Stosownie do znanej metody wyrobu sztucznej gabki, miesza sie skoncentrowany roztwór pochodnej celulozy z substancjami wlóknistemi i latwo rozpuszczajacemi sie cialami, otrzymana zas papke, wprowadza sie do wody, rozcienczonego kwasu lub roztworu soli, wskutek czego rozpuszczalne ciala rozpuszczaja sie, podczas gdy po¬ chodne celulozy stracaja sie w postaci ciala dziurkowatego, oprzedujacego i wia¬ zacego wlókna tak, ze powstaje produkt podobny do gabki.Przy praktycznem wykonywaniu tej metody zdarza sie czestokroc, ze pewna czesc wiskozy nie zostaje stracona i nie oplata wlókna, lecz rozpuszcza sie i prze¬ chodzi do roztworu.Niniejszy wynalazek zmienia metode otrzymywania sztucznej gabki, wylozona w patencie zasadniczym, o tyle, ze w mie¬ szaninie z wlóknami i pochodnemi celulozy ciala latwo rozpuszczajace sie zastepuje sie cialami latwo topniejacemi.Mieszanine suszy sie i prazy do sto¬ pienia cial zapelniajacych. Przy topieniu ciala zapelniajace wysaczaja sie pozosta¬ wiajac w masie pory. Przechodzenie wstan nierozpuszczalny wiskozy nastepuje cze¬ sciowo przy procesie suszenia, czesciowo przy wytapianiu cial zapelniajacych tak, ze przy nastepnem przemywaniu masa juz nie zawiera rozpuszczalnej wiskozy.Dzieki temu wlókna pokrywaja i zbijaja sie lepiej i sam produkt zyskuje na trwalosci.W charakterze latwo topiacych sie cial zapelniajacych mozna stosowac za¬ wierajace wode sole krystaliczne, para¬ fine i t. p.W razie nie skoagulowania sie jeszcze pochodnych celulozy przez samo suszenie i topienie cial zapelniajacych, przemiane te w stan nierozpuszczalny po dokonanem wytopieniu cial zapelniajacych uskutecznia sie obrabianiem masy woda, roztworami soli lub rozczynami kwasów w znanjr sposób.Przyklad: 160 g skoncentrowanego roz¬ tworu wiskozy miesza sie z 16 g do¬ wolnego produktu wlóknistego (bawel¬ na, lnem, konopiami) i 1, 2 kg grubego za¬ wierajacego wode, siarczanu sodu, i mie¬ szanine przerabia sie dokladnie az do utworzenia swoistej masy, której mozna nadac dowolna forme. Mase te umieszcza sie w sferze dzialania wentylatora, który nadmuchuje na nia silny prad powietrza.Skoro pod wplywem powietrza koagu¬ lacja wiskozy posunie sie o tyle, ze masa stwardnieje, natenczas poddaje sie ja dzia¬ laniu wysokiej temperatury, dopóki kry¬ sztaly siarczanu sodu sie nie stopia i roz¬ topiona masa ;:ie scieknie. W razie po¬ trzeby celem pelnej koagulacji otrzymana porowata mase wprowadza sie do kapieli ze slabego 10% kwasu octowego, a na¬ stepnie dokladnie przemywa. Siarczan sodu zastapic mozna jakakolwiek latwo topliwa zawierajaca wode sola krystaliczna, lub parafina i t. p., kwas octowy zas innym kwasem lub roztworem soli. PLAccording to the known method of producing an artificial sponge, a concentrated solution of a cellulose derivative is mixed with fibrous substances and the easily dissolving bodies, and the resulting paste is poured into water, dilute acid or salt solution, whereby the soluble bodies dissolve while the derivatives Celluloses are lost in the form of a perforated body, which tends and binds the fiber, so that a sponge-like product is formed. When practicing this method, it often happens that a certain part of the viscose is not lost and does not coalesce the fiber, but dissolves and passes through. The present invention changes the method of obtaining an artificial sponge, laid down in the basic patent, insofar as in the mixture with fibers and cellulose derivatives, easily dissolving bodies are replaced with easily melting bodies. The mixture is dried and froze to melt. fillers. When melted, the filling bodies are drained, remaining in the mass of pores. The transfer of the insoluble viscose takes place partly during the drying process, partly during the melting of the filling bodies, so that the mass does not contain any soluble viscose during the next washing. Thanks to this, the fibers cover and clump better and the product itself gains durability. If the cellulose derivatives have not yet coagulated by drying and melting the filling bodies, these are transformed into an insoluble state after the filling bodies have been melted and the mass is treated with water, salt solutions or with acid solutions in a known manner. Example: 160 g of concentrated viscose solution is mixed with 16 g of any fibrous product (cotton, linen, hemp) and 1.2 kg of coarse water-containing sodium sulphate, and ¬ shanine is processed exactly until a specific mass is formed, which can be given any form e. This mass is placed in the sphere of the fan operation, which blows a strong current of air on it. As soon as the coagulation of the viscose under the influence of air becomes so much that the mass hardens, it is subjected to high temperature until the crystals of sodium sulphate crystallize. will not melt and the melt will not drip. If necessary, for full coagulation, the resulting porous mass is introduced into a bath with weak 10% acetic acid and then thoroughly washed. The sodium sulfate may be replaced with any readily meltable water-containing crystalline salt, or paraffin, etc., acetic acid, or with another acid or salt solution. PL