PL219039B1 - Sposób wytwarzania reaktywnego antypirenu do tworzyw termoplastycznych - Google Patents
Sposób wytwarzania reaktywnego antypirenu do tworzyw termoplastycznychInfo
- Publication number
- PL219039B1 PL219039B1 PL400296A PL40029612A PL219039B1 PL 219039 B1 PL219039 B1 PL 219039B1 PL 400296 A PL400296 A PL 400296A PL 40029612 A PL40029612 A PL 40029612A PL 219039 B1 PL219039 B1 PL 219039B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- melamine
- weight
- flame retardant
- dicumyl peroxide
- cyanuric acid
- Prior art date
Links
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims description 17
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 title 1
- ZQKXQUJXLSSJCH-UHFFFAOYSA-N melamine cyanurate Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1.O=C1NC(=O)NC(=O)N1 ZQKXQUJXLSSJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 15
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 claims description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 22
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 15
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 5
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N antipyrene Natural products C1=CC=C2C=CC3=CC=CC4=CC=C1C2=C43 BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000006069 physical mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- DXZMANYCMVCPIM-UHFFFAOYSA-L zinc;diethylphosphinate Chemical compound [Zn+2].CCP([O-])(=O)CC.CCP([O-])(=O)CC DXZMANYCMVCPIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania reaktywnego antypirenu do tworzyw termoplastycznych.
Polietylen jak i polipropylen ze względu na swoje bardzo dobre własności elektryczne (niewielka stała dielektryczna, praktycznie niezmienna wraz z częstotliwością, niewielka stratność i wysoka oporność właściwa) znajdują szerokie zastosowanie do produkcji osłon kabli elektrycznych.
Tworzywa te są jednak łatwopalne. Podczas palenia tworzywo topi się i kapie w postaci kropli co sprzyja rozprzestrzenianiu płomienia. Usieciowanie polietylenu czy polipropylenu powoduje wzrost odporności tworzywa na płomień. Z tego względu polietylen poddaje się sieciowaniu. Jedną z metod sieciowania jest zastosowanie nadtlenku dikumylu jako inicjatora sieciowania. Polietylen usieciowany ma własności elektryczne równie dobre jak polietylen naturalny, ma jednak lepsze własności mechaniczne. Izolacja np. kabli z polietylenu usieciowanego może być stosowana w szerszym zakresie temperatur.
Rozprzestrzenianiu płomienia zapobiegają także domieszki substancji utrudniających palenie i rozprzestrzenianie płomienia zwanych antypirenami.
Poliamid 6 charakteryzuje się optymalną kombinacją wytrzymałości mechanicznej, sztywności, zdolności tłumienia drgań oraz odporności na ścieranie. Właściwości te, razem z bardzo korzystnymi właściwościami elektroizolacyjnymi oraz dobrą odpornością chemiczną, sprawiają, że poliamid 6 jest tworzywem wykorzystywanym do produkcji elementów konstrukcji mechanicznych. Aby uodpornić te elementy na działanie ognia do poliamidu w trakcie jego przetwórstwa wprowadza się antypireny.
Jako związek ograniczający szerzenie płomienia w poliolefinach i obniżający palność poliamidu 6 może być zastosowany cyjanuran melaminy. Związek ten znajduje szerokie zastosowanie jako antypiren wielu tworzyw w tym między innymi poliamidów. Jest on solą melaminy i kwasu cyjanurowego i otrzymuje się go w bezpośredniej reakcji melaminy z kwasem cyjanurowym.
W literaturze patentowej szeroko opisane są metody jego otrzymywania. W japońskim opisie patentowym JP 56032470 proponuje się przeprowadzenie reakcji w środowisku wodnym przy pH > 7, w polskim opisie patentowym PL 100877 proponuje się zakres pH = 3 - 7, zaś według opisu patentowego US 5202438 najlepsze rezultaty otrzymuje się prowadząc reakcję przy pH nie przekraczającym 1. Cyjanuran melaminy znajduje zastosowanie jako bezhalogenowy antypiren w szczególności do poliamidów. Już w latach 70-tych ubiegłego wieku stwierdzono, że polepsza on odporność na spalanie tworzyw poliamidowych. I tak według Casu i innych (Polym. Deg. Stab., 58 (1997), 297 - 302) cyjanuran melaminy dodany w ilości 5 - 10% wag. do kopolimeru PA6/PA66 powoduje wzrost wartości indeksu tlenowego z 26% dla próbki kontrolnej do 34% dla próbki z 10% zawartością antypirenu. Według opisu patentowego EP 1731559 cyjanuran melaminy stosuje się w celu poprawy właściwości ognioochronnych poliamidowych mas formierskich.
Stosowanie nadtlenku dikumylu do sieciowania polietylenu jest znane, jak również stosowanie cyjanuranu melaminy jako antypirenu do tworzyw termoplastycznych.
Jednakże stwierdzono, że stosowanie mieszaniny fizycznej cyjanuranu melaminy i nadtlenku dikumylu lub zmieszanie z polimerem tych dwóch składników osobno, nie zapewnia homogenicznego zdyspergowania tych dwóch składników w matrycy polimerowej co skutkuje niejednorodnością składu i właściwości zmodyfikowanego polimeru (duży rozrzut wartości właściwości mechanicznych, uniemożliwiający prawidłową ocenę produktu). Nieoczekiwanie okazało się, iż modyfikacja in situ cyjanuranu melaminy nadtlenkiem dikumylu umożliwia wzajemną homogenizację tych dwóch składników a tym samym poprawia zdyspergowanie ich w matrycy polimerowej. Zastosowanie tak zmodyfikowanego cyjanuranu melaminy do poliolefin ogranicza palność a dodatkowo wpływa korzystnie na właściwości mechaniczne tych tworzyw zwiększając ich sztywność i wytrzymałość. Ponadto wykazano, że zastosowanie tak zmodyfikowanego antypirenu do poliamidu 6 nie powoduje niekorzystnych zmian jego właściwości mechanicznych, a wpływa na zwiększenie wartości indeksu tlenowego tego tworzywa.
Sposób wytwarzania reaktywnego antypirenu do tworzyw termoplastycznych według wynalazku polega na tym, że melaminę i nadtlenek dikumylu dysperguje się w wodzie do uzyskania jednorodnej mieszaniny, korzystnie w temperaturze pokojowej, następnie dodaje się kwas cyjanurowy i prowadzi się reakcję w temperaturze poniżej temperatury wrzenia wody, po czym usuwa się wodę i wysuszony produkt poddaje się mieleniu na proszek, przy czym stosunek molowy melaminy do kwasu cyjanurowego wynosi 0,85 - 1,1 : 1, a ilość nadtlenku dikumylu wynosi do 10 części wagowych na 100 części wagowych łącznie kwasu cyjanurowego i melaminy.
PL 219 039 B1
Korzystnie nadtlenek dikumylu stosuje się w ilości 8 - 10 części wagowych na 100 części wagowych łącznie melaminy i kwasu cyjanurowego.
Korzystnie reakcję modyfikacji cyjanuranu melaminy prowadzi się w temperaturze 80 - 90°C.
Zmodyfikowany nadtlenkiem dikumylu cyjanuran melaminy zastosowano do otrzymania kompozycji na osnowie polietylenu, polipropylenu oraz poliamidu 6. Otrzymane kompozycje zawierają od 5 do 25% wagowych zmodyfikowanego cyjanuranu melaminy otrzymanego sposobem opisanym wyżej.
Zmodyfikowane polimery otrzymuje się przez zmieszanie polimeru i antypirenu w stopie, w zakresie temperatur od 180 do 260°C w zależności od użytego polimeru.
Stwierdzono, że napełnienie wymienionych wcześniej tworzyw termpolastycznych cyjanuranem melaminy zmodyfikowanym nadtlenkiem dikumylu daje w wyniku produkty o zwiększonej wartości indeksu tlenowego i nie kapiących podczas palenia oraz niezmienionych bądź polepszonych właściwościach mechanicznych w stosunku do tworzyw bez napełniacza, bądź napełnionych samym cyjanuranem melaminy.
Wynalazek przedstawiono w przykładach wykonania.
P r z y k ł a d I.
49.4 cz. wag. melaminy oraz 0,35 cz. wag. nadtlenku dikumylu dyspergowano w wodzie w temperaturze pokojowej przez 0,5 godziny. Do tak przygotowanej zawiesiny dodano 50,6 cz. wag. kwasu cyjanurowego. Całość poddano ogrzewaniu w reaktorze szklanym zaopatrzonym w chłodnicę zwrotną i mieszadło mechaniczne. Reakcję prowadzono w temperaturze 80°C przez 2 godziny. Po zakończeniu reakcji osad odsączono pod zmniejszonym ciśnieniem, przemyto wodą, i suszono w suszarce w temperaturze 40°C do stałej masy. Otrzymany modyfikowany cyjanuran melaminy roztarto w moździerzu ceramicznym w celu otrzymania sypkiego proszku.
Otrzymany antypiren w ilości 15% wag. zastosowano do kompozycji z polietylenem. Kompozyt na osnowie polietylenu otrzymano metodą wytłaczania w wytłaczarce dwuślimakowej w zakresie temperaturowym 160 - 180°C. Użycie 15% wag. modyfikowanego cyjanuranu melaminy spowodowało 10% wzrost wartości indeksu tlenowego przy 48% wzroście wartości modułu sprężystości oraz 60% wzroście wartości modułu Young'a w stosunku do polietylenu niemodyfikowanego.
P r z y k ł a d II.
45.4 cz. wag. melaminy oraz 3,5 cz. wag nadtlenku dikumylu dyspergowano w wodzie w temperaturze pokojowej przez ok. 1 godzinę. Do tak przygotowanej zawiesiny dodano 54,6 cz. wag. kwasu cyjanurowego. Całość poddano ogrzewaniu w reaktorze szklanym zaopatrzonym w chłodnicę zwrotną i mieszadło mechaniczne. Reakcję prowadzono w temperaturze 80°C przez 4 godziny. Po zakończeniu reakcji osad odsączono pod zmniejszonym ciśnieniem, przemyto wodą, i suszono w suszarce w temperaturze 40°C do stałej masy. Otrzymany modyfikowany cyjanuran melaminy roztarto w moździerzu ceramicznym w celu otrzymania sypkiego proszku.
Otrzymany antypiren w ilości 15% wag. zastosowano do kompozycji z polietylenem. Kompozyt na osnowie polietylenu otrzymano metodą wytłaczania w wytłaczarce dwuślimakowej w zakresie temperaturowym 160 - 180°C. Użycie 15% wag. zmodyfikowanego cyjanuranu melaminy spowodowało 10% wzrost wartości indeksu tlenowego przy 40% wzroście wartości modułu sprężystości oraz 50% wzroście wartości modułu Young'a w stosunku do polietylenu niemodyfikowanego.
P r z y k ł a d III.
51,8 cz. wag. melaminy oraz 3,5 cz. wag nadtlenku dikumylu dyspergowano w wodzie w temperaturze pokojowej przez ok. 1,5 godziny. Do tak przygotowanej zawiesiny dodano 48,2 cz. wag. kwasu cyjanurowego. Całość poddano ogrzewaniu w reaktorze szklanym zaopatrzonym w chłodnicę zwrotną i mieszadło mechaniczne. Reakcję prowadzono w temperaturze 70°C przez 4 godziny. Po zakończeniu reakcji osad odsączono pod zmniejszonym ciśnieniem, przemyto wodą i suszono w suszarce w temperaturze 40°C do stałej masy. Otrzymany modyfikowany cyjanuran melaminy roztarto w moździerzu ceramicznym w celu otrzymania sypkiego proszku.
Otrzymany antypiren w ilości 10% wag. zastosowano do kompozycji z polipropylenem. Kompozyt na osnowie polipropylenu otrzymano metodą wytłaczania w wytłaczarce dwuślimakowej w zakresie temperaturowym 200 - 215°C. Użycie 10% wag. zmodyfikowanego cyjanuranu melaminy spowodowało 10% wzrost wartości indeksu tlenowego przy 14% wzroście wartości modułu sprężystości oraz 23% wzroście wartości modułu Young'a w stosunku do polipropylenu niemodyfikowanego.
P r z y k ł a d IV.
49.4 cz. wag. melaminy oraz 4 cz. wag nadtlenku dikumylu dyspergowano w wodzie w temperaturze pokojowej przez ok. 1,5 godziny. Do tak przygotowanej zawiesiny dodano 50,6 cz. wag. kwasu
PL 219 039 B1 cyjanurowego. Całość poddano ogrzewaniu w reaktorze szklanym zaopatrzonym w chłodnicę zwrotną i mieszadło mechaniczne. Reakcję prowadzono w temperaturze 80°C przez 3 godziny. Po zakończeniu reakcji osad odsączono pod zmniejszonym ciśnieniem, przemyto wodą, i suszono w suszarce w temperaturze 40°C do stałej masy. Otrzymany modyfikowany cyjanuran melaminy roztarto w moździerzu ceramicznym w celu otrzymania sypkiego proszku.
Otrzymany antypiren w ilości 15% wag. zastosowano do kompozycji z poliamidem 6. Kompozyt na osnowie poliamidu 6 otrzymano metodą wytłaczania w wytłaczarce dwuślimakowej w zakresie temperaturowym 220 - 250°C. Użycie 10% wag. zmodyfikowanego cyjanuranu melaminy spowodowało 36% wzrost wartości indeksu tlenowego przy 25% wzroście wartości modułu sprężystości oraz 3% wzroście wartości modułu Young'a w stosunku do poliamidu niemodyfikowanego.
P r z y k ł a d V.
49,4 cz. wag. melaminy oraz 10 cz. wag nadtlenku dikumylu dyspergowano w temperaturze pokojowej 0,5 godziny. Do tak przygotowanej zawiesiny dodano 50,6 cz. wag. kwasu cyjanurowego.
Całość poddano ogrzewaniu w reaktorze szklanym zaopatrzonym w chłodnicę zwrotną i m i eszadło mechaniczne. Reakcję prowadzono w temperaturze 90°C przez 2 godziny. Po zakończeniu reakcji osad odsączono pod zmniejszonym ciśnieniem, przemyto wodą, i suszono w suszarce w temperaturze 40°C do stałej masy. Otrzymany modyfikowany cyjanuran melaminy roztarto w moździerzu ceramicznym w celu otrzymania sypkiego proszku.
Otrzymany antypiren w ilości 15% wag. zastosowano do kompozycji z polietylen. Kompozyt na osnowie polietylenu otrzymano metodą wytłaczania w wytłaczarce dwuślimakowej w zakresie temperaturowym 160 - 180°C. Użycie 15% wag. zmodyfikowanego cyjanuranu melaminy spowodowało 10% wzrost wartości indeksu tlenowego przy 10% wzroście wartości modułu sprężystości oraz 10% wzroście wartości modułu Young'a w stosunku do polietylenu napełnionego tą samą ilością niemodyfikowanego cyjanuranu melaminy otrzymanego w analogicznych warunkach.
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania reaktywnego antypirenu do tworzyw termoplastycznych, znamienny tym, że melaminę i nadtlenek dikumylu dysperguje się w wodzie do uzyskania jednorodnej mieszaniny, korzystnie w temperaturze pokojowej, następnie dodaje się kwas cyjanurowy i prowadzi się reakcję w temperaturze poniżej temperatury wrzenia wody, po czym usuwa się wodę i wysuszony produkt poddaje się mieleniu na proszek, przy czym stosunek molowy melaminy do kwasu cyjanurowego wynosi 0,85 - 1,1 : 1, a ilość nadtlenku dikumylu wynosi do 10 części wagowych na 100 części wagowych łącznie kwasu cyjanurowego i melaminy.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że nadtlenek dikumylu stosuje się w ilości 8 - 10 części wagowych na 100 części wagowych łącznie melaminy i kwasu cyjanurowego.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że reakcję modyfikacji cyjanuranu melaminy prowadzi się w temperaturze 80 - 90°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL400296A PL219039B1 (pl) | 2012-08-08 | 2012-08-08 | Sposób wytwarzania reaktywnego antypirenu do tworzyw termoplastycznych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL400296A PL219039B1 (pl) | 2012-08-08 | 2012-08-08 | Sposób wytwarzania reaktywnego antypirenu do tworzyw termoplastycznych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL400296A1 PL400296A1 (pl) | 2014-02-17 |
| PL219039B1 true PL219039B1 (pl) | 2015-03-31 |
Family
ID=50097281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL400296A PL219039B1 (pl) | 2012-08-08 | 2012-08-08 | Sposób wytwarzania reaktywnego antypirenu do tworzyw termoplastycznych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL219039B1 (pl) |
-
2012
- 2012-08-08 PL PL400296A patent/PL219039B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL400296A1 (pl) | 2014-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE602004013463T2 (de) | Flammgeschützte polyamid-zusammensetzungen mittels aluminiumhypophosphit | |
| US5130357A (en) | Flame retardant polypropylene resin composition | |
| KR101603407B1 (ko) | 저입도 폴리에틸렌, 이의 염소화 폴리에틸렌 및 이를 포함하는 pvc 조성물 | |
| CN102585378B (zh) | 一种高耐热玻纤增强无卤阻燃聚丙烯及其生产方法 | |
| US9670361B2 (en) | Halogen based flame retardant glass fiber reinforced polyamide resin composition and method for preparing the same | |
| CN107722450A (zh) | 一种lft‑d专用高效阻燃pp组合物 | |
| CN117050523A (zh) | 一种耐磨型聚苯硫醚材料及其制备方法 | |
| ITMI971805A1 (it) | Composizione ritardante di fiamma per polimeri procedimento di preparazione e prodotti polimerici autoestinguenti ottenuti | |
| CN119431947A (zh) | 一种含有阻燃改性玻璃纤维阻燃增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN112204005A (zh) | 用于滴落的具有添加剂的fr组合物 | |
| EP3325546A1 (en) | Polymeric materials | |
| KR20140058748A (ko) | 과산화물 마스터배치 생산 기술 및 이를 이용한 폴리프로필렌 개질 방법 | |
| KR102328043B1 (ko) | 수지조성물 | |
| Anna et al. | Surface treated cellulose fibres in flame retarded PP composites | |
| CN105419264B (zh) | 阻燃性聚乳酸树脂组合物 | |
| Ono et al. | Flame retardance-donated lignocellulose nanofibers (LCNFs) by the Mannich reaction with (amino-1, 3, 5-triazinyl) phosphoramidates and their properties | |
| PL219039B1 (pl) | Sposób wytwarzania reaktywnego antypirenu do tworzyw termoplastycznych | |
| CN104356467B (zh) | 一种聚乙烯组合物及其制备方法和制品 | |
| CN105153416A (zh) | 一种双磷阻燃共聚尼龙及其制备方法 | |
| US20240174846A1 (en) | Aminoalkyl piperazine (poly) pyrophosphates and flame retarded resin compositions made therefrom | |
| JPH11502554A (ja) | 耐炎性ポリアミド | |
| PL219038B1 (pl) | Sposób wytwarzania antypirenu do poliamidu 6 | |
| JP3804096B2 (ja) | エチレンジアミン−フェニルホスホン酸塩、その製造法及びそれを配合してなる難燃性樹脂組成物 | |
| KR102007219B1 (ko) | 난연성을 가진 열가소성 폴리우레탄 수지 조성물 및 그 제조 방법 | |
| CN106232723A (zh) | 生产包含聚酰胺、无卤阻燃剂和玻璃纤维的聚合物组合物的成型制品的方法 |