PL21801B1 - Sposób wytwarzania rozpuszczalników weglowodorowych. - Google Patents
Sposób wytwarzania rozpuszczalników weglowodorowych. Download PDFInfo
- Publication number
- PL21801B1 PL21801B1 PL21801A PL2180133A PL21801B1 PL 21801 B1 PL21801 B1 PL 21801B1 PL 21801 A PL21801 A PL 21801A PL 2180133 A PL2180133 A PL 2180133A PL 21801 B1 PL21801 B1 PL 21801B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- turpentine oil
- hydrocarbon solvents
- treated
- production
- products
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title claims description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000001293 FEMA 3089 Substances 0.000 claims description 15
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 4
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 3
- XCUPBHGRVHYPQC-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenetungsten Chemical class [W]=S XCUPBHGRVHYPQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 3
- -1 potassium alkoxides Chemical class 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 2
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 2
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 description 2
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000000852 hydrogen donor Substances 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L molybdic acid Chemical compound O[Mo](O)(=O)=O VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 125000000352 p-cymenyl group Chemical class C1(=C(C=C(C=C1)C)*)C(C)C 0.000 description 1
- 150000004965 peroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- PTISTKLWEJDJID-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemolybdenum Chemical compound [Mo]=S PTISTKLWEJDJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Description
Siarczany olejów terpentynowych, otrzy¬ mywane jako produkt uboczny w procesie siarczanowym przy fabrykacji celulozy, sa zwykle zanieczyszczane duzemi ilosciami niemile pachnacych zwiazków siarkowych.Mozna je bylo oczyszczac dotychczas jedy¬ nie sposobami bardzo niedogodnemi. Pro¬ ponowano np. nagrzewanie tych olejów ra¬ zem z alkaljami, alkoholanami potasowców albo potasowcami metalicznemi. Dalej pró¬ bowano oczyszczania zapomoca kwasów nadtlenowych lub kwasu podchlorawego.Wszystkie te sposoby z trudem prowadza do produktów o zapachu bez zarzutu, a po¬ nadto zuzywaja znaczne ilosci chemika- ljów, niedajacych sie regenerowac. Propo¬ nowano takze usuwanie zanieczyszczen, za¬ wierajacych siarke, przez obróbke wodorem w obecnosci katalitycznie dzialajacych me¬ tali albo tlenków mettali. Wszystkie te spo¬ soby przed obróbka wodorem i otrzymywa¬ niem produktów do pewnego stopnia bez- wonmych wymagaja najpierw dokladnego oczyszczenia wstepnego przez destylacje z para wodna, obróbke potasowoem metalicz¬ nym i t. d. i ograniczaja sie jedynie do u- suwania zle pachnacych materjalcw, za¬ wierajacych siarke, nie zmieniajac wlasci¬ wych isubistancyj terpenowych. Usilowano w ten sposób otrzymywac produkty podob¬ ne do prawdziwego oleju terpentynowego.Wedlug niniejszego wynalazku nieobro¬ biony uprzednio siarczan oleju terpenty¬ nowego zostaje uwolniony od zanieczy-szczen, zawierajacych siarke, a jednocze- snie wlasciwe skladniki oleju terpentyno¬ wego zostaja przeprowadzone przez calko¬ wite uwodornienie w produkty, które cal¬ kowicie utracily charakter, oleju terpenty¬ nowego. Stwierdzono, ze handlowe siarcza¬ ny olejów terpentynowych przy traktowa¬ niu wodorem w bardzo wysokich tempera¬ turach i pod bardzo wysokiemi cisnieniami w obecnosci zwiazków metali szóstej gru¬ py ukladu okresowego jako katalizatorów przemieniaja jsie w substancje, zupelnie rózne od produktów, otrzymywanych do¬ tychczas z siarczanów oleju terpentynowe¬ go. Zanika charakterystyczny zapach oleju terpentynowego, liczba bromowa spada praktycznie do zera, to znaczy, ze nastepu¬ je calkowite nasycenie istniejacych wiazan podwójnych, a ciezar wlasciwy staje sie znacznie nizszy od ciezaru wlasciwego pro¬ duktów uszlachetniania, otrzymywanych do¬ tychczas z siarczanów oleju terpentynowe¬ go. Jako katalizatory bardzo odpowiednie sa tlenki, a zwlaszcza siarczki molibdenu i wolframu. W celu zwiekszenia powierzchni czynnej mozna wymienione katalizatory wprowadzic na podloza, jak pumeks, kao¬ lin, azbest, wegiel aktywny i t. d. Stosuje sie temperatury miedzy 280° a 400°C, przy- czem najodpowiedniejszemi okazaly sie temperatury miedzy 300° a 350°C oraz ci¬ snienia miedzy 25 a 300 atm. Zaleznie od rodzaju materjalu wyjsciowego, poddawa¬ nego przeróbce, moze sie zdarzyc, ze pro¬ dukt reakcji posiada jeszcze pewien niemi¬ ly zapach. Zapomoca obróbki niewielka ilo¬ scia metalicznego sodu, nadzwyczaj mala w porównaniu z iloscia sodu, stosowana do oczyszczania wstepnego w innych spo¬ sobach, mozna takie produkty zupelnie u- wolnic od wszelkiego niemilego zapachu.Zalete techniczna sposobu wedlug ni¬ niejszego wynalazku stanowi przedewszyst- kiem prostota wykonywania go, gdyz, w przeciwienstwie do wszystkich dotychczas znanych sposobów uszlachetniania, zbytecz¬ ne jest tu wszelkie oczyszczanie wstepne, dzieki czemu zyskuje sie znaczna oszczed¬ nosc ehemikaljów. Sposób jest tern prostt- szy, ze 'wystarcza tuitaj juz temperatura 280°C. Dotychczas znane sposoby, w któ¬ rych do podobnych celów, a wiec np. do oczyszczania olejów smarowych lub suro¬ wego benzolu, stosowano katalizatory mo¬ libdenowe i wolframowe, w celu osiagnie¬ cia dostatecznej skutecznosci przewiduja temperatury znacznie wyzsze. Dzieki tak niskim temperaturom cenne lyeglowodory nie ulegaja dalej posunietemu rozkladowi, pomimo iz katalizatory molibdenowe i wol¬ framowe dzialaja z reguly silnie rozszcze¬ piajaco.Otrzymuje sie produkty, niewykazujace juz wlasciwosci oleju terpentynowego, be¬ dace natomiast cennemi rozpuszczalnikami.Mozna je-stosowac zamiast weglowodorów benzynowych i benzolowych do rozpuszcza¬ nia lakierów, zywic, wosków, tluszczów i t. d.Merkaptany, zawarte w siarczanach oleju terpentynowego, usuwane i niszczone przy zwyklych sposobach oczyszczania, przetwarzaja sie tutaj w weglowodory ben¬ zynowe.Przyklad I. 500 g siarczanów oleju terpentynowego zadaje sie 25 g siarczku molibdenowego w 4-olitrowym autoklawie i po natloczeniu don wodoru do 125 atm ogrzewa do temperatury 340°C, przyczem cisnienie wzrasta do 250 atm. Te tempe¬ rature utrzymuje sie w ciagu 2 godzin.Po ostygnieciu cisnienie w autoklawie wy¬ nosi 92 atm.Produkt reakcji uwalnia sie od siarko¬ wodoru zapomoca rozcienczonego lugu so¬ dowego oraz od ewerttualnie zawartych aniin zapomoca kwasu siarkowego. Po tern oczyszczeniu ilosc produktu reakcji wynosi 495 g. Glówna ilosc, okolo 65%, wrze w temperaturze 163° -?-. 170°C, ciezar wla¬ sciwy tej frakcji wynosi w 20°C 0,813.Ponizej 163° wrze ogólem 14% wagowych - 2 -(w stosunku do materjalu wyjsciowego), a z tego do 155° — 3% wagowych, powy¬ zej 170° do 185° wrze 12% wagowych.Pozostalosc stanowi okolo 8% materjalu wyjsciowego. Frakcja, wrzaca do 155°C, sklada sie glównie z befnzyn, natomiast frakcja glówna, wrzaca miedzy 163° a 170°C, sklada sie czesciowo z uwodornio¬ nego p-cymenu, czesciowo zas z weglowo¬ dorów o nieznanym skladzie.Produkt reakcji traktuje sie w razie po¬ trzeby 0,1% sodu, nadajac temu produk¬ towi w ten sposób bardzo mily swiezy za¬ pach* Przyklad II. 500 g siarczanów oleju terpentynowego oraz 25 g siarczku wolfra¬ mowego traktuje sie wodorem wedlug przy¬ kladu I w ciagu 3 godzin w autoklawie w temperaturze 330°C. Otrzymuje sie przy- tem produkit zasadniczo taki sam, jak w przykladzie I.Przyklad III. 500 g siarczanów oleju terpentynowego oraz 30 g kwasu molibde¬ nowego ogrzewa sie do 320°C w czteroli- trowym autoklawie po natloczeniu don wo¬ doru do 130 alm i utrzymuje w tej tempe¬ raturze przez 4 godz. Produkt reakcji za¬ wiera okolo 56% weglowodorów, wrzacych miedzy 163° a 170°C. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe, 1. Sposób wytwarzania rozpuszczalni¬ ków weglowodorowych, nieposiadajacych juz charakteru oleju terpentynowego, z siarczanów oleju terpentynowego, znamien¬ ny tern, ze siarczany oleju terpentynowego traktuje sie w temperaturach 280° -i- 400°C i pod wysokiemi cisnieniami wodorem w o- becnosci zwiazków metali szóstej grupy ukladu okresowego, a otrzymane produk¬ ty traktuje sie, ewentualnie, malemi iloscia¬ mi isodu.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze jako katalizatory stosuje sie siarczki molibdenu lub wolframu albo ich mieszanine. Deutsche H y d rierwerke Aktiengesellschaft Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy* Oruk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL21801B1 true PL21801B1 (pl) | 1935-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL21801B1 (pl) | Sposób wytwarzania rozpuszczalników weglowodorowych. | |
| US1964953A (en) | Manufacture of medicinal oils from mineral oils | |
| DE388547C (de) | Verfahren zur Raffination von OElen | |
| US2178786A (en) | Purification of alkyl sulphates | |
| US2317770A (en) | Refining mineral oils | |
| US1926648A (en) | Purification of sulphur-oil | |
| GB449169A (en) | A process of preparing improved wetting agents and detergents, and products thereof | |
| US1954959A (en) | Method of freeing oils from sulphur dioxide | |
| US2073054A (en) | Process of producing pure soaps from oxidized nonaromatic hydrocarbons | |
| DE734311C (de) | Verfahren zur Herstellung trocknender OEle | |
| US1691221A (en) | Hydrogenizing tar oil | |
| US2324467A (en) | Recovery of organic materials | |
| US2274632A (en) | Process for purifying synthetic soaps | |
| US2481816A (en) | Method of finshing aromatic concentrates | |
| DE665228C (de) | Verfahren zum Entschwefeln von Kohlenwasserstoffen | |
| US1949746A (en) | Treating wash oil | |
| US1994058A (en) | Production of valuable products by conversion of carbonaceous materials | |
| US1477829A (en) | Sulpho compound and its production | |
| US2185406A (en) | Process of refining hydrocarbon oils | |
| US1534555A (en) | Method of treating waste of benzol recovery | |
| DE660618C (de) | Verfahren zur Herstellung von Umwandlungsprodukten des Sulfatterpentinoels | |
| US2108901A (en) | Production of assistants for the | |
| US2449098A (en) | Process for making oils from acid sludges resulting from the sulfuric acid purification of coal tar distillates | |
| DE723165C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Naphthensaeuren | |
| DE595604C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Produkten von besonders hohem Emulgierungsvermoegen aus den moeglichst vom Wasser befreiten alkalischen Raffinationsabfaellen der Mineraloele |