PL221646B1 - Sposób wytwarzania samoprzylepnej folii i samoprzylepna folia - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania samoprzylepnej folii i samoprzylepna folia. Klej samoprzylepny folii ochronnej zbudowany jest na bazie poliakrylanów. Folia tak a znajduje zastosowanie jako folia ochronna. Folie ochronne, o szerokim asortymencie, stosowane są między innymi w przemyśle samochodowym, metalurgicznym, szklarskim, budowlanym, dekoracyjnym, AGD oraz w przetwórstwie różnorodnych tworzyw sztucznych do zabezpieczenia powierzchni w yprodukowanych materiałów użytkowych przed wszelkiego rodzajami uszkodzeń, przede wszystkim przed uszkodzeniami natury mechanicznej, które to w istotny sposób obniżają jakość i cenę końcowego wyrobu. Typowe folie ochronne, bezpośrednio przed zastosowaniem wyprodukow anych produktów, podlegają procesowi usunięcia z powierzchni chronionych materiałów. Wysokiej jakości folie ochronne powinny charakteryzować się łatwą odrywalnością od powierzchni zabezpieczanych wyrobów, nie powodując przy tym pozostawania śladów kleju samoprzylepnego na zabezpieczanych powierzchniach.

Z opisu polskiego wynalazku P 389753 znany jest sposób wytwarzania folii ochronnych na bazie poliakrylanowych klejów samoprzylepnych, wytworzonych podczas polimeryzacji rozpuszczalnikowej. Kleje te zawierają w swojej strukturze reaktywne kationowo grupy chromoforowi. Z opisu wyn alazku EP 1 099 741 znane są kleje samoprzylepne na bazie kopolimerów etylenu i octanu winylu, stosowane do produkcji folii ochronnych. Znana jest z opisu wynalazku US 2002/0177669 folia ochronna zawierająca klej na bazie polibutenu-1, modyfikowanego żywicami. Zgłoszenie patentowe US 2009/0202825 opisuje samoprzylepną folię ochronną, zawierającą film klejowy na bazie poliuretanów. Z międzynarodowej publikacji wynalazku WO 2006/044375 znane są folie ochronne, zbudowane z elastycznych zorientowanych folii polietylenowych, powleczonych klejem samoprzylepnym. Z międzynarodowej publikacji wynalazku WO 2007/050654 znana jest folia ochronna, zawierająca klej samoprzylepny na bazie poliwinylowych aromatycznych żywic węglowodorowych, modyfikowanych żywicami adhezyjnymi oraz plastyfikatorami. Z międzynarodowej publikacji wynalazku WO 2008/005110 znana jest wielowarstwowa folia ochronna zbudowana z folii polietylenowej pokrytej poliakrylanowym klejem samoprzylepnym, zawierającym w swojej strukturze grupy karboksylowe. Typowe folie ochronne zostają po usunięciu z powierzchni zabezpieczanych wyrobów, potraktowane jako odpady i lądują przeważnie na składowiskach śmieci. Ich recykling surowcowy jest niemożliwy gdyż zawierają one klej samoprzylepny, który uniemożliwia ich bezpośredni recykling, a tym samym ich ponowne przetwarzanie.

Zadaniem proponowanego wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania recyklingowalnych folii ochronnych, zawierających rozpuszczalny w wodzie klej samoprzylepny, co umożliwia, po procesie aplikacji, ponowne zastosowanie folii polimerowych, oczywiście po usunięciu z nich kleju oraz po ich osuszeniu.

Sposób wytwarzania samoprzylepnej folii ochronnej, według wynalazku, polegający na polim eryzacji rozpuszczalnikowej akrylanów, a następnie sieciowaniu i powlekaniu na nośnik, charakteryzuje się tym, że polimeryzacji rozpuszczalnikowej w rozpuszczalniku organicznym poddaje się 30 do 60% wagowych estrów alkilowych kwasu akrylowego o długości łańcucha węglowego w łańcuchu bocznym grupy alkilowej od 4 do 12 atomów węgla, 10 do 50% wagowych rozpuszczalnych w wodzie kwasów winylokarboksylowych i 0 do 40% wagowych rozpuszczalnych w wodzie monomerów zawierających grupy hydroksylowe, przy czym stężenie wszystkich monomerów użytych do polimeryzacji wynosi 100% wagowych. Po czym do otrzymanego polimeru dodaje się związki sieciujące i aminy zawierające grupy hydroksylowe lub etoksylowe. Następnie powleka na nośnik i suszy w kanale suszącym w celu odparowania rozpuszczalnika i usieciowania warstwy samoprzylepnej kleju. Wytworzony modyfikowany klej poliakrylanowy jest zbudowany na bazie usieciowanych rozpuszczalnych w wodzie modyfikowanych poliakrylanów, zawierających w swojej strukturze rozpuszczalne w wodzie monomery wbudowane w strukturę polimeru w trakcie rozpuszczalnikowej polimeryzacji wolnorodnikowej. Jako nośnik stosuje się folię polietylenową polipropylenową lub poliestrową. Korzystnie jako estry alkilowe kwasu akrylowego o długości łańcucha węglowego w łańcuchu bocznym grupy alkilowej od 4 do 12 atomów węgla stosuje się akrylan butylu i/lub pentylu i/lub heksylu i/lub heptylu i/lub oktylu i/lub izooktylu i/lub 2-etyloheksylu i/lub 2-metyloheptylu i/lub nonylu i/lub decylu i/lub (met)akrylan dodecylu. Korzystnie jako nienasycone rozpuszczalne w wodzie kwasy winylokarboksylowe stosuje się kwas akrylowy i/lub dimer kwasu akrylowego- kwas β-akryloilooksypropionowy. Nadają one wytworzonemu polimerowi właściwości hydrofilowe oraz rozpuszczalność w wodzie, jak również umożliwiają modyfikację aminami hydroksylowanymi lub etoksylowanymi. Korzystnie jako rozpuszczalne w wodzie m oPL 221 646 B1 nomery zawierające grupy hydroksylowe stosuje się akrylan 2-hydroksypropylu i/lub akrylan 3-hydroksypropylu i/lub metakrylan 2-hydroksypropylu. Ich dodatek polepsza rozpuszczalność kleju sam oprzylepnego w wodzie. W celu polepszenia kohezji dodaje się związki sieciujące, korzystnie wielofunkcyjne izocyjaniany, chelaty metali, estry organiczne kwasu ortotytanowego, organiczne cyrkoniany, wielofunkcyjne etylenoiminy, wielofunkcyjne propylenoiminy i/lub żywice aminowe w ilości 0,5 do 5% wagowych w odniesieniu do całkowitej masy polimeru. W celu umożliwienia kontroli rozpuszczalności w wodzie w podwyższonych temperaturach (począwszy od 70°C) oraz przy podwyższonych wartościach pH roztworów wodnych (począwszy od pH 9) do modyfikacji syntetyzowanych samoprzylepnych klejów poliakrylanowych stosuje się aminy zawierające grupy hydroksylowe lub etoksylowe o wartościach HLB (Hydrophylic-Lipophylic-Balance) powyżej 16, w ilości 50 do 150% wagowych w odniesieniu do całkowitej masy polimeru.

Samoprzylepna folia ochronna, według wynalazku, zawierająca nośnik i warstwę kleju samoprzylepnego na bazie poliakrylanów, charakteryzuje się tym, że warstwa kleju samoprzylepnego jest rozpuszczalna w wodzie w temperaturze nie mniejszej niż 70°C i pH co najmniej równym 9. Usieciowana warstwa kleju samoprzylepnego stanowi produkt reakcji polimeryzacji rozpuszczalnikowej w rozpuszczalniku organicznym i modyfikacji związkami sieciującymi i aminami zawierającymi grupy hydroksylowe lub etoksylowe. Usieciowana warstwa kleju samoprzylepnego stanowi produkt polimeryzacji 30 do 60% wagowych estrów alkilowych kwasu akrylowego o długości łańcucha węglowego w łańcuchu bocznym grupy alkilowej od 4 do 12 atomów węgla, 10 do 50% wagowych rozpuszczalnych w wodzie kwasów winylokarboksylowych i 0 do 40% wagowych rozpuszczalnych w wodzie monomerów zawierających grupy hydroksylowe, przy czym stężenie wszystkich monomerów użytych do polimeryzacji wynosi 100% wagowych. Wytworzony modyfikowany klej poliakrylanowy jest zbudowany na bazie usieciowanych rozpuszczalnych w wodzie modyfikowanych poliakrylanów, zawierających w swojej strukturze rozpuszczalne w wodzie monomery wbudowane w strukturę polimeru w trakcie rozpuszczalnikowej polimeryzacji wolnorodnikowej. Nośnik stanowi folia polietylenowa, polipropylenowa lub poliestrowa. Korzystnie estry alkilowe kwasu akrylowego o długości łańcucha węglowego w łańcuchu bocznym grupy alkilowej od 4 do 12 atomów węgla stanowi akrylan butylu i/lub pentylu i/lub heksylu i/lub heptylu i/lub oktylu i/lub izooktylu i/lub 2-etyloheksylu i/lub 2-metyloheptylu i/lub nonylu i/lub decylu i/lub (met)akrylan dodecylu. Korzystnie nienasycone rozpuszczalne w wodzie kwasy winylokarboksylowe stanowi kwas akrylowy i/lub dimer kwasu akrylowego- kwas β-akryloilooksypropionowy. Nadają one wytworzonemu polimerowi właściwości hydrofilowe oraz rozpuszczalność w wodzie, jak również umożliwiają modyfikację aminami hydroksylowanymi lub etoksylowanymi. Korzystnie rozpuszczalne w wodzie monomery zawierające grupy hydroksylowe stanowi akrylan 2-hydroksypropylu i/lub akrylan 3-hydroksypropylu i/lub metakrylan 2-hydroksypropylu. Ich dodatek polepsza rozpuszczalność kleju samoprzylepnego w wodzie. Korzystnie związki sieciujące, polepszające kohezję kleju samoprzylepnego, stanowią wielofunkcyjne izocyjaniany, chelaty metali, estry organiczne kwasu ortotytanowego, organiczne cyrkoniany, wielofunkcyjne etylenoiminy, wielofunkcyjne propylenoiminy i/lub żywice aminowe w ilości 0,5 do 5% wagowych w odniesieniu do całkowitej masy polimeru. W celu umożliwienia kontroli rozpuszczalności w wodzie w podwyższonych temperaturach (począwszy od 70°C) oraz przy podwyższonych wartościach pH roztworów wodnych (począwszy od pH 9) do modyfikacji syntetyzowanych samoprzylepnych klejów poliakrylanowych stosuje się aminy zawierające grupy hydroksylowe lub etoksylowe o wartościach HLB (Hydrophylic-Lipophylic-Balance) powyżej 16, w ilości 50 do 150% wagowych w odniesieniu do całkowitej masy polimeru.

Zaletą rozwiązania według wynalazku jest to, że łatwo można po zastosowaniu usunąć klej z nośnika. Odzyskana w ten sposób folia polimerowa - nośnik, po usunięciu warstwy kleju, może być z powodzeniem zastosowana ponownie, po osuszeniu, do wytwarzania folii ochronnych lub poddana recyklingowi materiałowemu.

Wynalazek ilustrują poniższe przykłady wykonania i rysunek, na którym przedstawiono czas rozpuszczalności, mierzony w sekundach, w wodzie klejów samoprzylepnych wg wynalazku przy pH 9 w temperaturze 70°C. Podane procenty wagowe odnoszą się do całkowitej masy polimeru poliakrylanowego kleju samoprzylepnego. Rozpuszczalność naniesionego na folię ochronną modyfikowanego poliakrylanowego kleju samoprzylepnego w wodzie w 70°C o pH 9 mierzy się w ten sposób, że folię z klejem samoprzylepnym w wymiarach 2,5 cm x 2,5 cm zanurza się w 500 ml wody, a następnie obserwuje się, mierzony w sekundach, czas usunięcia kleju samoprzylepnego z powierzchni folii mieszając całość na mieszadle magnetycznym przy obrotach mieszadła wynoszącego 700 obr./min.

PL 221 646 B1

P r z y k ł a d 1

W znajdującym się na łaźni olejowej reaktorze o pojemności 1 l zaopatrzonym w mieszadło, chłodnicę zwrotną, termometr oraz wkraplacz umieszcza się 200 g rozpuszczalnika - octanu etylu. Octan etylu ogrzewa się do wrzenia, a następnie do wrzącego octanu etylu wkrapla się w ciągu 2 godzin 200 g mieszaniny złożonej z 100 g akrylanu butylu (50% wag.), 20 g kwasu akrylowego (10% wag.), 80 g akrylanu 2-hydroksypropylu (40% wag.) oraz 0,2 g inicjatora azowego AIBN (0,1% wag.). Proces polimeryzacji prowadzi się przez 5 godzin, otrzymując rozpuszczalnikowy poliakrylanowy klej samoprzylepny o 50% wag. zawartości polimeru oraz o lepkości 10,1 Pa-s, mierzonej w temperaturze 23°C na wiskozymetrze. Tak otrzymany klej rozpuszczalnikowy miesza się z 100 g etoksylowanej aminy Ethoduomeen T/25 (50% wag.) (HLB = 18,5) oraz 20 g 5% roztworu acetyloacetonianu glinu (0,5% wag.), następnie powleka się o gramaturze 5 g/m , za pomocą rakla, na folię polietylenową i suszy w suszarce przez 10 minut w temperaturze 95°C.

P r z y k ł a d 2

W znajdującym się na łaźni olejowej reaktorze o pojemności 1 l zaopatrzonym w mieszadło, chłodnicę zwrotną, termometr oraz wkraplacz umieszcza się 200 g rozpuszczalnika - octanu etylu. Ogrzewa się go do wrzenia, a następnie do wrzącego rozpuszczalnika wkrapla się w ciągu 3 godzin 200 g mieszaniny złożonej z 120 g akrylanu 2-etyloheksylu (60% wag.), 80 g kwasu akrylowego (40% wag.) oraz 0,2 g inicjatora azowego AIBN (0,1% wag.). Proces polimeryzacji prowadzi się przez 6 godzin, otrzymując rozpuszczalnikowy poliakrylanowy klej samoprzylepny o 50% wag. zawartości polimeru oraz o lepkości 20,3 Pa-s, mierzonej w temperaturze 23°C na wiskozymetrze. Tak otrzymany klej rozpuszczalnikowy miesza się z 300 g etoksylowanej aminy Ethomeen C/25 (150% wa g.) (HLB = ₂

19,3) oraz 10 g diizocyjanianu izoforonu (5% wag.), następnie powleka się o gramaturze 5 g/m , za pomocą rakla, na folię poliestrową i suszy w suszarce przez 10 minut w temperaturze 105°C.

P r z y k ł a d 3

W znajdującym się na łaźni olejowej reaktorze o pojemności 1 l zaopatrzonym w mieszadło, chłodnicę zwrotną, termometr oraz wkraplacz umieszcza się 200 g rozpuszczalnika - octanu etylu. Octan etylu ogrzewa się do wrzenia, a następnie do wrzącego rozpuszczalnika wkrapla się w ciągu 2 godzin 200 g mieszaniny złożonej z 80 g akrylanu izooktylu (40% wag.), 100 g kwasu β-akryloilooksypropionowego (50% wag.), 20 g metakrylanu 2-hydroksypropylu (10% wag.) oraz 0,2 g inicjatora azowego AIBN (0,1% wag.). Proces polimeryzacji prowadzi się przez 5 godzin, otrzymując rozpuszczalnikowy poliakrylanowy klej samoprzylepny o 50% wag. zawartości polimeru oraz o lepkości 8,1 Pa-s, mierzonej w temperaturze 23°C na wiskozymetrze. Tak otrzymany klej rozpuszczalnikowy miesza się z 160 g etoksylowanej aminy Ethomeen C/15 (80% wag.) (HLB = 17,9) oraz 8 g żywicy ₂ aminowej Cymel 370 (4% wag.), następnie powleka się o gramaturze 5 g/m², za pomocą rakla, na folię polietylenową i suszy w suszarce przez 10 minut w temperaturze 95°C.

P r z y k ł a d 4

W znajdującym się na łaźni olejowej reaktorze o pojemności 1 l zaopatrzonym w mieszadło, chłodnicę zwrotną, termometr oraz wkraplacz umieszcza się 200 g rozpuszczalnika - octanu etylu. Octan etylu ogrzewa się do wrzenia, a następnie do wrzącego rozpuszczalnika wkrapla się w ciągu

1,5 h 200 g mieszaniny złożonej z 50 g akrylanu butylu (25% wag.), 50 g akrylanu dodecylu (25% wag.), 50 g kwasu β-akryloilooksypropionowego (25% wag.), 50 g kwasu akrylowego (25% wag.) oraz 0,2 g inicjatora azowego AIBN (0,1% wag.). Proces polimeryzacji prowadzi się przez godziny, otrzymując rozpuszczalnikowy poliakrylanowy klej samoprzylepny o 50% wag. zawartości polimeru oraz o lepkości 15,8 Pa-s, mierzonej w temperaturze 23°C na wiskozymetrze. Tak otrzymany klej rozpuszczalnikowy miesza się z 120 g etoksylowanej aminy Ethomeen T/25 (60% wag.) (HLB =

19,3) oraz 40 g 5% roztworu acetylacetonianu cyrkonu w acetonie (1% wag.), następnie powleka się ₂ o gramaturze 5 g/m², za pomocą rakla, na folię polietylenową i suszy w suszarce przez 10 minut w temperaturze 95°C.

P r z y k ł a d 5

W znajdującym się na łaźni olejowej reaktorze o pojemności 1 l zaopatrzonym w mieszadło, chłodnicę zwrotną, termometr oraz wkraplacz umieszcza się 200 g rozpuszczalnika - octanu etylu. Octan etylu ogrzewa się do wrzenia, a następnie do wrzącego rozpuszczalnika wkrapla się w ciągu 1 godziny 200 g mieszaniny złożonej z 100 g akrylanu butylu (50% wag.), 100 g kwasu akrylowego (50% wag.) oraz 0,2 g inicjatora azowego AIBN (0,1% wag.). Proces polimeryzacji prowadzi się przez godzin, otrzymując rozpuszczalnikowy poliakrylanowy klej samoprzylepny o 50% wag. zawartości polimeru oraz o lepkości 28,4 Pa-s, mierzonej w temperaturze 23°C na wiskozymetrze. Tak otrzymany

PL 221 646 B1 klej rozpuszczalnikowy miesza się z 240 g hydroksylowanej aminy Aromax DCMD (120% wag.) (HLB = 18,6), 1,6 g żywicy aminowej Luwipal 044 (0,8% wag.) oraz 2,4 g diizocyjanianu metylenodicykloheksylu (1,2% wag.), następnie powleka się o gramaturze 5 g/m , za pomocą rakla, na folię polietylenową i suszy w suszarce przez 10 minut w temperaturze 95°C.

P r z y k ł a d 6

W znajdującym się na łaźni olejowej reaktorze o pojemności 1 l zaopatrzonym w mieszadło, chłodnicę zwrotną, termometr oraz wkraplacz umieszcza się 200 g rozpuszczalnika - octanu etylu. Octan etylu ogrzewa się do wrzenia, a następnie do wrzącego octanu etylu wkrapla się w ciągu 2 g odzin 200 g mieszaniny złożonej z 60 g akrylanu 2-propyloheptylu (30% wag.), 40 g kwasu akrylowego (40% wag.), 20 g kwasu β-akryloilooksypropionowego (10% wag.), 20 g akrylanu 2-hydroksypropylu (10% wag.), 20 g metakrylanu 2-hydroksypropylu (10% wag.) oraz 0,2 g inicjatora azowego AIBN (0,1% wag.). Proces polimeryzacji prowadzi się przez 6 godzin, otrzymując rozpuszczalnikowy poliakrylanowy klej samoprzylepny o 50% wag. zawartości polimeru oraz o lepkości 16,5 Pa-s, mierzonej w temperaturze 23°C na wiskozymetrze. Tak otrzymany klej rozpuszczalnikowy miesza się z 260 g hydroksylowanej aminy Aromax C/12-W (130% wag.) (HLB = 18,4), 2 g żywicy aminowej Cymel 303 (1% wag.) oraz 4 g żywicy aminowej Luwipal 012 (2% wag.), następnie powleka się o gramaturze ₂ g/m , za pomocą rakla, na folię polietylenową i suszy w suszarce przez 10 minut w temperaturze 95°C.

P r z y k ł a d 7

W znajdującym się na łaźni olejowej reaktorze o pojemności 1 l zaopatrzonym w mieszadło, chłodnicę zwrotną, termometr oraz wkraplacz umieszcza się 200 g rozpuszczalnika - octanu etylu. Octan etylu ogrzewa się do wrzenia, a następnie do wrzącego octanu etylu wkrapla się w ciągu 1 godziny 200 g mieszaniny złożonej z 110 g akrylanu 2-etyloheksylu (55% wag.), 90 g kwasu β-akryloilooksypropionowego (45% wag.) oraz 0,2 g inicjatora azowego AIBN (0,1% wag.). Proces polimeryzacji prowadzi się przez 8 godzin, otrzymując rozpuszczalnikowy poliakrylanowy klej samoprzylepny o 50% wag. zawartości polimeru oraz o lepkości 11,1 Pa-s, mierzonej w temperaturze 23°C na wiskozymetrze. Tak otrzymany klej rozpuszczalnikowy miesza się z 100 g etoksylowanej aminy Ethoduomeen T/13 (50% wag.) (HLB = 10,1), 60 g 5% roztworu acetyloacetonianu glinu w octanie etylu ₂ (1,5% wag.), następnie powleka się o gramaturze 5 g/m², za pomocą rakla, na folię polietylenową i suszy w suszarce przez 10 minut w temperaturze 95°C.

Claims (14)

1. Sposób wytwarzania samoprzylepnej folii, polegający na polimeryzacji rozpuszczalnikowej akrylanów, a następnie sieciowaniu i powlekaniu na nośnik, znamienny tym, że polimeryzacji rozpuszczalnikowej w rozpuszczalniku organicznym poddaje się 30 do 60% wagowych estrów alkilowych kwasu akrylowego o długości łańcucha węglowego w łańcuchu bocznym grupy alkilowej od 4 do 12 atomów węgla, 10 do 50% wagowych rozpuszczalnych w wodzie kwasów winylokarboksylowych i 0 do 40% wagowych rozpuszczalnych w wodzie monomerów zawierających grupy hydroksylowe, przy czym stężenie wszystkich monomerów użytych do polimeryzacji wynosi 100% wagowych, po czym do otrzymanego polimeru dodaje się związki sieciujące i aminy zawierające grupy hydroksylowe lub etoksylowe, następnie powleka na nośnik i suszy.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako nośnik stosuje się folię polietylenową, polipropylenową lub poliestrową.

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako estry alkilowe kwasu akrylowego o długości łańcucha węglowego w łańcuchu bocznym grupy alkilowej od 4 do 12 atomów węgla stosuje się akrylan butylu i/lub pentylu i/lub heksylu i/lub heptylu i/lub oktylu i/lub izooktylu i/lub 2-etyloheksylu i/lub 2-metyloheptylu i/lub nonylu i/lub decylu i/lub (met)akrylan dodecylu.

4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako nienasycone rozpuszczalne w wodzie kwasy winylokarboksylowe stosuje się kwas akrylowy i/lub dimer kwasu akrylowego- kwas β-akryloilooksypropionowy.

5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako rozpuszczalne w wodzie monomery zawierające grupy hydroksylowe stosuje się akrylan 2-hydroksypropylu i/lub akrylan 3-hydroksypropylu i/lub metakrylan 2-hydroksypropylu.

6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako związki sieciujące stosuje się wielofunkcyjne izocyjaniany, chelaty metali, estry organiczne kwasu ortotytanowego, organiczne cyrkoniany,

PL 221 646 B1 wielofunkcyjne etylenoiminy, wielofunkcyjne propylenoiminy i/lub żywice aminowe w ilości 0,5 do 5% wagowych w odniesieniu do całkowitej masy polimeru.

7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako aminy zawierające grupy hydroksylowe lub etoksylowe stosuje się aminy o wartościach HLB powyżej 16 w ilości 50 do 150% wagowych w odniesieniu do całkowitej masy polimeru.

8. Samoprzylepna folia, zawierająca nośnik i usieciowaną warstwę kleju samoprzylepnego na bazie poliakrylanów, znamienna tym, że warstwa kleju samoprzylepnego jest rozpuszczalna w wodzie w temperaturze nie mniejszej niż 70°C i pH co najmniej równym 9, przy czym usieciowana warstwa kleju samoprzylepnego stanowi produkt reakcji polimeryzacji rozpuszczalnikowej w rozpuszczalniku organicznym i modyfikacji związkami sieciującymi i aminami zawierającymi grupy hydroksylowe lub etoksylowe i warstwa kleju stanowi produkt polimeryzacji 30 do 60% wagowych estrów alkilowych kwasu akrylowego o długości łańcuchu węglowego w łańcuchu bocznym grupy alkilowej od 4 do 12 atomów węgla, 10 do 50% wagowych rozpuszczalnych w wodzie kwasów winylokarboksylowych i 0 do 40% wagowych rozpuszczalnych w wodzie monomerów zawierających grupy hydroksylowe, przy czym stężenie wszystkich monomerów użytych do polimeryzacji wynosi 100% wagowych.

9. Samoprzylepna folia według zastrz. 8, znamienna tym, że nośnik stanowi folia polietylenowa, polipropylenowa lub poliestrowa.

10. Samoprzylepna folia według zastrz. 8, znamienna tym, że estry alkilowe kwasu akrylowego o długości łańcucha węglowego w łańcuchu bocznym grupy alkilowej od 4 do 12 atomów węgla st anowi akrylan butylu i/lub pentylu i/lub heksylu i/lub heptylu i/lub oktylu i/lub izooktylu i/lub 2-etyloheksylu i/lub 2-metyloheptylu i/lub nonylu i/lub decylu i/lub (met)akrylan dodecylu.

11. Samoprzylepna folia według zastrz. 8, znamienna tym, że nienasycone rozpuszczalne w wodzie kwasy w winylokarboksylowe stanowi kwas akrylowy i/lub dimer kwasu akrylowego- kwas β-akryloilooksypropionowy.

12. Samoprzylepna folia według zastrz. 8, znamienna tym, że rozpuszczalne w wodzie monomery zawierające grupy hydroksylowe stanowi akrylan 2-hydroksypropylu i/lub akrylan 3-hydroksypropylu i/lub metakrylan 2-hydroksypropylu.

13. Samoprzylepna folia według zastrz. 8, znamienna tym, że związki sieciujące stanowią wielofunkcyjne izocyjaniany, chelaty metali, estry organiczne kwasu ortotytanowego, organiczne cyrkoniany, wielofunkcyjne etylenoiminy, wielofunkcyjne propylenoiminy i/lub żywice aminowe w ilości 0,5 do 5% wagowych w odniesieniu do całkowitej masy polimeru.

14. Samoprzylepna folia według zastrz. 8, znamienna tym, że aminy zawierające grupy hydroksylowe lub etoksylowe stanowią aminy o wartościach HLB powyżej 16 w ilości 50 do 150% wagowych w odniesieniu do całkowitej masy polimeru.