Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób wydzielania z cynku lub pary cyn¬ kowej zanieczyszczen, których temperatura wrzenia jest nizsza, niz temperatura wrze¬ nia cynku, np. kadmu.Cynk, stosowany w handlu, zawiera prze¬ waznie male i zmienne ilosci kadmu, wy¬ noszace okolo 0.25%. Te tak male ilosci dzialaja jednak ujemnie w pewnych przy¬ padkach, np. przy wyrobie stopów cynko¬ wych do odlewania wtryskowego. W tym przypadku zawartosc kadmu przekraczac 0.005%. Jezeli wiec cynk za¬ wiera 0.25% wzglednie 0.05% kadmu, na¬ lezy wydzielic z cynku — 98% wzglednie 90% zawartego w nim kadmu.Dotychczas znane sposoby wydzielania kadmu z cynku polegaja na tej zasadzie, iz preznosc par kadmu, którego temperatura wrzenia wynosi w przyblizeniu 767°C, jest wieksza niz preznosc par cynku, posiadaja¬ cego temperature wrzenia w przyblizeniu 905°C. Sposoby te polegaja na destylacji cynku i czesciowem skraplaniu jego par, zanieczyszczonych kadmem. Przy destyla¬ cji cynku zawartosc kadmu w parach cyn¬ ku jest wieksza, iiiz zawartosc tego skladni¬ ka w stopionym metalu, tak iz wraz z po-stepem destylacji ilosc kadmu w stopionym metalu zmniejsza sie. Sposób ten posiada jednak te wade, ze znaczna czesc cynku zo¬ staje równiez oddestylowana i musi byc wy¬ dzielana ponownie, przyczem otrzymany produkt zawiera wieksze ilosci kadmu, niz cynk, podlegajacy oczyszczaniu, jezeli rów¬ niez i ten produkt nalezy oczyscic z kadmu.Przez skraplanie czesci par cyniku otrzy¬ muje sie frakcje, zawierajaca stosunkowo nieznaczne ilosci kadmu. Frakcja, skroplo¬ na w pierwszym rzedzie z zanieczyszczo¬ nych par cynku, zawiera mniejsze ilosci kadmu, niz zawierala go para, tak iz zawar¬ tosc kadmu w tej frakcji jest mniejsza, niz w materjale wyjsciowym. Sposób ten po¬ siada wady sposobu, przy którym istosuje sie zwykla destylacje, poniewaz oczyszczo¬ na frakcja zawiera znacznie mniejsze ilo¬ sci juz oczyszczonego cynku w porównaniu z iloscia cynku, podlegajacego oczyszcza¬ niu, przyczem zostaje wydzielona jedynie zawartosc kadmu w stopionym metalu, .skro¬ plonym z par.Sposób wedlug wynalazku stosuje przy wydzielaniu z cynku kadmu destylacje frakcjonowana, która odbywa sie w urza¬ dzeniu do oczyszczania. Próby wykazaly, iz stopy cynku i kadmu nie posiadaja pewnej najwieksizej a wzglednie najmniejszej tem¬ peratury wrzenia, co najmniej w zakresach stezenia cyniku, stosowanego w handlu, to znaczy, ze para, powstajaca przy stapianiu takiego stopu, zawiera w tytai zakresie ste¬ zania wieksze ilosci kadmu, niz stopiony metal, a zawartosc cynku w metalu, otrzy¬ manym przez skroplenie pary, jest wieksza niz zawartosc cynku w parze. Fakt ten u- mozliwia zupelne wydzielenie kadmu z cyn¬ ku w urzadzeniu do oczyszczania nawet w tym przypadku, gdy zawartosc kadmu w wyjsciowym metalu wynosi 0.25% lub znacznie mniej.Glówna cecha sposobu wedlug wynalaz¬ ku jefst prowadzenie strumienia pary w przeciwpradzie do strumienia stopionego metalu, tak iz para, stykajac sie ze stopio¬ nym metalem, przeplywa przez srodowilsko, w którem temperatura spada, podczas gdy strumien metalu przeplywa przez srodowisko o wzrastajacej temperaturze. Przeplyw sto¬ pionego metalu i pary odbywa sie wiec w przeciwpradzie, w takich samorzutnie po¬ wstajacych warunkach cieplnych, iz para plynie ku czesciom urzadzenia o nizszej temperaturze, a strumien metalu ku cze¬ sciom urzadzenia o wyzszej temperaturze.Rezultatem opisanego przeplywu w prze¬ ciwpradzie, przy którym para styka sie z metalem, jest wydzielanie z niej z jednej strony wielkich ilosci kadmu (jak tez ewen¬ tualnie innych zanieczyszczen o temperatu¬ rze wrzenia nizszej, niz temperatura wrze¬ nia cynku), który jest zmieszany z bardzo mala iloscia cynku. Z drugiej strony otrzy¬ muje sie takie ilosci stopionego cynku, jakie odpowiadaja w przyblizeniu ilosciom wyj¬ sciowego materjalu, przyczem zawartosc kadmu w otrzymanym produkcie jest znacz¬ nie mniejsza, niz zawartosc tego metalu w materjale wyjsciowym.Stopiony cynk opada wdól przez srodo¬ wisko o temperaturze, wzrastajacej powoli, przyczem odpowiednie scianiki, stojac na przeszkodzie jego ruchom, zmniejszaja szybkosc przeplywu tak, iz w kazdej stre¬ fie o danej temperaturze poWstaja cienkie warstewki stopionego metalu. Para cynko¬ wa, plynac wgóre w przeciwpradzie do sto¬ pionego metalu, natrafia na scianki, pokry¬ te cynkiem, jak tez na strumien stopionego cyiiku, plynacy wdól, przyczem szybkosc przeplywu zmniejsza sie tak, iz para mie¬ sza sie scisle z cynkiem. Dzieki temu para ta skrapla sie w kazdej strefie kilkakrotnie, a metal przemienia sie równiez kilkakrotnie w pare. Scianki lub plyty powoduja po¬ wstawanie .wiekszej liczby stref o róznych temiperaturach.Sposób wedlug wynalazku jest przepro¬ wadzany w urzadzeniu do oczyszczania, pra- cujacem na zasadzie dzialania frakcjono- - 2 -waniem, w którem to urzadzeniu pozada¬ ny spadek temperatury wytwarza sie sa¬ morzutnie i utrzymuje sie dzieki zetknie¬ ciu sie cieklego metalu z para cynkowa, przyczem zawartosc cynku i zanieczy¬ szczen zmienia sie powoli. Teoretycznie strata ciepla na zewnetrznej powierzchni urzadzenia ^powinna wynosic zero, w prak¬ tyce jednak dazy sie, aby straty te byly mozliwie male i w tym celu urzadzenie na calej jego dlugosci odpowiednio sie izoluje.Poniewaz temperatura wrzenia stopionego metalu i temperatura skraplania pary cyn¬ kowej, stykajacej sie z cynkiem, zmniej¬ szaja sie powoli samorzutnie ku górnemu kontowi urzadzenia, otrzymuje sie wzdluz calego urzadzenia pozadany spadek tem¬ peratury. Jezeli trzeba wydzielic z cynku kadm prawie calkowicie, a wiec w znacz¬ niejszym stopniu, niz to jest osiagane przy pierWszem frakcjonowaniu skroplonej pary cynkowej, wtedy doprowadza sie do urza¬ dzenia w jego dolnej czesci, dodatkowe ilo¬ sci ciepla.W urzadzeniu, pracuj acem w opisana sposób, sftopiona mieszanina cynku i kadmu, której sklad zmienia sie powoli, paruje przy przeplywie wdól i zostaje zastapiona przez równoznaczna ilosc metalu, skroplo^ nego z pary, plynacej do góry.Cieplo, powstajace przy skraplaniu pa¬ ry cynkowej, sluzy do ponownego parowa¬ nia metalu w okresie, w którym odbywa sie skraplanie, ?przyczem otrzymane pary za wieraja wieksze ilosci kadmu, niz wyjscio¬ wy metal stqpiony. Cieplo skraplania pa¬ ry cynkowej powoduje wiec Wyparowywa¬ nie kadmu ze skroplonej mieszaniny cynku i kadmu, dzieki czemu pary, plynace wgó- re, sa powoli nasycane kadmem, przyczem zawartosc kadmu w metalu, przeplywaja¬ cym wdól, zmniejsza sie stale.Na rysunku uwidoczniono przyklady „róznych urzadzen, które nadaja sie do wy¬ konywania sposobu wedlug wynalazku, przyczem fig. 1 przedstawia urzadzenie do oczyszczania cynku w przekroju podluz¬ nym; fig. 2 — w przekroju wydluz linji 2 — 2 na fig. 1; fig. 3 — w przekroju od¬ mienne wykonanie urzadzietiia, nadajacego sie do ciaglego oczyszczania cynku; fig. 4 — w przekroju urzadzenie do oczyszcza¬ nia pary cynkowej; fig. 5 — scianke tego urzadzenia w widoku; fig. 6 — te sama scianke w przekroju; fig. 7 — tf przekro¬ ju urzadzenie do wydzielania kadmu, po¬ laczone z urzadzeniem do wydzielania o- lowiu, opisanem w patencie polskim Nr 19691, a fig. 8 — skraplacz, nadajacy sie do urzadzen Wedlug fig. 1,3, 4 i 7.W odpcrwiedraieim (nieprzedstawionem na rysunku) palenisku umieszczona jest re¬ torta 10 (fig. 1), sluzaca, do wyparowywa¬ nia stopionego cynku, zanieczyszczonego kadteem lub innym metalem o nizszym punkcie wrzenia, niz jnmkft wrzenia cynku, i doprowadzanego do retorty z nieprzedsta- wionego na rysunku zbiornika przewodem 12. Przewód 13 laczy retorte 10 z dnem u- rzadzenia do oczyszczania 14, które posia¬ da poslac czworokatnej w przekroju po¬ przecznym rury z karboruridu lub innego ogniotrwalego materjalu. W urzadzeniu tern znajduja sie, w peiwnym od siebie odste¬ pie, poziome pólki 15, zaopatrzone w ze¬ berka 16 i w otwory 17, które sa przesta¬ wione wzgledem siebie.Cynk, z którego wydzielono pozadana ilosc kadmu, odprowadza sie przez odpo¬ wiedni otwór. Pary cynku, doplywaja do dna urzadzenia 14 i plyna dzieki przesta¬ wieniu otworóKv 17 w pólkach 15 do góry po linji zygzakowatej. Metal, skroplony z pary cynkowej, osadza sie czesciowo po¬ miedzy zeberkami 16, podczas gdy reszta metalu plynie wdól równiez ipo linji zygza¬ kowatej. Para nieskroplona, zawierajaca duze ilosci kadmu, jest doprowadzana prze¬ wodem 18 np. do skraplacza, w którym o- trzymuje sie ciekly kadm lub ciekly stop kadmu i cyriku o duzej zawartosci kadmu, lub tez do urzadzenia, sluzacego do wytwa- — 3 —rzamia pylu cynkowego o duze) zawartosci kadmu. Pare te mozna równiez przerabiac w urzadzeniu, w którym jest ona spalana aa tlenek kadmu wzglednie na mieszanine tego tlenku z tlenkiem cynku* Urzadzenie 14 w ksztalcie rury posiada scianki* wylozone warstwa 19 materjalu izolujacego, i jest otoczone zewnetfzoa o- slo*a stalowa 20. Jako material izolujacy nadaja sie odpadki tlenku cynku. Fary kadmu, wydzielone ^w retorcie 1Q z cynku, zanieczyszczonego kadmem, nasycaja sie powoli, przy przeplywie przez urzadzenie 14, dzieki fcakcjonowanej destylacji Ko¬ rzystnie jest przytem zapobiec stratom cie¬ pla w urzadzeniu 14, jednak z wyjatkiem jego górnego konca. Koniec urzadzenia 14 dziala j&ko skraplacz i powoduje skrapla¬ nie sie par, plynacych do góry, kttóre do¬ staja sie na, scianki 16 i zostaja oczyszczo¬ ne od kadmu ma zasadzie frakcjonowanej destylacjL Produkt, zawierajacy duzo ka¬ dmu, mozna odprowadzac z górnego konca urzadzenia 14 w postaci pary,, przyczem w tym przypadku nalezy 'skraplacz tak, wy¬ konac, aby bylo mozliwe skrapla/nie sie nie¬ calkowitej ilosci pary. Jezeli zas skropli sie w górnym koncu urzadzenia calkowita ilosc pary i odprowadzi sie odpowiednia frakcje skroplonego metalu, otrzyma sie produkt, bogaty w kadm* w postaci stopu cynku o duzej zawartosci kadmu.Po wydzieleniu kadmu oczyszczony cynk odprowadza sie przewodem 12, lacza¬ cym retorte z odpowiednim otworem odply¬ wowymi poczem retorte napelnia isie po¬ nownie cynkiem, przeznaczonym do oczy¬ szczania* Urzadzenie, przedstawione na fig. 3, nadaje sie do ciaglego oczyszczania sto¬ pionego cynku. Stopiony cynk: /doprowadza sie doh urzadzenia 14 przez przewód 21, prowadzacy do dna tego urzajdzenia, bez przerwy lub w malych ilosciach w nieznacz¬ nych odstepach cza.su* Urzadzenie 14 o po¬ staci rury posiada przedluzenie wdól, sta¬ nowiace takie samo urzadzenie 14* o posta¬ ci rury jak i urzadzenie 14. Urzadzenie to miesci sie w komorze 22, która posiada pal¬ nik gazowy 23 i rure 24, przez która odpro¬ wadza sie z komory 22 gazy spalinowe.Przewód 25 laczy dolna czesc urzadzenia 14* ze zbiornikiem 26 do stopionego metalu, posiadajacym otwór odplywowy 27. Komo¬ ra 2&f jest zaopatrzona w palnik gazowy 29 i komin 30 i sluzy do ogrzewania zbior¬ nika 26.Na górnym koncu urzadzenia 14 je6t u- mieszczony skraplacz 31 w ksztalcie stoz¬ ka z karbortmdu lub innego materjalu ognio¬ trwalego, odpornego na .dzialanie par cyn¬ ku i kadmu. Rwa 32 laczy skraplacz 31 z nieprzedstawionym na rysunku zbiornikiem do kadmu, Oczyszczaday cynk jest wprowadzamy do przestrzeni, znajdujacej sie pomiedzy izo- lowanem urzadzeniem 14 i ogrzewanem u- rzadzeniem 14*, przyczem ogrzewanie ko¬ mór 22 i 28 jest regulowane tak, iz miesza¬ nina cynku i kadmu, doplywajaca przez przewód 21, jest oczyszczana w sposób cia¬ gly. Para cynkowa o duzej zawartosci ka¬ dmu uchodzi iprzez rure 32, podczas gdy o- czyszczoay cynk, a wiec o znacztnie mniej¬ szej zawartosci kadmu wydala sie przez o- twór 27.Urzadzenie, przedstawione na fig. 4, jest utworzone z cylindrycznej rury 33, wyko¬ nanej z materjalu ogniotrwalego o malem przewodnictwie ciepla, przyczem scianki tej rury sa utworzone z podwójnego pla¬ szcza, wewnatrz którego miesci sie izolacja 34. Poprzeczne pólki 35 (fig. 5 i 6) w rurze posiadaja ksztalt odc&nka kola o powierzch¬ ni nieco Wkleslej, co umozliwia nagroma¬ dzanie ie we wglebieniach tych pólek ma¬ lych ilosci stopionego metalu. Pólkiie opie¬ raja sie jedna na drugiej zapomoca podpó¬ rek w ksztalcie nóg 36, przyczem ich pla¬ skie powierzchnie boczne sa przestawione wzgledem siebie w tym /celu, aby strumienie pary i metalu przeply/waly przez urzadzenie — 4 —pa linji zygzakowatej. Na górnym koncu rury 33 jest umieszczona rura stozkowa 37 z karborundu lub podobnego materjalu, zao¬ patrzona z urzadzeniem do wytwarzania pary o du¬ zej zawartosci kadmu, odplywajacej z u- rzadzenia 33.Podlegajace oczyszczaniu pary cynko¬ we doplywaja do rury 33 w niewielkie} odleglosci od jej dna przez przewód 39, po¬ laczony z nieprzedstawionem na rysunku urzadzeniem, w którem paruje cynk, za¬ nieczyszczony kadmem. Cynk ten skrapla sie w miejscu, w którem przewód 39 ucho¬ dzi do rury 33, i wytwarza temperature, od¬ powiadajaca temperaturze 'skraplania pary cynkowej i temperaturze wrzenia metalu skraplanego. Cynk ten zawiera mniejsze ilosci kadmu mii doplywajaca para cynko¬ wa, z której otrzymuje sie cynk. Skroplo¬ ny metal splywa po pólkach 35, znajduja¬ cych sie w tej czesci urzadzenia i ponizej przewodu 39, wdól i nagromadza sie w zbior¬ niku 40, do którego (doprowadza sie cieplo z zewnatrz. Zbornik ten jest umieszczony w palenisku 41, skladajacem sie z komory o- grzewajacej 42, palnika 43 i komina 44.Oczyszczony cynk odprowadza sie przez otwór 45.Proces oczyszczania odbywa sie w ten sposób, ze w rurze 37 skraplaja sie wszelkie pary z wyjatkiem frakcji o duzej zawarto¬ sci kadmu, a skroplony metal plynie wdól przez rure 33, w której wydzielaja sie dal¬ sze ilosci kadmu.Oczyszczanie cynku moze byc przepro¬ wadzane równoczesnie z wydzielaniem z te¬ go metalu zanieczyszczen o temperaturze wrzenia wyzszej niz temperatura wrzenia, cynku, np. olowiu, 'sposobem wedlug pa¬ tentu Nr 19691. Urzadzenie, sluzace do te¬ go celu, jest przedstawione na fig. 7. Do zbiornika 10 doprowadza sie przez przewód 12 cynk, zanieczyszczony kadmem i olo¬ wiem. Cynk, odprowadzany z retorty 10 przez odpowiedni otwór, nie jest zupelnie oczyszczony, lecz sklada sie z pozostalego cynku i metali o punkcie wrzenia wyzszym, niz punkt wrzenia cynku. Przewód 13* laczy zbiornik 10 z dnem rury 33', isluzacej ido wy¬ dzielania olowiu i innych podobnych zanie¬ czyszczen o punkcie wrzenia wyzszym, niz punkt wrzenia cynku. Rura 33', polaczona z rura 33 i zaopatrzona, podobnie jak rura 33, w wewnetrzne wklesle pólki 35 umie¬ szczone jedna ponad druga i przestawione wzgledem siebie (fig. 5, 6), jest otoczona warstwa izolujaca 46, umieszczona w oslonie stalowej 47.Pary cynku plyna ze zbiornika 10 do gó¬ ry przez rure 33\ fw której stykaja sie z me¬ talem, plynacym wdól i zawierajacym wieksze ilosci olowiu, niz pary cynku. Na górnym koncu rury 33* pary, z których Wy¬ dzielono olów i podobne zanieczyszczenia, a wieG które zawieraja protez cynku glównie kadm, dostaja sie na dnie rury 33 do prze¬ wodu 48, umocowanego w plycie poziomej 49, oddzielajacej rure 33* od rury 33, slu¬ zacej do wydzielania kadmu. Strumien me¬ talu, plynacy przez rure 33 wdól i oczy¬ szczony od kadmu, nagromadza sie w prze¬ strzeni, utworzonej przez zewnetrzna scian¬ ke przewodu 48 i plyte 49, i wydala sie z niej bez przerwy przez otwór 50 do zbiorni¬ ka 51, z którego zostaje od czasu do czasu wydalony.W wielu przypadkach pozadane jest do¬ prowadzanie dodatkowych ilosci ciepla, do dolnej czesci rury 33. W tym celu doliny koniec tej rury zostaje przedluzony i o- grzewany na dolnym koncu przedluzenia z zewnatrz, np. za posrednictwem odpowied¬ niej komory ogrzewajacej.Jezeli pozadane jeist skraplanie w skra¬ placzu calkowitej ilosci pary i odprowadza¬ nie kadmu w postaci cieklego stopu o duzej zawartosci kadmu, Wtedy stosuje sie skra¬ placz, uwidoczniony na fig. 8, Skraplacz ten posiada postac cylindra 52 z materjalu o- gniotrwalego, zamknietego na górnym kon¬ cu i zaopatrzonego w niewielkiej odleglo- — 5 —sci od dna w plyte pozioma 53. Plyta ta po¬ siada otwór do pionowego przewodu 54, pomiedzy zewnetrzna sciana którego a cy¬ lindrem utworzony jest zbiornik 55 do skro¬ plonego metalu, 'którego nadmiar odplywa przez przewód 54 do urzadzenia 14, 33, pod¬ czas gdy pozadane ilosci stopu o duzej za¬ wartosci kadmu odprowadza sie przez prze¬ wód 56.Ponizej podano wyniki, osiagniete przy wykonaniu sposobu wedlug wynalazku w urzadzeniu wedlug fig. 4. W urzadzeniu tern zbiornik 40 i dolna czesc rury 33 (na wysokosci w przyblizeniu 1 m) ogrzewano z zewnatrz. Srednica rury 33, posiadajacej 57 pólek 35, wynosila 20 cm, przyczem prze¬ wód 39 znajdowal sie na wysokosci w przy¬ blizeniu 1.50 Ogrzewano zbiornik 40 do temperatury 910° C 0,47 % 721 kg 9 kg 9 kg 97,6 % 0,0135^ 97,1 % — — • 950° C ' 0,46 % 700,60 kg 16,2 kg 13,5 kg 99,1 % 0,0041 % 95,9 % 7.8 X 12,2 % 975° C 0.47 % 720 kg 9 kg 9 kg 97,6 % 0,00132; 99,638 % — — Zawartosc kadmu w oczyszczonym metalu ....Ilosc metalu, otrzymanego na dnie rury w przeciagu 24godzin Ilosc metalu, otrzymanego na górnym koncu rury w przeciagu 24godzin Straty na górnym koncu rury z powodu zadymienia (w przyblizeniu). Ilosc otrzymanego oczyszczonego cynku Ilosc kadmu w oczyszczonym cynku Ilosc wydzielonegokadmu Ilosc kadmu w metalu, plynacym z górnego konca rurywdól Ilosc kadmu w dymie, uchodzacym z górnego konca rury Jezeli rury 33 nie ogrzewa sie z ze¬ wnatrz, wtedy nie mozna osiagnac powyz¬ szych wyników. W tym przypadku naj¬ mniejsza zawartosc kadmu odpowiada ilo¬ sci tego materjalu, która równowazy jego ilosc w parze, doplywajacej do rury 33. Ta¬ kie przeprowadzanie procesu oczyszczania nie jest wiec pod wzgledem czystosci otrzy¬ manego produktu znacznie korzystniejsze od dotychczas znanych sposobów, w któ¬ rych obnizke zawartosci kadmu otrzymuje sie przez jednorazowe iskroplenie czesciowe.Przy przeprowadzaniu sposobu wekllug wy¬ nalazku otrzymuje sie znacznie wieksze ilo¬ sci oczyszczonego cynku w stosunku do ilo¬ sci materjalu wyjsciowego, niz przy sposo¬ bach, stosujacych skraplanie czesciowe, po¬ niewaz para, cynkowa jest poddawana kil¬ kakrotnie skraplaniu i ponownemu paro¬ waniu tak dlugo, az otrzyma sie na, górnym koncu rury pare o duzej zawartosci kadmu, przyfczem cynk, wydalany z dna rury, za¬ wiera mniej kadmu, niz pary, doprowadza¬ ne w tern miejscu. Oprócz tego sposób we- dlug wynalazku jest oszczedny, gdyz nie wymaga doprowadzania ciepla z zewnatrz rury.Sposób wedlug wynalazku nadaje sie — 6 —zwlaszcza da oczyszczania cynku, zawiera¬ jacego male ilosci kaeknra, oraz w razie ko¬ niecznosci oszczednego wydzielania pewnej ilosci kadmu z cynku i otrzymywania wiel¬ kich ilosci oczyszczonego cynku* W tych przypadkach, oraz przy ogrzewaniu dolne¬ go konca, rury zapomoca zródla ciepla, znajdujacego sie zewnatrz 'tej rury, dopro¬ wadza sie do górnego konca urzadzenia stosunkowo czyste pary kadmu, a z jego konca dolnego odprowadza oczyszczony cynk, zawierajacy w przyblizeniu calkowi^ ta ilosc cyrfku, zawarta W materjale wyj¬ sciowym. Przy przeprowadzanych próbach otrzymano nastepujace wyniki, przyczem dolne7 czesci urzadzenia nie ogrzewano.Ilosc kadmu, zawartego w materiale oczy¬ szczanym 0,22* ! G,43^ Ilosc oczyszczonego metalu, odprowadzanego z urzadzenia w o- kresie 24godzin Straty na górnym koncu rury (w przyblizeniu) Ilosc oczyszczonego cynku... Ilosc kadmu w oczyszczonymcynku Ilosc wydzielonegokadmu 775 kg 18 kg 97,7 % 0,033 % 85 % 796,56 kg 18 k£ 97,8 % 0,097, 79 % Przy ruchu ciaglym mozliwe jest zwiek¬ szenie w rurze, nie ogrzewanej w dolnej czesci zapomoca zródla ciepla, znajdujace¬ go sie zewnatrz tej rury, czystosci stopione¬ go melalu, znaj/dujacego sie w stanie rów¬ nowagi z para, otrzymana z oczyszczanego cynku, jezeli stosuje sie srodki, równowaz¬ ne ogrzewaniu z zewnatrz. Czesc metalu, zbierajacego sie na, dnie urzadzenia do o- czyszczania, odprowadza sie np. ponownie do zbiornika, w którym metal ponownie pa¬ ruje; poniewaz zas wyparowywanie dopro¬ wadzanego metalu zmniejsza zawartosc ka¬ dmu w parze, doplywajacej na dno urzadze¬ nia, zwieksza sie wiec czystosc metalu, od¬ powiadajacego tym parom. Przy takim prze¬ biegu odprowadza sie z dna urzadzenia lub ze zbiornika metal oczyszczony a doprowa¬ dza sie odpowiednie ilosci cynku, zawieraja¬ cego zanieczyszczenia. Urzadzenia, sluzace do tego celu, posiadaja prosta budowe, nale¬ zy do nich jednak doprowadzac wieksze ilo¬ sci ciepla z powodu ponownego parowania cynku, doprowadzanego do zbiornika. Przy tym przebiegu nalezy 'dokonywac ponownie odparowywania wiekszej ilosci metalu w celu otrzymania pozadanego stopnia czy¬ stosci, niz przy wyparowywaniu w oddziel¬ nym zbiorniku, polaczonym z dnem urza¬ dzenia do oczyszczania, poniewaz dopro¬ wadzany cynk zanieczyszcza poddawany wyparowywaniu metal.Jak wynika z wymienionych przykla¬ dów, przy stosowaniu sposobu wedlug wy¬ nalazku osiaga sie wydzielenie z cynku wiekszych ilosci kadmu, niz przy znanych sposobach, wzglednie otrzymuje sie wiek¬ sze ilosci oczyszczonego cynku. Stopien czystosci cynku zalezy od liczby zabiegów wyparowywania na sciankach urzadzenia do oczyszczania i od ilosci metalu, przeply¬ wajacego przez to urzadzenie. Przy prze¬ prowadzaniu sposobu wedlug wynalazku mozna stosowac rozmaite jego odmiany, nie zmieniajac zasady sposobu. — 7 — PL