PL221426B1 - Narzędzie do wyciskania tulei przelotowych - Google Patents

Abstract

Narzędzie do wyciskania tulei przelotowych posiada matrycę (1) z zamocowanymi w niej współosiowo suwliwie stemplami (4, 5) o zróżnicowanej średnicy oraz tuleję zabierakową (10) zaopatrzoną od dołu w kołnierzowy występ (11), zaś od góry w gniazdo (12) blokady (13). Tuleja zabierakową (10) osadzona jest suwliwie pomiędzy suwliwą tuleją oporowo-odcinającą (8), a stemplem (5) o mniejszej średnicy. Narzędzie posiada pierścień oporowy (15) kołnierzowego występu (11) tulei oporowo-odcinającej (8) zamocowany na trwale na suwliwym stemplu (5) o mniejszej średnicy umieszczonym w gnieździe oporowym (14) do blokowania kołnierza (9) tulei oporowo-odcinającej (8).

Description

Przedmiotem wynalazku jest narzędzie do wyciskania tulei przelotowych mające zastosowanie w przemyśle metalurgicznym, maszynowym i zbrojeniowym.

Znane jest z polskiego opisu patentowego nr 206469 narzędzie do wytwarzania głębokich cylindrów, które zawiera stempel i współosiowo z nim usytuowaną matrycę o cylindrycznym otworze, w której jest przesuwnie poosiowo umieszczona tuleja oporowa o sfazowanej do wewnątrz krawędzi górnej. Suwliwa tuleja oporowa zamknięta jest od dołu nieruchomym stemplem, a jej położenie w matrycy jest ustalane za pomocą blokad zamocowanych w matrycy. Wynalazek charakteryzuje się tym, że dolna część tulei oporowej jest zaopatrzona w kołnierz, a blokady są usytuowane pomiędzy kołnierzem tulei a dolną powierzchnią matrycy i zaopatrzone w otwory, w których są osadzone elementy dociskające blokady do tulei. Symetrycznie względem stempla są rozmieszczone kolumny o takim profilu i tak usytuowane, że w momencie, gdy odległość między dolną powierzchnią stempla a górną powierzchnią tulei oporowej osiąga założoną grubość dna odkuwki, wchodzą w otwory blokad i odpychając elementy dociskające blokady do tulei oporowej, naciskają na jej kołnierz, powodując ruch poosiowy ku dołowi, przy zachowaniu stałej odległości stempla od tulei oporowej. Odległość ta, w rozwiązaniu według wynalazku, zostaje zachowana dzięki oparciu kołnierza tulei oporowej na trzonie stempla poruszającego się w cylindrze z cieczą. Cylinder jest zaopatrzony w króćce z zaworami umożliwiającymi odpowiednią regulację ciśnienia w komorach cylindra powyżej i poniżej stempla.

Znane jest do tego celu z polskiego opisu patentowego nr 206467 narzędzie do wyciskania tulei, zwłaszcza głębokich tulei z dnem. Narzędzie posiada cylindryczną obudowę z zamocowanymi w niej osiowo suwliwie stemplami o zróżnicowanej średnicy. Stempel górny narzędzia posiada średnicę większą od średnicy stempla dolnego. Stempel dolny umieszczony jest w tulei oporowej, natomiast od dołu stempel dolny jest zablokowany przesuwną blokadą obudowy narzędzia.

Celem wynalazku było opracowanie takiej konstrukcji narzędzia, które umożliwia wytwarzanie tulei bez dna i usuwanie podczas procesu odcinanego dna automatycznie z pojemnika przy użyciu jak najmniejszej siły nacisku prasy na stempel.

Narzędzie do wyciskania tulei przelotowych według wynalazku ma tuleję zabierakową zaopatrzoną od dołu w kołnierzowy występ, zaś od góry w gniazdo blokady osadzoną suwliwie pomiędzy suwliwą tuleją oporowo-odcinającą, a stemplem o mniejszej średnicy oraz posiada pierścień oporowy kołnierzowego występu tulei zabierakowej zamocowany na trwale na suwliwym stemplu o mniejszej średnicy umieszczonym w gnieździe oporowym do blokowania kołnierza tulei oporowo-odcinającej.

Korzystnym jest, gdy tuleja zabierakowa posiada górną krawędź sfazowaną do jej wnętrza.

Korzystnym jest również jeśli kołnierzowy występ tulei zabierakowej zachodzi na kołnierz tulei oporowo-odcinającej.

W porównaniu ze znanymi rozwiązaniami konstrukcja narzędzia według wynalazku umożliwia zmniejszenie o 30% siły wyciskania stempli. Dzięki pierścieniu oporowemu zamocowanemu na trwale na stemplu dolnemu o mniejszej średnicy możliwe jest ułożenie narzędzia w pozycji wyjściowej i usunięcie gotowego wyrobu z matrycy bez rozbrajania narzędzia.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, który przedstawia schematycznie przekrój podłużny narzędzia przed operacją wyciskania tulei przelotowej.

P r z y k ł a d

Narzędzie do wyciskania tulei przelotowej stanowi matryca 1 o cylindrycznym otworze. Podstawa 2 matrycy 1 od dołu jest trwale zamocowana do stołu 3 prasy. W matrycy 1 narzędzia, zamocowane są współosiowo suwliwie stemple 4 i 5 o zróżnicowanej średnicy. Stempel 4 o większej średnicy stanowi stempel górny, który od góry połączony jest z wypychaczem 6 prasy. Stempel 5 o mniejszej średnicy stanowi stempel dolny, który połączony jest z wyrzutnikiem hydraulicznym 7 prasy. W matrycy 1 zamocowana jest suwliwe tuleja oporowo-odcinająca 8 do blokowania materiału wsadowego posiadająca sfazowaną do wewnątrz krawędź górną i zaopatrzona w dolnej części w kołnierz 9. Pomiędzy suwliwą tuleją oporowo-odcinającą 8, a stemplem 5 o mniejszej średnicy umieszczona jest suwliwie tuleja zabierakowa 10 wyposażona od dołu w kołnierzowy występ 11 zachodzący na kołnierz 9, zaś od góry w gniazdo 12 blokady 13 umieszczonej w matrycy 1 i przechodzącej przez suwliwą tuleję oporowo-odcinającą 8. Tuleja zabierakowa 10 posiada górną krawędź sfazowaną do jej wnętrza w celu ułatwienia przebiegu procesu odcinania dna w wytwarzanej tulei przelotowej. Stempel 5 o mniejszej średnicy umieszczony jest w gnieździe oporowym 14 na dnie matrycy 1 i posiada zamocowany na trwale pierścień oporowy 15 do blokowania kołnierzowego występu 11 tulei zabierakowej 10.

PL 221 426 B1

Gniazdo oporowe 14 służy do blokowania kołnierza 9 suwliwej tulei oporowo-odcinającej 8 oraz jako prowadnica suwliwej tulei zabierakowej 10.

Działanie narzędzia do wyciskania tulei przelotowej polega na tym, że po umieszczeniu w matrycy 1 wstępniaka, następuje nacisk stempla górnego 4 o większej średnicy na wstępniak, który początkowo blokowany jest przez suwliwą tuleję oporowo-odcinającą 8. Gdy odległość między dolną powierzchnią przemieszczającego się stempla 4, a sfazowaną górną krawędzią suwliwej tulei oporowo-odcinającej 8 osiąga założoną odległość, blokada 13 zostaje wysunięta z otworów w matrycy 1 i oddziaływujący stempel 4 na wstępniak przesuwa tuleję oporowo-odcinającą 8 i tuleję zabierakową 10 poosiowo w dół aż do momentu, gdy kołnierz 9 tulei oporowo-odcinającej 8 oprze się na gnieździe oporowym 14 na dnie matrycy. Wówczas zostaje uruchomiony stempel dolny 5 o mniejszej średnicy poprzez wyrzutnik hydrauliczny 7 prasy, przy jednoczesnym nacisku stempla 4 na suwliwą tuleję zabierakową 10 wprowadzając ją do otworu gniazda oporowego 14. Zachodzi wtedy proces odcinania dna tulei z dnem realizowany przez dolną powierzchnie stempla 4 o sfazowaną górną krawędź tulei oporowo-odcinającej 8. Następnie stempel 5 przesuwając się w górę za pomocą zamocowanego na trwale pierścienia oporowego 15 wypycha kołnierzowy występ 11 tulei zabierakowej 10 ustawiając jednocześnie tuleję zabierakową 10 oraz tuleję oporowo-odcinającą 8 w pozycji wyjściowej.

Claims (3)

1. Narzędzie do wyciskania tulei przelotowych wyposażone w matrycę o cylindrycznym otworze składające się z zamocowanych w niej współosiowo stempli o zróżnicowanej średnicy, z suwliwej tulei oporowej o sfazowanej do wewnątrz krawędzi górnej zaopatrzonej w dolnej części w kołnierz oraz zamocowanej w matrycy blokady położenia suwliwej tulei oporowej, znamienne tym, że ma tuleję zabierakową /10/ zaopatrzoną od dołu w kołnierzowy występ /11/, zaś od góry w gniazdo /12/ blokady /13/ osadzoną suwliwie pomiędzy suwliwą tuleją oporowo-odcinającą /8/, a stemplem /5/ o mniejszej średnicy oraz posiada pierścień oporowy /15/ kołnierzowego występu /11/ tulei oporowo-odcinającej /8/ zamocowany na trwale na suwliwym stemplu /5/ o mniejszej średnicy umieszczonym w gnieździe oporowym /14/ do blokowania kołnierza /9/ tulei oporowo-odcinającej /8/.

2. Narzędzie według zastrz. 1, znamienne tym, że tuleja zabierakowa /10/ posiada górną krawędź sfazowaną do jej wnętrza.

3. Narzędzie według zastrz. 1, znamienne tym, że kołnierzowy występ /11/ tulei zabierakowej /10/ zachodzi na kołnierz /9/ tulei oporowo-odcinającej /8/.