów wewnętrznych części chłodnicy gazowej. Na fig. 3 przedstawiono rzut boczny chłodnicy gazowej wykonany w kierunku A. Wartości 0° i 180° znajdują się w położeniach poziomych, zaś 270° i 90° znajdują się przy górnym i dolnym końcu.
Sposób dokonywania pomiarów i montowania części wewnętrznych ultradługiego osprzętu obejmuje następujące kroki:
krok 1, kontrolowanie zbieżności czterech linii środkowych wewnętrznych części sekcji: umieszczanie stacji pomiarowej 4 i teodolitu 5 odpowiednio po lewej i po prawej stronie części wewnętrznych, gdzie stacja pomiarowa 4 znajduje się po stronie 0°, zaś teodolit znajduje się po stronie 180°, zmierzenie i zapisanie geodetycznych wysokości części wewnętrznych pierwszej sekcji 1, części wewnętrznych sekcji pośredniej 2 i części wewnętrznych ostatniej sekcji 3 na liniach środkowych 0° z wykorzystaniem stacji pomiarowej 4; wysłanie przez teodolit 5 regulowanej wiązki promieni podczerwonych równolegle do powierzchni ziemi oraz zmierzenie i zapisanie geodetycznych wysokości części wewnętrznych pierwszej sekcji 1, części wewnętrznych sekcji pośredniej 2 i części wewnętrznych ostatniej sekcji 3 na liniach środkowych 180°; podniesienie wewnętrznych części trzech sekcji z wykorzystaniem żurawia przejezdnego zgodnie z różnicą wysokości poetycznych między liniami środkowymi 0° i 180°, podniesienie rolek podtrzymujących pal częściami wewnętrznymi trzech sekcji i obrócenie części wewnętrznych trzech sekcji; oraz regulowanie położeń dwóch linii środkowych 0° i linii środkowych 180° części wewnętrznych pierwszej sekcji 1, części wewnętrznych sekcji pośredniej 2 i części wewnętrznych ostatniej sekcji 3, aby znajdowały się na takiej samej wysokości, dzięki czemu cztery linie środkowe wewnętrznych części trzech sekcji odpowiadają sobie nawzajem;
krok 2, kontrolowanie współosiowości wewnętrznych części trzech sekcji:
PL 222 417 B1 równomierne rozmieszczenie pryzmatów sferycznych 6 na zewnętrznych ścianach części wewnętrznych pierwszej sekcji 1, części wewnętrznych sekcji pośredniej 2 i części wewnętrznych ostatniej sekcji 3, mierzenie i zapisanie współrzędnych pryzmatów sferycznych 6 z wykorzystaniem stacji pomiarowej 4; a następnie przeprowadzenie z wykorzystaniem oprogramowania pomiarowego obliczeń mających na celu określenie środkowych osi Z1, Z2 i Z3 części wewnętrznych sekcji pośredniej 2 i części wewnętrznych ostatniej sekcji 3; wyszukanie i określenie odchylenia osi środkowych Z2 i Z3 części wewnętrznych sekcji pośredniej 2 i części wewnętrznych ostatniej sekcji 3, gdzie oś środkowa Z1 wewnętrznych części pierwszej sekcji stenowi linię odniesienia; oraz wyregulowanie części wewnętrznych sekcji pośredniej 2 i części wewnętrznych ostatniej sekcji 3 zgodnie z odchyleniem między Z2 i Z3;
krok 3, powtórne kontrolowanie zbieżności czterech linii środkowych wewnętrznych części trzech sekcji:
ponowne zmierzenie i zapisanie geodetycznych wysokości części wewnętrznych sekcji pośredniej 2 i części wewnętrznych ostatniej sekcji 3 na liniach środkowych 0° z wykorzystaniem stacji pomiarowej 4; zmierzenie i zapisanie geodetycznych wysokości części wewnętrznych sekcji pośredniej 2 i części wewnętrznych ostatniej sekcji 3 na liniach środkowych 180° wysłanie przez teodolit 5 regulowanej wiązki promieni podczerwonych równolegle do powierzchni ziemi;
podniesienie z wykorzystaniem żurawia przejezdnego części wewnętrznych sekcji pośredniej 2 i części wewnętrznych ostatniej sekcji 3 zgodnie z różnicą wysokości między liniami środkowymi 0° i 180° części wewnętrznych trzech sekcji i podniesienie rolek podtrzymujących pod częściami wewnętrznymi sekcji pośredniej 2 i częściami wewnętrznymi ostatniej sekcji 3 oraz obrócenie części wewnętrznych sekcji pośredniej 2 i części wewnętrznych ostatniej sekcji 3; oraz regulowanie położeń linii środkowych 0° i linii środkowych 180° części wewnętrznych sekcji pośredniej 2 i części wewnętrznych ostatniej sekcji 3 i położeń linii środkowej 0° i linii środkowej 180° części wewnętrznych pierwszej sekcji 1, aby znajdowały się na takiej samej wysokości;
krok 4, powtórne kontrolowanie współosiowości wewnętrznych części trzech sekcji: ponowne równomierne rozmieszczenie pryzmatów sferycznych 6 na zewnętrznych ścianach części wewnętrznych części wewnętrznych sekcji pośredniej 2 i części wewnętrznych ostatniej sekcji 3, mierzenie i zapisanie współrzędnych pryzmatów sferycznych 6 z wykorzystaniem stacji pomiarowej 4; a następnie przeprowadzenie z wykorzystaniem oprogramowania pomiarowego obliczeń mających na celu określenie środkowych osi Z2 i Z3 części wewnętrznych sekcji pośredniej 2 i części wewnętrznych ostatniej sekcji 3; wyszukanie i określenie odchylenia osi środkowych Z2 i Z3 części wewnętrznych sekcji pośredniej 2 i części wewnętrznych ostatniej sekcji 3, gdzie oś środkowa Z1 wewnętrznych części pierwszej sekcji stenowi linię odniesienia; oraz wynotowanie części wewnętrznych sekcji pośredniej 2 i części wewnętrznych ostatniej sekcji 3 zgodnie z odchyleniem między Z2 i Z3;
krok 5, regulowanie części wewnętrznych sekcji pośredniej 2 i części wewnętrznych ostatniej sekcji 3 w sposób opisany w odniesieniu do kroku 3 i kroku 4, aż do uzyskania równych wysokości położenia linii środkowych 0° i linii środkowych 180° trzech sekcji i współosiowości osi środkowych Z1, Z2 i Z3 części wewnętrznych trzech sekcji zgodnej z wymaganiami technicznymi; i krok 6, spawanie i mocowanie wyregulowanych wewnętrznych części sekcji, gdy zbieżność czterech linii środkowych części wewnętrznych trzech sekcji i współosiowość osi środowych Z1, Z2 i Z3 są zgodne z wymaganiami technicznymi.

Claims (3)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób dokonywania pomiarów i montowania części wewnętrznymi ultradługiego osprzętu wykorzystywany do montowania i dokonywania pomiarów połączeń części wewnętrznych więcej niż dwóch sekcji, znamienny tym, że obejmuje następujące kroki:
    krok 1, kontrolowanie zbieżności czterech linii środkowych wewnętrznych części sekcji: umieszczenie stacji pomiarowej (4) i teodolitu (5) odpowiednio po lewej i po prawej stronie części wewnętrznych (1, 2 i 3), podniesienie rolek podtrzymujących pod częściami wewnętrznymi i obrócenie części wewnętrznych (1, 2 i 3); oraz regulowanie położeń dwóch linii środkowych, aby znajdowały się na takiej samej wysokości, dzięki czemu cztery linie środkowe wewnętrznych części sekcji (1, 2 i 3) odpowiadają sobie nawzajem;
    krok 2, kontrolowanie współosiowości wewnętrznych części sekcji:
    PL 222 417 B1 równomierne rozmieszczenie pryzmatów sferycznych (6) na wewnętrznych ścianach części wewnętrznych (1, 2 i 3), mierzenie i zapisanie współrzędnych pryzmatów sferycznych (6) z wykorzystaniem stacji pomiarowej (4), a następnie przeprowadzenie z wykorzystaniem oprogramowania pomiarowego obliczeń mających na celu określenie środkowych osi części wewnętrznych (1,2 i 3), wyszukanie i określenie odchylenia osi środkowych wewnętrznych części następnych sekcji (2 i 3), gdzie oś środkowa wewnętrznych części pierwszej sekcji (1) stanowi linię odniesienia, oraz wyregulowanie wewnętrznych części następnych sekcji (2 i 3) zgodnie z odchyleniem;
    krok 3, powtórne kontrolowanie zbieżności czterech linii środkowych wewnętrznych części sekcji: podniesienie części wewnętrznych następnych sekcji (2 i 3) z wykorzystaniem żurawia przejezdnego, korzystając ze stacji pomiarowej (4) i teodolitu (5), podniesienie rolek podtrzymujących pod częściami wewnętrznymi następnych sekcji (2 i 3) i obrócenie części wewnętrznych następnych sekcji (2 i 3), regulowanie położeń linii środkowych części wewnętrznych następnych sekcji (2 i 3) znajdujących się w położeniach poziomych i dwóch linii środkowych części wewnętrznych pierwszej sekcji (1) znajdujących się w położeniach poziomych, aby znajdowały się na takiej samej wysokości;
    krok 4, powtórne kontrolowanie współosiowości wewnętrznych części sekcji: rozmieszczenie pryzmatów sferycznych (1) na zewnętrznych ścianach wewnętrznych części następnych sekcji (2 i 3) w celu określenia środkowych osi wewnętrznych części następnych sekcji (2 i 3), wyszukanie i określenia odchylenia między osami środkowymi wewnętrznych części następnych sekcji (2 i 3), gdzie oś środkowa wewnętrznych części pierwszej sekcji (1) stanowi linię odniesienia, oraz wyregulowanie wewnętrznych części następnych sekcji (2 i 3) zgodnie z odchyleniem;
    krok 5, regulowanie części wewnętrznych następnych sekcji (2 i 3) w sposób opisany w odniesieniu do kroku 3 i kroku 4, aż do uzyskania równych wysokości położenia linii środkowych części wewnętrznych sekcji znajdujących się w położeniach poziomych i współosiowości osi środkowych części wewnętrznych sekcji zgodnej z wymaganiami technicznymi; i krok 6, spawanie i mocowanie wyregulowanych wewnętrznych części sekcji, gdy zbieżność i współosiowość czterech linii środkowych części wewnętrznych są zgodne z wymaganiami technicznymi,
  2. 2. Sposób dokonywania pomiarów i montowania części wewnętrznych ultradługiego osprzętu według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że po uzyskaniu w kroku i jednakowych wysokości dwóch linii środkowych części wewnętrznych pierwszej sekcji (1) części wewnętrzne pierwszej sekcji (1) muszą pozostać nieruchome, aż do zakończenia montażu i pomiarów.
  3. 3. Sposób dokonywania pomiarów i montowania części wewnętrznych ultradługiego osprzętu według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że w krokach 1, 3 i 5 części wewnętrzne są regulowane z wykorzystaniem emitowanej przez teodolit (5) regulowanej wiązki promieni podczerwonych, która jest równoległa do powierzchni ziemi, dzięki czemu linie środkowe znajdują się w ich położeniach poziomych na jednakowej wysokości.
PL403108A 2011-08-31 2012-02-16 Sposób dokonywania pomiarów i montowania części wewnętrznych ultradługiego osprzętu PL222417B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110253882.9A CN102430887B (zh) 2011-08-31 2011-08-31 一种煤气冷却器内件的组装检测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL403108A1 PL403108A1 (pl) 2014-01-20
PL222417B1 true PL222417B1 (pl) 2016-07-29

Family

ID=45979426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL403108A PL222417B1 (pl) 2011-08-31 2012-02-16 Sposób dokonywania pomiarów i montowania części wewnętrznych ultradługiego osprzętu

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN102430887B (pl)
PL (1) PL222417B1 (pl)
WO (1) WO2013029353A1 (pl)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2302106A1 (en) * 2000-03-24 2001-09-24 Shaw Industries Ltd. Measurement of pipe joint misalignment at weld interface
BRPI0520117B8 (pt) * 2005-04-20 2019-05-21 Heerema Marine Contractors Nederland B V método para posicionar uma extremidade de uma seção de tubo com relação a uma extremidade de uma tubulação e embarcação de deposição de tubulação
CN101041784B (zh) * 2006-03-20 2010-05-12 上海锅炉厂有限公司 一种气化炉内件的立式加卧式组装方法
CN101929852B (zh) * 2010-08-11 2015-09-30 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 光学仪器检测大型容器同轴度和垂直度的方法
CN102052897B (zh) * 2010-12-07 2012-08-01 上海锅炉厂有限公司 筒体中心与四中线的定位方法
CN102134879B (zh) * 2011-01-12 2012-04-25 陕西建工集团第六建筑工程有限公司 超长设备基础平台预埋件埋置精度控制施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013029353A1 (zh) 2013-03-07
CN102430887B (zh) 2014-04-09
CN102430887A (zh) 2012-05-02
PL403108A1 (pl) 2014-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102620695B (zh) 三坐标测量机用量具及其检测方法
CN106671007B (zh) 一种槽式集热器悬臂梁组装工装及组装方法
CN107221366B (zh) Ap1000核电站中主回路系统的测量安装方法
CN108507549B (zh) 高温气冷堆堆内石墨砖和碳砖的安装测量方法
CN106767501B (zh) 一种测量大型圆柱体圆度的方法
CN110243355B (zh) 一种短距离校准激光铅垂仪的方法
PL222417B1 (pl) Sposób dokonywania pomiarów i montowania części wewnętrznych ultradługiego osprzętu
CN114964189A (zh) 一种支撑胎架和桁架的安装测量方法
CN109457806B (zh) 一种焊接球网架的可调节式拼装结构及拼装方法
CN104482895A (zh) 客运专线板式无砟轨道板精调标架标定方法
CN105627895A (zh) 一种隧道收敛监测方法
CN105241391A (zh) 一种用于大口径凹非球面镜面型精度干涉检测的装置
CN102759350B (zh) 吊车梁施工高空测量方法
CN103487027B (zh) 一种用于超大拼接平台的台面检测方法及系统
CN115821753A (zh) 一种斜拉桥主塔索导管精密定位方法
CN204301611U (zh) 一种复合导引头整机装配标校装置
Braeuer et al. Interaction of Metrology and Assembly at W7-X
CN110685306B (zh) 地铁明挖车站y型钢结构柱定位测量方法
CN209689773U (zh) 一种环境试验箱温度均匀性校验定位装置
CN210719615U (zh) 一种市政工程质量检测用隔离防护栏碰撞试验装置
CN111805116A (zh) 控制双竖井电炉摇架组对焊接偏差的方法
CN113218553A (zh) 一种配电电缆附件界面压力测试装置及方法
CN101788285A (zh) 一种可调整观测位置的水准标尺及其测量工艺
CN210238508U (zh) 钢护筒中心定位以及校核装置
RO134271A2 (ro) Sistem şi metodă pentru alinierea tuburilor unui reactor nuclear şi fitinguri de capăt utilizând geometria tuburilor