PL219286B1 - Sposób otrzymywania uniepalnionych żywic epoksydowych - Google Patents
Sposób otrzymywania uniepalnionych żywic epoksydowychInfo
- Publication number
- PL219286B1 PL219286B1 PL398101A PL39810112A PL219286B1 PL 219286 B1 PL219286 B1 PL 219286B1 PL 398101 A PL398101 A PL 398101A PL 39810112 A PL39810112 A PL 39810112A PL 219286 B1 PL219286 B1 PL 219286B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- epoxy resin
- liquid epoxy
- resins
- modifier
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/50—Amines
- C08G59/5006—Amines aliphatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/50—Amines
- C08G59/5006—Amines aliphatic
- C08G59/502—Polyalkylene polyamines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
- C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
- C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
- C08K5/521—Esters of phosphoric acids, e.g. of H3PO4
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania uniepalnionych żywic epoksydowych, przyjazny dla środowiska, zapewniający uzyskanie dobrych właściwości mechanicznych i dobrej odporności na płomień gotowych kompozytów.
W technologii żywic epoksydowych stosowano dotąd wprowadzenie do łańcucha polimeru związków uniepalniających, tzw. antypirenów, zawierających atomy chlorowców, a szczególnie, efektywnego w tej funkcji bromu w postaci, na przykład bromowanego dianu. Obecnie jednak, ze względu na konieczność spełniania przez elementy wyposażenia środków komunikacji publicznej ostrych norm dotyczących poziomu toksyczności produktów gazowych i dymów, które mogą się z nich tworzyć podczas pożaru, stosowanie antypirenów halogenowych jest zabronione. W ich miejsce stosowane są przyjazne dla środowiska antypireny w postaci związków zawierających takie heteroatomy jak: fosfor, azot, krzem, bor lub wodorotlenki takich metali jak glin lub magnez. W wyniku tych potrzeb opracowano wiele bezhalogenowych modyfikatorów powodujących poprawę odporności żywic epoksydowych na płomień - antypirenów, jak opisane w artykule Kicko-Walczak E. i Jankowskiego P. Polimery 2005, 50 (11-12), 860-7: polifosforan amonu, polifosforan melaminy, wodorotlenek glinu, boran cynku, mieszaniny di- i tri-fosforanów cyklicznych związków organicznych, korzystne jest przy tym stosowanie dodatków zawierających różne heteroatomy, gdyż pozwala to na wykorzystanie efektu synergicznego ich działania. Zasadniczą wadą tego typu antypirenów są problemy z odpowiednim zdyspergowaniem w masie polimeru ze względu na ich nierozpuszczalność. Takie kompozycje mogą w czasie magazynowania ulegać sedymentacji, co jeszcze bardziej pogarsza ich właściwości użytkowe.
Opisane wyżej wady dotychczas stosowanych technologii zostały wyeliminowane w wyniku opracowania sposobu według wynalazku.
Sposób otrzymywania uniepalnionych żywic epoksydowych zgodnie z wynalazkiem charakteryzuje się tym, że pochodną alkilową lub arylową fosforanu glinu rozpuszcza się w alifatycznej poliaminie, korzystnie przy stosunku molowym 0,1:30 w temperaturze 20 do 130°C, przy czym w przypadku prowadzenia reakcji w temperaturze powyżej 60°C korzystne jest zastosowanie poduszki gazu obojętnego i po zakończeniu reakcji produkt oczyszcza się przez odsączenie. Tak otrzymany roztwór, jako modyfikator, wprowadzany jest do małocząsteczkowej żywicy epoksydowej o liczbie epoksydowej 0,4 do 0,6 moli/100 g w ilości 10 do 14% masowych dokładnie mieszając aż do całkowitego rozpuszczenia i odlewa się kształtki, a następnie utwardza w temperaturze pokojowej przez co najmniej 20 godzin, z kolei prowadzi się dodatkowe utwardzenie kompozycji w podwyższonej temperaturze 80 do 100°C, korzystnie w 100°C przez 3 do 6 godzin.
Otrzymane kompozycje posiadają optymalne właściwości i nadają się do zastosowań konstrukcyjnych. Kompozycje te zawierające 1,5% masowego tris(dietylofosforanu)glinu mają wskaźnik tlenowy 21,3 wobec 19,8 dla niemodyfikowanej kompozycji epoksydowej. Podobnie o około 14% poprawie uległa sztywność próbek wykonanych z otrzymanej kompozycji charakteryzowana za pomocą modułu Younga przy niemal niezmiennej udarności i wytrzymałości na rozciąganie. Ciekła kompozycja epoksydowa otrzymana sposobem według wynalazku nadaje się także do przesycania włókien szklanych, węglowych lub innych w celu otrzymania kompozytów o dobrych właściwościach wytrzymałościowych i ograniczonej palności, które mogą być stosowane jako elementy konstrukcji lotniczych, samochodowych lub też kadłubów jednostek pływających.
Przedmiot wynalazku bliżej przedstawiono w przykładach jego realizacji.
P r z y k ł a d I
W reaktorze z pokrywą, przedmuchanym wstępnie azotem lub innym gazem obojętnym, umieszcza się 50 g rozdrobnionego tris(dietylofosforanu)glinu oraz 500 ml trietylenotetraminy, a następnie podczas ciągłego mieszania ogrzewa do temperatury 130°C i utrzymuje w tej temperaturze przez 4 godziny. Po zakończeniu reakcji, o czym świadczy uzyskanie klarownego roztworu tris(dietyfosforanu)glinu w trietylenotetraminie, reaktor schładza się do temperatury pokojowej i sączy przez bibułę filtracyjną, uzyskując produkt - przyjazny dla środowiska uniepalniacz żywic epoksydowych. Tak otrzymany modyfikator dodaje się w ilości 1,0% masowego do kompozycji ciekłej żywicy epoksydowej Epidian 6 z 12% dodatkiem utwardzacza trietylenotetraminy i 12% dodatkiem rozcieńczalnika, który stanowi mieszanina izomerów ksylenu, dokładnie miesza i wylewa do form, w których w temperaturze pokojowej następuje wstępne utwardzenie polimeru. Po 24 godzinach wstępnie utwardzone próbki wyjmuje się z form i w temperaturze 100°C prowadzi się dodatkowe sieciowanie „na gorąco”. Po ochłodzeniu i wysezonowaniu przez 48 godzin próbki uzyskują swoją właściwą wytrzymałość. UzyPL 219 286 B1 skane właściwości kształtek świadczą o poprawie odporności na płomień kompozycji epoksydowych z modyfikatorem otrzymanym według opracowanego sposobu - wyraźny w stosunku do żywicy epoksydowej bez dodatku modyfikatora wzrost wskaźnika tlenowego, przy zachowaniu bardzo dobrych właściwości wytrzymałościowych utwardzonych kształtek.
P r z y k ł a d II
W reaktorze umieszcza się 50 g sproszkowanego tris(dietylofosforanu)glinu oraz 500 ml trietylenotetraminy, a następnie podczas ciągłego mieszania utrzymuje w temperaturze pokojowej przez minimum 24 godziny. Po całkowitym rozpuszczeniu tris(dietylofosforanu)glinu w trietylenotetraminie mieszaninę reakcyjną sączy się przez bibułę filtracyjną uzyskując modyfikator, który jest przyjaznym dla środowiska uniepalniaczem żywic epoksydowych. Tak otrzymany modyfikator dodaje się w ilości 1,5% masowych do kompozycji ciekłej żywicy epoksydowej Epidian 6 z 12% dodatkiem utwardzacza trietylenotetraminy oraz 12% dodatkiem rozcieńczalnika i dalej prowadzi się proces jak w przykładzie I.
Podstawione właściwości użytkowe utwardzonych kompozycji otrzymanych w przykładzie I i II zamieszczono w tabeli 1.
T a b e l a 1
Ilość dodatku modyfikatora do kompozycji Epidian 6+12% trietylenotetraminy % masowy | Udarność kJ/m2 | Naprężenie maksymalne przy rozciąganiu MPa | Wydłużenie przy zerwaniu % | Moduł Younga GPa | Wskaźnik tlenowy (LOI) |
0,0 | 7,03 | 35,59 | 2,5 | 3,19 | 19,8 |
1,0 | 7,17 | 25,19 | 1,1 | 2,93 | 19,9 |
1,5 | 6,26 | 36,97 | 1,1 | 3,62 | 21,3 |
P r z y k ł a d III
W reaktorze umieszcza się 60 g sproszkowanego tris(difenylofosforanu)glinu oraz 500 ml trietylenotetraminy, a następnie podczas ciągłego mieszania utrzymuje w temperaturze pokojowej minimum 24 godziny. Po całkowitym rozpuszczeniu tris(difenylofosforanu)glinu w trietylenotetraminie mieszaninę reakcyjną sączy się przez bibułę filtracyjną uzyskując modyfikator, który jest przyjaznym dla środowiska uniepalniaczem żywic epoksydowych. Otrzymany modyfikator dodaje się w ilości 1,0 lub 1,5% masowych do kompozycji ciekłej żywicy epoksydowej Epidian 6 z 12% dodatkiem utwardzacza trietylenotetraminy i 12% dodatkiem rozcieńczalnika aktywnego eter fenylowo-glicydowy, lub rozcieńczalnika nieaktywnego, który stanowi mieszanina izomerów ksylenu, dokładnie miesza i wylewa do form, w których w temperaturze pokojowej następuje wstępne utwardzenie polimeru. Po 24 godzinach wstępnie utwardzone próbki wyjmuje się z form i w temperaturze 100°C prowadzi się dodatkowe sieciowanie „na gorąco”. Po ochłodzeniu i wysezonowaniu przez 48 godzin próbki uzyskują swoją właściwą wytrzymałość.
Oznaczone właściwości kształtek zamieszczono w tabeli 2.
T a b e l a 2
Ilość dodatku modyfikatora do kompozycji Epidian 6+12% trietylenotetraminy % masowy | Udarność kJ/m2 | Naprężenie maksymalne przy rozciąganiu MPa | Wydłużenie przy zerwaniu % | Moduł Younga GPa | Wskaźnik tlenowy (LOI) |
0,0 | 7,03 | 35,59 | 2,5 | 3,19 | 19,8 |
1,01) | 7,20 | 43,43 | 1,2 | 4,48 | 21,0 |
1,52) | 5,85 | 39,88 | 2,1 | 3,00 | 21,5 |
1) kompozycja z dodatkiem 12% masowych eteru fenylowo-glicydowego jako rozcieńczalnika aktywnego 2) kompozycja z dodatkiem 12% masowych ksylenu jako rozcieńczalnika nieaktywnego
Uzyskane właściwości kształtek świadczą o poprawie odporności na płomień kompozycji epoksydowych z modyfikatorem otrzymanym według opracowanego sposobu - wyraźny w stosunku do żywicy epoksydowej bez dodatku tego modyfikatora wzrost wskaźnika tlenowego i lepszych właściwości wytrzymałościowych utwardzonych kształtek.
Claims (1)
- Sposób otrzymywania uniepalnionych żywic epoksydowych, znamienny tym, że pochodną alkilową lub arylową fosforanu glinu rozpuszcza się w alifatycznej poliaminie, korzystnie przy stosunku molowym 0,1:30 w temperaturze 20 do 130°C, przy czym w przypadku prowadzenia reakcji w temperaturze powyżej 60°C korzystne jest zastosowanie poduszki gazu obojętnego i po zakończeniu reakcji produkt oczyszcza się przez odsączenie, następnie tak otrzymany roztwór, jako modyfikator, wprowadzany jest do małocząsteczkowej żywicy epoksydowej o liczbie epoksydowej 0,4 do 0,6 moli/100 g w ilości 10 do 14% masowych, dokładnie mieszając aż do całkowitego rozpuszczenia, po czym z kompozycji odlewa się kształtki, a następnie utwardza w temperaturze pokojowej przez co najmniej 20 godzin, z kolei prowadzi się dodatkowe utwardzanie kompozycji w podwyższonej temperaturze 80 do 100°C, korzystnie w 100°C przez 3 do 6 godzin.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL398101A PL219286B1 (pl) | 2012-02-14 | 2012-02-14 | Sposób otrzymywania uniepalnionych żywic epoksydowych |
EP20130460001 EP2628766B1 (en) | 2012-02-14 | 2013-01-28 | Methods of preparing modifiers for liquid epoxy resins and reducing flammability thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL398101A PL219286B1 (pl) | 2012-02-14 | 2012-02-14 | Sposób otrzymywania uniepalnionych żywic epoksydowych |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL398101A1 PL398101A1 (pl) | 2013-08-19 |
PL219286B1 true PL219286B1 (pl) | 2015-04-30 |
Family
ID=47754408
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL398101A PL219286B1 (pl) | 2012-02-14 | 2012-02-14 | Sposób otrzymywania uniepalnionych żywic epoksydowych |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2628766B1 (pl) |
PL (1) | PL219286B1 (pl) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20120142816A1 (en) * | 2006-11-20 | 2012-06-07 | Dow Global Technologies Inc | Novel epoxy hardeners with improved cure and polymers with enhanced coating properties |
-
2012
- 2012-02-14 PL PL398101A patent/PL219286B1/pl unknown
-
2013
- 2013-01-28 EP EP20130460001 patent/EP2628766B1/en not_active Not-in-force
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2628766A1 (en) | 2013-08-21 |
PL398101A1 (pl) | 2013-08-19 |
EP2628766B1 (en) | 2014-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Artner et al. | A novel DOPO‐based diamine as hardener and flame retardant for epoxy resin systems | |
Zhu et al. | A facile one-step synthesis of highly efficient melamine salt reactive flame retardant for epoxy resin | |
Zou et al. | AP/N/S-containing high-efficiency flame retardant endowing epoxy resin with excellent flame retardance, mechanical properties and heat resistance | |
Zhang et al. | A DOPO based reactive flame retardant constructed by multiple heteroaromatic groups and its application on epoxy resin: curing behavior, thermal degradation and flame retardancy | |
Xu et al. | Highly effective flame retarded epoxy resin cured by DOPO-based co-curing agent | |
CN105542160B (zh) | 单组份磷‑氮双环笼状大分子膨胀型阻燃剂及其制备方法和应用 | |
RU2386632C2 (ru) | Бензоксазиновые соединения, производные фенолфталеина, имеющие огнестойкость, и способ их получения | |
RU2647850C2 (ru) | Полимерная композиция и композиционная структура, включающая смолу | |
TW200524981A (en) | Halogen-free flame-retardant resin composition and prepreg and laminate using the same | |
CN105348742B (zh) | 含三聚氰胺型苯并噁嗪树脂的热固性树脂组合物、半固化片及层压板 | |
US20150147508A1 (en) | Halogen-Free Benzoxazine Based Curable Compositions for High Tg Applications | |
JP2003147165A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物 | |
Chen et al. | A novel flame retardant of spirocyclic pentaerythritol bisphosphorate for epoxy resins | |
Zhou et al. | High residue bio-based structural–functional integration epoxy and intrinsic flame retardant mechanism study | |
EP3040358B1 (en) | Halogen-free thermosetting resin composition, and prepreg and laminate for printed circuits using the same | |
CZ98199A3 (cs) | Směsi epoxidových pryskyřic | |
Perez et al. | Novel phosphorus‐containing hardeners with tailored chemical structures for epoxy resins: Synthesis and cured resin properties | |
Tian et al. | Effect of char-forming agents rich in tertiary carbon on flame retardant properties of polypropylene | |
Yang et al. | A novel bio‐based, flame retardant and latent imidazole compound—Its synthesis and uses as curing agent for epoxy resins | |
KR20130120212A (ko) | 에폭시몰딩컴파운드용 자기소화성 에폭시 수지 및 그 제법, 에폭시몰딩컴파운드용 에폭시 수지 조성물 | |
CN110746577B (zh) | 一种本征阻燃的结构阻尼一体化树脂及其制备方法 | |
KR102120821B1 (ko) | 분지형 아민계 경화제, 이를 포함하는 에폭시 수지 조성물 및 이의 경화물 | |
PL219286B1 (pl) | Sposób otrzymywania uniepalnionych żywic epoksydowych | |
EP2718399B1 (de) | Herstellung von gehärteten epoxidharzen mit flammhemmenden phosphonaten | |
Lu et al. | Bio-based epoxy thermoset containing stilbene structure with ultrahigh T g and excellent flame retardancy |