PL220912B1 - Konstrukcja ramowa - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest konstrukcja ramowa do budowy pasa panelowego do montażu w pochyłym dachu, zawierającego pewną liczbę stałych paneli i pewną liczbę otwieranych paneli, przy czym każdy panel ma ramę złożoną z części obramowujących pomiędzy sobą panelowy element wypełniający, każda zaś część ramy ma postać elementu profilowego z co najmniej jednym wewnętrznym elementem rdzeniowym.

Takie konstrukcje ramowe są znane w wielu różnych rozwiązaniach projektowych, zaś na etapie ich stosowania jest szczególnie ważne, aby zarówno ich wytwarzanie, jak i montaż były tak tanie, elastycznie dopasowujące się do poszczególnych warunków montażu i efektywne ekonomicznie, jak to tylko jest możliwe.

Wzór użytkowy DE nr G 7718436.2 oraz europejski opis patentowy EP nr 553688 ujawniają profile ramowe zaprojektowane tak, aby stanowiły części w ramach np. okien, paneli albo drzwi. Ponadto europejski opis patentowy EP 0619403 ujawnia konstrukcję składającą się ze słupków i poprzeczek oraz elementów wypełniających otoczonych przez te słupki i poprzeczki. Francuski opis patentowy FR 2151430 ujawnia konstrukcję zawierającą znormalizowane profile, które mogą zostać wzmocnione.

W takich zestawach paneli obciążenie ramy jest inne dla poszczególnych jej części. W szczególności w pasach panelowych albo pasach doświetleniowych z oknami, umieszczonych w pochyłych dachach, części ramy zwykle biegnące w kierunku nachylenia dachu, tzn. boczne części prostokątnej ramy muszą mieć większą wytrzymałość i sztywność niż np. dolne części, w szczególności, gdy rozpiętość jest duża. Ponieważ zwykle pożądane jest, aby części ramy miały ten sam kształt w odniesieniu do wymiarów przekroju poprzecznego itp., wymiary ramy dobiera się zgodnie z wymaganiami stawianymi bocznym częściom, np. wykonując dolne części sztywniejsze niż to jest w rzeczywistości konieczne. Pociąga to za sobą niepotrzebnie duże zużycie materiału i koszty.

A zatem, celem niniejszego wynalazku jest ulepszenie konstrukcji ramowej, takiej jak podano na wstępie, w taki sposób, aby zmniejszyć zarówno koszt wytwarzania, jak i koszt montażu.

Zgodna z wynalazkiem konstrukcja ramowa charakteryzuje się tym, że prostokątna rama panelu, z górną częścią ramy, dolną częścią ramy oraz biegnącymi w kierunku pochylenia powierzchni dachu bocznymi częściami ramy wykonanymi z elementów profilowych o jednakowym przekroju poprzecznym, ma w swych bocznych częściach ramy, w ich elemencie rdzeniowym wykonanym z materiału piankowego, umieszczony co najmniej jeden wydłużony element usztywniający, korzystnie pręt, zmieniający moment bezwładności tych bocznych części ramy i przebiegający na całej ich długości.

Dzięki temu rozwiązaniu powstała możliwość konstruowania elementów profilowych jako zunifikowanych części standardowych, podczas gdy zmianę momentu bezwładności zapewniają oddzielne elementy, uzyskuje się żądany jednorodny kształt geometryczny. Dzięki temu także wytwarzanie takiej konstrukcji ramowej według wynalazku będzie mniej kosztowne niż w rozwiązaniach znanych dotychczas, ponieważ zużycie materiałów można optymalizować w funkcji różnych wymagań stawianych częściom ramy, w zależności od ich miejsca w ramie. Co więcej, panele mogą być montowane bez uwzględniania zastosowania różnych kształtów profili niezależnie od tego, czy panel ma być otwierany, czy stały, co pociąga za sobą wysoki stopień normalizacji oraz niezwykle prosty i elastyczny pod względem doboru części montaż. Stosując elementy zmieniające moment bezwładności mające długość zasadniczo odpowiadającą całej długości części ramy, można zmieniać w prosty sposób sztywność części ramy tworzących część składową poszczególnych paneli, nie wpływając na zewnętrzną geometrię części ramy.

W korzystnym przykładzie wykonania element usztywniający ma postać drutu ze stali nierdzewnej.

Ponadto korzystnie, element usztywniający jest wykonany z materiału zbrojonego włóknem albo z materiału zbrojonego włóknem szklanym w osnowie poliestrowej, albo z materiału zbrojonego włóknem węglowym w osnowie poliestrowej, albo z materiału zbrojonego włóknem szklanym i włóknem węglowym w osnowie poliestrowej.

Natomiast element rdzeniowy korzystnie jest wykonany z materiału izolacyjnego, korzystnie z pianki poliuretanowej (PUR).

W kolejnej postaci wykonania wynalazku części ramy zawierają ponadto profilową osłonę, korzystnie z tworzywa sztucznego ABS, przy czym ta profilowa osłona razem z elementem profilowym ogranicza zamkniętą przestrzeń dla elementu rdzeniowego.

Korzystnie element profilowy albo element rdzeniowy, albo profilowa osłona są zaopatrzone w zaczepy, korzystnie w postaci co najmniej jednej wnęki, przy czym ta co najmniej jedna wnęka staPL 220 912 B1 nowi jeden człon rozłączalnego połączenia, którego drugi człon stanowi pas uszczelniający, przy czym liczba pasów uszczelniających odpowiada liczbie wnęk.

Korzystnie również element profilowy albo element rdzeniowy, albo profilowa osłona są zaopatrzone w zaczepy, korzystnie w postaci co najmniej jednej wnęki, przy czym ta co najmniej jedna wnęka stanowi rozłączalne połączenie z wewnętrznym pasem osłonowym.

Ponadto element profilowy albo element rdzeniowy, albo profilowa osłona mogą korzystnie być zaopatrzone w zaczepy, korzystnie w postaci co najmniej jednej wnęki, przy czym ta co najmniej jedna wnęka stanowi rozłączalne połączenie z oddzielnym elementem okapnikowym.

W korzystnej postaci wykonania wynalazku część elementu profilowego zwrócona ku panelowemu elementowi wypełniającemu ma wiele zaczepów w postaci otworów, wycięć, czyli perforacji.

Korzystnie, panelowy element wypełniający jest zamocowany w elemencie profilowym za pomocą materiału piankowego, wtryśniętego przez zaczepy.

Korzystnie, część elementu profilowego usytuowana nad elementem wypełniającym ma postać oddzielnej listwy połączonej rozłączalnie z pozostałą częścią elementu profilowego stanowiącą zaczep.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia fragment zestawu pasów panelowych z konstrukcją ramową według wynalazku; fig. 2 przekrój poprowadzony wzdłuż linii 11-11 na fig. 1; fig. 3 - przekrój poprowadzony wzdłuż linii 111-111 na fig. 1; fig. 4 - panel otwierany w położeniu otwartym, w widoku odpowiadającym fig. 2; fig. 5 - alternatywną postać panelu według wynalazku, w widoku odpowiadającym fig. 2; fig. 6 - element profilowy w jeszcze innej postaci, według wynalazku, w widoku perspektywicznym; fig. 7 - wariant elementu profilowego przedstawionego na fig. 6 w rzucie na płaszczyznę; fig. 8 i 9 - alternatywne postacie szczegółu elementu profilowego, w przekrojach wzdłuż linii A-A na fig. 7; fig. 10 - alternatywną postać wynalazku w przekroju; fig. 11 - dalszą postać wynalazku, w przekroju odpowiadającym fig. 2; fig. 12 - przekrój poprowadzony wzdłuż linii XII-XII na fig. 1.

Fig. 1 przedstawia fragment zestawu pasów panelowych z konstrukcją ramową według wynalazku, który może np. być skonstruowany w taki sposób, aby tworzył część pasa panelowego albo innej dużej powierzchni panelowej, która w przedstawionej postaci stanowi co najmniej część szklanego dachu.

Taki zestaw obejmuje szereg, czyli pewną liczbę stałych paneli 1 wraz z jednym lub większą liczbą otwieranych paneli 2, w przedstawionym fragmencie z jednym takim otwieranym panelem. Każdy panel 1, 2 ma ramę zasadniczo prostokątną złożoną z czterech części, tzn. w przypadku stałego panelu 1: górną część 13a ramy, dwie boczne części 13 ramy oraz dolną część 13b ramy, oraz odpowiednio w przypadku otwieranego panelu 2 górną część 21 ramy, dwie boczne części 22 ramy i dolną część 21a ramy. Otwierany panel 2 jest swą górną częścią 21 ramy połączony zawiasowo z leżącą pod nim konstrukcją w sposób, który będzie opisany bardziej szczegółowo poniżej. Części ramy wchodzą w skład konstrukcji ramowej dla pasa panelowego.

Panele można także stosować do wielu innych różnych kombinacji geometrycznych albo konstrukcji i tym samym mogą one mieć inny kształt niż przedstawiony tu kształt prostokątny, np. kształt trójkątny lub inny wielokątny, do konstrukcji grzbietów dachów, świetlików dwuspadowych, świetlików jednospadowych oraz piramid. Połączenie zawiasowe można ponadto umieścić na dolnej części ramy albo na bocznej części.

Zasady konstrukcji części ramy będą opisane w odniesieniu do przekroju poprzecznego na fig. 2, przedstawiającego boczne części 13, 22 ramy w dwóch sąsiednich panelach 1, 2.

Boczna część 13 ramy stanowi więc element profilowy 30, który w przedstawionej postaci jest wykonany w drodze gięcia profilowego pasa blachy, która może być np. ze stali nierdzewnej. Element profilowy 30 jest wyposażony w zaczepy 31 do przyjęcia obrzeża panelowego elementu wypełniającego 32, który w przedstawionej postaci jest szybą izolującą i który jednak mógłby być również innym panelowym elementem wypełniającym dla panelu 1. Element wypełniający 32 jest w znany sposób uszczelniony za pomocą uszczelek 33, 34 opierających się odpowiednio o część 30a elementu profilowego 30 usytuowaną nad elementem wypełniającym 32 i służącą jako listwa oszkleniowa oraz na odpowiadającej części 30b usytuowanej pod elementem wypełniającym 32. Inną możliwością (nieprzedstawioną na rysunku) byłoby zastąpienie jednej uszczelki 33, 34 połączeniem klejonym lub silikonem, bądź też odcinkiem taśmy w celu zamocowania w taki sposób elementu wypełniającego 32 do elementu profilowego 30.

PL 220 912 B1

Mając na celu poprawę zdolności izolacyjnych zastosowano rozwiązanie pokazane na fig. 6 i 7.

Przedstawiono tam tylko sam element profilowy 130 bez elementu rdzeniowego i gdzie części o takiej samej lub analogicznej funkcji jak w postaci na fig. 2-5 oznaczono tymi samymi odnośnikami liczbowymi plus 100, część 131 elementu profilowego 130 zwrócona ku bocznym brzegom elementu wypełniającego może być zaopatrzona w układ wycięć zawierający pewną liczbę zaczepów 150 w postaci otworów lub wycięć oddzielonych zaczepami 151 w postaci mostków. Otwory są w przedstawionej postaci zasadniczo trójkątne, lecz mogą mieć dowolny inny kształt geometryczny. Alternatywnie, część 131 elementu profilowego może być zaopatrzona w większe albo mniejsze perforacje, które np. mogą być wykonane metodą wycinania albo wykrawania blachy. Przewodnictwo cieplne przerywa się co najmniej częściowo poprzez przerwanie mostka cieplnego wzdłuż tej części.

W wyniku doboru odpowiednich wymiarów tych otworów albo perforacji moment bezwładności, a tym samym sztywność części ramy, w istotny sposób nie ulegnie zmianie, a w celu zwiększenia sztywności elementu profilowego 130, a w konsekwencji całej części ramy, można, jak to przedstawiono na przekrojach cząstkowych na fig. 8 i 9, wykonać przetłoczenia 152 lub alternatywnie przetłoczenia 153 w zaczepach 151 pomiędzy zaczepami 150, zaś przedstawione kształty stanowią jedynie tego przykłady.

W nawiązaniu do postaci elementów profilowych zawierających takie wycięcia albo perforacje, panelowy element wypełniający 132 w postaci szyby izolującej można zamocować w sposób naszkicowany na fig. 10. W tej postaci materiał piankowy 155 wtryskuje się przez zaczepy 150 w postaci otworów w trakcie produkcji konstrukcji wykonanej paneli, przy czym pianka jest prowadzona podczas rozprzestrzeniania się za pomocą bloków w celu uzyskania punktowego zamocowania panelowego elementu wypełniającego tak, aby pianka podczas rozprzestrzeniania się nie powodowała odkształcenia elementu profilowego.

Jak to opisano w odniesieniu do fig. 4 oraz 11-12, boczna część 13 ramy zawiera ponadto element rdzeniowy 35, 235 utworzony np. z materiału izolacyjnego, korzystnie z pianki poliuretanowej (PUR), którą wtryskuje się i spienia w blaszanym elemencie profilowym 30, 230. W celu ułatwienia spieniania strona elementu rdzeniowego 35 skierowana ku bocznej części 22 ramy sąsiedniego panelu jest w postaci przedstawionej na fig. 4 co najmniej częściowo skonstruowana jako warstwa podł ożowa z innego materiału, korzystnie z materiału izolacyjnego, jak np. tworzywo sztuczne ABS, i tym samym stanowi profilową osłonę 36. Oprócz poprawy zdolności izolacyjnej okna element rdzeniowy i profilowa osłona zwiększają sztywność części ramy. Poprzez odpowiedni dobór materiałów i ro zmieszczenia można tym samym zmieniać sztywność części ramy tak, że części narażone na działanie większych obciążeń w sensie zginania i skręcania, tzn. boczne części ramy, uzyskują większy moment bezwładności niż górne i dolne części ramy. Co więcej, zastosowanie materiału formowanego w elemencie rdzeniowym i profilowej osłonie, jak to będzie poniżej objaśnione bardziej szczegółowo, pozwala na wykonanie szczegółów, które byłyby zasadniczo trudniejsze do ukształtowania w samym elemencie profilowym.

Przedstawiona profilowa osłona 36 w postaci warstwy podłożowej jest zaopatrzona w pierwszy zaczep 37, który, jak przedstawiono na bocznej części 22 ramy sąsiedniego panelu 2, służy do przyjęcia zewnętrznego pasa uszczelniającego 38, oraz drugi zaczep 39 do przyjęcia części kołnierzowej 41 na wewnętrznym pasie osłonowym 40, niosącym wewnętrzną taśmę uszczelniającą 45, i który w górnej części w kształcie litery „U wyznacza kanał odpływowy 44. Naprzeciwko pasa osłonowego 40 profilowa osłona 36, alternatywnie element rdzeniowy 35, jest zaopatrzony w okapnik 46. Zaczepy 37, 39 mogą być, w sposób niepokazany szczegółowo na rysunku, wyposażone w żebra w celu lepszego zamocowania odpowiednio pasa uszczelniającego 38 i pasa osłonowego 40. Ponieważ pas osłonowy 40 jest po prostu zaopatrzony w część kołnierzową 41 na jednym boku, a poza tym jest skonstruowany jako symetryczny, można go odwrócić w taki sposób, że część kołnierzowa 41 wchodzi w zaczep 39 w bocznej części 22 ramy prawego panelu 2 na fig. 2 i 4, jeżeli jest pożądane wykonanie lewego panelu 1 jako otwieranego, a prawego panelu 2 jako stałego. W szczególności, ze względów estetycznych, na pasie osłonowym 40 może być umieszczony, w sposób niewidoczny od wewnątrz, niepokazany element osłonowy o konstrukcji i kolorze wybranym przez klienta.

W postaciach na fig. 11 i 12, gdzie części o tej samej albo analogicznej funkcji jak w postaciach na fig. 2-4 noszą te same oznaczenia liczbowe zwiększone o 200, w elemencie rdzeniowym, oprócz zaczepów 237, 239, uformowano dodatkowy zaczep 260, w którym umieszcza się oddzielny element okapnikowy 261, 262. Oddzielny element okapnikowy, odpowiednio 261, 262, może być skonstruowany np. jako profil włożony w zaczep 260 za pomocą dowolnego odpowiedniego środka mocującePL 220 912 B1 go z możliwością odłączenia. W bocznych częściach 222, 213 ramy przedstawionych na fig. 11, stanowiących sąsiednie części ramy dwóch przylegających paneli, w każdej części ramy znajduje się element okapnikowy 261, przy czym elementy okapnikowe mają zewnętrzną część kołnierzową 261a, która leży zasadniczo w jednej płaszczyźnie z elementem rdzeniowym 235 i która ma zapewnić to, że woda, która może przenikać za zewnętrzny pas uszczelniający 238, jest odprowadzana w dół do kanału odpływowego 244 pasa osłonowego 240. W połączeniu pomiędzy nakładającymi się panelami przedstawionymi na fig. 12, element okapnikowy 262 włożony w zaczep 260 górnej części 211 ramy jest także zaopatrzony w zewnętrzną część kołnierzową 262a, jednak o zasadniczo zwiększonej długości względem części kołnierzowej 261a na elemencie okapnikowym 261 w dolnej części ramy, w celu zapewnienia, iż woda będzie odprowadzana w dół do kanału odpływowego 244. Konstrukcję elementu okapnikowego można zmieniać, między innymi w zależności od położenia w zestawie paneli. Tym samym można wprowadzić membranę w zaczep 260 na górnej części panelu otwieranego.

Jest rzeczą zrozumiałą, że ten element rdzeniowy skonstruowany jako część izolacyjna części ramy mógłby być wykonany w inny odpowiedni sposób, np. poprzez wyciskanie odcinka odpowiedniego materiału, który następnie wciska się w metalowy element profilowy 30 i mocuje się do niego np. poprzez klejenie albo ryglowanie kształtowe wewnątrz części kołnierzowych elementu profilowego 30. Jako alternatywę można użyć części kształtowej w połączeniu z elementem z pianki poliuretanowej (PUR).

Co więcej, sam element profilowy 30 może być w procesie produkcji wyposażony w odpowiednie zaczepy do przyjęcia pasa uszczelniającego, pasa osłonowego oraz elementu (elementów) okapnikowego (-wych). Element profilowy można ponadto wytwarzać innymi sposobami i z innych materiałów niż poprzez profilowanie rolkowe pasa blachy stalowej, np. poprzez wyciskanie profilu aluminiowego albo poprzez wyciskanie i ciągnienie profilu z włókna szklanego wzmocnionego włóknem węglowym.

W przedstawionych postaciach, co najmniej w częściach ramy biegnących w kierunku nachylenia dachu, umieszczone są elementy w celu nadania większej sztywności części ramy. Elementy te są w rozwiązaniach na fig. 2-4 skonstruowane w postaci elementu usztywniającego 47, który w przedstawionej postaci stanowi drut ze stali nierdzewnej umieszczony w dolnym odcinku bocznej części 13 ramy. Ten element usztywniający 47, biegnący przez zasadniczo całą długość tej części ramy, pozwala na nadanie koniecznej sztywności części ramy, ponieważ jej moment bezwładności można zmieniać w zależności od potrzeb poprzez odpowiedni dobór materiału i średnicy drutu. Innymi odpowiednimi materiałami elementu usztywniającego są materiały zbrojone włóknem, jak np. włóknem szklanym i/lub włóknem węglowym, przykładowo w osnowie z poliestru. W postaci na fig. 11 i 12 znajduje się element usztywniający 247.

Jak wynika z fig. 2 oraz 11-12, boczna część 22 ramy otwieranego panelu 2 jest skonstruowana w taki sam sposób jak opisana wyżej boczna część 13 ramy stałego panelu 1. Odpowiednio, zastosowanie ma zasadę, że ogólna konstrukcja elementów profilowych części ramy jest taka sama dla górnej, dolnej i bocznych części ramy, zarówno stałych jak i otwieranych paneli, podczas gdy dobór składu oraz konstrukcji materiału formowanego wypełniającego element profilowy można zmieniać w zależności od części ramy, ponieważ boczne części w prostokątnej ramie będą jednak skonstruowane we wzajemnie podobny sposób.

Z fig. 3 wynika ponadto, że górna część 21 ramy w przedstawionej postaci jest połączona zawiasowo z leżącą niżej konstrukcją za pomocą zawieszenia zawiasowego 48 zamocowanego do górnej części 21 ramy za pomocą obsady 49 we wgłębieniu 50 skonstruowanym w tym celu w pierwszym elemencie rdzeniowym 35, ukształtowanym jako element izolacyjny. Obsada 49 jest połączona z dwoma środkowymi elementami z ogólnej liczby czterech elementów 51, które są skonstruowane jako płaty narożne w kształcie giętych stalowych wzmocnień, biegnących wzdłuż górnej części i w dół w każdej bocznej części. W ten sposób siły mocowania są przenoszone na boczne części ramy. Można oczywiście również przewidzieć inne formy płatów narożnych. Połączenie zawiasowe może być oczywiście również skonstruowane w dowolny wyobrażalny sposób.

Fig. 5 przedstawia alternatywną postać części ramy, w której część 30a' elementu profilowego 30' umieszczonego nad elementem wypełniającym 32 jest skonstruowana jako oddzielna listwa. Cześć 30a' jest połączona z elementem profilowym 30' przez zaczepy 30c' elementu profilowego w postaci zagięcia, które po umieszczeniu elementu wypełniającego 32 w torze można doprowadzić do sczepienia z częścią 30a', np. poprzez połączenie zatrzaskowe.

PL 220 912 B1

Wynalazek nie ogranicza się do opisanych wyżej postaci. Przykładowo, elementy profilowe i element rdzeniowy mogą mieć inne kształty niż tu przedstawione, zaś element usztywniający może być umieszczony gdziekolwiek w polu przekroju poprzecznego części ramy.

Claims (11)

1. Konstrukcja ramowa do budowy pasa panelowego do montażu w pochyłym dachu, zawierającego pewną liczbę stałych paneli i pewną liczbę otwieranych paneli, przy czym każdy panel ma ramę złożoną z części obramowujących pomiędzy sobą panelowy element wypełniający, każda zaś część ramy ma postać elementu profilowego z co najmniej jednym wewnętrznym elementem rdzeniowym, znamienna tym, że prostokątna rama panelu, z górną częścią (13a, 21,211) ramy, dolną częścią (13b, 21a) ramy oraz biegnącymi w kierunku pochylenia powierzchni dachu bocznymi częściami (13, 22, 213, 222) ramy wykonanymi z elementów profilowych (30, 130, 230) o jednakowym przekroju poprzecznym, ma w swych bocznych częściach (13, 22, 213, 222) ramy, w ich elemencie rdzeniowym (35, 235) wykonanym z materiału piankowego, umieszczony co najmniej jeden wydłużony element usztywniający (47, 247), korzystnie pręt, zmieniający moment bezwładności tych bocznych części ramy i przebiegający na całej ich długości.

2. Konstrukcja ramowa według zastrz. 1, znamienna tym, że element usztywniający (47, 247) ma postać drutu ze stali nierdzewnej.

3. Konstrukcja ramowa według zastrz. 1, znamienna tym, że element usztywniający (47, 247) jest wykonany z materiału zbrojonego włóknem albo z materiału zbrojonego włóknem szkl anym w osnowie poliestrowej, albo z materiału zbrojonego włóknem węglowym w osnowie poliestrowej, albo z materiału zbrojonego włóknem szklanym i włóknem węglowym w osnowie poliestrowej.

4. Konstrukcja ramowa według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że element rdzeniowy (35, 235) jest wykonany z materiału izolacyjnego, korzystnie z pianki poliuretanowej (PUR).

5. Konstrukcja ramowa według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienna tym, że części (13, 21, 22) ramy zawierają ponadto profilową osłonę (36), korzystnie z tworzywa sztucznego ABS, przy czym ta profilowa osłona (36) razem z elementem profilowym (30) ogranicza zamkniętą przestrzeń dla elementu rdzeniowego (35).

6. Konstrukcja ramowa według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, znamienna tym, że element profilowy (30) albo element rdzeniowy (35), albo profilowa osłona (36) są zaopatrzone w zaczepy (37), korzystnie w postaci co najmniej jednej wnęki, przy czym ta co najmniej jedna wnęka stanowi jeden człon rozłączalnego połączenia, którego drugi człon stanowi pas uszczelniający (38), przy czym liczba pasów uszczelniających (38) odpowiada liczbie wnęk.

7. Konstrukcja ramowa według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, znamienna tym, że element profilowy (30) albo element rdzeniowy (35), albo profilowa osłona (36) są zaopatrzone w zaczepy (39), korzystnie w postaci co najmniej jednej wnęki, przy czym ta co najmniej jedna wnęka stanowi rozłączalne połączenie z wewnętrznym pasem osłonowym (40).

8. Konstrukcja ramowa według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, znamienna tym, że element profilowy (230) albo element rdzeniowy (235), albo profilowa osłona są zaopatrzone w zaczepy (239), korzystnie w postaci co najmniej jednej wnęki, przy czym ta co najmniej jedna wnęka stanowi rozłączalne połączenie z oddzielnym elementem okapnikowym (261,262).

9. Konstrukcja ramowa według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, znamienna tym, że część (131) elementu profilowego (130) zwrócona ku panelowemu elementowi wypełniającemu (132) ma wiele zaczepów (150) w postaci otworów, wycięć, czyli perforacji.

10. Konstrukcja ramowa według zastrz. 9, znamienna tym, że panelowy element wypełniający (132) jest zamocowany w elemencie profilowym (130) za pomocą materiału piankowego (155), wtryśniętego przez zaczepy (150).

PL 220 912 B1

11. Konstrukcja ramowa według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, albo 9, albo 10, znamienna tym, że część (30a') elementu profilowego (30') usytuowana nad elementem wypełniającym (32) ma postać oddzielnej listwy połączonej rozłącznie z pozostałą częścią elementu profilowego stanowiącą zaczep (30c').