PL219039B1 - Sposób wytwarzania reaktywnego antypirenu do tworzyw termoplastycznych - Google Patents

Sposób wytwarzania reaktywnego antypirenu do tworzyw termoplastycznych

Info

Publication number
PL219039B1
PL219039B1 PL400296A PL40029612A PL219039B1 PL 219039 B1 PL219039 B1 PL 219039B1 PL 400296 A PL400296 A PL 400296A PL 40029612 A PL40029612 A PL 40029612A PL 219039 B1 PL219039 B1 PL 219039B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
melamine
weight
flame retardant
dicumyl peroxide
cyanuric acid
Prior art date
Application number
PL400296A
Other languages
English (en)
Other versions
PL400296A1 (pl
Inventor
Izabella Legocka
Piotr Jankowski
Dorota Kijowska
Ewa Górecka
Wiesław Wantuch
Janusz Cholewa
Marcin Figura
Leszek Urbańczyk
Edwarda Zorska
Janusz Lenar
Bartłomiej Lasek
Original Assignee
Inst Chemii Przemysłowej Im Prof Ignacego Mościckiego
Zakłady Chemiczne Alwernia Spółka Akcyjna
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Chemii Przemysłowej Im Prof Ignacego Mościckiego, Zakłady Chemiczne Alwernia Spółka Akcyjna filed Critical Inst Chemii Przemysłowej Im Prof Ignacego Mościckiego
Priority to PL400296A priority Critical patent/PL219039B1/pl
Publication of PL400296A1 publication Critical patent/PL400296A1/pl
Publication of PL219039B1 publication Critical patent/PL219039B1/pl

Links

Landscapes

  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania reaktywnego antypirenu do tworzyw termoplastycznych.
Polietylen jak i polipropylen ze względu na swoje bardzo dobre własności elektryczne (niewielka stała dielektryczna, praktycznie niezmienna wraz z częstotliwością, niewielka stratność i wysoka oporność właściwa) znajdują szerokie zastosowanie do produkcji osłon kabli elektrycznych.
Tworzywa te są jednak łatwopalne. Podczas palenia tworzywo topi się i kapie w postaci kropli co sprzyja rozprzestrzenianiu płomienia. Usieciowanie polietylenu czy polipropylenu powoduje wzrost odporności tworzywa na płomień. Z tego względu polietylen poddaje się sieciowaniu. Jedną z metod sieciowania jest zastosowanie nadtlenku dikumylu jako inicjatora sieciowania. Polietylen usieciowany ma własności elektryczne równie dobre jak polietylen naturalny, ma jednak lepsze własności mechaniczne. Izolacja np. kabli z polietylenu usieciowanego może być stosowana w szerszym zakresie temperatur.
Rozprzestrzenianiu płomienia zapobiegają także domieszki substancji utrudniających palenie i rozprzestrzenianie płomienia zwanych antypirenami.
Poliamid 6 charakteryzuje się optymalną kombinacją wytrzymałości mechanicznej, sztywności, zdolności tłumienia drgań oraz odporności na ścieranie. Właściwości te, razem z bardzo korzystnymi właściwościami elektroizolacyjnymi oraz dobrą odpornością chemiczną, sprawiają, że poliamid 6 jest tworzywem wykorzystywanym do produkcji elementów konstrukcji mechanicznych. Aby uodpornić te elementy na działanie ognia do poliamidu w trakcie jego przetwórstwa wprowadza się antypireny.
Jako związek ograniczający szerzenie płomienia w poliolefinach i obniżający palność poliamidu 6 może być zastosowany cyjanuran melaminy. Związek ten znajduje szerokie zastosowanie jako antypiren wielu tworzyw w tym między innymi poliamidów. Jest on solą melaminy i kwasu cyjanurowego i otrzymuje się go w bezpośredniej reakcji melaminy z kwasem cyjanurowym.
W literaturze patentowej szeroko opisane są metody jego otrzymywania. W japońskim opisie patentowym JP 56032470 proponuje się przeprowadzenie reakcji w środowisku wodnym przy pH > 7, w polskim opisie patentowym PL 100877 proponuje się zakres pH = 3 - 7, zaś według opisu patentowego US 5202438 najlepsze rezultaty otrzymuje się prowadząc reakcję przy pH nie przekraczającym 1. Cyjanuran melaminy znajduje zastosowanie jako bezhalogenowy antypiren w szczególności do poliamidów. Już w latach 70-tych ubiegłego wieku stwierdzono, że polepsza on odporność na spalanie tworzyw poliamidowych. I tak według Casu i innych (Polym. Deg. Stab., 58 (1997), 297 - 302) cyjanuran melaminy dodany w ilości 5 - 10% wag. do kopolimeru PA6/PA66 powoduje wzrost wartości indeksu tlenowego z 26% dla próbki kontrolnej do 34% dla próbki z 10% zawartością antypirenu. Według opisu patentowego EP 1731559 cyjanuran melaminy stosuje się w celu poprawy właściwości ognioochronnych poliamidowych mas formierskich.
Stosowanie nadtlenku dikumylu do sieciowania polietylenu jest znane, jak również stosowanie cyjanuranu melaminy jako antypirenu do tworzyw termoplastycznych.
Jednakże stwierdzono, że stosowanie mieszaniny fizycznej cyjanuranu melaminy i nadtlenku dikumylu lub zmieszanie z polimerem tych dwóch składników osobno, nie zapewnia homogenicznego zdyspergowania tych dwóch składników w matrycy polimerowej co skutkuje niejednorodnością składu i właściwości zmodyfikowanego polimeru (duży rozrzut wartości właściwości mechanicznych, uniemożliwiający prawidłową ocenę produktu). Nieoczekiwanie okazało się, iż modyfikacja in situ cyjanuranu melaminy nadtlenkiem dikumylu umożliwia wzajemną homogenizację tych dwóch składników a tym samym poprawia zdyspergowanie ich w matrycy polimerowej. Zastosowanie tak zmodyfikowanego cyjanuranu melaminy do poliolefin ogranicza palność a dodatkowo wpływa korzystnie na właściwości mechaniczne tych tworzyw zwiększając ich sztywność i wytrzymałość. Ponadto wykazano, że zastosowanie tak zmodyfikowanego antypirenu do poliamidu 6 nie powoduje niekorzystnych zmian jego właściwości mechanicznych, a wpływa na zwiększenie wartości indeksu tlenowego tego tworzywa.
Sposób wytwarzania reaktywnego antypirenu do tworzyw termoplastycznych według wynalazku polega na tym, że melaminę i nadtlenek dikumylu dysperguje się w wodzie do uzyskania jednorodnej mieszaniny, korzystnie w temperaturze pokojowej, następnie dodaje się kwas cyjanurowy i prowadzi się reakcję w temperaturze poniżej temperatury wrzenia wody, po czym usuwa się wodę i wysuszony produkt poddaje się mieleniu na proszek, przy czym stosunek molowy melaminy do kwasu cyjanurowego wynosi 0,85 - 1,1 : 1, a ilość nadtlenku dikumylu wynosi do 10 części wagowych na 100 części wagowych łącznie kwasu cyjanurowego i melaminy.
PL 219 039 B1
Korzystnie nadtlenek dikumylu stosuje się w ilości 8 - 10 części wagowych na 100 części wagowych łącznie melaminy i kwasu cyjanurowego.
Korzystnie reakcję modyfikacji cyjanuranu melaminy prowadzi się w temperaturze 80 - 90°C.
Zmodyfikowany nadtlenkiem dikumylu cyjanuran melaminy zastosowano do otrzymania kompozycji na osnowie polietylenu, polipropylenu oraz poliamidu 6. Otrzymane kompozycje zawierają od 5 do 25% wagowych zmodyfikowanego cyjanuranu melaminy otrzymanego sposobem opisanym wyżej.
Zmodyfikowane polimery otrzymuje się przez zmieszanie polimeru i antypirenu w stopie, w zakresie temperatur od 180 do 260°C w zależności od użytego polimeru.
Stwierdzono, że napełnienie wymienionych wcześniej tworzyw termpolastycznych cyjanuranem melaminy zmodyfikowanym nadtlenkiem dikumylu daje w wyniku produkty o zwiększonej wartości indeksu tlenowego i nie kapiących podczas palenia oraz niezmienionych bądź polepszonych właściwościach mechanicznych w stosunku do tworzyw bez napełniacza, bądź napełnionych samym cyjanuranem melaminy.
Wynalazek przedstawiono w przykładach wykonania.
P r z y k ł a d I.
49.4 cz. wag. melaminy oraz 0,35 cz. wag. nadtlenku dikumylu dyspergowano w wodzie w temperaturze pokojowej przez 0,5 godziny. Do tak przygotowanej zawiesiny dodano 50,6 cz. wag. kwasu cyjanurowego. Całość poddano ogrzewaniu w reaktorze szklanym zaopatrzonym w chłodnicę zwrotną i mieszadło mechaniczne. Reakcję prowadzono w temperaturze 80°C przez 2 godziny. Po zakończeniu reakcji osad odsączono pod zmniejszonym ciśnieniem, przemyto wodą, i suszono w suszarce w temperaturze 40°C do stałej masy. Otrzymany modyfikowany cyjanuran melaminy roztarto w moździerzu ceramicznym w celu otrzymania sypkiego proszku.
Otrzymany antypiren w ilości 15% wag. zastosowano do kompozycji z polietylenem. Kompozyt na osnowie polietylenu otrzymano metodą wytłaczania w wytłaczarce dwuślimakowej w zakresie temperaturowym 160 - 180°C. Użycie 15% wag. modyfikowanego cyjanuranu melaminy spowodowało 10% wzrost wartości indeksu tlenowego przy 48% wzroście wartości modułu sprężystości oraz 60% wzroście wartości modułu Young'a w stosunku do polietylenu niemodyfikowanego.
P r z y k ł a d II.
45.4 cz. wag. melaminy oraz 3,5 cz. wag nadtlenku dikumylu dyspergowano w wodzie w temperaturze pokojowej przez ok. 1 godzinę. Do tak przygotowanej zawiesiny dodano 54,6 cz. wag. kwasu cyjanurowego. Całość poddano ogrzewaniu w reaktorze szklanym zaopatrzonym w chłodnicę zwrotną i mieszadło mechaniczne. Reakcję prowadzono w temperaturze 80°C przez 4 godziny. Po zakończeniu reakcji osad odsączono pod zmniejszonym ciśnieniem, przemyto wodą, i suszono w suszarce w temperaturze 40°C do stałej masy. Otrzymany modyfikowany cyjanuran melaminy roztarto w moździerzu ceramicznym w celu otrzymania sypkiego proszku.
Otrzymany antypiren w ilości 15% wag. zastosowano do kompozycji z polietylenem. Kompozyt na osnowie polietylenu otrzymano metodą wytłaczania w wytłaczarce dwuślimakowej w zakresie temperaturowym 160 - 180°C. Użycie 15% wag. zmodyfikowanego cyjanuranu melaminy spowodowało 10% wzrost wartości indeksu tlenowego przy 40% wzroście wartości modułu sprężystości oraz 50% wzroście wartości modułu Young'a w stosunku do polietylenu niemodyfikowanego.
P r z y k ł a d III.
51,8 cz. wag. melaminy oraz 3,5 cz. wag nadtlenku dikumylu dyspergowano w wodzie w temperaturze pokojowej przez ok. 1,5 godziny. Do tak przygotowanej zawiesiny dodano 48,2 cz. wag. kwasu cyjanurowego. Całość poddano ogrzewaniu w reaktorze szklanym zaopatrzonym w chłodnicę zwrotną i mieszadło mechaniczne. Reakcję prowadzono w temperaturze 70°C przez 4 godziny. Po zakończeniu reakcji osad odsączono pod zmniejszonym ciśnieniem, przemyto wodą i suszono w suszarce w temperaturze 40°C do stałej masy. Otrzymany modyfikowany cyjanuran melaminy roztarto w moździerzu ceramicznym w celu otrzymania sypkiego proszku.
Otrzymany antypiren w ilości 10% wag. zastosowano do kompozycji z polipropylenem. Kompozyt na osnowie polipropylenu otrzymano metodą wytłaczania w wytłaczarce dwuślimakowej w zakresie temperaturowym 200 - 215°C. Użycie 10% wag. zmodyfikowanego cyjanuranu melaminy spowodowało 10% wzrost wartości indeksu tlenowego przy 14% wzroście wartości modułu sprężystości oraz 23% wzroście wartości modułu Young'a w stosunku do polipropylenu niemodyfikowanego.
P r z y k ł a d IV.
49.4 cz. wag. melaminy oraz 4 cz. wag nadtlenku dikumylu dyspergowano w wodzie w temperaturze pokojowej przez ok. 1,5 godziny. Do tak przygotowanej zawiesiny dodano 50,6 cz. wag. kwasu
PL 219 039 B1 cyjanurowego. Całość poddano ogrzewaniu w reaktorze szklanym zaopatrzonym w chłodnicę zwrotną i mieszadło mechaniczne. Reakcję prowadzono w temperaturze 80°C przez 3 godziny. Po zakończeniu reakcji osad odsączono pod zmniejszonym ciśnieniem, przemyto wodą, i suszono w suszarce w temperaturze 40°C do stałej masy. Otrzymany modyfikowany cyjanuran melaminy roztarto w moździerzu ceramicznym w celu otrzymania sypkiego proszku.
Otrzymany antypiren w ilości 15% wag. zastosowano do kompozycji z poliamidem 6. Kompozyt na osnowie poliamidu 6 otrzymano metodą wytłaczania w wytłaczarce dwuślimakowej w zakresie temperaturowym 220 - 250°C. Użycie 10% wag. zmodyfikowanego cyjanuranu melaminy spowodowało 36% wzrost wartości indeksu tlenowego przy 25% wzroście wartości modułu sprężystości oraz 3% wzroście wartości modułu Young'a w stosunku do poliamidu niemodyfikowanego.
P r z y k ł a d V.
49,4 cz. wag. melaminy oraz 10 cz. wag nadtlenku dikumylu dyspergowano w temperaturze pokojowej 0,5 godziny. Do tak przygotowanej zawiesiny dodano 50,6 cz. wag. kwasu cyjanurowego.
Całość poddano ogrzewaniu w reaktorze szklanym zaopatrzonym w chłodnicę zwrotną i m i eszadło mechaniczne. Reakcję prowadzono w temperaturze 90°C przez 2 godziny. Po zakończeniu reakcji osad odsączono pod zmniejszonym ciśnieniem, przemyto wodą, i suszono w suszarce w temperaturze 40°C do stałej masy. Otrzymany modyfikowany cyjanuran melaminy roztarto w moździerzu ceramicznym w celu otrzymania sypkiego proszku.
Otrzymany antypiren w ilości 15% wag. zastosowano do kompozycji z polietylen. Kompozyt na osnowie polietylenu otrzymano metodą wytłaczania w wytłaczarce dwuślimakowej w zakresie temperaturowym 160 - 180°C. Użycie 15% wag. zmodyfikowanego cyjanuranu melaminy spowodowało 10% wzrost wartości indeksu tlenowego przy 10% wzroście wartości modułu sprężystości oraz 10% wzroście wartości modułu Young'a w stosunku do polietylenu napełnionego tą samą ilością niemodyfikowanego cyjanuranu melaminy otrzymanego w analogicznych warunkach.

Claims (3)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób wytwarzania reaktywnego antypirenu do tworzyw termoplastycznych, znamienny tym, że melaminę i nadtlenek dikumylu dysperguje się w wodzie do uzyskania jednorodnej mieszaniny, korzystnie w temperaturze pokojowej, następnie dodaje się kwas cyjanurowy i prowadzi się reakcję w temperaturze poniżej temperatury wrzenia wody, po czym usuwa się wodę i wysuszony produkt poddaje się mieleniu na proszek, przy czym stosunek molowy melaminy do kwasu cyjanurowego wynosi 0,85 - 1,1 : 1, a ilość nadtlenku dikumylu wynosi do 10 części wagowych na 100 części wagowych łącznie kwasu cyjanurowego i melaminy.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że nadtlenek dikumylu stosuje się w ilości 8 - 10 części wagowych na 100 części wagowych łącznie melaminy i kwasu cyjanurowego.
  3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że reakcję modyfikacji cyjanuranu melaminy prowadzi się w temperaturze 80 - 90°C.
PL400296A 2012-08-08 2012-08-08 Sposób wytwarzania reaktywnego antypirenu do tworzyw termoplastycznych PL219039B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL400296A PL219039B1 (pl) 2012-08-08 2012-08-08 Sposób wytwarzania reaktywnego antypirenu do tworzyw termoplastycznych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL400296A PL219039B1 (pl) 2012-08-08 2012-08-08 Sposób wytwarzania reaktywnego antypirenu do tworzyw termoplastycznych

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL400296A1 PL400296A1 (pl) 2014-02-17
PL219039B1 true PL219039B1 (pl) 2015-03-31

Family

ID=50097281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL400296A PL219039B1 (pl) 2012-08-08 2012-08-08 Sposób wytwarzania reaktywnego antypirenu do tworzyw termoplastycznych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL219039B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL400296A1 (pl) 2014-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE602004013463T2 (de) Flammgeschützte polyamid-zusammensetzungen mittels aluminiumhypophosphit
US5130357A (en) Flame retardant polypropylene resin composition
KR101603407B1 (ko) 저입도 폴리에틸렌, 이의 염소화 폴리에틸렌 및 이를 포함하는 pvc 조성물
CN102585378B (zh) 一种高耐热玻纤增强无卤阻燃聚丙烯及其生产方法
US9670361B2 (en) Halogen based flame retardant glass fiber reinforced polyamide resin composition and method for preparing the same
CN107722450A (zh) 一种lft‑d专用高效阻燃pp组合物
CN117050523A (zh) 一种耐磨型聚苯硫醚材料及其制备方法
ITMI971805A1 (it) Composizione ritardante di fiamma per polimeri procedimento di preparazione e prodotti polimerici autoestinguenti ottenuti
CN119431947A (zh) 一种含有阻燃改性玻璃纤维阻燃增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN112204005A (zh) 用于滴落的具有添加剂的fr组合物
EP3325546A1 (en) Polymeric materials
KR20140058748A (ko) 과산화물 마스터배치 생산 기술 및 이를 이용한 폴리프로필렌 개질 방법
KR102328043B1 (ko) 수지조성물
Anna et al. Surface treated cellulose fibres in flame retarded PP composites
CN105419264B (zh) 阻燃性聚乳酸树脂组合物
Ono et al. Flame retardance-donated lignocellulose nanofibers (LCNFs) by the Mannich reaction with (amino-1, 3, 5-triazinyl) phosphoramidates and their properties
PL219039B1 (pl) Sposób wytwarzania reaktywnego antypirenu do tworzyw termoplastycznych
CN104356467B (zh) 一种聚乙烯组合物及其制备方法和制品
CN105153416A (zh) 一种双磷阻燃共聚尼龙及其制备方法
US20240174846A1 (en) Aminoalkyl piperazine (poly) pyrophosphates and flame retarded resin compositions made therefrom
JPH11502554A (ja) 耐炎性ポリアミド
PL219038B1 (pl) Sposób wytwarzania antypirenu do poliamidu 6
JP3804096B2 (ja) エチレンジアミン−フェニルホスホン酸塩、その製造法及びそれを配合してなる難燃性樹脂組成物
KR102007219B1 (ko) 난연성을 가진 열가소성 폴리우레탄 수지 조성물 및 그 제조 방법
CN106232723A (zh) 生产包含聚酰胺、无卤阻燃剂和玻璃纤维的聚合物组合物的成型制品的方法