PL220822B1

PL220822B1 - Roll crusher

Info

Publication number: PL220822B1
Application number: PL396096A
Authority: PL
Inventors: Andrzej Chycki; Krzysztof Szczepaniak; Andrzej Wieniewski
Original assignee: Inst Metali Nieżelaznych
Priority date: 2011-08-26
Filing date: 2011-08-26
Publication date: 2016-01-29
Also published as: PL396096A1

Description

Przedmiotem wynalazku jest kruszarka walcowa, w szczególności kruszarka wielkolaboratoryjna, przeznaczona do selektywnego rozdrabniania materiałów złomowych, takich jak złom elektryczny w postaci różne typów baterii i ogniw lub płytek drukowanych z urządzeń elektronicznych, a także innych materiałów, w tym również surowców mineralnych.The subject of the invention is a roller crusher, in particular a large laboratory crusher, intended for the selective grinding of scrap materials, such as electrical scrap in the form of various types of batteries and cells or printed circuit boards from electronic devices, as well as other materials, including mineral raw materials.

Z polskiego opisu patentowego nr PL195579 jest znana kruszarka, posiadająca wał główny umieszczony w otworze obrotowego wału mimośrodowego, przy czym wał główny posiada oś symetrii pochyloną względem osi obrotu wału mimośrodowego, i pierwszą głowicę kruszącą zamocowaną do wału głównego i obrotową z wałem głównym względem drugiej głowicy kruszącej, przez co występuje wymuszony ruch wahadłowy pomiędzy pierwszą głowicą kruszącą i drugą głowicą kruszącą, powodując kruszenie materiału pomiędzy pierwszą głowicą kruszącą i drugą głowicą kruszącą, zaś w wale mimośrodowym występuje zewnętrzny wał mimośrodowy z drugim otworem oraz wewnętrzny wał mimośrodowy, który przynajmniej częściowo umieszczono do ciągłego obracania względem zewnętrznego wału mimośrodowego we wspomnianym drugim otworze, przy czym otwór, w którym umieszczony jest wał główny, jest wykonany w wewnętrznym wale mimośrodowym, a ponadto wewnętrzny wał mimośrodowy oraz zewnętrzny wał mimośrodowy obracają się względem siebie za pośrednictwem przekładni zębatej, przez co zmienia się pochylenie osi symetrii wału głównego względem osi obrotu wału mimośrodowego, co zmienia długość wymuszonego ruchu skokowego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że przekładnia zębata zawiera pierwsze koło zębate o zębach wstawianych zamocowane do wewnętrznego wału mimośrodowego, drugie koło zębate o zębach wstawianych zamocowane do zewnętrznego wału mimośrodowego i mechanizm obracający, sprzężony z pierwszym kołem zębatym o zębach wstawianych i z drugim kołem zębatym o zębach wstawianych, i za pomocą tego mechanizmu obracającego wewnętrzny wał mimośrodowy i zewnętrzny wał mimośrodowy są wzajemnie ruchome obrotowo. Mechanizm obracający zawiera trzecie koło zębate o zębach wstawianych z uzębieniem zewnętrznym oraz uzębieniem wewnętrznym, współpracujące z pierwszym kołem zębatym o zębach wstawianych, oraz zawiera kontrolne koło zębate o zębach wstawianych współpracujące z uzębieniem zewnętrznym trzeciego koła zębatego o zębach wstawianych, i za pomocą obrotowego kontrolnego koła zębatego o zębach wstawianych wewnętrzny wał mimośrodowy jest obrotowy w drugim otworze. Kontrolne koło zębate o zębach wstawianych, zamontowane na wydrążonym wale kontrolnym, zawiera napędzające koło zębate współpracujące z drugim kołem zębatym o zębach wstawianych, przy czym napędzające koło zębate jest zamontowane na wale napędzającym, który przynajmniej częściowo jest umieszczony w wale kontrolnym, zaś wał kontrolny i wał napędzający są współosiowe. Mechanizm obracający zawiera kontrolne koło zębate o zębach wstawianych współpracujące z drugim kontrolnym kołem zębatym o zębach wstawianych, i mechanizm obracający zawiera trzecie koło zębate o zębach wstawianych z uzębieniem zewnętrznym i z uzębieniem wewnętrznym, współpracujące z pierwszym kołem zębatym o zębach wstawianych, przy czym zewnętrzny wał mimośrodowy jest obrotowy względem wewnętrznego wału mimośrodowego za pomocą obrotowego kontrolnego koła zębatego o zębach wstawianych.From the Polish patent description No. PL195579 there is known a crusher having a main shaft placed in the bore of a rotating eccentric shaft, the main shaft having an axis of symmetry inclined with respect to the axis of rotation of the eccentric shaft, and a first crushing head attached to the main shaft and rotating with the main shaft in relation to the second head crushing, whereby there is a forced swinging movement between the first crushing head and the second crushing head, crushing the material between the first crushing head and the second crushing head, and the eccentric shaft has an outer eccentric shaft with a second bore and an inner eccentric shaft which is at least partially located in continuously rotating relative to the outer eccentric shaft in said second bore, the bore in which the main shaft is provided is provided in the inner eccentric shaft, and furthermore the inner eccentric shaft and the outer eccentric shaft rotate relative to each other by by means of a toothed gear, which changes the inclination of the axis of symmetry of the main shaft with respect to the axis of rotation of the eccentric shaft, which changes the length of the forced step motion, according to the invention, it is characterized in that the toothed gear comprises a first toothed gear attached to the internal eccentric shaft, the second gear The insertion gears attached to the outer eccentric shaft and the turning mechanism coupled to the first insertion gear and the second insertion gear and by this rotation mechanism the inner eccentric shaft and outer eccentric shaft are mutually rotatably movable. The rotation mechanism includes a third insertion gear with external teeth and internal toothing mating with the first insertion gear, and includes an insertion control gear mating with the outer teeth of the third insertion gear and by means of a rotary control gear. toothed wheel with inserted teeth, the internal eccentric shaft is rotatable in the second bore. An inserted control gear mounted on the hollow control shaft includes a driving gear mated to a second insertion gear, the driving gear being mounted on a driving shaft which is at least partially housed in the control shaft and the control shaft and the drive shaft is coaxial. The rotation mechanism includes an insertion control gear wheel mating with a second insertion control gear wheel, and the turning mechanism includes a third insertion gear wheel with external teeth and internal toothing mating with the first insertion gear wheel, the external eccentric shaft being it is rotatable with respect to the inner eccentric shaft by means of a rotating control gear with insertion teeth.

Kruszarka zawiera napędzające koło zębate współpracujące z trzecim kołem zębatym o zębach wstawianych, przy czym napędzające koło zębate jest zamontowane na wydrążonym wale napędzającym, zaś kontrolne koło zębate o zębach wstawianych jest zamontowane na wale kontrolnym, który przynajmniej częściowo jest umieszczony w wale napędzającym, i wał kontrolny i wał napędzający są współosiowe. Obrotowe przełożenia kontrolnego koła zębatego o zębach wstawianych i napędzającego koła zębatego są przestawne za pomocą zespołu kontrolnego. Wał kontrolny jest zablokowany względem wału napędzającego za pomocą urządzenia blokującego. Pomiędzy wewnętrznym wałem mimośrodowym i wałem głównym jest usytuowane łożysko. Maksymalny kąt obrócenia pomiędzy wewnętrznym wałem mimośrodowym i zewnętrznym wałem mimośrodowym jest ograniczony za pomocą elementu ograniczającego maksymalny kąt obrócenia. Kruszarka zawiera wskaźnik kąta obrócenia do pomiaru kąta obrócenia pomiędzy wewnętrznym wałem mimośrodowym i zewnętrznym wałem mimośrodowym.The crusher includes a driving gear mated to a third insertion gear wheel, the driving gear being mounted on the hollow drive shaft and the insertion control gear being mounted on a control shaft which is at least partially housed in the drive shaft, and the shaft control and drive shaft are coaxial. The rotary ratios of the control gear with inserted teeth and the driving gear are adjustable by a control unit. The control shaft is locked to the drive shaft by a locking device. A bearing is disposed between the inner eccentric shaft and the main shaft. The maximum angle of rotation between the inner eccentric shaft and the outer eccentric shaft is limited by the maximum angle of rotation limiting element. The crusher includes an angle of rotation indicator for measuring the angle of rotation between the inner eccentric shaft and the outer eccentric shaft.

Kruszarka walcowa według wynalazku posiada dwa gwintowane walce obracające się przeciwbieżnie, na których pobocznicach są nacięte ząbki umożliwiające wciąganie rozdrabnianego materiału do przestrzeni roboczej. Jeden z walców jest ułożyskowany w łożyskach przytwierdzonych na stałe do ramy kruszarki, natomiast drugi z walców ma ułożyskowanie przesuwające się po ramie, co umożliwia regulację szczeliny roboczej, w zależności od granulacji nadawy. Każdy z walców ma odrębny napędThe roller crusher according to the invention has two counter-rotating threaded rollers, on the sides of which there are serrations, enabling the shredded material to be drawn into the working space. One of the rollers is mounted in bearings fixed permanently to the crusher's frame, while the other of the rollers has bearings that slide along the frame, which enables adjustment of the working gap, depending on the granulation of the feed. Each of the rollers has a separate drive

PL 220 822 B1 składający się z silnika prądu zmiennego oraz przekładni zębatej. Cała kruszarka jest okryta osłoną z blachy stalowej, a w górnej części osłony znajduje się zasypowy lej, natomiast w dolnej części jest usytuowany otwór do odbioru produktu kruszenia.PL 220 822 B1 consisting of an AC motor and a toothed gear. The entire crusher is covered with a steel sheet cover, and in the upper part of the cover there is a hopper, while in the lower part there is a hole for receiving the crushing product.

Opisane urządzenie działa następująco.The device described works as follows.

Przez zasypowy lej usytuowany w górnej części osłony kruszarki podaje się w sposób ciągły materiał podlegający rozkruszaniu, w szczególności zużyte bateria lub ogniwa akumulatorowe, który tą drogą trafia w obszar roboczy przestrzeni międzywalcowej, to jest w obszar pomiędzy dwoma przeciwbieżnie obracającymi się walcami. Dzięki nacięciom wykonanym na pobocznicach walców, przypominających kształtem gwint śrubowy, materiał jest wciągany w przestrzeń roboczą, gdzie z uwagi na występowanie sił zgniatających i ścinających materiał ten jest rozrywany, a metalowa obudowa baterii i/lub ogniwa akumulatorowego jest zgniatana, natomiast masa cynkowo-manganowa w przypadku baterii lub elementy ołowionośne w przypadku akumulatorów są uwalniane bez zbędnego całkowitego zniszczenia metalowej obudowy, jak ma to miejsce w przypadku niszczarek nożowych czy młotkowych. Tak rozdrobniony produkt opadając w kierunku dennicy obudowy kruszarki jest odbierany samoczynnie poprzez otwór wylotowy usytuowany pod walcami roboczymi kruszarki.The material to be crushed, in particular a used battery or accumulator cells, is continuously fed through the hopper located in the upper part of the crusher's casing, which then ends up in the working area of the inter-roller space, i.e. in the area between two counter-rotating rollers. Thanks to the incisions made on the sides of the cylinders, resembling a screw thread, the material is pulled into the working space, where due to the presence of crushing and shearing forces, the material is torn, and the metal housing of the battery and / or the battery cell is crushed, while the zinc-manganese mass is in the case of batteries, or the lead components in the case of batteries, are released without unnecessarily completely destroying the metal housing, as is the case with knife or hammer shredders. The fragmented product, falling towards the bottom of the crusher housing, is automatically collected through the outlet opening located under the working rolls of the crusher.

Stopień rozdrobnienia materiału poddanego operacji kruszenia jest regulowany dzięki możliwości płynnego przesuwania osi jednego z walców roboczych. Średnica walców wynosi 250 mm przy długości 250 mm. Stała prędkość obrotowa walców wynosi 70 obrotów na minutę. Wydajność kruszarki w zależności od wielkości nadawy i granulacji żądanego produktu wynosi od 50 do 150 kg/h.The degree of fragmentation of the material subjected to the crushing operation is regulated thanks to the possibility of smooth shifting of the axis of one of the working rolls. The diameter of the rolls is 250 mm with a length of 250 mm. The constant speed of rotation of the rolls is 70 revolutions per minute. The capacity of the crusher, depending on the size of the feed and the granulation of the desired product, ranges from 50 to 150 kg / h.

Przedmiot wynalazku jest pokazany w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny widok kruszarki walcowej w widoku z boku, a fig. 2 schematyczną budowę układu napędowego jednego z walców kruszarki.The subject of the invention is shown in the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a schematic view of a roller crusher in side view, and Fig. 2 shows a schematic structure of the drive system of one of the crusher rolls.

Jak pokazano na fig. 1 rysunku na ramie 1 kruszarki walcowej według wynalazku jest usytuowana osłona 2 z blachy stalowej, w której są umieszczone ułożyskowane wały dwóch zgniatających walców 3, 4 obracających się przeciwbieżnie. Na pobocznicach walców 3, 4 są nacięte ząbki 5 umożliwiające wciąganie rozdrabnianego materiału do przestrzeni roboczej. Jeden z walców 3 jest ułożyskowany w łożyskach przytwierdzonych na stałe do ramy 1 kruszarki, natomiast drugi z walców 4 dzięki teleskopowemu mechanizmowi 6 ma ułożyskowanie przesuwające się po ramie 1, co umożliwia regulację szczeliny roboczej 8, w zależności od granulacji nadawy. Każdy z walców 3, 4 ma odrębny napęd składający się z silnika prądu zmiennego oraz przekładni zębatej 9. W górnej części osłony znajduje się zasypowy lej 7, natomiast w dolnej części jest usytuowany otwór do odbioru produktu kruszenia.As shown in FIG. 1 of the drawings, the frame 1 of the roller crusher according to the invention is provided with a cover 2 made of steel sheet, in which the shafts of two crushing rollers 3, 4 rotating in counter-rotation are arranged in it. The teeth 5 are cut on the sides of the rollers 3, 4, enabling the shredded material to be pulled into the working space. One of the rollers 3 is mounted in bearings fixed permanently to the crusher frame 1, while the other of the rollers 4, thanks to the telescopic mechanism 6, has bearings that slide along the frame 1, which enables the adjustment of the working gap 8 depending on the granulation of the feed. Each of the rollers 3, 4 has a separate drive consisting of an AC motor and a toothed gear 9. In the upper part of the cover there is a hopper 7, while in the lower part there is an opening for receiving the crushing product.

Claims

Roller crusher, in particular a large laboratory crusher, designed for the selective grinding of scrap materials, such as electric scrap in the form of various types of batteries and cells or printed circuit boards from electronic devices, as well as other materials, including mineral raw materials, equipped with two rotary crushing rollers counter-rotating relative to each other, characterized in that a cover (2) made of steel sheet is located on the frame (1), in which the shafts of two crushing rollers (3, 4) rotating in opposite direction are mounted, and on the sides of the rollers (3) , 4) there are notched teeth (5) enabling the shredded material to be pulled into the working space, but one of the rollers (3) is mounted in bearings permanently attached to the crusher frame (1), while the other of the rollers (4) is telescopic the mechanism (6) has bearing sliding on the frame (1), to adjust the working gap (8) depending on the granulate and feed, each of the rollers (3, 4) has a separate drive consisting of an AC motor and a toothed gear (9), while in the upper part of the cover (2) there is a hopper (7), and in the lower part there is a hole for receiving the crushing product.